纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程纵剪线安全操作规程 1 通电通电 1 检查设施外观有无异常情况 各控制开关 电气按钮是 否在正常位置 2 接通电源 3 检查设施各部分显示是否正常 2 调整设施调整设施 a 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧 b 检查两刀轴的轴间距 必要时进行调整 使上下刀的咬 合度为 0 2mm 3 按排料方备进行调刀 a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小 0 1 0 2mm b 上下刀间隙应保证 0 015mm 左右 4 锁紧刀具 5 将活动导向装置推回线内 并锁紧 3 吊装硅钢片卷料吊装硅钢片卷料 1 复查硅钢片是否合格 2 将上料小车推到开卷外侧 并提高到最高点 3 在卷料中间穿入钢管 钢丝绳挂在钢管两端 将卷料 吊置小车上 在装时应注重保护硅钢片卷料 轻拿轻放 4 升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机 把卷 料牢继套在开卷机的合适位置上 5 降低车架 脱开卷料 张紧开卷机 使卷料牢继地套 在卷筒上 拉出上料小车 4 穿引硅钢片卷料穿引硅钢片卷料 1 调整压料板 使每对剪口间都有合适的压料板压料 2 打开卷料 引出料头 开卷机正转 手工引料穿过压 料板至剪刀前 压料压下 3 调整活动导向装置 使中料与活动导向轮之间的间隔 约为 0 5mm 4 调整固定导向装置 使中料与固定导向轮之间的间隔 约为为 0 5mm 5 推开上料小车 开卷机正转放料 使片料放置开卷缓 冲坑底部探头四周 5 试剪试剪 1 抬起压料辊 2 摇动压料装置 将片头送至剪切口 点动滚剪机 剪 切约 1000mm 停止剪切 3 检验 项目包括片宽 毛刺 并做好记录 检验不合 格 应找出原因 重新调刀试剪直至检验合格 4 拉平片料 压下压料辊 5 点动滚剪机及开卷机 剪料约 6m 贺希止剪切 6 调整分料条 宽度按对应的片宽加 1mm 7 松开张紧装置 手工牵引片料 通过分料条及张紧装 置约 1 5m 后 涨紧装置 8 将片料头送入收卷机卷筒钳口 收卷机涨紧 夹紧片 料 试收两圈 9 将接料大车推至线外 6 全线开车全线开车 1 放下检测杆 2 根据实际情况可联动开车 也可手动开车 3 在开车过程中 时刻监视硅钢片的质量 a 如有大面积表面涂层漏涂 脱落 孔洞等缺陷应立刻停 车并上报质检部等候处理 b 如遇焊接拼缝 应将焊缝剪除 并重新开车 压料辊 严禁直接剪切焊缝 c 如遇油污 应清除干净后开车 压料辊 张紧装置严禁 沾染油污 7 收卷及卸料收卷及卸料 1 剪切即将完毕时 联动改手动 同时将防散压板压下 2 继承手动剪切直至结束 最后将料尾用胶带整洁粘在 卷料上 3 开卷机松开 4 用行车 钢丝帆布带吊出卷料放置料架上 也可用卸 料车将料托出 再用吊车 钢丝帆布带吊至指定地点 5 对剪好的片料做适当的标识以便辨认 标识应注明 宽度 牌号 生产厂家 剪切日期 8 结束工作 1 清理边料 2 做好各种记录 3 清理工具 打扫生产现场 留意事项留意事项 a 通电后应密切注意 设施有异常情况应立即停机 并做 适当处理 b 开卷机不得反转 c 非工作人员严禁靠近运行中的设施 d 设施运转时 任何人不得跨越转动的片料 e 每次上刀前 必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴 f 设施每周三 六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取 适当的措