热工专业定期维护保养工作标准

第七部分第七部分 热工专业定期维护保养工作标准热工专业定期维护保养工作标准 一 一 定期检查及维护项目定期检查及维护项目 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 1 测量元件测量元件 防冻检查 1 伴热带正常发热 伴热电流同比正常 2 仪表防护箱加热装置 温控装置正常工作 箱内温 度合适 1天检修设备专责 冬季 环境 温度 0 清洁 渗漏 磨损和固 定检查 擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观 1月检修设备专责 1 1 热工仪表管 易堵仪表管路 取样装 置 风压 风量 风速 炉压等 吹扫 1 仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫 系统不憋压 2 取样装置清洁无灰 密封良好 3 积灰罐清洁无灰 密封良好 3月检修设备专责 1 2 炉膛压力取样装置清灰 除焦取样装置取样口无结焦 畅通 A B C级检修检修设备专责 易磨损温度元件套管 床温 分离器进出口 等 磨损检查 1 温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查 周期 2 带专用防磨设备的 对防磨设备进行检查 并做适 当调整或更换 以能够满足下一个检查周期为准 3 密封良好 无渗漏 4 元件测温功能正常 绝缘满足要求 A B C级检修检修设备专责 1 3 温度套管 给煤机出口温度套管旋 转180度 转动前后相差180度 1年检修设备专责 1 4 电接点压力 温度 表 绝缘 电阻检查 1 电接点压力 温度 表的接点应无明显斑痕和烧损 2 电接点压力 温度 表的信号端子对外壳的绝缘 电阻 在正常条件下 用500V绝缘表测试 应不小于 20M 1年检修设备专责 1 5 主要热工仪表示值比 对 主要热工仪表示值比对 相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间 偏差在允许范围内 3月运行人员 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 2 分析仪表分析仪表 2 1 化学在线仪表 1 外观检查 卫生清 扫 2 采样管路检查 3 示值检查 4 仪表测试 1 仪表及设施应完整洁净 标志齐全 2 检测器采样系统畅通无阻 无漏 保证一定的 流速 冷却效果良好 3 仪表使用条件应符合要求 运行中的仪表应指 示准确 不超过误差 4 仪表数显清晰 数据储存及打印装置完好 1月检修设备专责 2 2 电导率表 1 树脂检查 2 电极检查 3 流通池检查 1 树脂无变色 树脂变为红色为是树脂失效 2 电极表面光亮没有污物 电极接头与线路紧固连接 3 无裂纹 磨损 污物现象 1月检修设备专责 2 3 PH表 1 电极检查 2 测量槽检查 1 测量电极的敏感膜清洁无污物 内充液中无泡 参比 电极内充液无汽泡 渗透性能好 接头与线路紧固连接 2 无裂纹 磨损 污物现象 1月检修设备专责 2 4 溶解氧表 1 电极检查 2 测量槽检查 3 管路检查 1 测量电极的敏感膜清洁无污物 渗氧膜平展无损伤 电解质溶液符合要求无污染并没汽泡 2 无裂纹 磨损 锈斑 污物现象 3 各紧固件无松动 管路严密无渗漏现象 1月检修设备专责 2 5 Si表 1 蠕动泵 2 试剂液位检查 3 测量槽检查 1 泵碾轮没有明显变型 泵转速匀速转动 无卡涩 保证试剂管内有连续不断的试剂吸入 2 液位不低 桶内无药品的沉积物 3 无裂纹 磨损 污物现象 1月检修设备专责 2 6 钠离子监测仪 Na表 1 电极检查 2 测量槽检查 3 表计温度检查 1 测量电极的敏感膜应清洁无污物 参比电极应清洁 无污物 玻璃电极无污染物 2 无裂纹 磨损 锈斑 污物现象 3 就地温度表计与二次仪表显示的温度相同 温度 必需在 0 45 之间 1月检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 2 7 余氯表 1 余氯电极 2 PH电极 3 流通池 1 测量电极的敏感膜应清洁无污物 2 测量电极的敏感膜应清洁无污物 3 无裂纹 磨损 锈斑 污物现象 渗漏 3月检修设备专责 2 8 氢纯度仪 1 转换器 2 气路系统 1 清扫表内积灰 清洗进气 排气管中的滤网 各 元器件及连接导线有无损坏 松脱等现象 2 严密性检查 对系统施加 1 5 倍工作压力 保持 10 分钟 其压力降不应超过试验压力的 0 5 3月检修设备专责 机柜内温度测量玻璃液体温度计测量环境温度应在20 25度之间1月检修设备专责 2 9 烟气分析仪表 取样管路及电源检查 1 取样管路严密性良好 无堵塞 无严重腐蚀 2 电源工作正常 6月检修设备专责 2 10 发电机氢气纯度纯度核对用离线氢气纯度分析仪测量比对 热导法 1月检修设备专责 2 11 氧化锆氧量计锆头检查 向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标 的标准气体 记录读数 两点读数与实际含氧量的最 大误差不应超过测量范围的 2 5 半年检修设备专责 3 火焰检测装置火焰检测装置 3 1 火检柜 系统机柜 电源模件及 风扇检查清理 1 机柜内温度 30 2 机柜滤网干净 无污物 3 电源模件及风扇运转正常 若有 1月检修设备专责 火检探头外观检查 擦 拭 目视清洁检查 无砸伤或脱落等现象 清洁检查火检 传感器 探头信号转换正常 成像清晰 A B C 级检修检修设备专责 3 2 火检探头 火检参数检查设置正确 定期记录备份A B C 级检修检修设备专责 3 3 火检冷却风机 冷却风机外观 运行状 况检查 1 火检冷却风管无泄漏 2 火检冷却风机电流显示在正常范围内 1 月检修设备专责 4 汽包水位工业电视汽包水位工业电视 4 1 双色水位计调试双色水位计光源调整 1 就地水位计刻度标识清晰 照明充足 2 水位计汽水红绿颜色显示清晰 不清晰时检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 4 2 汽包水位摄像头检查 1 摄像头角度调整合适 固定牢固 镜头清理无灰 尘 2 摄像头冷却装置正常 外观良好 无损伤 安装 牢固 3 月检修设备专责 4 3 监视器附属设备检查 1 干净 无污物 线路金属软管应完好 2 云台调整动作正常 3 月检修设备专责 4 4 工业监视电视电缆检查 电缆应完好无损 接线正确 可靠 视频接头焊接连 接牢固 3 月检修设备专责 4 5 画面切换合成器测试画面切换及合成功能正常 3月检修设备专责 4 6 控制器检查传动 1 控制器端子 插头接线正常 无松动 2 控制器控制按键正常 可进行对汽包水位电视摄 像头云台记得上下左右调整及摄像机的变焦和光圈调 整 3月检修设备专责 4 7 监视系统执行器远动 试验 云台测试 手动操作控制器控制执行器退出和进入或左右 上下 移动 执行器动作正常 3月检修设备专责 4 8 监视系统镜头焦距 变倍 光圈远动试验 摄像头变焦测试 手动操作控制器焦距 变倍 光圈 检查监视器成像 变化正常 3月检修设备专责 5 仪表伴热系统仪表伴热系统 5 1 热工仪表管伴热检查 1 伴热带正常发热 伴热电流同比正常 2 仪表防护箱加热装置 温控装置正常工作 箱内温 度合适 1周检修设备专责 冬季 环境 温度 0 6 执行执行机构机构 6 1 执行机构转动部件加油脂根据说明书要求及设备给油脂标准 A B 级检修 检修设备专责 6 2 气动执行机构的三连 件 排水 排污 1 排污件无污物 定位器喷嘴气流畅通 2 油雾器内油位合适 油质良好 3 密封良好 无渗漏 油 气 1月检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 6 3 电动执行机构渗漏治理 手轮动静结合面 注油孔 行程开关齿轮 力矩开关 等处渗漏情况 并进行处理 A B C级检修检修设备专责 6 4 气动开关型阀门 挡 板 1 气缸漏气 卡涩开关 限位 2 气源压力调整 3 电磁阀绝缘 4 电磁阀阻抗 5 手 自动切换手柄检 查 1 当内漏时解体检查 更换膜片 操作试验如果卡涩 查明原因予以消除 2 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行限位开关 调整 3 手动调整气源压力到0 5MPa 10 4 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量 5 实际操作切换手柄 无卡涩 A B C级检修检修设备专责 灵敏度调校 1 不加输入信号 接通电源后 执行器的输出轴应准 确地停在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象 可调整定位器使其稳定 3 输入50 信号 输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号 直到输出轴开始转动 该输入不应超过1 5 A B级检修检修设备专责 阻尼特性校验 分别输入25 50 75 信号 输出轴在相应的正 反行程摆动的次数不应超过三次 A B级检修检修设备专责 基本误差及回程误差校 准 1 输入端依次加入0 25 50 75 100 输入信号 读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时 再逐次减小输入信号 并读取相应的反行程返回值 3 气动执行器的基本误差不超过 3 其回程误差不 应超过3 A B级检修检修设备专责 三断自锁装置 1 输入信号为50 执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去4 20mA信号 执行机构应能自锁 3 断电信号给出后 执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过 10 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力 但 闭锁压力不允许调整到0 3MPa以下 A B C级检修检修设备专责 6 5 气动调节型阀门 挡 板 1 气缸漏气 卡涩 2 开关限位调整 1 当内漏时解体检查 更换膜片 操作试验如果卡涩 查明原因予以消除 A B C级检修检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 3 电磁阀绝缘 4 电磁阀阻抗 5 手 自动切换手柄检 查 2 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整 3 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量 5 实际操作切换手柄 无卡涩 开关限位调整配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整A B级检修检修设备专责 力矩开关检查 一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整 如需调 整机务提出调整参数 热工人员实施 A B C级检修检修设备专责 手 自动切换手柄检查实际操作切换手柄 无卡涩A B C级检修检修设备专责 绝缘检查 1 250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外 壳接地线是否连接牢固 2 250V兆欧表对限位 力矩开关对地进行绝缘测量 3 隔离后 用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量 A B C级检修检修设备专责 6 6 电动开关型阀门 挡 板 绕组阻抗检查 万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量 并测量线 阻抗其不平衡率不超过2 A B C级检修检修设备专责 基本误差和回程误差校 准 1 按正 反两个方向输入信号电流 0 25 50 75 100 并依次记录 2 执行机构的基本误差应小于 1 5 其回程误差应 小于1 3 阀位输出的基本误差应小于 2 其回程误差应小 于1 不符合要求进行调整 直至满足要求 A B C 级检修检修设备专责 不灵敏区 死区 校准 1 校准应分别在25 50 和75 位置上进行 2 执行机构的不灵敏区应小于0 6 3 阀位输出的不灵敏区应小于0 6 A B C 级检修检修设备专责 空载全行程时间校准 阶跃改变输入信号 执行机构从下限到上限或从上限 到下限的全行程时间应符合要求 A B C 级检修检修设备专责 开关限位调整配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整A B C级检修检修设备专责 6 7 电动调节型阀门 挡 板 力矩开关检查 一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整 如需调 整机务提出调整参数 热工人员实施 A B C级检修检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 手 自动切换手柄检查实际操作切换手柄 无卡涩A B C级检修检修设备专责 绝缘检查 1 250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机 外壳接地线是否连接牢固 2 250V兆欧表对限位 力矩开关对地进行绝缘测量 3 隔离后 用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量 A B C级检修检修设备专责 阻抗检查 万用表对电机进行绕组阻抗测量 对于三相电机阻抗 其不平衡率不超过2 A B C级检修检修设备专责 气缸漏气 卡涩开关限 位 1 当内漏时解体检查 操作试验如果卡涩查明原因 予以消除 2 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行开关反 馈调整 机组 A B C 级 检修 检修设备专责 气源压力调整手动调整气源压力到 0 5MPa 10 机组 A B C 级 检修 检修设备专责 电磁阀绝缘 电磁阀阻 抗检查 250V 兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量 机组 A B C 级 检修 检修设备专责 6 8 PCV 阀 手 自动切换开关检查实际操作切换开关 无卡涩 指令状态正确 机组 A B C 级 检修 检修设备专责 压缩空气露点检测检测压缩空气露点 一般应低于气温10 1年检修设备专责 7 电子皮带秤电子皮带秤检修设备专责 7 1 给煤机称重装置检查分析 1 记录称重仪表的主要参数和异常报警信息 如负荷 率 转速 计算模式等 2 对参数进行分析 判断装置运行良好 3月运行人员 8 分散控制系统 分散控制系统 DCSDCS 8 1 热工电子间环境温度 湿度检查 1 电子间环境温度合适 一般应保持 18 25 温度变化率应小于或等于 5 h 2 电子间相对湿度合适 一般应保持在 45 70 1 周检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 火灾报警功能检查 1 感烟探头动作正常 火灾报警系统报警正常 2 消防器材齐全有效 1 年检修设备专责 盘柜电缆及孔洞封堵检 查 封堵严密 符合防火要求3 月检修设备专责 8 2 系统卡件和机柜 插 件 端子 远传I O站 卫生清理清洁 无尘土随机组检修检修设备专责 8 3 计算机 机柜 DPU风 扇 卫生清理 状态检查运转正常 无积灰 无异音随机组检修检修设备专责 8 4 机柜滤网吸尘 吹扫洁净随机组检修检修设备专责 8 5 接线端子紧固柜内接线端子紧固 无松动 A B C 级检修 检修设备专责 8 6 控制柜接地接地电阻测试 1 利用专用电阻测试仪测量 2 接地电阻符合厂家要求 接地电阻小于0 15欧姆 3 各柜间接地线连接牢固 1年检修设备专责 8 7 系统工作站外观检查 系统操作员站 工程师站 历史数据站 控制器 模 件 电源等工作正常 未发生异常切换 每周 检修设备专责 8 8 监控画面检查监控画面切换流畅 响应时间符合要求 1 月检修设备专责 8 9 安全防护检查 1 物理隔离 安防 装置工作正常 2 人机接口站符合安全管理要求 权限密码管理符 合要求 3 月检修设备专责 8 10 数据通讯检查测试通讯数据一致 无故障报警 1 月检修设备专责 8 11 历史数据检查 1 历史数据收集程序 模块 运行正常 2 历史数据存储设备热备用 存储空间满足要求 1 月检修设备专责 8 12 打印机功能检查 1 打印机正常备用 无卡纸 缺纸 2 自动打印功能正常 1 月检修设备专责 8 13 系统备份系统备份1 计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份 6 个月或修改检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 2 在计算机控制系统检修前 后 系统软件或组态修 改已生成代码且传送下载 及时进行完全备份 3 计算机控制系统在长期停运前进行完全备份 4 程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复 前后 调用CRT画面响应时间 通过连续切换操作员站CRT画面10次 通过程序 或 秒表 测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完 毕的时间 计算操作员站画面响应时间的平均值应小 于1 5s 一般画面不大于1s 最复杂画面小于2s 或不低于制造厂出厂标准 A 级检修检修设备专责 8 14 系统实时性测试 CRT画面显示数据刷新时 间 观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化 通过程 序 或秒表 测试变化10次的总时间 计算CRT画面 上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s 且图 标和显示颜色应随过程状态变化而变化 A级检修检修设备专责 8 15 操作员站 工程师站及 DPU 负荷率检查 1 利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试 2 在机组停机 启动 满负荷三个阶段分别记录三次 各操作员站 工程师站及各DPU的负荷率 每次记录 时 记录10s时间内CPU的最高负荷率 共测三次 取 其平均值作为本次测量结果 A B级检修检修设备专责 8 16 数据通信总线负荷率检查 利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试 在机组停机 启动 满负荷三个阶段分别进行三次 每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率 共测 三次 取其平均值作为本次测量结果 A B级检修检修设备专责 8 17 SOE测试功能测试 1 利用SOE专用 多路可编程脉冲信号发生器 测试 仪对SOE通道进行测试 2 SOE精度符合厂家要求 SOE记录与实际相符 2年检修设备专责 8 18 DCS系统抗干扰能力功能测试 用对讲机在距离机柜 关闭柜门 1 5米处通话 系 统不受影响 各参数显示正常 2年检修设备专责 8 19 控制器EPROM电池检查检查按厂家要求进行定期更换2年检修设备专责 9 DEHDEH系统系统 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 9 1 系统卡件和机柜 插 件 端子 卫生清理清洁 无尘土随机组检修检修设备专责 9 2 计算机 机柜 DPU风 扇 卫生清理 状态检查运转正常 无积灰 无异音3月检修设备专责 9 3 机柜滤网吸尘 吹扫洁净A B C级检修检修设备专责 9 4 盘柜电缆及孔洞封堵检查封堵严密 符合防火要求3 月检修设备专责 9 5 接线端子紧固柜内接线端子紧固 无松动A B C级检修检修设备专责 9 6 系统工作站外观检查 系统操作员站 工程师站 历史数据站 控制器 模 件 电源等工作正常 未发生异常切换 每周 检修设备专责 9 7 监控画面检查监控画面切换流畅 响应时间符合要求 1 月检修设备专责 9 8 安全防护检查 1 物理隔离 安防 装置工作正常 2 人机接口站符合安全管理要求 权限密码管理符 合要求 3 月检修设备专责 9 9 数据通讯检查测试通讯数据一致 无故障报警 1 月检修设备专责 9 10 历史数据检查 1 历史数据收集程序 模块 运行正常 2 历史数据存储设备热备用 存储空间满足要求 1 月检修设备专责 9 11 打印机功能检查 1 打印机正常备用 无卡纸 缺纸 2 自动打印功能正常 1 月检修设备专责 9 12 系统备份系统备份 1 计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份 2 在计算机控制系统检修前 后 系统软件或组态修 改已生成代码且传送下载 及时进行完全备份 3 计算机控制系统在长期停运前进行完全备份 4 程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复 6 个月或修改 前后 检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 9 13 主汽门行程开关检查反馈信号正确可靠修后检修设备专责 9 14 调节汽门LVDT 检查动作灵活 无松动修后检修设备专责 插头检查插头紧固无损 修后检修设备专责 9 15 主汽门各电磁阀 电磁阀绝缘 电磁阀阻 抗检查 250V 兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内 A B C级检修检修设备专责 插头检查插头紧固无损修后检修设备专责 9 16 调门电磁阀 电磁阀绝缘 电磁阀阻 抗检查 250V 兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内 A B C级检修检修设备专责 插头检查插头紧固无损修后检修设备专责 9 17 OPC电磁阀 电磁阀绝缘 电磁阀阻 抗检查 250V 兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内 A B C级检修检修设备专责 10 汽轮机危机跳闸系统汽轮机危机跳闸系统 ETSETS 10 1 机柜内端子温度检查机柜内端子温度检查温度在18 25 湿度合格1周检修设备专责 10 2 控制电缆绝缘检查控制电缆绝缘检查绝缘电阻合格A B C级检修检修设备专责 10 3 系统接地检查系统接地检查接地电阻不大于0 5欧A B C级检修检修设备专责 10 4 PLC电池电压检查PLC电池电压检查电压过低则更换1年检修设备专责检修更换 10 5 一次元件检查一次元件检查外观良好A B C级检修检修设备专责 10 6 控制器DI DO通道控制器DI DO通道通道和指示灯正常A B C级检修检修设备专责抽检 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 10 7 接线端子紧固接线端子紧固接线紧固 接线准确A B C级检修检修设备专责 10 8 机柜风扇检查机柜风扇检查运转正常3月检修设备专责 10 9 机柜滤网清洗机柜滤网清洗外观洁净随机组检修检修设备专责 10 10 系统组态程序系统备份 1 计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份 2 在计算机控制系统检修前 后 系统软件或组态修 改已生成代码且传送下载 及时进行完全备份 3 计算机控制系统在长期停运前进行完全备份 4 程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复 6 个月或修改 前后 检修设备专责 插头检查插头紧固无损修后检修设备专责 10 11 AST电磁阀 电磁阀绝缘 电磁阀阻 抗检查 250V 兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表 对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内 A B C 级检修 检修设备专责 11 轴系监测系统 轴系监测系统 TSITSI 11 1 系统卡件和机柜 插 件 端子 远传I O站 卫生清理清洁 无尘土随机组检修检修设备专责 11 2 机柜冷却风扇卫生清理 状态检查运转正常 无积灰 无异音3月检修设备专责 11 3 机柜滤网吸尘 吹扫洁净随机组检修检修设备专责 11 4 盘柜电缆及孔洞封堵检查封堵严密 符合防火要求3 月检修设备专责 11 5 卡件检查检查 1 各卡件电源 通讯等指示正常 无旁路指示灯亮 无异常报警指示 2 卡件引出端子紧固 排线无明显松动 断线 掉线 等现象 1 月检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 11 6 运行监视功能测试 1 检查汽轮机运行参数的监视功能 CRT 应能显示机 组运行状态及重要参数和有关趋势图 2 检查显示单元和显示面板 如有的话 的显示和操作 功能 1 月运行人员 11 7 电源检查 1 电源冗余配置并投入正常 电源监视指示正常 2 电源电压范围在装置要求的范围内 3 各接线端子紧固 无松动 1 月检修设备专责 11 8 轴向位移探头检查检查 测试 探头间隙与输出电压对应关系正确 报警值和危险值 设定正确 A B 级检修 检修设备专责 11 9 差胀位移探头检查检查 测试 探头间隙与输出电压对应关系正确 报警值和危险值 设定正确 A B 级检修 检修设备专责 11 10 汽轮机转子偏心及鍵 相探头检查 检查 测试 探头间隙调整正确 间隙电压在10 12伏之间 报警 值和危险值设定正确 A B 级检修 检修设备专责 用万用表测 量探头输出 电压 11 11 汽轮机振动探头检查检查 测试 探头间隙调整正确 间隙电压在10 12伏之间 报警 值和危险值设定正确 A B 级检修 检修设备专责 用万用表测 量探头输出 电压 11 12 转速及零转速探头检 查 检查专用工具测量探头输出脉冲信号准确 符合规定 A B 级检修 检修设备专责抽检 11 13 超速探头检查检查专用工具测量探头输出脉冲信号准确 符合规定 A B 级检修 检修设备专责抽检 11 14 缸胀探头检查检查 零点调整正确 就地读数与3300监视器示值误差小于 3 A B 级检修 检修设备专责 11 15 系统抗干扰能力测试用对讲机开最大离模件1 5米按发射键对系统无干扰1年检修设备专责 11 16 电缆绝缘绝缘检查绝缘电阻大于50兆欧1年检修设备专责 11 17 接地电阻接地检查接地电阻小于0 5欧1年检修设备专责 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 11 18 系统软件 组态系统备份 1 计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份 2 在计算机控制系统检修前 后 系统软件或组态修 改已生成代码且传送下载 及时进行完全备份 3 计算机控制系统在长期停运前进行完全备份 4 程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复 6 个月或修改 前后 检修设备专责 12 PLCPLC程控系统程控系统检修设备专责 12 1 机柜内环境温度测量温度在17 25 湿度合格1周检修设备专责 12 2 机柜内卫生卫生清扫卫生清洁 继电器表面无积灰随机组检修检修设备专责 12 3 控制电缆绝缘绝缘测量绝缘电阻合格 1年检修设备专责 12 4 系统接地接地测试接地电阻不 0 5欧 1年检修设备专责 12 5 PLC电池电压电压测量电压过低则更换 1年检修设备专责 12 6 控制器DI DO通道通道测试通道和指示灯正常1年检修设备专责 12 7 接线端子端子紧固接线紧固 接线准确1年检修设备专责 12 8 机柜风扇 滤网检查 清理运转正常 外观洁净3月检修设备专责 13 热工电源系统热工电源系统 13 1 电源端子温度测量温度不超过额定工作温度1周检修设备专责 使用红外线 测温仪 13 2 电源输出电源电压测量输出电压稳定 达到额定工作电压1个月检修设备专责 使用万用表 测量 序号序号设备系统设备系统维护内容维护内容检查维护标准检查维护标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 13 3 电源装置指示仪表检查指示准确6个月检修设备专责 13 4 电源接线端子端子紧固接线牢固无松动6个月检修设备专责防触电措施 13 5 机柜卫生清理柜内无积灰1个月检修设备专责 13 6 环路 双向 供电功能检查环路 双向 供电接线端子坚固 标志清晰 6个月检修设备专责 14 热工小型不间断电源热工小型不间断电源 UPSUPS 14 1 机柜滤网滤网清洗滤网清洗干净3月检修设备专责 14 2 小型UPS机柜UPS上尘土清洗各部件无尘土3月检修设备专责 14 3 机柜风扇冷却风扇清洁转动灵活 无污物6月检修设备专责 二 定期校验项目 定期校验项目 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 1 压力显示表计压力显示表计校验 1 示值校验 校准点一般不少于 5 点 应包括常用点 准确度等级低于 2 5 级的仪表 其校准点可以取 3 点 但必须包括常用点 基本误差 回程误差 轻敲位移 耐压试验 参考 JJG52 1999 弹簧管式一般压力真空 表及真空表检定规程 2 压力容器上使用的压力表 列为计量强制检验表计 按规定周期进行强检 强检表计检定周期 6 个月 1 年检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 2 电接点压力表电接点压力表校验 1 参考压力显示表 2 压力定值点的调整 接点输出 3 参考 JJG52 1999 弹簧管式一般压力真空表及真空 表检定规程 1 年检修设备专责 3 压力 差压包括流量 变送器 变送器 压力 差压 变送器校 验 示值校验 校准点一般不少于 5 点 应包括常用点 外观检查 基本误差 回程误差 轻敲位移 耐压试 验 绝缘电阻检查 参考 JJG860 94 压力传感器校准 静态 规程 1 年检修设备专责 4 流量仪表 燃油 取水 排水流量 仪表校验 仪表送检国家计量检定部门校验3 年检修设备专责 5 温度显示表 温度显示表 包括压力 式 双金属等 仪表校 验 示值校验 参考 JJG226 2001 双金属温度计检定规程 JJG310 83 压力式温度计检定规程 1 年检修设备专责 6 热电偶热电偶校验 热电偶校准点选取见规定 参考 JJG351 96 工作用廉 金属热电偶检定规程 主要测点每月进行抽检 机组 A 级检修检修设备专责 7 热电阻热电阻校验 热电阻校准点选取见规定 参考 JJG229 98 工业铂 铜热电阻检定规程 主要测点每月进行抽检 机组 A 级检修检修设备专责 8 液位开关校验 1 现场利用连通器原理进行开关定值的校验 2 接点应无明显斑痕和烧损 3 端子对外壳的绝缘电阻 在正常条件下 用 500V 绝缘表测试 应不小于 20M 机组 A B 级检 修 检修设备专责 9 压力 差压 开关校验 1 校验室利用连通器原理进行开关定值的校验 回程 差在规定规范 不能太大 2 接点应无明显斑痕和烧损 3 端子对外壳的绝缘电阻 在正常条件下 用 500V 绝缘表测试 应不小于 20M 机组 A B 级检 修 检修设备专责 10 主要热工仪表主要热工仪表示值比对 相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间 偏差在允许范围内 3 月运行人员 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 11 氧化锆氧量计 氧化锆氧量计锆头检查 校验标定 1 通电预热 4h 后 校准上 下限指示值 2 向分析仪通入对应起点值的标准含氧量气体 记录 仪表读数 读数与实际含氧量的最大误差不应超过测 量范围的 2 5 6 月检修设备专责 12 更换树脂确保化学仪表测量准确 真实 1 个月及树脂 失效 检修设备专责 13 化学监测仪表 化学监测仪表定期校验 标定 测量准确 误差在允许范围内1 个月检修设备专责 14 电导率表整机误差校验 1 对于测量水样电导率值 0 3 S cm 的电导率表不 能采用标准溶液法 应采用水样流动法进行整机工作 误差的检验 2 对于测量电导率值 0 3 S cm 的电导率表 可采 用标准溶液法进行整机基本误差的检验 3 整机引用误差 1 F S 工作误差 1 F S 温度测量误差 0 5 1个月检修设备专责 整机引用误 差 1次 12 月 工作误 差 1次 1月 温度测量误 差 1次 12月 15 PH表整机误差校验 1 校验方法 标准溶液检验法 2 整机示值误差 0 05pH 工作误差 0 05pH 1个月检修设备专责 整机示值误 差 次 1月 工作误差次 12月 16 溶解氧表整机误差校验整机引用误差 10 F S 零点误差 1 0ug L1个月检修设备专责 17 Si表整机误差校验 1 校验方法 标准溶液法 2 整机引用误差 1 F S 重复性 0 5 F S 1个月检修设备专责 整机引用误 差 1次 1月 重复性 1次 12月 18 Na表整机误差校验 1 校验方法 标准溶液检验法 2 整机引用误差 10 FS 3个月检修设备专责 整机引用误 差 1次 3月 19 余氯表校验 余氯 2 或 0 035mg L 取较大者 HOCL 2 或 0 035mg L 取较大者 pH 值 0 05pH 1 月检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 20 烟气在线监测系统 烟气在线监测系统定期 校验标定 1 粉尘含量 遮光片对比 2 SO2 NOX 标准气体校验 3 基本误差 1 FS W 稳定性 零点 1 FS W 跨度 1 FS W 4 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ T 75 2001 1 个月检修设备专责 21 火车甲乙轨道衡 火车甲乙轨道衡检定校 验 委托国家轨道衡检定计量呼和浩特分站按照国家相关 规定进行检定校验 1 年检修设备专责 22 汽车轻重车衡汽车轻重车衡检定校验 委托鄂尔多斯市达拉特旗技术监督局计量检定站按照 国家相关规定进行检定校验 1 年检修设备专责 23 输煤 9 甲乙皮带秤 输煤 9 甲乙皮带秤检定 校验 1 利用配置的循环校验链码按照校验标定规程进行校 验 2 参考设备使用说明书 3 月检修设备专责 24 给煤机称重装置 给煤机热工元件定期检 查 并定期时行校验标 定 1 运行人员在机组停运前 需烧完给煤机皮带存煤 2 停电前记录各组态参数 3 清洁两个承重传感器 4 称重辊和称重跨度辊的水平调整 机务调整后 5 安装转速标定探头进行转速标定 6 将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称重校验 3 月及给煤机 检修后 检修设备专责 25 DCS 分散控制系统 脉冲量输入 PI 信号 精度检查 1 用标准频率信号源 在测点相应的端子上分别输入 量程的 10 25 50 75 100 信号 在操作员 站或工程师站 手操器 读取该测点的显示值与输入 的标准值进行 2 比较记录各测点的测试数据 计算测量误差 检查 触发电平 均应满足要求 或制造厂出厂精度 A B 级检修检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 26 模拟量输入 AI 信号 精度检查 1 对每块模件的 I O 通道应逐点进行精度测试 对于 中 小修和其它情况 每块模件上可随机选取 1 4 个通道 2 用相应的标准信号源 在测点相应的端子上分别输 入量程的 0 25 50 75 100 信号 在操作 员站或工程师站读取该测点的显示值 与输入的标准 值进行比较 3 记录各测点的测试数据 计算测量误差 应满足精 度要求 A B 级检修检修设备专责 27 模拟量输出 AO 信号 精度检查 1 通过操作员站 或工程师站 分别按量程的 0 25 50 75 100 设置各点的输出值 在 I O 站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输 出信号示值 与输出的标准计算值进行 2 比较记录各点的测试数据 计算测量误差 应满足 精度要求 A B 级检修检修设备专责 28 机组参数测点校验及测 试 对 DAS 主要测点进行抽检 测试结果符合相关标准A B 级检修检修设备专责 29 机组主要温度测点的系 统校验 对 DAS 主要温度测点进行抽检 测试结果符合相关标 准 A B 级检修检修设备专责 30 机组主要压力测点的系 统校验 对 DAS 主要压力测点进行抽检 测试结果符合相关标 准 A B 级检修检修设备专责 31 机组主要流量测点的系 统校验 对 DAS 主要流量测点进行抽检 测试结果符合相关标 准 A B 级检修检修设备专责 32 数据采集系统 DAS 机组主要报警点试验 对 DAS 主要报警点进行抽检试验 报警正确 无误报 漏报 A B 级检修检修设备专责 33 DEH 电液数字控制系统一次元件 包括 LVDT 标准实验室校验A B 级检修检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备校验内容校验内容校验方法及标准校验方法及标准周期周期负责岗位负责岗位备注备注 示值校验 34 DEH 系统阀门整定 1 整定参数偏差符合要求 2 阀门行程符合阀门特性要求 随机组检修检修设备专责 35 AI卡 AO卡 PI卡精度 测试 参照DCS部分 检修设备专责 36 TSI 系统 TSI 系统的探头和前置放 大器示值校验 1 标准实验室校验 2 委托有校验资质的单位校验 A B 级检修检修设备专责 三 定期试验校验项目定期试验校验项目 序号序号系统及设备系统及设备试验内容试验内容试验方法及验收标准试验方法及验收标准周期周期责任岗位责任岗位备注备注 1 热工控制系统电源 热工控制系统 包括 DCS FSSS ETS TSI DEH 及程控系统等 电源 冗余切换试验 对主辅电源进行切换 试验过程中 控制系统应工作 正常 中间数据及累计数据不得丢失 故障诊断显示 应正确 除发生与该试验设备相关的 I C 报警外 系 统不得发生出错 死机或其它异常现象 大小修后 启动前 检修设备专责 2 热工控制系统 热工控制系统 包括 DCS FSSS ETS TSI DEH 及程控系统等 双 DPU 冗余切换试验 主辅 DPU PLC 进行冗余切换 试验过程中 系统应能 正常无扰动的切换到从运行 DPU 运行或将从运行 DPU 改为主运行 DPU 故障诊断显示应正确 除模件故障 和冗余失去等相关报警外 系统应无任何异常发生 大小修停机前 检修后 检修设备专责 3 热工控制系统网络 热工控制系统 包括 DCS DEH 及程控系统等 冗余通讯网络切换试验 A B 网络进行互切 试验过程中 通讯总线应自动无 扰动切换至冗余总线运行 指示灯指示和系统工作应 正常 检查系统数据不得丢失 通讯不得中断 I C 报警正确 诊断画面显示应与试验实际相符 等级检修后检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备试验内容试验内容试验方法及验收标准试验方法及验收标准周期周期责任岗位责任岗位备注备注 4 给水调节 送风调节 炉膛负压调节 燃烧调 节 主蒸汽压力调节 主蒸汽温度 再热蒸汽 温度调节 汽机轴封调 节 高低加水位调节 除氧器水位调节 凝汽 器水位调节性能试验等 1 投入自动 修改设定值进行内部扰动试验 调整相 关外部参数进行外部扰试验 2 符合 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规 程 大修后机组启 动一周内或控 制系统有较大 变更 检修设备专责 5 汽包水位定值 炉膛压 力定值 高 低加热器水 位定值 凝汽器水位给 定值 除氧器水位给定 值 除氧器压力定值扰 动试验 1 投入自动 修改设定值进行内部扰动试验 2 符合 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规 程 3 月检修设备专责 6 模拟控制系统 MCS 过热汽温及再热汽温定 值扰动 燃料量扰动 送风定值扰动 轴封压 力定值扰动试验 1 投入自动 修改设定值进行内部扰动试验 2 符合 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规 程 3 月检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备试验内容试验内容试验方法及验收标准试验方法及验收标准周期周期责任岗位责任岗位备注备注 7 锅炉顺序控制系统 SCS 功能试验 主要 包括 一次 二次 引 风及高流风机启停及事 故跳闸时的顺序联锁 三者与有关挡板的启 闭联锁试验 给煤机启 停及事故跳闸时的顺序 联锁试验 流化 一次 二次 引风机与其油站 的联锁 以及油泵 风 机 的自动联锁试验 1 利用机组大小修启动前 通过强制信号和模拟信号 及实际触发信号 试验联锁保护 2 联锁保护动作正确 无误动拒动 A B 级检修后 机组启动前 检修设备专责 8 顺序控制系统 SCS 汽机顺序控制系统 SCS 功能试验 主要 包括 汽机润滑油系统 交 直流油泵 顶轴油 泵 盘车装置与润滑油 压之间的联锁保护功能 试验 给水泵 循环水 泵 凝结水泵 真空泵 与其进出口电动门间的 联锁试验 给水泵 开 式循环水泵 凝结水泵 真空泵 闭式冷却水泵 EH 油泵事故跳闸时备用 泵自动启动的联锁试验 以及泵与其相应系统的 压力之间的联锁试验 利用机组大小修启动前 通过强制信号和模拟信号及 实际触发信号 试验联锁保护 联锁保护动作正确 无误动拒动 A B 级检修后 机组启动前 检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备试验内容试验内容试验方法及验收标准试验方法及验收标准周期周期责任岗位责任岗位备注备注 9 锅炉 MFT 保护及联锁功 能试验 1 模拟强制相关联锁保护信号 2 联锁保护动作正确 停运 10 天以 上启动前 检修设备专责 10 锅炉燃油泄漏试验 对 燃油速断阀要定期试验 确保动作正确 关闭严 密 1 模拟强制相关联锁保护信号 2 联锁保护动作正确 锅炉启动前检修设备专责 11 炉膛安全监控系统 FSSS 火检冷却风机跳闸联锁 及火检冷却风机与火检 冷却风压间的联锁功能 试验 1 模拟强制相关联锁保护信号 2 联锁保护动作正确 A B 级检修后 机组启动前 检修设备专责 12 主从控制器冗余切换试 验 任一台退出 系统运行正常 A B 级检修检修设备专责 13 供电冗余切换试验主辅电源任一断开 另一路能够正常供电 A B 级检修检修设备专责 14 汽轮机停机保护 ETS 系 统静态试验 1 模拟强制相关联锁保护信号 2 联锁保护动作正确 等级检修后机 组启动前 检修设备专责 15 汽轮机保护功能试验 低油压保护装置功能试 验 抽汽逆止门保护功 能试验 汽机低压缸排 汽防超温保护试验 1 模拟强制相关联锁保护信号 2 联锁保护动作正确 等级检修后机 组启动前 检修设备专责 16 AST 电磁阀活动试验 1 对串并联结构的 AST 电磁阀 分别对每个 AST 电磁 阀作断电试验 单个 AST 电磁阀断电时 ASP 压力开 关应动作 AST 压力应不变 2 AST 电磁阀动作正确 压力反馈信号显示正确 等级检修启动 并网前 检修设备专责 17 危急遮断控制系统 ETS 汽机润滑油压低保护试 1 逐个开启润滑油压试验电磁阀 检查油压低反馈信 机组启动前检修设备专责 序号序号系统及设备系统及设备试验内容试验内容试验方法及验收标准试验方法及验收标准周期周期责任岗位责任岗位备注备注 验号 2 反馈信号动作正确 18 DEH 静态传动仿真试验 用仿真方法测取控制系统的模拟量输出与调节汽阀油 动机行程关系特性 A B 级检修检修设备专责 19 DEH 功能试验 转速控制 性能试验 阀门控制性 能试验 DEH 单 顺阀 切换功能及性能试验 DEH 系统负荷控制扰动试 验 符合试验规程要求 A 级修后机组 启动一周内 检修设备专责 20 汽轮机超速试验及超速 保护联锁功能试验 OPC 功能动作试验 动作正确 大修后机组启 动并网前 检修设备专责 21 转速信号冗余测试试验 转速信号冗余测量 输出信号无波动A 级检修检修设备专责 22 主汽阀门 调速汽门关 闭时间测试 1 利用快速录波记录仪测试主汽阀门 调速汽门关闭 时间 2 关闭时间符合规范要求 A 级检修检修设备专责 23 电液调节控制系统 DEH 一次调频试验 1 一次调频试