煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安 全技术措施全技术措施 一 施工地区概况 1 施工地区基本情况 1204 煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下 12 采区中部 从 1204 上顺槽测点 g506 向里 20 5m 处为开口中心 按照 9406 方 位角沿煤层底板施工 35 13m 然后坡度按 1750 穿过断层 19 5m 见煤层底板 再沿煤层底板掘进 46 4m 到位后 按方位角 17629 沿煤层底板掘进下顺槽 73 3m 平距 到位后变坡度 9 施工 26 2m 平距 到位后变坡度 137 施工 29 07m 平距 与 02 运输斜巷贯通 1204 煤柱切眼采用 2 62 6m 工字钢对棚支护 棚距为 700mm 1204 煤柱下顺槽采用 4m3 0mu29 棚支护 棚 距为 600mm 背木 金属网护帮顶 2 通风系统 1204 煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组 215kw 对旋式 局扇供风 局扇安装在 1202 运输斜巷下段 配用直径 600mm 的抗静电阻燃风筒 风机能够实现风电 瓦斯电闭锁 通风路线为 1202 运输斜巷 1204 上顺槽 1204 煤柱切眼 1204 上顺槽 12 采区回风上山 80 提煤上山 80 回风巷 50 改造回 风巷 50 总回风巷西风井井底地面 二 综合防尘措施 1 该掘进工作面开口施工前 必须将洒水灭尘管路敷设到位 掘进工作面洒水灭尘管路采用 2 寸钢管连接 从 1202 运输斜巷 清水管路上引入 延接到距掘进工作面迎头不大于 20m 处 再 与 1 寸软胶管连接 胶管长度不得小于 20m 工作面清水管路 按规定要求每 50m 设置一个三通阀门 刮板运输机及胶带运输 机机头设三通安全阀门 并备有长度不得小于 20m 胶管 2 清水管路上必须安装水压表 并且确保水压不低于 0 4mpa 水管出水量达到 0 6m3 min 以上 管路无漏水现象 3 净化水幕和转载点喷雾安设齐全 雾化良好 并保证正 常使用 净化水幕安设两道 第一道水幕距掘进工作面迎头距 离不超过 50 米 并在水幕处设置门式捕尘网 第二道距回风口 不超过 30 米 并保证正常使用 净化水幕能够覆盖全断面 4 由通风区负责在工作面上顺槽按 煤矿安全规程 规定 配齐 挂好隔爆水槽 且水量充满水槽 每个水槽容量为 40l 每排 4 个 排距 1 2m 至 3m 横向吊挂 一排中两个水槽之间 的间隙不得大于 0 2m 保证每平方米巷道断面 200l 水量 水 槽距巷道底板的距离不少于 1 8m 距顶板不小于 0 15m 隔爆 水槽应连续悬挂 并有说明牌板 隔爆水槽安设在 1204 上顺槽 吊挂要符合 煤矿安全规程 要求 5 施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护 每周至少检 查一次隔爆水槽的水袋数量 吊挂 水量情况 及时补水 更 换破损水槽 6 掘进工作面必须采用湿式打眼 按要求使用水炮泥 坚 持放炮喷雾 冲刷巷帮等措施 7 放炮前后要分别冲洗一次煤壁 顶板 并浇湿底板和落 煤 在施工过程中 边装煤边洒水 8 距工作面 30m 以内的巷道 要求施工单位每班冲洗煤尘 并清除堆积浮煤 30m 以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少 于一次 9 通风区负责按规定进行粉尘测定工作 对井下每个测点 的粉尘浓度每月测定两次 煤尘分散度每季测定一次 粉尘中 的二氧化硅含量每半年测定一次 并按规定向各级领导提供测 尘结果报告 三 避灾路线 当 1204 煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时 工作地 点所有