气柜直接置换论文

气柜直接置换论文气柜直接置换论文 摘 要 根据韶关市气源转换实际情况 用直接置换气柜内水煤气以达 到安全拆除气柜的目的 我公司3万m3气柜自1993年使用以来 一直运行正常 由于种种原因 迫使我们更换液化石油气掺空气为气源 气柜已无作用 必须拆 除 但由于气柜内有剩余8000m3水煤气 管道和设备上均有水煤气 所以必须置换至安全范围才能动火拆除 余气放散后需要置换的范围是气柜弓顶 1500m3 站区工艺管道及脱硫装置约100m3 合成氨厂至储配站的输 气管道1400m 约100m3 台计1700m3 置换用有二种方法 第一种 是间接置换 即先用惰性气体置换煤气后再用空气置换惰性气体 第二种是采用空气来直接置换 二种方法各有优缺点 1 选用直接置换方案的研讨 气柜的问接置换被广泛采用 但对于我们公司来说有以下问题 1 由于合成氨厂已停产 若用烟气或蒸气置换 已无烟气等气体 产生 我们也无此装置 所以此方案不切合实际 2 采用氮气来置换 此方案是可行 但是采用这一方案存在以下 问题 需要 N2量大 置换的体积有 1700m3 共需氮气达 8000m3 劳动强度大 需要装卸钢瓶近200吨 费用大 约需8万多元 这次是反置换 有煤气不哪附 有一定的危险性 采用惰性气体置换存在着诸多难题 我们否定了气柜的间接置换方 案 而对直接置换方案进行调研 认为在采取安全措施的前提下是 可取的 首先查阅了大量资料 1995年南京煤气厂曾对10万m3气柜 进行了直接置换 置换空间达8223 3m3 置换获得成功 并节省了 大量的费用 1997年河南驻马店市煤气公司气柜也实行直接置换获 得成功 并节省置换费用15万元 两家公司的经验曾在 煤气与热 力 杂志上介绍 他们的经验值得借鉴 这两个单位都是用煤气来 直接置换空气的 而我们的气柜置换是空气置换煤气 置换终点更 慢 要求更高 与他们相比我们有以下优越条件 在管道施工中 经常用直接置换形式 特别是1998年西河桥改管 也采用空气来置 换煤气 积累了成熟的经验 置换场地宽敞 无人来往 静电 接地只有2 效果好 我们气柜已停止使用 其置换不受时间限 制 可以用很慢的速度来置换 防止静电的发生 气柜性能良好 升降正常 根据上述的有利条件 我们决定采用空气来直接置换 煤气 2 置换终点的确定 用空气置换煤气 必然会遇到煤气与空气混合进入爆炸极限问题 停气的气体组成见表1 经上述计算 这次置换终点决定 各系数各点O2 必须大于19 1 平均大于19 60 3 置换过程的操作 在选择了置换的方法及置换终点后 我们制订了详细的置换方案 采用0 5m3 分的空压机提供空气及自然通风相结合的置换方法 由 于工作量小 为了保证安全 只有四人参加这一工作 3 1 气柜置换 1 剩余的煤气处理 在换气结束后 气柜中尚存8000m3 煤气 采用气柜放散管自然放散的办法 三天时问处理完毕 只留 下弓顶约 1500m3 的煤气需置换 2 切断气柜与其他系统联系的管道 对多余系统采取拆除 与城 区管道连接管道用盲管封死 3 气柜置换的操作 按 置换方案 操作 不留死角 在气柜顶四点取样 3月22日正式 开始置换 至3月31日 气柜的混合气 O2含量达18 8 当 O2达180以上时 O2上升的速度已非常慢 气柜中尚有10000m3水要 放出 可以大量冲淡混合气的煤气量 经计算终点O2含量 18 8 20 8 18 8 10000 1500 1000 20 74 同时气柜一经放水 气柜中会产生负压 气柜中的气体不会向管道渗透 不会影响其他置换合格的管道 所 以31日停止对气柜的置换 转人工艺管道的置换 3 2 脱硫装置的置换 在进柜前有二个脱硫塔 脱硫塔每个体积约6m3 置换每 15分钟取样分析 O2达到 20 置换合格 置换时间为1小时 3 3工艺管道的置换 管网中旁通 并联管道多 死角多 设备多 所以必须仔细认真 置换每15分钟在出站总管取样 以总管取样合格为控制点 整个置 换使用时间3小时 最终结果见表2 3 4原输气管道的置换 合成氨厂停产后对合成氨厂管道已作了置换 我公司气柜内部的管 道也已置换 合成氨厂至气库的输气管是一段直管 在放散口取样 合格作为置换的终点 置换4小时后 分析O2为20 经上述置换 从合成氨厂至出站总管原水煤气气相系统已全部置换 完毕 不留死角 为水煤气系统拆除创造了条件 同时为了更安全 合格后把所有的放散管通大气 不至产生局部富集现象 3 5 放水 气柜中有近10000m3的密封用水 由于长期与弛放气接触 含NH3量 较高 3月31日气柜基本置换合格后放水 采用天晴时少放 下雨放 大的原则 至4月9日全部水放完 由于气柜在在置换后阶段O2提高 很慢 4月4日气柜的O2已达19 8 此时已全部达到预定的要求 混合气体已离开爆炸限 50 以上 所以在动火时已不会产生任何危险 到4月9日上午为止水煤气系统已恢复到原始状态 为了更加可靠 在动火拆除前4月 14日再次对气柜取样 其O2含量已达20 6 4 数据及分析 我们对这次置换的有关数据进行 详见表3 从数据表明 全部已达到预定的终点 其混合气中可燃气体的含量 仅为爆炸下限的一半 同时所有系统均进行了球胆取样明火点火试 验 均不产生燃烧现象及听到爆鸣声 全部工作从3月19日起至4月9日结束 历时22天 具体分配见表4 分析化验共84次 在放散余气及放水时作业人员3 4人 在管道置 换时动用了约15人及必要通讯设备 5 经济效益 由于这次置换采用了空气的直接置换 节省了大量的人力 物力及 财力 具体如下 1 不用氮气置换 节省2500瓶的氮气费用 2 省去氮气运输 100车 节省运费 5000元 3 不用制作氮气的专用卸车装置2000元 同时也消除了在气柜上 焊接的危险性 4 节省了氮气送人气柜的装卸送气工日约 150个约 8000元 6 体会 l 用空气 煤气 来直接置换气柜 只要在事前有一个周密的方 案 在置换中认真操作是可行的 2 直接置换有省时 省力 省财的优点 节省费用8万多元 3 用转慢的跟进气可达到更稳定 更安全的目的 4 本次使用的空压机排气量太小 使置