车间月工作计划

1 / 20车间月工作计划第一炼钢厂连铸二车间 2016 年 10 月份工作计划车间：连铸二车间 主任：赵志刚 直接上级：刘志兴 日期：9 月 28 日 一、重点工作内容：二、其他工作：镀金车间三月份工作总结1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。2 / 204、 严格了请假制度，本车间当月应出勤 341 天，实际出勤天，出勤率达到%。强化了加班任务，部门员工加班 345小时，平均每人小时。5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。6、 在 3 月 27 日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点溅铝致使出现较多黑点坏货的退回与修理不及时所用木板更换不及时，出现掉木渣现象生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划 4 月末彻底改善。7、 在尹经理推动下，进行了产品升级彩镀的开发，并亲自完成了 90x230 系列十个画面，各两种色调的实验性3 / 20样品。8、 针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。9、 对部分变形产品做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。10、 对 66x156 及 80x200 系列 17 种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，进行了价格的初步拟定。11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了 4 次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。12、 重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工4 / 20作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。14、 维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。四月份工作计划1、2、3、 对 3 月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目标。4、 协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。5、 加强车间内的安全检查，保证安全生产。生产车间 5 月份工作总结及 6 月份工作计划5 / 205 月份工作总结； 1.指标完成情况表：产量表日期：废粉废环表单位：kg5 月份入 MRB 仓库重量：共计。 2.产品喷码掉码问题还是没有彻底解决，目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。3. 针对客户投诉 044 产品耐压不过问题，车间各职能人员对原因认真细致的分析，并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高，确保同一批产品膜厚一致，从而达到客户质量要求。6 / 204. 针对模具存在的塌角、剌模问题，车间明确责任，责令模具工程人员必须急生产之所急，确保模具的保障工作。5. 针对制粉效率偏低情况，车间对绝缘计划提出要求。每天两班必须完成 2 吨的绝缘计划。对于压制反映的粉批量偏小，频繁首件中式时间太长影响效率，车间已对 60 材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决(1 吨 1 批)。通过生产系统召开压制产量分析会，针对影响压制产量的因素，分析原因，制定措施，现已逐渐成提升阶段。6. 设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改，目前正在进行中。本月设备整体故障率呈下降趋势。5 月份工作不足之处；1. 产量数据体现：本月产量处上升趋势。但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。岗位存在积压产品现象。通过报废数据可以看出本月各岗位报废率比上月增高，特别是各岗位废环报废量。说明班组管理人员工作不扎实，对待成本问题认识不够，岗位人员成本意识淡薄，因人为原因造成的报废较大。7 / 202. 部分岗位生产效率提高较慢。个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。3. 班组管理人员没有紧迫感，主动解决问题的意识和能力不够，思想观念不统一，个别班组大班长及班长没有全局观念，工作中存在个人主观意识太强、得过且过 、打马虎眼、推脱、扯皮、不敢承担责任的现象。6 月份工作计划1.机修班组和喷涂班组配合新格尔喷涂线厂家安装人员进行设备试产调试及验收工作。要求厂家人员对员工进行操作及技能培训，保证能熟练掌握喷涂操作技能。 2.8 / 20本月对要求设备组对液压机进行程序优化，减少等待时间从而提高生产效率。设备对料盒漏粉问题一台一台进行彻底地改造，逐一解决。针对倒角岗位滞料问题，第一从人员上合理调配，第二设备、生产亲临现场对倒角机现存的问题彻底排查，逐一彻底解决。力争把倒角岗位效率提高30%。 3.车间继续认真细致的抓好车间班组及各职能部门的基础工作，对设备、模具上月内审查出的不合格项督促进行彻底整改，对作业现场进行标准化要求，严查各岗位上存在的操作随意性、记录书写不规范性等问题，从而保证客户审厂的顺利通过。 4.针对前期的车间连续性生产方式存在的弊端，车间本月围绕“提高生产效率、降低生产成本、便于生产组织管理”的目的，拟将原连续性生产方式变更为集中作息制度的方式本月推广实行。 5.督促设备组对一号退火炉进行细致的检查，确保安全的前提下配合相关部门完成新粉末 870 度退火工作。 6.9 / 20针对 5 月份存在的不足加以纠正并将整改成效继续保持。生产车间 生产部月度工作计划为了贯彻落实“安全，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标。结合工厂实际，特制定 2016 年安全生产工作，将安全生产纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。一、全年目标全年实现无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。二、指导要以公司对 2016 年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针“安全，预防为主。 ”为原10 / 20则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开创安全新局面，实现安全生产根本好转。三、牢固树立“安全”的意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。四、深入开展好安全生产专项整治根据工厂现状，确定出 2016 年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检11 / 20查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的，要做好安请保留此标记措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照安全生产法 、 危险化学品安全管理条例强化专项整治，加强对岗位现场的安全，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到 100%持证上岗。认真贯彻实行安全生产法 ，认真公司下发的“典型事故案例”和钛白粉厂安全生产紧急会议纪要(飞碟钛生20169 号)文。不断规范和强化安全12 / 20生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好 6 月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、*、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。 20011 年安全生产将继续本着“安全，预防为主。 ”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。2016 年工作思路和建议机加工车间 陈敏2016 年，对于压缩机分公司是再创辉煌的一年，又是极具挑战的一年，我作为机加工车间的生产副主任有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产13 / 20瓶颈变通途。一、 目前车间工作面临的几个问题1、产品质量问题一直层出不穷，无法根治！2、工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作 效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。3、生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的 生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。4、生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。5、尽管生产工作在 2016 年得一定提高，但生产效率仍有提升的空间 员工的潜能没有得到最大的释放。6、操作工的技能水平有待提高。二、 初步措施14 / 201、做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高 涨，心系企业，干劲倍增。?重新评估现行的管理体制，建立健全管理组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。2、组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位， 合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。3、强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节4、为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。5、强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。?6、合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式15 / 20的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。三、2016 年工作思路：1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时 内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划。上班前：应提前 10 分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备 状况及生产异常状况。上班后：早会确认有无临时缺勤人员；有否 入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理?上班中：检视各机器、 具是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理； 视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未 照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情况，应予及时处理；随时对生产抽查；生产环境随时保持流畅；下班前：其它相关部门和下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间；下班前应检视16 / 20工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。2、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对车间工作进行有效的分解委派，并协调同事去完成即定的工作任务。产品产量方面总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况 ?针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。? 产品质量方面总结总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。?针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。? 物料损耗方面17 / 20总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分，分班组形式反映情况。针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。?人员管理方面总结当月生产人员的在岗情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。设备管理方面总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。提报设备异常。3、以“工作管理为核心，提高工作的执行力。?工作上推行目标管理：18 / 20在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。?、 根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标， 各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。、 鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作 目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生