模具学习培训的总结

模具学习培训的总结模具学习培训的总结 篇一 模具学习培训的总结 首先 我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细 的了解 模具与产品从来都是息息相关的 产品设计与模具设 计是相互依存的 设计的产品通过模具让它从思维化 图纸化 转变成一个具体化 实物化的产品 模具设计是产品从 最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节 没有模具设计或是模具设计不成功 那么再有创意的产品设计 都只能是一纸空谈 模具的设计是以产品为中心展开的 目的 是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求 在模具设计过程中要考虑到产品要求 生产周期 塑胶性能 成本控制等诸多方面的问题 同样 在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计 一 般在保证产品功能的情况下 产品的结构和外观的设计应尽量 让模具简单化 其次是要注意出模角度 设计产品外观必须注 明去模角度 不要设计无法去模和难以去模的产品 此外 设 计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相 应的寿命要求 除了阐述模具设计与产品设计关系之外 模具设计时应注 意的问题也是此次培训的一个重点 在塑胶模具的设计中必须 首先考虑到塑胶材料的缩水问题 这也是模具设计中最为关键 也是最难以处理的问题 由于塑胶自身的特性在注塑成型时会 发生缩水现象而改变尺寸 这种现象是无法避免的 当然 塑 胶材料的缩水也有着它自身的规律 只要我们掌握它的特性 不断的积累经验 就能将误差控制在最小的范围内 塑胶在注 塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种 a 圆盘 型 b 圆桶型 产品设计并不只是单一的对产品的设计 它 同时还影响着该产品模具的设计 所以在产品设计时不能只着 眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计 尤其是设计过 程中一些细节上的问题 例如在设计一些尺寸较大表面又有很 多孔时要尽量允许有大公差 目的是为了很方便的修模 另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行 二次处理 电镀 喷油 的外观件 比如我们所熟悉的方煲的 上盖装饰片 出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能 这时胶件尺寸应相应放小 预留虚位 如 电镀预留 0 05 0 06mm 喷油预留 0 070 08mm 还有一些塑胶 如 PA 具有 吸湿性 在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而 发生较大的变化 因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的 选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求 将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程 中 由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和 外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者 配合尺寸出现较大的误差 因此 在设计模具时必须根据不同 的情况进行相应的变化 正所谓加胶容易减胶难 在设计模具 时一定要注意到产品自身的特点 通常一个成功的设计改模次 数应控制在三次以内 我们不难发现 模具不断修改与完善的 过程 其实也是一个完善产品设计的过程 很多产品外观与结 构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的 塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作 在这里面我了解到了模具结构 制作的材料 模具制作的设备 以及加工方法等许多方面的知识 谈到模具制作得首先了解到 塑胶模具的结构 塑胶模在结构上一般分为两部分 即前模和 后模 也称动模和定模 加工时前模动 后模不动 其加工过 程大致为 加工时 前后模通过导柱导套配合合模 然后注入 胶料 加压使之成型 出模时 前模开 塑胶件在后模上由顶 针顶出 再又机械手将其取出 模具材料主要为钢材 模具钢材的规格型号则主要取决于 塑胶产品的胶料 生产量 外观要求等 一般普通胶料如 ABS PP PE PA 等 根据生产量和外观要求决定选用 718 718H 的模具钢 而透明材料如 PMMA PC 等则选用 S316 S316H 的模具钢 由于生产量的不同 模具制作材料也 会不同 模具因此又被分为软模 50 万 模具制作的设备有 铣床 CNC 车床 磨床 钻床 火花机 线切割等 在模具设计中 铣床一般用来进行规则形状的加工 CNC 用来进行不规则形状的加工 车床用来加工圆柱型工件 光洁度 平面度要求高的加工用磨床 火花机与线切割加工不 同于传统的机械加工原理 它们的加工原理大致相同 都是利 用电火花腐蚀来进行加工 所不同的是火花机采用与所需加工 形状相对应的电极进行电蚀 一般用于加工不规则的类盲孔结 构 加工周期较长 而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝 0 x1 或 0 x16 进行电蚀切割 主要用于切割和加工斜顶孔 顶针孔等 加工速度较火花机快 在利用电蚀原理加时中要考 虑到火花间隙 火花机一般为 0 x1 0 x2mm 线切割为 0 x1mm 这次培训我受益匪浅 不仅学到了很多模具方面的知识 对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解 更重要的是这 次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导 开阔了 视野 拓宽了自己的设计思维 这些对于我今后的工作都是大 有裨益的 当然 要成为一名优秀的产品结构设计师 这些还 是远远不够的 还需要更多理论知识和实践经验的积累 其实 产品设计与模具设计本来就是密不可分的 我希望以后能有更 多关于模具或其它知识的学习机会 在学习中不断的分析总结 积累知识 提高自己的工作能力 篇二 模具学习培训的总结 根据学习安排 这两天到模具部了解模具的生产过程 由 于自己以前不是学这方面的专业 也没从事过相关的工作 学 习起来稍微有点困难 也不知道从何入手 工人师傅们让我先 从熟悉机器开始熟悉 从相关人员那里得知 我们的的设备每 年大概能生产 500 套模具 首先接触的是加工中心 加工中心 机器有 4 台 分别是 2 台群基 CHV1020 一台发那科 T14IEE 1 台阿奇夏米尔 HSM500 主要生产的产品包括模架 模板 模仁 电极等 其次分别主要了解了线切 铣床 磨床 钻床等其他设备 共有 12 台铣床 1 台大锥床 一台小锥床 1 台车床 1 台锯 床 9 台火花机 2 台穿孔机 3 台线切割机 线切主要分为 慢走丝与快走丝 机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列 主 要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属 切割成型 它主要 用于加工各种形状复杂和精密细小的工件 学习过程中 了解了模具的大体生产流程 一套模具主要 由模架 模仁与模板组成 模具的开发流程一般分为接单 设 计 模具制造 试模四个阶段 其中 接单阶段主要涉及到订 单意向 产品评估 客户确认等因素 设计阶段主要涉及到 3D 拆模 CAM 编程 文件控制等 模具制造则主要分为产能安 排 生产工序 钳工组 出厂检验等流程 模具制造阶段主要 分为组装 打孔 切割 打磨等过程 试模阶段则是根据客户 的反馈对模具进行维修 完成模具结案 完成相关资料存档 模具的加工要经过开料 开框 开粗 铜公 线切割 电脑锣 电火花等工艺过程 注塑成型模具结构组成可分为下列几部分 有注塑产品的 成型部分 合模导向部分 产品的推出部分 型芯抽出部分 模具体的加热和冷却部分 模具体的支撑部分和浇注 排气通 道等 1 1 成型部分 成型部分 即是注塑成型模具组装合模后直接形成 注塑产品的型腔部分组成零件 有凸模 凹模 型芯 杆和镶 块等 2 2 合模导向部分 合模导向部分 是为了使动 定模具合模时能正确 对准中心轴线而设置的零部件 有导柱 导向孔套或斜面锥形 件等 3 3 注塑产品推出部分 注塑产品推出部分 是把成型的注塑产品从注塑成 型模具腔中推出用的零部件 有顶出杆 固定板 推板和垫块 等 4 4 型芯抽出部分 型芯抽出部分 注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产 品脱模时 先抽出凹坑 侧孔成型用的型芯机构零件 如经常 应用的斜导柱 斜滑块和弯销等抽芯机构 模具体的加热和 冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统 如电阻加热板 棒及其电控元件 冷却部分用循环冷却水管等 5 5 注塑成型模具体支撑部分 注塑成型模具体支撑部分 是指为了模具体能正常 工作的辅助零件 如动 定模垫板 定位圈 吊环和各种紧固 螺钉等 6 6 浇铸融料道 浇铸融料道 是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成 型模具空腔的流道 通常可分为主流道 分流道 衬套口 浇 道 和冷料槽等几部分 7 7 排气孔 排气孔 是指能使模具腔内空气排出的部分 一般 小型注塑产品可不用专设排气孔 型腔内空气可从各配合件的 间隙中排出 对于大型注塑产品用注塑成型模具 则一定要设 置排气孔 在模具部也见到了实体的二板模和三板模 从外观上而言 最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板 起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出 使物料 自动分离作用 二板模优点是充型快 压力小 补缩能力强 适用于粘度高 流动性差的塑料 压力损失少 缺点是封浇时 间长 周期慢 内应力大对塑件影响大 难切除 三板模优 点是剪切 摩擦 降粘 便于充型 纹理清晰效率周期快 减 少内应力 防止变形破裂 对制品影响少 易切除 缺点是注 射压力要高补编能力小 压力降低 对热敏性塑料易分解变色 缩孔 凹陷 模具的流道有热流道和冷流道之分 冷流道的优点是易于 使用 生产成本和维修成本低 也能很好地满足某些美观需求 缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费 在注塑成型零 部件时会造成原料的大量浪费 对于更多型腔的系统 冷流道 可能也不尽如人意 在多型腔的情况下 浇口的塑料会超过注 塑成型部分的总量 这时候 浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间 使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制 这种加工 情况是很难令人满意的 热流道的优点是 缩短制件成型周期 节省塑料原料 减少费品 提高产品质量 消除后续工序 有利于生产自动化 同时热流道的缺点也很明显 如 如果模 具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势 树脂滞留 在歧管和热喷嘴内时容易劣化 改换树脂或改换颜色时一般比 较费时间 浇口亦称进料口 是连接分流道与型腔的熔体的 通道 浇口的设计与位置的选择恰当与否 直接关系到塑件能 否完好的高质量地注射成型 按浇口的结构形式和特点 常用 的浇口可分为以下几种形式 1 1 直接浇口 直接浇口 既是主流道浇口 塑料熔体由主流道的 大端直接进入型腔 因儿具有流动阻力小 流动流程短及补给 时间长等特点 但是也有一定的缺点如 进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形 由于浇口 较大驱除浇口痕迹较困难 而且痕迹较大 影响美观 所以这 类浇口多用于注射成型大 中型长流程深型腔筒型或翘型塑件 2 2 中心浇口 中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于 中心部位有通孔时 内浇口就开设在该浇口处 同时中心设置 分流锥 这种类型的浇口 实际上这是直接浇口的一种特殊形 式 具有直接浇口的一系列优点 而克服了直接浇口易产生缩 孔 变形等缺陷 3 3 侧浇口 侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上 塑料熔体从 内侧或外侧充满模具型腔 其截面形状多为矩形 扁槽 改 变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结 时间 这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置 加工和修 整方便 因此它是应用较广泛的 优点如下 由于浇口截面小 减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量 去除浇口容易 痕迹 不明显 缺点 有