1044综采切眼设计

淮北矿业集团公司刘店煤矿淮北矿业集团公司刘店煤矿 10441044 综采工作面切眼支护设计综采工作面切眼支护设计 编编 制 制 校校 核 核 矿掘进副总 矿掘进副总 矿总工程师 矿总工程师 二二 九年二月十九日九年二月十九日 淮北矿业集团刘店煤矿 1044 综采工作面切眼支护设计 1 10441044 综采工作面切眼支护设计综采工作面切眼支护设计 一 一 10441044 工作面地质概况工作面地质概况 1044 工作面为综采工作面 该工作面位于工业广场南 840m 东北为工 业广场 西临 1046 工作面 未采 南至煤层露头 面内有 07 5 钻孔 用 水泥封孔 工作面煤层总体呈单斜构造 走向近东西 倾向北西 倾角 7 32 自切眼至收作线逐渐变缓 尤其在南部切眼附近倾角较大 达 32 左右 10 煤深度 630 400 米 自切眼至收作线逐渐变深 断层走向以南西向为 主 倾向北西 影响工作面掘进的断层共有 11 条 其中影响风巷掘进的 4 条 影响机巷掘进的 5 条 影响切眼掘进的 2 条 1044 工作面布置机 风巷各一条 机巷用于进风 出煤 风巷用于回风 进料 其机 风巷均按中线跟顶施工 该面 10 煤层整体走向近东西 倾向北西 根据周边钻孔 1044 回风联 巷揭露情况 10 煤层厚 1 68 3 26m 平均 2 49m 结构总体简单 局部复 杂 中下部含一层夹矸 厚 0 3 0 8m 左右 煤层直接顶为粉砂岩 厚 7 63m 灰 浅灰色 含植物叶茎化石 基本顶为细砂岩 厚 12 65m 灰 灰白色中细粒结构 厚层状构造 直接底为粉砂岩 厚 3 48m 灰 浅灰色 富含植物根茎化石 老底为泥岩 厚 1 78m 上部含 0 72m 厚的炭质泥岩 二 支护设计二 支护设计 一 一 设计依据 设计依据 根据地质资料分析 该煤层顶板属于 类 煤层为三类 锚杆支护参数 淮北矿业集团刘店煤矿 1044 综采工作面切眼支护设计 2 选择按中等维护型的 级进行选取 二 二 切眼断面及形状 切眼断面及形状 1 1 切眼断面设计 切眼断面设计 1 按设备安装要求计算 切眼宽度 根据工作面综采液压支架的外形规格确定 其计算宽度Bq按下式计算 Bq Bd Bqj Bt Bd 为ZY6800 17 36YF型支架最小运输高度时的平面对角线长度 6500mm Bqj 为支架最小运输高度时的平面对角线外缘与煤壁及采空区的 两侧间隙之和 一般取500 800mm 这里取500mm Bt 为两帮单体的柱径之和200mm 得 Bq Bd Bqj Bt 6500 500 200 7200mm 切眼高度 工作面煤层厚度平均在2 5m 一次采全高 采煤工艺为综采 根据支架 安装求切眼轨道面以上的计算高度为Hq Hq Hp Hz Hj Hg Hl Hp 切眼安装用平板车高度 320mm Hz 综采液压支架的最小运输高度 1700mm Hj 综采液压支架装平板车后 支架顶梁上平面距顶板支护体下缘 突出面 点 的间隙 mm Hj一般取200 500mm 切眼坡度起伏较小时 间隙 Hj可取较小值 反之 Hj应取较大值 这里取300mm Hg 为减小巷道高度 采取将轨枕埋于底板内 使轨枕上平面与巷 道底板一致 Hg为轨道高度100mm Hl 为工字钢梁高度100mm 得 Hq Hp Hz Hj Hg Hl 320 1700 300 100 100 2520mm 2 按切眼变形计算 淮北矿业集团刘店煤矿 1044 综采工作面切眼支护设计 3 切眼上口及切眼两帮均不受采空区影响 顶板相对稳定 巷道变形不大 估计切眼两帮变形量Bb不大于200 顶底板变形量Hb不大于180 则巷道宽度B 与巷道高度H分别为 B Bq Bb 7200 200 7400mm 毛宽 H Hq Hb 2620 180 2700mm 毛高 2 2 切眼断面确定 切眼断面确定 1 根据切眼采用锚带网 单体棚复合支护 为矩形 根据变形量以 及上述计算的宽度Bq和高度Hq 确定切眼的宽度7200mm 净宽 和高度 2700mm 净高 2 导峒净断面 3700 2600mm矩形断面 3 切眼刷大后净断面 7200 2600mm矩形断面 三 三 切眼基本支护 切眼基本支护 锚带网索 单体棚锚带网索 单体棚 复合支护复合支护 1 1 锚带网支护 锚带网支护 机 风巷均为 29U 型钢棚支护 巷道净宽均为 4400mm 切眼上 下 口采取打锚索补强支护 详见切眼上 下口支护设计平面图 切眼采用导硐 法施工 导硐施工确保一次成巷 严禁贯通后再进行卧底 导硐规格为 净 宽 净高 3700 2600mm 贯通后再刷大至设计宽度 导硐顶板采用 5 根 M22 2400mm 的高强锚杆 每根锚杆使用两支 Z2550 型树脂药卷加长锚固 铁丝网配合 M 型钢带护顶 顶锚杆株 排距 800 800mm 老塘侧采用 M20 2000mm 的锚杆 株 排距为 1000 800mm 棱形金属 网配合 M 型钢带护帮 帮与顶网每 200mm 连接一处 煤壁侧采用 180 圆木 配合菱形金属网背帮 刷大时必须一次成巷 刷大巷道规格 净宽 净高 3500 2600mm 刷 淮北矿业集团刘店煤矿 1044 综采工作面切眼支护设计 4 大巷道的顶板采用 5 根 M22 2400mm 的等强锚杆 每根锚杆使用两支 Z2550 型树脂药卷加长锚固 钢筋网配合 M 型钢带护顶 顶锚杆株 排距 800 800mm 煤壁侧采用 180 圆木配合菱形金属网背帮 帮网与顶网每 200mm 连接一处 背帮要及时背严背实 切眼支护断面图见附图 1 2 2 锚索支护 锚索支护 导硐及刷大部分均需采用锚索进行补强支护 根据围岩赋存情况 采用 钢绞线长度为 6300mm 直径 17 8m 的锚索 每 2 4m 安装一排 每排 4 根 每眼 4 卷树脂药卷 1 卷 K2550 型和 3 卷 Z2550 型 锚索株距 2m 距离两帮 各 700mm 锚索施工滞后迎头不得超过 10m 导峒部分掘进期间完成锚索安装 导硐段与刷大部分交错布置 3 3 单体配合工字钢梁套棚 单体配合工字钢梁套棚 导硐采用 3 15m 单体配合 3 9m 工字钢 一梁三柱 套棚 刷大部分采用 3 15m 单体配合 3 9m 工字钢 一梁三柱 套棚 支柱全部穿鞋 确保支柱初 撑力不小于 70KN 根 滞后迎头不超过 3m 棚距 800mm 单体之间要用防倒 绳连接 三 支护质量要求及监测监控三 支护质量要求及监测监控 施工期间 要强化锚杆施工质量 严格控制锚杆角度 发现不合格锚杆 及时补打 锚杆安装要牢固树立 初锚力第一 的观念 确保锚杆初锚扭矩 符合要求 具体要求按局下发 掘进生产技术管理规定 执行 必须使用锚 杆钻机安装锚杆 使树脂锚固剂充分搅拌混合 并使用快速安装工艺 即搅 拌树脂锚固剂 上托盘 拧紧螺母一次完成 严禁用锤击或风锤搅拌的方法 安装锚杆 淮北矿业集团刘店煤矿 1044 综采工作面切眼支护设计 5 为检查支护质量 及时设置相应的测站 对围岩位移 顶板离层状况 锚 杆载荷等进行观测 同时要认真执行锚杆抽检制度 正常情况下要求每隔 50m 在巷道顶板中央安设顶板离层指示仪一个 顶板不稳定 地质条件恶化 时可适当加密到 30 40m 一处 检测锚杆受力的液压枕也要正常安设 要严 格按照有关规定 认真落实小班自检 大班日检和矿井抽检制度 施工单位安排专人检测单体支柱的初撑力 确