电力机车车体和转向架的检修与维护汇总

学习情境描述学习情境描述 第二学年 学习领域学习领域 JC4电力机车车体和转向架的检修与维护电力机车车体和转向架的检修与维护 建议课时 90 目标表述 1 学生应认识自己所从事工作的任务 工作要求 所进行的活动及工作流程 2 学生能分析车体 转向架在机车中的作用 了解各机械部件的基本结构和工作原理 3 能够分析 查找机械零部件的破损原因 并提出相应的预防措施及处理办法 能自 主收集并利用信息 此外需要阅读技术材料 4 能熟悉车体与转向架重要的装配尺寸关系或技术参数 并能对故障零部件进行检测 能使用通用或专用的检修工装设备和钳工工具 5 学生分组完成任务 专业术语表达正确 要应用工作 时间及学习计划方法 对机 械设备的安全操作有责任概念 6 信息的收集和准备方法 合作能力 团队精神 内容 1 电力机车的架车与落车 2 车体检修 3 牵引缓冲装置检修 4 通风系统检修 5 转向架总成的解体与组装 6 构架检修 7 轮对检修 8 轴箱检修 9 系悬挂装置检修 10 系悬挂装置检修 11 轮对电机驱动装置检修 12 牵引杆装置检修 13 基础制动装置检修 14 转向架附属装置检修 学习领域 车 体 检 修 转 向 架 的 分 解 与 组 装 构 架 及 附 属 装 置 检 修 轮对 检修 轴 箱 及 系 悬 挂 装 置 检 修 电 机 驱 动 装 置 检 修 牵 引 杆 及 系 悬 挂 装 置 检 修 电 力 机 车 的 架 车 与 落 车 基 础 制 动 装 置 检 修 电力机车车体和转向架的检修与维护电力机车车体和转向架的检修与维护 学习情境规划学习情境规划 表表 1 课程项目结构与学时分配表课程项目结构与学时分配表 情境序号情境名称学时备注 1电力机车架车10 2车体检修12 3转向架分解及构架检修8 4牵引杆及 系悬挂装置检修10 5基础制动装置检修8 6轴箱及 系悬挂装置检修12 7轮对电机驱动装置检修16 8转向架组装10 9电力机车落车12 合 计90 情境设计载体 车体和转向架检修拆装工艺流程 学习情境设计 学习领域 JC4 电力机车车体和转向架的检修与维护总课时90 学习情境 1 电力机车的架车课 时12 学习目标 通过对 SS4G 机车进行架车检修的技能训练 学生能够掌握电力机车总体的结构 组成以及车体 设备布置 熟悉机车的解体 总组装工艺流程 技术要求及质量标准 能对车体与转向架各部配合尺寸 进行测量 调整 方法能力 社会能力 安全 主要内容教学方法建议 项目教学法 引导文教学法 考核与评价 1 SS4G 机车车体的结构 组成及作用 2 车体检修工艺流程 工艺要求及质量标准 3 架车机 落车台 电气焊等工装设备的使用操作方法 4 车体检修所需的常用材料 5 常用钳工工具的选择及使用 方法能力 社会能力 安全 评价内容 1 基本知识技能水平评 价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉电力机车车体的检修工艺 过程 掌握检修操作技能 熟练使用检修工装 设备及工 具 本任务旨在培养学生对机 车车体大部件的认知能力 和动手能力 学习情境设计 学习领域 JC4 电力机车车体和转向架的检修与维护总课时90 学习情境 2 车体检修课 时8 学习目标 通过对 SS4G 机车车体进行检修的技能训练 学生能够掌握电力机车车体的结构 组成以及车体 内部设备的布置 熟悉车体底架 车顶盖 排障器 侧墙及司机室外表的清洗 除锈 检查 探伤 油 漆及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对车体与转向架各部配合尺寸进行测量 调整 主要内容教学方法建议 项目教学法 引导文教学法 考核与评价 1 SS4G 机车车体的结构 组成及作用 2 车体检修工艺流程 工艺要求及质量标准 3 架车机 落车台 电气焊等工装设备的使用操作方法 4 车体检修所需的常用材料 5 常用钳工工具的选择及使用评价内容 1 基本知识技能水平评 价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉电力机车车体的检修工艺 过程 掌握检修操作技能 熟练使用检修工装 设备及工 具 本任务旨在培养学生对机 车车体大部件的认知能力 和动手能力 学习情境 1 2 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 2 构架的检修学时 8 学习目标 通过对 SS4G 机车转向架构架进行检修的技能训练 学生能够掌握电力机车构架的 结构 组成以及作用 熟悉构架 砂箱的清洗 检查 探伤及焊接等工艺流程 工艺要求 及质量标准 能对构架各部尺寸进行测量 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车转向架构架的 结构 组成及作用 2 构架检修工艺流程 工 艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 电气焊 喷漆等工装设备的使用操作 方法 4 构架检修所需的常用材 料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉转向架构 架的检修工艺 过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 本任务旨在培养学生对转 向架构架的认知能力和动 手能力 工具 学习情境 1 2 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 2 构架的检修学时 8 学习目标 通过对 SS4G 机车转向架构架进行检修的技能训练 学生能够掌握电力机车构架的 结构 组成以及作用 熟悉构架 砂箱的清洗 检查 探伤及焊接等工艺流程 工艺要求 及质量标准 能对构架各部尺寸进行测量 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车转向架构架的 结构 组成及作用 2 构架检修工艺流程 工 艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 电气焊 喷漆等工装设备的使用操作 方法 4 构架检修所需的常用材 料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉转向架构 架的检修工艺 过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对转 向架构架的认知能力和动 手能力 学习情境 1 3 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 3 轮对的检修学时 10 学习目标 通过对 SS4G 机车轮对组装进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机车轮对 组装中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉车轴 轮心 轮箍的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对车轴 轮心 轮箍进行检查 测量 并判断是否要更换新品 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车轮对组装的结 构 组成及作用 2 轮对检修工艺流程 工 艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 热套装等 工装设备的使用操作方法 4 轮对检修所需的常用材 料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉轮对组装 的检修工艺过 程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对轮 对部件的认知能力和动手 能力 学习情境 1 4 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 4 轴箱及拉杆的检修学时 6 学习目标 通过对 SS4G 机车轴箱装配进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机车轴箱 组装中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉轴箱体 前后端盖 轴承和接地装 置的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对轴箱拉杆 橡胶件进行检查 测量 并判断是否要更换新品 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车轴箱装配的结 构 组成及作用 2 轴箱及拉杆检修工艺流 程 工艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 专用压力 机等工装设备的使用操作方 法 4 轴箱及拉杆检修所需的 常用材料 5 常用钳工工具的选择及 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 使用 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉轴箱和轴 箱拉杆的检修 工艺过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对轴 箱及拉杆部件的认知能力 和动手能力 学习情境 1 5 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 5 齿轮传动装置的检修学时 8 学习目标 通过对 SS4G 机车齿轮传动装置进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机车 齿轮传动装置中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉大小齿轮和齿轮箱的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对齿轮箱进行检查 测量 并判断是否要更换零件新品 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车齿轮传动装置 的结构 组成及作用 2 齿轮传动装置检修工艺 流程 工艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 加热 压 力拆装等工装设备的使用操 作方法 4 齿轮传动装置检修所需 的常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉齿轮传动 装置的检修工 艺过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对齿 轮传动装置的认知能力和 动手能力 学习情境 1 6 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 6 系悬挂装置的检修学时 6 学习目标 通过对 SS4G 机车 系悬挂装置进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机车 系悬挂装置中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉 系轴箱圆弹簧 垂向油 压减振器的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对垂向 油压减振器进行示功图的测试 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车 系悬挂装置 的结构 组成及作用 2 系悬挂装置检修工艺 流程 工艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 压力拆装 减振器专用试验台等工装设 备的使用操作方法 4 系悬挂装置检修所需 的常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉 系悬挂 装置的检修工 艺过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对 系悬挂装置的认知能力和 动手能力 学习情境 1 7 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 7牵引电机悬挂装置的检修学时 10 学习目标 通过对 SS4G 机车牵引电机悬挂装置进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机 车牵引电机悬挂装置中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉吊杆 吊座 抱轴 箱 橡胶弹性元件的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对各部配合尺寸进行测量 并判断是否要更换零件新品 主要内容教学方法建议考核与评价 1 SS4G 机车牵引电机悬 挂装置的结构 组成及作用 2 牵引电机悬挂装置检修 工艺流程 工艺要求及质量 标准 3 清洗 探伤等工装设备 的使用操作方法 4 牵引电机悬挂装置检修 所需的常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉牵引电机 悬挂装置的检 修工艺过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对牵 引电机悬挂装置的认知能 力和动手能力 学习情境 1 8 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 8 车体与转向架连接装置的检修学时 10 学习目标 通过对 SS4G 机车车体与转向架连接装置进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握 电力机车车体与转向架连接装置中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉橡胶堆 横向油压减振器 纵向摩擦减振器 牵引装置的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流 程 工艺要求及质量标准 能对各部配合尺寸进行测量 并判断是否要更换零件新品 主要内容教学方法建议考核与评价 1 车体与转向架连接装置 的结构 组成及作用 2 车体与转向架连接装置 检修工艺流程 工艺要求及 质量标准 3 清洗 探伤 压力拆装 减振器专用试验台等工装设 备的使用操作方法 4 车体与转向架连接装置 检修所需的常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉车体与转 向架连接装置 的检修工艺过 程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对车 体与转向架连接装置的认 知能力和动手能力 学习情境 1 9 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 9车钩及缓冲器的检修学时 8 学习目标 通过对下作用式 13 自动车钩和 MX 1 型橡胶摩擦式缓冲器进行拆装检修的技能训 练 学生能够掌握车钩 缓冲器各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉车钩 缓 冲器的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对各部配合 尺寸进行测量 并判断是否要更换零件新品 能确保装车后的车钩活动灵活 无卡滞 主要内容教学方法建议考核与评价 1 13 自动车钩 MX 1 型橡胶摩擦式缓冲器的结构 组成及作用 2 13 自动车钩 MX 1 型橡胶摩擦式缓冲器检修工 艺流程 工艺要求及质量标 准 3 清洗 探伤 压力拆装 车钩组装小车等工装设备的 使用操作方法 4 13 自动车钩 MX 1 型橡胶摩擦式缓冲器检修所 需的常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师知识与能 力要求 备注 产品实物 多媒体 钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识 具备初级或中级钳工 水平 熟悉车钩和缓 冲器的检修工 艺过程 掌握检修操作 技能 熟练使用检修 工装 设备及 工具 本任务旨在培养学生对车 钩及缓冲器部件的认知能 力和动手能力 学习情境 1 10 的描述 学习领域 1 电力机车车体与走行部的检修与维护 学习情境 1 10 基础制动装置的检修学时 6 学习目标 通过对 SS4G 机车单元制动器进行拆装检修的技能训练 学生能够掌握电力机车单 元制动器组装中各零部件的名称 作用以及相互配合关系 熟悉单元制动器的解体 清洗 检查 探伤及组装等工艺流程 工艺要求及质量标准 能对各部配合尺寸进行测量 并判 断是否要更换零件新品 能确保组装后的单元制动器试验符合要求 主要内容教学方法建议考核与评价 1 单元制动器的结构 组 成及作用 2 单元制动器检修工艺流 程 工艺要求及质量标准 3 清洗 探伤 单元制动 器试验台等工装设备的使用 操作方法 4 单元制动器检修所需的 常用材料 5 常用钳工工具的选择及 使用 项目教学法 引导文教学法 评价内容 1 基本知识技能水平评价 2 方案设计能力评价 3 任务完成情况评价 4 团队合作能力评价 5 工作态度评价 评价方式 小组成员互评 教师评价 媒介工具学生知识与能力要求 教师