议题二、关于发料和领料讨论总结

1 发料和领料解决方案发料和领料解决方案 讨论讨论一 一 发发料与料与领领料的区料的区别别 根据是仓库人员还是生产人员发起流程又可分为领料制和发料制 根据领料单 的所包括的内容可分配套领料 分仓领料 受托领料 合并领料 工序领料 其实 发料制与领料制对人员要求我觉得没有多大区别 对系统要求比较大 从领料制 到发料制人员架构基本没变化 而在一般 MRP 模式下更多希望做到发料制 而 在精益制造模式下更多是领料制 主要区别如下 主要区别如下 一 一 领料 领料 领料制是指由车间填写领料单 经过生产主管 计划总管及仓 库总管人员的审核后 再由车间领料人员到仓库领料 仓库人员在 收到 ERP 领料单后 按领料单上所列明的物料项目及请领数量进行 拣料 拣料完成后将物料交车间领料人员 双方在领料单签字确认 并明确实领数量 领料的特征是是用料部门为主动 让车间决定需要什么材料 需要多少 因此 计划人员要加强控制 领料制较为常见 但存在如下问题 2 1 领料导致物料抢占 只要有领料单就可以领料 谁先去谁先 领 而基本不考虑需求时间 经常会导致一边饿死 停线 一边撑 死 然后就出现四处挪料来救急 打个比方 A B 两个车间生产都 用到 a A 车间有一张 10000 的生产任务需要生产 5 天 B 车间有 一张 1000 的生产任务 而开工时间比 A 车间的晚一天 此时库存 有 5000 的 a 两天后预计到货 10000 从需求角度是够的 但领料 制下就会出现 5000 都被 A 车间领走 B 车间生产时缺料的现象 2 领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因 领料时间 不确定 数量不确定 内容不确定 这些都会导致仓库人员每天忙 于发料不能按时作帐 而采用发料制 每天的工作内容就相对十分 明确 可以有计划的执行 当初我们由领料改为发料后 仓管员工 作轻松了很多 料帐准确率大大提高 每天仓管员的工作如下 早上 08 00 08 30 做循环盘点 08 30 11 00 备料 作帐 11 00 12 00 收料 下午 01 00 02 00 作帐 3 02 00 04 00 补料 作帐 04 00 06 00 整理 而备料单实际上在每天晚上 12 00 系统根据生产计划自动产 生打印 3 领料常常导致车间在制品 材料 成品摆放混乱 拥挤等 虽然电脑可控制数量 然而到车间的东西总是一个开放的区域 放 的多了 不好控制 丢失了也不好找责任人 而且车间人员比较杂 素质一般比不上仓库管理人员 4 领料制是生产挪料的万恶之源 很多时候也是引起计划混乱 的原因 二 发料 二 发料 发料制是指仓库根据车间的用料计划 事先准备好各个生产任 务单所需的物料 当车间领料人员来领用物料时 则立即将备好的 物料发给车间领料人员 或者按生产的进度直接将备好的物料发到 生产线 双方在发料单上签字确认 发料方式要求企业有较高的管 理水平 生产的计划性比较强 在整个过程中 仓库处理主动状态 要负责及时提供所需的物料 责任比较大一些 也比较有利于实现 定时发料送料 提高仓库的管理效率 因此这种方式的领料方式的 4 关键在于车间用料计划的准确性 如果车间的用量计划不准确或生 产过程中的不确定性很大 发料制将难于执行 发料的好处 从源头进行控制 比如计划生产 1000 个产品 就发 1000 套料 一个也不多发 等料不足时 就会暴露问题 比 如质量问题 工艺问题等等 不足的料采取补料方式进行控制 发 到车间的料也都是配套的 车间也不会导致大量的材料存放 车间 也就整洁了 当然 低值物料可不用这么控制 这样也可以保证仓 库数据的准确性 因此 领料还是发料要因企业管理水平而定 也可以按物料分 类而两种方式并存 讨论讨论二 影响二 影响发发料 料 领领料料顺畅顺畅的因素是什么 的因素是什么 物料的直接需求宜采取发料方式 但是不少工厂无法维持发料方式 只好退而求 其次采取领料方式了 发料顺畅之所以能维持 究竟受哪些因素影响呢 物料的直接需求 宜采取发料方式 但是不少工厂无法维持发料 方式 只好退而求其次采取领料方式了 发料顺畅之所以能维持 乃受到下列三种因素影响 生产计划的稳定 标准收率的建立 物 料供应不继的防治 5 若上述三种因素能进行的十分完善 则发料要比领料来得恰当 反之 若上述三种因素不容易顺利进行 则发料不易做好 工厂只 好退而求其次采取领料的方式 1 生产计划的稳定 生产计划的稳定与否影响生管部门与仓库部门的配合 而生管 部门与仓库部门配合的好与坏 又影响到物料发放的顺畅 生管部门通常在三天前就要开立工作指派给仓库部门备料 而 仓库部门于现场制造前一两小时内必须直接向制造现场发料 在生产计划稳定的情形下 生管部门开立的工作指派及仓库部 门的备料都能顺利进行 于是发料工作势必也能顺畅进行 但在 生产计划不稳定的情况下 生产计划变得十分频繁 影响到工作 指派进行 使得仓库备料工作十分困难 有时备料时间太短 在 制造部门制造前来不及发料 有时候已备妥准备发料之前 生产 计划又变更 不得已重新备料 如此一来 物料的发放十分混乱 而导致物料的误发 漏发 少发 多发等种种情形 于是在生产 计划不稳定下 久而久之 发料方式难以维持下去 而不得不采 用领料方式 2 标准收率的建立 6 仓库发了 100 组材料 零件 生产线绝对不可能制造出 100 件 产品 因为在制造过程中会发生不良品或材料 零件损耗的情形 那么生管部门工作指派某种产品 100 件 仓库到底该法多少材料 零件呢 这就要看标准收率了 在标准收率未建立的工厂里 易于造成制造现场人员到仓库部 门领料的现象 而影响到物料发放的顺畅 3 物料供应不继的防止 物料的发放制度本为良法美意 然在物料供应不继的情况下 制造部门为防止生产线停工 不得不到仓库部门领料 甚而将厂 商刚送到而还未检验的物料直接拿去生产 导致物料的发放工作 难以顺利进行 因次 为使物料的发放能够顺利进行 必须找出 物料供应不继的原因 设法加以防治 讨论讨论三 一天三 一天 4 小小时领时领料料时间时间管理可行管理可行吗吗 成 成败败的因素在哪的因素在哪 里 里 大多数的工厂物料管理未能上轨道 领料时间毫无管理 形成全天候领料的现象 甚者 当物料管理人员下班后 加班赶夜工的现场人员常因虽时开仓取料 而没 有填领料单 造成物料管理混乱恶性循环的局面 其实 优良的管理制度 只允 许现场一天领料 4 小时 其余时间不准领料 领料时间外 物料管理人员可以做 下列事情 1 整理仓库 2 登录存货帐 3 研