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文档简介

百龙滩水电厂历年统计事故分析百龙滩水电厂历年统计事故分析 百龙滩水电厂位于广西红水河中游 是红水河第 7 个梯级电站 电站装有 32 mw 灯泡贯流式水轮发电机组 6 台 自 1996 年 2 月至 1999 年 5 月相继投产 1 事故分类统计 2 事故统计分析 2 1 机械事故 自第一台机组投产至今 累计机械统计事故 5 次 其中 1997 年 1 号机在低温启动时 发电机因电磁噪音异常 目前尚未查到 原因 而非计划停运 2 次 3 号机因发电机转子故障非计划停运 2 次 2002 年 4 号机在运行过程中 8 号导叶弯曲连杆脱落 9 号导叶弯曲变形引起非计划停运 3 号机试运行 2 个多月后 发现发电机转子 4 颗 t 型键止动压 板的 m12 定位螺钉脱落 制造商富士电机公司判断可以继续运 行 一个半月后机组无法启动运行 检查发现 16 个转子引线连 接片全部断损 转子中心体在 6 8 号 t 型键处多处裂纹 最长 180 mm 事故修理时间达 5 个月之久 买卖双方损失严重 事 故直接原因是由于发电机转子磁轭热套紧固量未达到设计要求 2 2 保护事故 保护设备累计统计事故 23 次 其中机组保护误动 8 次 主变保 护误动 8 次 两者占总数的 69 9 220 kv 断路器事故跳闸 5 次 机组动力盘柜 bzt 拒动 2 次 2 2 1 机组保护误动 8 次误动中 4 次是机组数字保护 均发生在 2 号机 当机组保 护装置电源消失 软件看门狗故障 机组电气量异常但尚未达 到保护动作整定值时 机组数字保护均出口跳闸造成非计划停 运 日本富士电机公司理解为正常停运 而不是事故停运 这主 要是由于日本保护设计思想与我国不同 另有 4 次负序过流 段保护误动均发生在 3 号机 1999 年 5 月经日本方技术人员对 其软件进行修改完善后 机组保护误动现象到发稿日再未发生 2 2 2 主变保护误动 1 设计原因 因各种原因 在主变保护设计中未将厂用电分支 系统 ct 接入主变差动保护回路 致使主变差动保护不能躲过近 距离厂用电系统短路故障电流 而扩大事故 2 次 因主变测温 装置设计选型不当 工作票安全措施又不到位导致主变事故失 压 1 次 2 管理问题 由于保护接线错误 主变零序保护定值由 5 3 s 变为 0 s 导致越级跳闸 端子受潮释压保护误动等原因 1 号主 变事故失压各 1 次 主变差动保护计算中 ct 变比计算有误 3 号主变事故失压 1 次 3 设备缺陷 因 220 kv 断路器拒动启动失灵保护出口 1 号主 变事故失压 1 次 2 2 3 220 kv 断路器事故跳闸 5 次 220 kv 断路器事故跳闸中有 2 次是对侧线路保护原因 1 次是农网改造引起线路对地放电 2 次因保护接线错误引起 2 3 监控励磁事故 监控和励磁系统累计统计事故 5 次 其中监控系统 3 次 励磁 系统 2 次 监控系统 3 次事故分别是 监控系统通讯中断引起 1 号机非计划停运 5 号机因监控系统中央处理模块故障非计划 停运 监控系统用于检测机组机端电压的采集模块故障 1 号 机非计划停运 励磁系统事故一起为 1 号机误强励非计划停运 另一起事故是 2 号机因励磁功率柜风机电压监视继电器失灵 风机停风后 b 相可控硅元件热击穿 保险烧断 发电机差动 保护动作 2 4 调速器事故 调速器累计统计事故 15 次 其中由于调速器浆叶 导叶主配抽 动导致调速器突然溜负荷 关机 过负荷等共 12 次 占总数的 80 0 2 次为调速器导叶反馈钢丝绳脱落 1 次为轮叶反馈钢 丝绳脱落 调速器自投运以来 运行就不稳定 经常发生引导 阀发卡 主配抽动 影响调速器的稳定性 2 5 自动化事故 自动化元件累计统计事故 22 次 其中推力轴承润滑油油流中断 7 次 轴承高位油箱油位异常 5 次 压力油罐油压过低 3 次 机组温度测温装置误动 4 次 机组冷却风机电源故障 2 次 厂 房渗漏排水泵不能自动启动而水淹排水泵房 1 次 因机组润滑 油系统异常导致机组非计划停运 15 次 占总数的 68 2 1996 1999 年自动化元件累计统计事故 19 次 从这 4 年的统计事故 内容及原因分析 造成机组非计划停运主要原因是管理和维护 方面存在问题 且 68 2 是重复性事故 2000 年后有所改善 2 6 人为责任事故 人为责任累计统计事故 18 次 占事故总数的 20 2 人为责任 事故原因有三 1 运行 维护人员操作失误 11 次 占总数的 61 1 2 设备安装调试人员工作失误 3 次 3 项目监管不力 外来人员盲目施工 误动设备 4 次 3 事故趋势分析 从表 1 可以看出 1996 1999 年设备统计事故是逐年增加的趋势 1999 年事故达到高峰 反映出前 4 年机组各设备还处于边施工 边暴露问题 边处理问题 边适应设备运行的过渡期 1999 2000 年经过设备和环境综合整治 重要辅助设备电源改 造 机组部分保护根据实际情况进行了修改 设备运行进行优 化等工作 设备运行状况得到了一定的改善 特别是重复性的 机组油系统油位 油压异常导致机组非计划停运的现象得到有 效控制 自 2000 年设备统计事故呈逐年下降的趋势 值得注意的是 近年在设备改造过程中 职工安全生产意识不 强 工作疏忽 导致多起事故 今后在抓提高设备健康水平的 同时 更应注意提高人员素质 4 经验教训 1 设备安装过渡期太长 6 台机组全部投产历经 3 年多 期间 投产机组运行环境条件恶劣 设备上经常积有大量灰尘 为此 发生过计算机通信中断 设备模块 元件烧坏 特别是监控和 调速器电源模块运行不稳定或烧坏 2 设备基础管理工作差 技术措施不完善 组织措施不到位 如因管理不到位 力度不够 发生重复性和人为责任事故数十 次 3 初期对职工技术培训重视不够 效果差 职工综合素质相对 较

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