XQ-1型金相试样镶嵌机

4XC金相显微镜4XC金相显微镜特点及用途：金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。 越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出 (如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。系统可以选配专业定量金相图像分析计算机操作系统(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。技术参数：1.结构： 倒置式 三目镜筒 倾角30 瞳距和屈光度可调 4物镜转换器2.总放大倍率： 显微镜100 -1000 图像200 - 20003.分划目镜： 10 平场可变焦 格值0.1 mm4.测微尺： 格值0.01 mm / 1 mm5.双层机械载物台： 200 152 mm 移动范围15 15 mm6.调焦机构： 同轴粗微动 限位保护 升降范围30 mm 微调0.002 mm7.照明系统： 亮度可调 卤素灯20W / 6V带滤色片8.放大倍率和视场 (可以选配其他倍率)仪器成套性 仪器主体 光源组 目镜筒 三目接口 平场物镜PL10,PL25,PL40,PL100油 平场目镜10 分划目镜10 测微尺0.01/ 1 mm 滤色片 黄,绿,蓝,磨砂 合成浸油 载物片10 mm,20 mm 弹性夹 防尘罩 备用灯泡20W/ 6V 备用保险丝0.5A系统配置1.金相显微镜：三目倒置金相显微镜4XC2.数码适配镜：MCL-D专用显微镜与数码相机的光学和机械接口3.数码相机：品牌数码相机 500万像素4.图像处理系统：DH - CG400图像捕捉卡 (高分辨率图像实时采集卡 二次开发软件包)图像处理系统 DH - CG400DH-CG400彩色/黑白图像捕捉卡，能实时传送数字视频信号到显示存储器或系统存储器。输入的彩色视频信号经数字解码器、模/数转换器、比例缩放、裁剪、色空变换等处理，通过PCI总线到VGA卡实时显示或传到计算机内存实时储存。数据的传送过程是由图像卡控制，无需CPU参与，瞬间传输速度可达132MB/S。系统具有如下特点： 输入方式： 软件选择及切换：六路CVBS输入、三路Y/C输入、六选一模拟视频输出； 图像采集分辨率：76857624bit（PAL）、64048024bit（NTSC）； 灵活采集图像： 支持单场（奇场或偶场）、单帧、连续场、连续帧、间隔几场或几帧等多种采集方式； 图形覆盖功能： 通过填写屏蔽（MASK）模板，可实时显示和储存任意形状的输入图像； 硬件完成输入图像的比例缩放（SCALE）、裁剪（CLIP）；输入图像的大小、位置可灵活设置； 支持色度空间变换YUV422、RGB32和Y8Bit等多种图像显示和储存格式； 支持计算机内容与采集图像同屏显示的工作方式； 支持软件调整亮度、色调、色饱和度、对比度； 支持用户加密功能：保护用户软件不受盗版侵害； 提供WINS及Linux环境下的开发工具及演示程序；支持VC、VB、BC、C Builder等开发环境。金相图像分析系统 SRMAS 简介 (专业定量金相分析软件)金相图像分析系统（软件）融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，测量、评级结果快速、正确，符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化，简洁明了和操作方便，经过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。系统包括如下功能： 图像编辑软件： 图像采集，图像存储等十多种功能； 图像软件： 影像增强，图像叠加等十多种功能； 图像测量软件： 周长、面积、百分含量等几十种测量功能； 输出方式： 数据表格方式输出，直方图输出，图像打印输出。专用金相软件包： 晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）； 非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）； 珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级； 脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量； 铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量； 高硅铝合金初晶硅与共晶硅分析； 钛合金材料分析等近200个专业项目，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求。XQ-1型金相试样镶嵌机XQ-1型金相试样镶嵌机是对微小或不规则形状和不易手拿的试样，用热固性塑料先进行镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序。本机系机械式镶嵌机，加热温度由数字温度仪控制，各种性能稳定可靠，为更安全地操作，本机装有安全防护盖板，是试样镶嵌的最佳设备。主要参数：试样压制规格：22、30、4515mm加热器规格：650W 220V 50HzQG-1型金相试样切割机QG-1型金相试样切割机是金相试样的首道工序，本机是采用高速旋转的薄片增强砂轮来截取试样，为不使在切割中烧伤试样的组织，本机装有冷却系统。它广泛应用于各金相实验室，切割各种金相试样。本机操作使用，维护保养极为方便，并均优于国内同类产品。 50*50mm快速夹具主要参数：最大切割截面：5050mm砂轮片规格：300232mm转速：2800r/min电 动 机：Y90L-2 2.6kW 380V 50Hz主要参数：最大切割截面：3535mm砂轮片规格：250232mm转速：2800r/min电 动 机：Y802L-2 1.2kW 380V 50HzPG-1型金相试样抛光机在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，PG-1抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的，它具有传动平稳、噪音小、操作、维修方便等优点。该机的抛光盘直径和传递功率均大于国内同类产品，能适合更多种材料的抛光要求。主要参数：抛盘直径：220mm转速：900r/min，1400r/min（定制）电 动 机：YS7116 0.2kW 380V/220V 50Hz分析软件一、系统简介基本功能：金相检验软件系统是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软件的主要功能如下：自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了八十余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下：检验类别模块名称功能说明1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定 GB 6394-2002自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定GB 6394-2002辅助评级2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定GB 10561-89自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83自动评级4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定GB 224-87辅助评级5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84自动评级6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级GB 4462-84自动评级7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定GB 6401-86自动评级、灰铸铁金相（GB 7216-87）【008】铸铁共晶团数量测定GB 7216-87自动评级【056】贝氏体含量测定GB 7216-87【058】石墨分布形状GB 7216-87比较评级【059】石墨长度GB 7216-87辅助评级【065】珠光体片间距GB 7216_87【066】珠光体数量GB 7216_87自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01【185】碳化物分布形状GB 7216-87比较评级【186】碳化物数量GB 7216-87自动评级【187】磷共晶类型GB 7216-87比较评级【188】磷共晶分布形状GB 7216-87【189】磷共晶数量GB 7216-87自动评级【190】基本组织特征GB 7216-87比较评级【235】石墨长度（自动分析）GB 7216-87自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布石墨长度基体组织共晶团自动评级【255】灰铸铁金相基本组织特征（灰度法）自动评级【256】石墨分布石墨长度基体组织共晶团（灰度法）GB 7216-879、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法GB/T 15749-95自动评级10、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91【013】带状组织分析GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算SG-1979自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999自动评级【017】碳化物评级QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级QC/T 262-1999【055】奥氏体含量测定QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999辅助评级12、球墨铸铁金相检验（GB 9441-88）【020】球化分级GB 9441-88自动评级【021】石墨大小分级GB 9441-88【022】珠光体数量分级GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-88【063】球墨铸铁_磷共晶数量GB 9441-88【064】球墨铸铁_渗碳体数量GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级石墨大小基体组织13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布BJYF-2001自动评级14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质JB/T 7946.1-1999辅助评级【026】磷变质JB/T 7946.1-1999【027】过烧JB/T 7946.2-1999【028】针孔JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物WJ 730-82辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体WJ 730-82自动评级16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物GY674-75辅助评级【032】发动机齿轮_碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级HBJ-2000辅助评级【034】2_马氏体片长分级HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级HBJ-2000【036】4_心部组织分级HBJ-2000比较评级【037】5_内氧化分级HBJ-2000辅助评级【038】6_表面脱碳分级HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松YB9-68比较评级【040】2_一般疏松YB9-68【041】3_偏析YB9-68【042】4_非金属夹杂物YB9-68【043】5_退火组织YB9-68【044】6_碳化物网状YB9-68【045】7_碳化物带状YB9-68【046】8_碳化物液析YB9-6819、高速工具钢【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物GB9942-88比较评级20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系GB9943-88比较评级【049】1_钨系_共晶碳化物_带系GB9943-88【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系GB9943-88【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系GB9943-8821、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3246.1-2000比较评级【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T3246.2-2000比较评级22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法 GB 1814-79比较评级23、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量YB/T 169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织GB 8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢_石墨化评级DL/T 786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢_珠光体球化评级DL/T 674-1999比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢_珠光体球化评级DJ 4547-1985比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢_珠光体球化评级DJ 3544-1985比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金_碳化物晶粒度测定GB 3488-1983自动评级【073】硬质合金_孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 3489-1983辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级JB/T 8118.2-1999辅助评级【076】碳化物分级JB/T 8118.2-1999辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验_硬化层深度的检验JB/T 9205-1999辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验GB 11354-89比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定GB 11354-89辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验GB 11354-89比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验GB 11354-89【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-8935、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体JB/T 2798-1999辅助评级【087】渗碳体JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77）【088】石墨形状GB 2122-77比较评级【089】石墨形状分级GB 2122-77【090】石墨分布GB 2122-77比较评级【091】石墨颗数GB 2122-77辅助评级【092】珠光体形状GB 2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级GB 2122-77辅助评级【094】渗碳体残余量分级GB 2122-77【095】表皮层厚度GB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度按 GB 6394 标准JB/T 8188.2-1999自动评级【097】游离铁素体JB/T 8188.2-1999辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定GB 4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态JB/T 3829-1999比较评级【101】蠕化率JB/T 3829-1999【102】珠光体数量JB/T 3829-1999自动评级【103】蠕墨铸铁金相_磷共晶类型JB/T 3829-1999比较评级【104】磷共晶数量JB/T 3829-1999自动评级【105】碳化物类型JB/T 3829-1999比较评级【106】碳化物数量JB/T 3829-1999自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90自动评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级JB/T 6016-92自动评级【109】磷共晶的分布评级JB/T 6016-92【110】磷共晶大小的评级JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级JB/T 6016-92【113】珠光体的评级JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）【114】第一级别图_石墨球化率评级JB/T 6724-93自动评级【115】第二级别图_石墨大小评级JB/T 6724-93【116】第三级别图_游离铁素体评级JB/T 6724-9343、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别QC/T 555-2000自动评级【118】游离铁素体类别QC/T 555-2000【119】磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000【120】磷共晶大小QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物QC/T 555-2000【122】基体组织QC/T 555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率QC/T 284-1999自动评级【124】石墨大小与数量QC/T 284-1999【125】游离铁素体QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶QC/T 284-1999自动评级45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）【127】中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-91自动评级【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织GB/T 13320-91【129】中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-91【130】中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-9146、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织JB/T 1255-2001比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-88辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）【140】第一级别图_中心疏松GB/T 18254-2000【141】第二级别图_一般疏松GB/T 18254-200【142】第三级别图_偏析GB/T 18254-2000比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2000自动评级【144】第五级别图_显微孔隙GB/T 18254-2000辅助评级【145】第六级别图_显微组织GB/T 18254-2000比较评级【146】第七级别图_碳化物网状GB/T 18254-2000辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状GB/T 18254-2000比较评级【148】第九级别图_碳化物液析GB/T 18254-2000辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图JB/T 9730-1999比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准HB 5022-77比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77【159】钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77【160】钢零件氮化层金相标准HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物QCn 29018-91比较评级【162】残余奥氏体及马氏体QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85比较评级56、奥氏体不锈钢中-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中-相面积含量金相测定法GB/T13305-91自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定SS 2004-0808辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91比较评级【168】中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-91【169】中碳合金结构钢球化体分级JB/T 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