氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数 一 电特性参数 1 焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质 厚度和 接头的空间位置来选择的 焊接电流增加时 熔深增大 焊缝的宽 度和余高稍有增加 但增加很少 焊接电流过大或过小都会使焊缝 成形不良或产生焊接缺陷 2 电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的 弧长增 加 电弧电压增高 焊缝宽度增加 熔深减小 电弧太长电弧电压 过高时 容易引起未焊透及咬边 而且保护效果不好 但电弧也不 能太短 电弧电压过低 电弧太短时 焊丝给送时容易碰到钨极引 起短路 使钨极烧损 还容易夹钨 故通常使弧长近似等于钨极直 径 3 焊接速度 焊接速度增加时 熔深和熔宽减小 焊接速度过快时 容易产生未熔合及未焊透 焊接速度过慢时 焊缝很宽 而且还可 能产生焊漏 烧穿等缺陷 手工钨极氩弧焊时 通常是根据熔池的 大小 熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度 二 其它参数 1 喷嘴直径 喷嘴直径 指内径 增大 应增加保护气体流量 此 时保护区范围大 保护效果好 但喷嘴过大时 不仅使氩气的消耗 增加 而且不便于观察焊接电弧及焊接操作 因此 通常使用的喷 嘴直径一般取 8mm 20mm 为宜 2 喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距 离 这个距离越小 保护效果越好 所以 喷嘴与焊件间的距离应 尽可能小些 但过小将不便于观察熔池 因此通常取喷嘴至焊件间 的距离为 7mm 15mm 3 钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴 通常钨极端部应伸出 喷嘴以外 钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度 钨极伸出 长度越小 喷嘴与工件间距离越近 保护效果越好 但过小会妨碍 观察熔池 通常焊对接缝时 钨极伸出长度为 5mm 6mm 较好 焊角焊缝时 钨极伸出长度为 7mm 8mm 较好 4 气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行 保护外 还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状 如窄间隙钨极氩弧 焊 或其他形状 焊接根部焊缝时 焊件背部焊缝会受空气污染氧 化 因此必须采用背部充气保护 氩气和氦气是所有材料焊接时 背部充气最安全的气体 而氮气是不锈钢和铜合金焊接时 背部充 气保护最安全的气体 一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围 为 0 5 42L min 当喷嘴直径 钨极伸出长度增加时 气体流量 也应相应增加 若气流量过小 保护气流软弱无力 保护效果不好 易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷 若气流量过大 容易产生紊流 保护效果也不好 还会影响电弧的稳定燃烧 对管件内充气时 应 留适当的气体出口 防止焊接时管内气体压力过大 在根部焊道焊 接结束前的 25 50 毫米时 要保证管内内充气体压力不能过大 以便防止焊接熔池吹出或根部内凹 当采用氩气进行管件焊接背面 保护时 最好从下部进入 使空气向上排出 并且使气体出口远离 焊缝 请教不锈钢请教不锈钢 304 的焊接工艺的焊接工艺 理论 对 304 不锈钢结构进行焊接的要点 由于不锈钢本身所具有 的特性 与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特殊性 更易在其焊接 接头及其热影响区 HAZ 产生各种缺陷 焊接时要特别注意不锈 钢的物理性质 例如 304 不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不 锈钢的 1 5 倍 导热系数约是低碳钢的 1 3 而高铬系不锈钢的导热 系数约是低碳钢的 1 2 比电阻是低碳钢的 4 倍以上 而高铬系不 锈钢是低碳钢的 3 倍 这些条件加上金属的密度 表面张力 磁性 等条件都对焊接条件产生影响 电焊 304 不锈钢的焊接原则上不不锈钢的焊接原则上不 须进行焊前预热和焊后热处理 须进行焊前预热和焊后热处理 一般具有良好的焊接性能 但有时 候易产生高温裂纹 另外还易发生 相脆化 在铁素体生成元素的 作用下生成的铁素体引起低温脆化 以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂 纹等缺陷 经焊接后 焊接接头的力学性能一般良好 但当在热影 响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层 而贫铬层和出 现将在使用过程中易产生晶间腐蚀 为避免问题的发生 应采用低 碳 C 0 03 的牌号或添加钛 铌的牌号 为防止焊接金属的高 温裂纹 通常认为控制奥氏体中的 铁素体肯定是有效的 一般提 倡在室温下含 5 以上的 铁素体 进行适当的焊后热处理 氩弧 焊 钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以 不知道你厂用的是那种 焊前准备 4mm 一下的厚度不用开破口 直接焊接 单面一次焊透 4 到 6 mm 厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊 6 mm 以上 一般开 V 或 U X 形坡口 其次 对焊件 填充焊丝进行除油和去 氧化皮 以保证焊接质量 焊接参数 包括焊接电流 钨极直径 弧长 电弧电压 焊接速度 保护气流 喷嘴直径等 1 焊接电流 是决定焊缝成形的关键因素 通常根据焊件材料 厚度 及坡口形 状来决定的 2 焊极直径根据焊接电流大小决定 电流越大 直径 也越大 3 焊弧和电弧电影 弧长范围约 0 5 到 3mm 对应的电 弧电压为 8 10V 4 焊速 选择时要考虑到电流大小 焊件材料 敏感度 焊接位置及操作方式等因素决定 氩弧焊 不过看你这个壁厚只有 1MM 氩弧焊的话速度不会太快 而且容易焊透 造成氧 化 量大的话 建议用钎焊 很快的 不过要考虑变型问题 真空钎焊就不错 实际上就是不锈钢焊接工艺 焊道背面充氩 小电流 比碳钢 合 金钢要小 一般焊接电流在 60 左右 短电弧 电弧电压在 10V 以下 焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式 层间温度尽量低 焊缝颜色以白黄为标准 氩弧焊焊枪角度于前进方向成 90 度及以下 角度 对口间隙控制在 2mm 左右 不锈钢管不锈钢管 304304 1 2 1 51 2 1 5 厚厚 焊接工艺规范焊接工艺规范 焊条电弧焊 焊条 A102 直径 1 6 电流约 60A 焊接一层即可 钨极氩弧焊 焊丝 H0Cr21Ni10 ER308 直径 1 6 或 2 0 也可以不填充焊丝 电流电流约 50A 焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持 也就是说 做压力容器焊接工艺规程之前 应该事先做好焊接工艺的评定工作 压力容器行业目前的工艺评定标准是 JB4708 2000 依据标准进行评定 具体要求 以及配套表格文件 标准中都有 评定完成后 根据评定中的 焊接工艺指导书 来编制具体的焊接工艺规程 工艺规程方面的标准是 JB T4709 2000 规定了一些焊接环境 焊前准备 施 焊过程 焊后处理 以及相应的焊接材料选择 不锈钢薄板焊接怎么控制变形不锈钢薄板焊接怎么控制变形 口子形焊缝 0 5 板厚尺寸基本是 300 700 这样的 1 使用直径较小之焊条及较小电流 2 改正焊接顺序 3 焊接前 使用夹具将焊件固定以免发生翘曲 4 避免冷却过速或预热母材 5 选用穿透力低之焊材 6 减少焊缝间隙 减少开槽度数 7 注意焊接尺寸 不使焊道过大 8 注意防止变形的固定措施 不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺 一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以 不知道你厂用的是那种 焊前准备 4mm 一下的厚度不用开破口 直接焊接 单面一次焊透 4 到 6 mm 厚度对接焊 缝可采用不开破口接头双面焊 6 mm 以上 一般开 V 或 U X 形坡口 其次 对焊件 填充焊丝进行除油和去氧化皮 以保证焊接质量 焊接参数 包括焊接电流 钨极直径 弧长 电弧电压 焊接速度 保护气流 喷嘴直径 等 1 焊接电流是决定焊缝成形的关键因素 不锈钢