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文档简介

目录 一 零件设计与绘图 1 二 低速轴机械加工工艺 2 2 1 基面先行原则 2 2 2 先粗后精 2 2 3 先面后键 2 2 4 热处理工序 2 2 5 确定工艺路线 3 三 车外圆工件装夹图 4 四 简单工序的数控加工程序 5 4 1 UG 数控仿真加工图 5 4 2 数控仿真加工程序 5 五 实训总结 8 六 参考文献 9 一 零件设计与绘图 该零件为低速轴 其主要作用 一是工作过程中经常承受载荷 三是支撑传动零部件 下 图所示为减速器低速轴的零件图 结合图分析可得 该零件为台阶类零件 尺寸精度 形位精 度要求均较高 二 低速轴机械加工工艺 2 1 基面先行原则 该零件进行加工时 要将端面先加工 再以左端面 外圆柱面为基准来加工 因为左端 面和 50 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的 才能使定位基准更准确 从而保证各位 置精度的要求 然后再把其余部分加工出来 2 2 先粗后精 即要先安排粗加工工序 再安排精加工工序 粗车将在较短时间内将工件表面上的大部 分余量切掉 一方面提高金属切削效率 另一方面满足精车的余量均匀性要求 若粗车后留余 量的均匀性满足不了精加工的要求时 则要安排半精车 以此为精车做准备 2 3 先面后键 对该零件应该先加工平面 后加工键 这样安排加工顺序 一方面是利用加工过的平面定 位 稳定可靠 另一方面是在加工过的平面上加工键 比较容易 并能提高键的加工精度 所 以对于轴来讲先加工 50 外圆柱面 做为定位基准再来加工其余各表面 2 4 热处理工序 热处理的目的是提高材料力学性能 消除残余应力和改善金属的加工性能 热处理主要分 预备热处理 最终热处理和内应力处理等 本零件轴材料为 45 钢 在加工过程中预备热是消 除零件的内应力 在毛坯锻造之后 最终热处理在半精车之后精车之前 按规范在 840 温度 中保持 30 分钟释放应力 2 5 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上 下表列出低速轴的工艺路线 工序 号 工序名称工序内容工艺装备 1下料 70mm 150mm 2车 1 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外 2 车端面见平 3 粗车 70 0mm 到 50 2mm 长 125 0mm 4 粗车 50 2mm 到 30 2mm 长 70 0mm 5 粗车 30 2mm 到 20 2mm 长 30 0mm 6 调头 三爪自定心卡盘持 50 2mm 处 7 车另一端 粗车 50 2mm 到 20 2mm 保 证总长 115mm 8 切断 车床 3热处理 调质处理 220 240HBS 4车 1 双顶尖装夹 2 精车 20 2mm 到 20 1mm 长 30 0mm 3 精车 30 2mm 到 30 1mm 长 40 0mm 4 精车 50 2mm 到 50 1mm 长 15 0mm 5 精车 20 2mm 到 20 1mm 长 30 0mm 6 倒角 2mm 45 度 两处 车床 5铣 1 用 V 形虎钳装夹 按线找正 2 铣键槽 8 0mm 7 0mm 长 36 0mm 铣床 6磨 1 磨外圆 20 1mm 到 20 0mm 长 30 0mm 2 磨外圆 30 1mm 到 30 0mm 长 40 0mm 3 磨外圆 50 1mm 到 50 0mm 长 15 0mm 4 磨外圆 20 1mm 到 20 0mm 长 30 0mm 磨床 7 检验 三 车外圆时工件装夹图 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具 这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一 起随主轴旋转 车床类夹具主要分成两大类 各种卡盘 适用于盘类零件和短轴类零件加工的 夹具 中心孔 顶尖定心定位安装工件的夹具 适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零 件 三爪卡盘 是最常用的车床通用卡具 三爪卡盘最大的优点是可以自动定心 夹持范围大 装夹速度快 所以加工本工件时 用三爪卡盘装夹工件 四 简单工序的数控加工程序 4 1 UG 数控加工仿真图 加工过程中 的图形 刀具轨迹图 4 2 数控仿真加工程序 N0010 G94 G90 G20 N0020 G50 X0 0 Z0 0 0030 T00 H00 M06 N0040 G97 S0 M03 N0050 G94 G00 X1 4341 Z 1654 N0060 G92 S0 N0070 G96 M03 N0080 G95 G01 Z 1181 F 004 N0090 Z 6 N0100 Z 6 0472 F 0394 N0110 G94 G00 X1 4734 N0120 Z 1654 N0130 X1 2933 N0140 G95 G01 Z 1181 F 004 N0150 Z 6 N0160 Z 6 0472 F 0394 N0170 G94 G00 X1 3327 N0180 Z 1654 N0190 X1 1526 N0200 G95 G01 Z 1181 F 004 N0210 Z 6 N0220 Z 6 0472 F 0394 N0230 G94 G00 X1 1919 N0240 Z 1654 N0250 X1 0118 N0260 G95 G01 Z 1181 F 004 N0270 Z 6 N0280 Z 6 0472 F 0394 N0290 G94 G00 X1 0512 N0300 Z 1654 N0310 X 8806 N0320 G95 G01 Z 1181 F 004 N0330 Z 2 7362 N0340 X1 0118 N0350 X1 0452 Z 2 7028 F 0394 N0360 G94 G00 Z 1654 N0370 X 7493 N0380 G95 G01 Z 1181 F 004 N0390 Z 2 7362 N0400 X 8806 N0410 X 914 Z 2 7028 F 0394 N0420 G94 G00 Z 1654 N0430 X 6181 N0440 G95 G01 Z 1181 F 004 N0450 Z 2 7362 N0460 X 7493 N0470 X 7828 Z 2 7028 F 0394 N0480 G94 G00 Z 1654 N0490 X 5197 N0500 G95 G01 Z 1181 F 004 N0510 Z 1 1614 N0520 X 6181 N0530 X 6515 Z 1 128 F 0394 N0540 G94 G00 Z 1654 N0550 X 4213 N0560 G95 G01 Z 1181 F 004 N0570 Z 1 1614 N0580 X 5197 N0590 X 5531 Z 1 128 F 0394 N0600 G94 G00 Z 0334 N0610 X 3679 N0620 G95 G01 X 3345 Z0 0 F 004 N0630 X 4213 Z 0867 N0640 X 4547 Z 0533 F 0394 N0650 G94 G00 X1 0512 N0660 X1 0591 N0670 Z 3 4146 N0680 G95 G01 X1 0118 F 004 N0690 X 8763 Z 6 N0700 Z 6 0472 F 0394 N0710 M02 五 实训总结 本次设计是我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业课之 后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们大学四年的大学生活中占 有重要的地位 我们的设计 学习是分阶段进行的 还不能做到全局把握 面面俱到 因而 不可避免地会出现一些问题和缺点 通过对课程设计过程及老师指点的回顾和总 结 可以系统地分析一下整个设计 学习过程中所存在的问题和优缺点 通过总 结 可以把平时听课时还没有弄懂 弄透的问题加以学习巩固 以获得更多的收 获 更好的达到课程设计的预期目的和意义 在工艺路线制作中 对于机械制造 工艺学 金属切削机床知识的理解更加深入 因此 在这次课程设计完成的过程 中我学到了许多东西 并成功完成了这是课设 六 献参考文献 1 王先逵主编 机械制造工艺学 第二版 北京 机械工业出版社 1995 年 2 李益民主编 机械制造工艺及设

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