彩印操作流程

腾飞腾飞公司彩印公司彩印车间车间操作流程操作流程 第第 1 页页 共共 5 页页 彩彩 印印 操操 作作 流流 程程 一 彩印操作流程一 彩印操作流程 1 1 操作前准备 操作前准备 接到生产接到生产 任务单任务单 或者生产或者生产 计划单计划单 详细阅读生产 详细阅读生产 任务单任务单 或生产或生产 计划单计划单 根据 根据 任务单任务单 或或 计划单计划单 寻寻 找找 签字样袋签字样袋 由质检提供 班组长或者操作工本人领取 由质检提供 班组长或者操作工本人领取 无无 签字样袋签字样袋 杜绝开机 根据杜绝开机 根据 签字样袋签字样袋 了解原料配方及了解原料配方及 产品规格 并领取吹膜半成品 根据产品品种 产品规格 选产品规格 并领取吹膜半成品 根据产品品种 产品规格 选 择版轴 根据择版轴 根据 签字样袋签字样袋 要求确定油墨颜色等 要求确定油墨颜色等 2 2 检查设备部件 检查设备部件 1 1 检查电路是否正常 电压表 电流表是否工作 检查电路是否正常 电压表 电流表是否工作 2 2 检查机器设备各部件是否能够正常运转 检查机器设备各部件是否能够正常运转 3 3 检查风干系统 涨力等工作系统是否能正常工作 检查风干系统 涨力等工作系统是否能正常工作 3 3 领 领 版筒版筒 及及 安装安装 1 1 找 找 版筒版筒 负责人 领取对应版筒 负责人 领取对应版筒 2 2 领取时应轻拿轻放 以防碰撞 领取时应轻拿轻放 以防碰撞 3 3 安装前必须将堵头擦洗干净 并检查键的稳定性 安装前必须将堵头擦洗干净 并检查键的稳定性 动力侧 动力侧 4 4 以样袋为准看清版筒顺序及正反方向 以正版的大 以样袋为准看清版筒顺序及正反方向 以正版的大 字为准 从右向左读或从里向外读 字为准 从右向左读或从里向外读 5 5 用废布塞紧版筒两头键孔以防油墨进入 并检查键 用废布塞紧版筒两头键孔以防油墨进入 并检查键 腾飞腾飞公司彩印公司彩印车间车间操作流程操作流程 第第 2 页页 共共 5 页页 与槽的稳合度 与槽的稳合度 六色机 六色机 6 6 校正每组粄筒在统一位置 确定版筒安装在中 校正每组粄筒在统一位置 确定版筒安装在中 间位置 并确定伸缩轴没有到达极限位置 间位置 并确定伸缩轴没有到达极限位置 7 7 用胶带将版筒轴两头包严紧 依次将版筒擦洗 用胶带将版筒轴两头包严紧 依次将版筒擦洗 干净 网穴无颜色 干净 网穴无颜色 并仔细检查是否有碰撞情况 并仔细检查是否有碰撞情况 8 8 八色机有轴装版筒 三部分螺丝必须紧固 八色机有轴装版筒 三部分螺丝必须紧固 固定堵头 调整螺丝 堵头顶丝 顶版螺丝顶紧且不 固定堵头 调整螺丝 堵头顶丝 顶版螺丝顶紧且不 能在极限位置 能在极限位置 4 4 压印辊压印辊 及及 刮刀片刮刀片 的安装的安装 1 1 擦洗干净压印辊及辊轴 检查压印辊是否有伤 变形 擦洗干净压印辊及辊轴 检查压印辊是否有伤 变形 转动是否灵活 依次安装胶辊 并放置于版筒中心 螺丝向外 转动是否灵活 依次安装胶辊 并放置于版筒中心 螺丝向外 两头固定 同时应该注意以下两点 两头固定 同时应该注意以下两点 1 1 堵头与轴必须擦干净 堵头与轴必须擦干净 2 2 压印辊必须比版筒短 压印辊必须比版筒短 2cm2cm 以上 左右摆动刀架以上 左右摆动刀架 2cm2cm 2 2 刮刀片左右与夹架平行且刀衬距离夹架不低于 刮刀片左右与夹架平行且刀衬距离夹架不低于 2cm2cm 刮刀片距离衬片不低于 刮刀片距离衬片不低于 4cm4cm 且与衬片平行 从中间且与衬片平行 从中间 向两头拧紧 安装刀片时必须保证夹架 刀衬 刮刀片的向两头拧紧 安装刀片时必须保证夹架 刀衬 刮刀片的 清洁 清洁 5 5 油墨入槽 油墨入槽 1 1 保证所有导向辊 收 放料牵引辊干净 保证所有导向辊 收 放料牵引辊干净 2 2 油墨斗要清理干净 要求斗内无比的颜色 无灰尘 油墨斗要清理干净 要求斗内无比的颜色 无灰尘 腾飞腾飞公司彩印公司彩印车间车间操作流程操作流程 第第 3 页页 共共 5 页页 3 3 调色油墨应用小斗 调色油墨应用小斗 黑色也一样黑色也一样 4 4 油墨入斗时 必须清楚颜色 取样对比 油墨入斗时 必须清楚颜色 取样对比 5 5 新油墨入斗时要少倒一些 稀释剂不低于所到油墨的 新油墨入斗时要少倒一些 稀释剂不低于所到油墨的 1 41 4 6 6 旧油墨入斗时必须过滤 旧油墨入斗时必须过滤 7 7 安装颜色对应的挡墨板 墨板必须比版筒长 安装颜色对应的挡墨板 墨板必须比版筒长 4cm 4cm 6 6 开机套印 对版 开机套印 对版 1 1 确保每组套印辊在中心位置 确保每组套印辊在中心位置 2 2 根据不同规格设定收 放料涨力和牵引涨力 根据不同规格设定收 放料涨力和牵引涨力 3 3 安装相应的对版料 纸管和挡板 给气棒充气 使纸 安装相应的对版料 纸管和挡板 给气棒充气 使纸 管固定在气棒上 管固定在气棒上 4 4 根据 根据 签字样带签字样带 设定电脑套印参数 正 逆顺序 设定电脑套印参数 正 逆顺序 版轴长度等 版轴长度等 电脑在开机前应设定为 电脑在开机前应设定为 手动状态手动状态 5 5 检查反光板 电眼的清洁度及电眼的方向 方向为横 检查反光板 电眼的清洁度及电眼的方向 方向为横 竖两种情况 竖两种情况 电眼和膜的距离为 电眼和膜的距离为 0 50 5 1cm1cm 6 6 设定收 放料牵引辊压力不低于 设定收 放料牵引辊压力不低于 0 20 2 MPaMPa 压力辊 压力辊 不低于不低于 0 30 3 MPaMPa oppopp cppcpp 片料片料 0 20 2 0 30 3 MPaMPa PEPE 筒料筒料 0 30 3 0 40 4 MPa MPa 7 7 设定风箱温度 设定风箱温度 33 33 六色及温度六色及温度 45 40 45 40 八八 色机温度 以上数据根据原材料成分的不同和油墨面积的大小色机温度 以上数据根据原材料成分的不同和油墨面积的大小 而设定 而设定 8 8 开机前应将 开机前应将 同步调速同步调速 逆时针旋转 使逆时针旋转 使 同步速度同步速度 腾飞腾飞公司彩印公司彩印车间车间操作流程操作流程 第第 4 页页 共共 5 页页 归零 按响警铃 主机启动后慢慢转动 同步调速 显示器显归零 按响警铃 主机启动后慢慢转动 同步调速 显示器显 示 不低于示 不低于 3 03 0 依次结合版筒 并确定保险销到位 墨斗缓 依次结合版筒 并确定保险销到位 墨斗缓 缓升起 确定版辊不碰到墨斗底 压上刮刀 调整到版面干净缓升起 确定版辊不碰到墨斗底 压上刮刀 调整到版面干净 无刀线无刀线 启动收料设定张力在 启动收料设定张力在 2 2 以上 料轴转动 压下收卷以上 料轴转动 压下收卷 牵引辊 从中间向两头迅速压下压力辊 按照对版牵引辊 从中间向两头迅速压下压力辊 按照对版 十十 字架字架 线 依次调整版筒 使线 依次调整版筒 使 十十 字架线完全重合 再依次校对电字架线完全重合 再依次校对电 眼 确定电眼光束在眼 确定电眼光束在 色块色块 中心位置 中心位置 9 9 接上白料 使接上白料 使 十十 字架完全重合后 校对样带 颜色 字架完全重合后 校对样带 颜色 字迹 规格 字迹 规格 10 10 调整电脑 依次将信号调至波门 先将第二组打到自调整电脑 依次将信号调至波门 先将第二组打到自 动 看是否跟踪正常 再设定自动 动 看是否跟踪正常 再设定自动 二 彩印操作注意事项 二 彩印操作注意事项 1 1 容积配比 容积配比 溶剂分为快干 中干和慢干三种类型 溶剂分为快干 中干和慢干三种类型 快干型配比 甲苯快干型配比 甲苯 55 55 异丙醇 异丙醇 40 40 乙酯 乙酯 5 5 中干型配比 甲苯中干型配比 甲苯 30 30 二甲苯 二甲苯 30 30 异丙醇 异丙醇 40 40 慢干型配比 二甲苯慢干型配比 二甲苯 60 60 异丙醇 异丙醇 40 40 2 2 油墨粘度测量控制标准 油墨粘度测量控制标准 以以 茶恩杯茶恩杯 3 3 号为标准号为标准 1 1 温度在 温度在 2020 28 28 湿度为 湿度为 65 RH65 RH 机速为 机速为 8080 米米 分分 时 油墨粘度如下 时 油墨粘度如下 白色 白色 1515 秒 黄色 秒 黄色 1717 秒 桃红色 秒 桃红色 1818 秒 兰色 秒 兰色 1717 秒 秒 腾飞腾飞公司彩印公司彩印车间车间操作流程操作流程 第第 5 页页 共共 5 页页 紫色 紫色 1818 秒 黑色 秒 黑色 1919 秒 秒 2 2 温度在 温度在 2828 35 35 湿度为 湿度为 50 RH50 RH 机速为 机速为 8080 米米 分时 分时 油墨粘度如下 油墨粘度如下 白色 白色 1414 秒 黄色 秒 黄色 1616 秒 桃红色 秒 桃红色 1717 秒 兰色 秒 兰色 1616 秒 秒 紫色 紫色 1717 秒 黑色 秒 黑色 1818 秒 秒 3 3 温度在 温度在 1010 19 19 湿度为 湿度为 40 RH40 RH 机速为 机速为 8080 米米 分分 时 油墨粘度如下 时 油墨粘度如下 白色 白色 1616 秒 黄色 秒 黄色 1818 秒 桃红色 秒 桃红色 1919 秒 兰色 秒 兰色 1818 秒 秒 紫色 紫色 1919 秒 黑色 秒 黑色 2020