填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【钻13.5mm孔】

课 程 设 计题 目 ： 填 料 箱 盖 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工艺 装 备 设 计班 级 ：姓 名 ：指 导 教 师 ：完 成 日 期 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :中 批 或 大 批 大 量 生 产三、上交材料(1) 绘 制 零 件 图 1 张(2) 毛 坯 图 1 张(3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 (参 附 表 1) 1 张(4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张(4) 夹 具 装 配 图 1 张(5) 夹 具 体 零 件 图 1 张(6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 8000 字 ) 1 份四、进度安排(参考)(1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天(2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天(3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天(4) 编 写 说 明 书 3 天(5) 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II摘 要在 机 械 制 造 的 机 械 加 工 ， 检 验 ， 装 配 ， 焊 接 和 热 处 理 等 冷热 工 艺 过 程 中 ， 使 用 着 大 量 的 夹 具 ， 用 以 安 装 加 工 对 象 ， 使 之占 有 正 确 的 位 置 ， 以 保 证 零 件 和 工 件 的 质 量 。本 次 设 计 主 要 是 进 行 填 料 箱 盖 零 件 的 专 用 夹 具 的 设 计 ，是 对 我 们 以 往 所 学 知 识 的 总 结 和 对 我 们 所 掌 握 知 识 的 一 次 扩 展 。本 文 主 要 从 工 艺 规 程 的 指 定 与 夹 具 的 设 计 两 方 面 出 发 。 根 据 零件 本 身 的 特 点 ， 生 产 类 型 以 及 零 件 在 具 体 工 作 时 的 作 用 选 择 工艺 规 程 和 夹 具 。 在 工 艺 规 程 方 面 ： 确 定 生 产 类 型 ， 综 合 考 虑 其准 确 度 高 ， 生 产 效 率 高 ， 消 耗 经 济 少 等 方 面 ， 选 择 一 个 最 优 方案 ； 在 夹 具 设 计 方 面 ， 因 为 是 盖 体 类 零 件 ， 加 工 孔 ，13.5选 择 钻 床 加 工 ， 考 虑 诸 多 因 素 拟 订 最 优 方 案 ， 最 终 完 成 本 次 设计 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IIIAbstractWhile the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size , and choosing the drill press for 13.5machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IV目录1 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .12 机械加工工艺规程设计 .12.1 毛坯的制造形式 .12.2 基准面的选择 .12.2.1 粗基准的选择 .22.2.2 精基准的选择 .22.3 制订工艺路线 .22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .32.5 确定切削用量 .42.5.1 工序：车削端面、外圆 .42.5.2 工序：粗车 外圆以及槽65、 80、 75、 100和倒角 .52.5.3 工序 钻扩 及 孔。 Z3025 摇臂钻床 .732432.5.4 工序 钻 深613.5,2106,4106孔深 24 .82.5.5 工序：精车 的外圆及与 相接的端65 80面 .102.5.6 工序：精、粗、细镗 孔 .12608(+0.046 0)2.5.7 工序：铣 孔底面 .13602.5.8 工序：磨 孔底面 .13602.5.9 工序： 镗 孔底沟槽 .14602.5.10 工序： 研磨 孔底面 .1460辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V3 指定工序的专用机床夹具设计 .143.1 问题的指出 .143.2 夹具设计 .143.2.1 定位基准的选择 .143.2.2 切削力及夹紧力的计算 .143.3 定位误差的分析 .163.4 夹具设计及操作的简要说明 .164.方案综合评价与结论 .165. 本次课程设计体会与展望 .16参考资料 .17辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 零 件 的 分 析1.1 零 件 的 作 用题 目 所 给 定 的 零 件 是 填 料 箱 盖 ， 其 主 要 作 用 是 保 证 对 箱 体 起 密 封作 用 ， 使 箱 体 在 工 作 时 不 致 让 油 液 渗 漏 。1.2 零 件 的 工 艺 分 析填 料 箱 盖 的 零 件 图 中 规 定 了 一 系 列 技 术 要 求 ： 1.以 轴 为 中 心 的 加 工 表 面 。655( 00.013)包 括 ： 尺 寸 为 的 轴 ， 表 面 粗 糙 度 为 , 尺 寸 为655( 00.013) 1.6的 轴 与 相 接 的 肩 面 , 尺 寸 为 与80655( 00.013) 1008(0.0360.090)同 轴 度 为 的 面 。 尺 寸 为 与655( 00.013) 0.025608(+0.046 0)同 轴 度 为 的 孔 。655( 00.013) 0.0252.以 孔 为 中 心 的 加 工 表 面 .608(+0.046 0)尺 寸 为 与 垂 直 度 为 的 孔 底 面 ,表 面 粗 糙 度78608(+0.046 0) 0.012为 ,须 研 磨 。0.43. 以 孔 为 中 心 均 匀 分 布 的 孔 , ,608(+0.046 0) 12 613.5， 孔 深 及 。 4106深202421064.其 它 未 注 表 面 的 粗 糙 度 要 求 为 ,粗 加 工 可 满 足 要 求6.32 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计2.1 毛 坯 的 制 造 形 式零 件 材 料 为 ， 考 虑 到 零 件 材 料 的 综 合 性 能 及 材 料 成 本 和 加HT200工 成 本 ,保 证 零 件 工 作 的 可 靠 ,采 用 铸 造 。 生 产 类 型 :中 批 或 大 批大 量 生 产 。2.2 基 准 面 的 选 择基 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 也 是 保 证 加 工 精 度 的关 键 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 22.2.1 粗基准的选择对 于 一 般 轴 类 零 件 而 言 ， 以 外 圆 作 为 粗 基 准 是 完 全 合 理 的 。 按照 有 关 的 粗 基 准 选 择 原 则 （ 保 证 某 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 时 ， 选 该表 面 为 粗 基 准 。 若 工 件 每 个 表 面 都 要 求 加 工 ， 为 了 保 证 各 表 面 都 有 足够 的 余 量 ， 应 选 择 加 工 余 量 最 小 的 表 面 为 粗 基 准 。 ）2.2.2 精基准的选择按 照 有 关 的 精 基 准 选 择 原 则 （ 基 准 重 合 原 则 ； 基 准 统 一 原 则 ； 可靠 方 便 原 则 ） ， 对 于 本 零 件 ， 有 中 心 孔 ， 可 以 以 中 心 孔 作 为 统 一 的 基准 ， 但 是 随 着 孔 的 加 工 ， 大 端 的 中 心 孔 消 失 ， 必 须 重 新 建 立 外 圆 的加 工 基 面 ， 一 般 有 如 下 三 种 方 法 ：1.当 中 心 孔 直 径 较 小 时 ， 可 以 直 接 在 孔 口 倒 出 宽 度 不 大 于的 锥 面 来 代 替 中 心 孔 。 若 孔 径 较 大 ， 就 用 小 端 孔 口 和 大 端 外 圆2作 为 定 位 基 面 ， 来 保 证 定 位 精 度 。2.采 用 锥 堵 或 锥 套 心 轴 。3.精 加 工 外 圆 亦 可 用 该 外 圆 本 身 来 定 位 ， 即 安 装 工 件 时 ， 以 支 承轴 颈 本 身 找 正 。2.3 制 订 工 艺 路 线工 艺 路 线 确 定 如 下 ：工 序 车 削 左 右 两 端 面 。工 序 粗 车 外 圆 及 倒 角 。65、80、75、100、91工 序 钻 孔 、 扩 ， 扩 孔 。3032孔 47工 序 钻 孔 , , 孔 深613.52M10-6H4M10-6H深2024 的 孔 及 攻 螺 纹 。工 序 精 车 外 圆 及 与 相 接 的 端 面 .65 80工 序 粗 、 精 、 细 镗 孔 。608(+0.046 0)工 序 铣 孔 底 面 。60工 序 磨 孔 底 面 。60工 序 镗 孔 底 面 沟 槽 。60工 序 研 磨 孔 底 面 。60辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3工 序 终 检 。以 上 工 艺 过 程 详 见 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 。2.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定“填 料 箱 盖 ”零 件 材 料 为 钢 ， 硬 度 为 ， 毛 坯HT200HBW190241质 量 约 为 ， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 采 用 机 器 造 型 铸 造 毛 坯 。5kg根 据 上 述 材 料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：1 外 圆 表 面 考 虑 到 尺 寸 较(65、80、75、100、91、155）多 且 相 差 不 大 ， 为 简 化 铸 造 毛 坯 的 外 形 ， 现 直 接 按 零 件 结 构 取 为的 阶 梯 轴 式 结 构 ， 除 以 外 ， 其 它 尺 寸 外 圆 表84、104、160 65面 粗 糙 度 值 为 ,只 要 粗 车 就 可 满 足 加 工 要 求 。6.32 外 圆 表 面 沿 轴 线 长 度 方 向 的 加 工 余 量 及 公 差 。 查 机 械 制造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 以 下 简 称 工 艺 手 册 表 2.2-1,铸 件 轮廓 尺 寸 (长 度 方 向 100 160mm,故 长 度 方 向 偏 差 为 .长 度2.5方 向 的 余 量 查 表 2.2-4,其 余 量 值 规 定 为 .现 取 。3.03.5 mm3.0 mm3 毛 坯 为 实 心 。 两 内 孔 精 度 要 求 自 由 尺 寸 精 度 要 求 ， 为6.3,钻 孔 再 扩 孔 即 可 满 足 要 求 。4 内 孔 )。 要 求 以 外 圆 面 定 位 ， 铸 出608(+0.046 0 655( 00.013)毛 坯 孔 。595 孔 底 面 加 工 。608(+0.046 0)按 照 工 艺 手 册 表 2.3-21 及 2.3-23研 磨 余 量 取 Z=0.0100.014Z=0.010磨 削 余 量 取 Z=0.20.3Z=0.3铣 削 余 量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底 面 沟 槽 .采 用 镗 削 ,经 过 底 面 研 磨 后 镗 可 保 证 其 精 度 。Z=0.57) 孔 及 孔 、 孔 。 均 为 自613.521064106深20由 尺 寸 精 度 要 求 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 42.5 确 定 切 削 用 量2.5.1 工序：车削端面、外圆本 工 序 采 用 计 算 法 确 定 切 削 用 量加 工 条 件 ： 工 件 材 料 ： ， 铸 造 。HT200加 工 要 求 ： 粗 车 、 端 面 及6515565、80、75、100外 圆 ， 表 面 粗 糙 度 值 为 。155 6.3机 床 ： C6201 卧 式 车 床 。刀 具 ： 刀 片 材 料 为 ， 刀 杆 尺 寸 为 , ,YG6 16mm25mm=90计 算 切 削 用 量 ：=151） 粗 车 两 端 面65、155确 定 端 面 最 大 加 工 余 量 ： 已 知 毛 坯 长 度 方 向 单 边 余 量 为， 则 毛 坯 长 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 为 ,分 两 次 加31.25 4.25mm工 , 计 。 长 度 加 工 方 向 取 级 ， 取 。 确 定 进 给 量a=2mm IT120.04mm:根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 （ 第 三 版 ） 表 1.4,当 刀 杆f, 时 ,以 及 工 件 直 径 为 时 。16mm25mma2mm 160f=0.50.7mm/r按 C6201 车 床 说 明 书 （ 见 切 削 手 册 表 1.30） 取计 算 切 削 速 度 : 按 切 削 手 册 表 1.27,切 削 速 度 的f=0.5 mm/r计 算 公 式 为 ：=(m/min), , , 。 修 正 系 数 见 切 削=1.58=0.15 =0.4m=0.2手 册 表 1.28,即, , , , =1.44=0.8=1.04=0.81=0.97所 以= 1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97=66.7(/)确 定 机 床 主 轴 转 速辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5=1000=100066.73.1484=253(/)按 机 床 说 明 书 （ 见 工 艺 手 册 表 4.28） 与 相253(/)近 的 机 床 转 速选 取 。 实 际 切 削 速 度 305r/minV=80m/min2） 粗 车 端 面160确 定 机 床 主 轴 转 速 :=1000=100066.73.14160=133(r/min)转 速 选 取 。 实 际 切 削 速 度 150r/minV=75.4m/mi2.5.2 工序：粗车 外圆以及槽和倒角65、 80、 75、 1001） 切 削 深 度 :先 车 至 以 及 车 至 。8480104100进 给 量 : 见 切 削 手 册 表 1.4 = 1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97=66.7(/)确 定 机 床 主 轴 转 速 :=1000=100066.73.14104=204(/)按 机 床 选 取 。 所 以 实 际 切 削 速 度n=230 r/min=1000V=75.1m/min检 验 机 床 功 率 : 主 切 削 力辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6=, , ,F=900x=1.0=0.75=0.15=(190)=(200190)0.4=1.02=0.73所 以 =9001.50.50.7566.70.151.020.73=598()切 削 时 消 耗 功 率=6104=59866.76104=0.665()由 切 削 手 册 表 1.30 中 C630-1 机 床 说 明 书 可 知 , C630-1 主 电 动机 功 率 为 ,当 主 轴 转 速 为 时 ,主 轴 传 递 的 最 大 功 率 为7.8W 230r/min,所 以 机 床 功 率 足 够 ,可 以 正 常 加 工 。2.4W2） 粗 车 外 圆65实 际 切 削 速 度=1000=362.3/3) 车 外 圆75实 际 切 削 速 度=1000=371.9/4） 粗 车 外 圆100辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7实 际 切 削 速 度=1000=3.143051001000=95.78/5） 车 槽 采 用 切 槽 刀 ， 7.5 r=0.2mm根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表 27-8取 f=0.25mm/rn=305r/min2.5.3 工序 钻扩 及 孔。Z3025 摇臂钻床32431） 钻 孔 32mm根 据 有 关 资 料 介 绍 ， 利 用 钻 头 进 行 扩 钻 时 ， 其 进 给 量 与 切 削 速 度 与 钻 同样 尺 寸 的 实 心 孔 的 进 给 量 与 切 削 速 度 之 关 系 为f=（ 1.21.3） 钻=(1213) 钻公 式 中 、 为 加 工 实 心 孔 时 的 切 削 用 量 ， 查 切 削 手 册 钻 钻得（ 表 2.7）钻=0.56mm/r（ 表 2.13）钻=19.25m/min并 令 ： f=1.35钻=0.76mm/r按 机 床 取 f=0.76mm/rv=0.4钻=7.7m/min=1000=10007.73.1432=76.6/按 照 机 床 选 取 =97/所 以 实 际 切 削 速 度 ：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8=1000=3.1432971000=9.75/2） 钻 孔 47根 据 有 关 资 料 介 绍 ， 利 用 钻 头 进 行 扩 钻 时 ， 其 进 给 量 与 切 削 速 度 与 钻 同样 尺 寸 的 实 心 孔 的 进 给 量 与 切 削 速 度 之 关 系 为f=（ 1.21.3） 钻=(1213) 钻公 式 中 、 为 加 工 实 心 孔 时 的 切 削 用 量 ， 查 切 削 手 册 钻 钻得 （ 表 2.7）钻=0.56mm/（ 表 2.13）钻=19.25m/min并 令 ： f=1.35钻=0.76mm/r按 机 床 取 f=0.76mm/r=0.4钻=7.7m/min=1000=10007.73.1447=52.6/按 照 机 床 选 取 =97/所 以 实 际 切 削 速 度 ：=1000=3.1447971000=14.31/2.5.4 工序 钻 深孔深613.5,2106,4106241） 钻 613.5=0.35/=17/所 以 =1000=1000173.1413.5=401/辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9按 机 床 选 取 ： =400/所 以 实 际 切 削 速 度 为 ：=1000=3.1413.54001000=16.95/2） 钻 底 孔21068.5f=0.35mm/rv=13m/min所 以=1000=1000133.148.5=487/按 机 床 选 取 =500/实 际 切 削 速 度=1000=3.148.55001000=13.35/3） 4106深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所 以 =1000=1000133.148.5=487/按 机 床 选 取 =500/实 际 切 削 速 度=1000=3.148.55001000=13.35/4） 攻 螺 纹 孔 2106r=0.2m/s=12m/min所 以 =382/按 机 床 选 取 =382/则 实 际 切 削 速 度辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10=1000=39.9/5） 攻 螺 纹 4-M10 r=0.2m/s=12m/min所 以 =382/按 机 床 选 取 =315/则 实 际 切 削 速 度=1000=39.9/2.5.5 工序：精车 的外圆及与 相接的端面65 80车 床 ： C620-11） 精 车 端 面 Z=0.4mm=0.2=0.1/计 算 切 削 速 度 ： 按 切 削 手 册 表 1.27， 切 削 速 度 的 计 算 公 式 为 （ 寿命 选 ）T=90min=(m/min)式 中 ， 修 正 系 数 见 切 削 手 册 表=158,=0.15,=0.4,=0.151.28所 以= 158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257/辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11=1000=10002573.1480=1023/按 机 床 说 明 书 （ 见 工 艺 手 册 表 4.2-8） 选 择 1200r/min所 以 实 际 切 削 速 度 =12003.14801000=301/2） 精 车 外 圆65 2Z=0.3f=0.1mm/r=式 中 修 正 系 数 见 切 削 手 册 表=158,=0.15,=0.4,=0.151.28所 以= 158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257/=1200/所 以 实 际 切 削 速 度=12003.14651000=245/3） 精 车 外 圆 100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/=257/取 =1200/实 际 切 削 速 度=12003.141001000=376/辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 122.5.6 工序：精、粗、细镗 孔608(+0.046 0)1） 粗 镗 孔 至 59.5mm2Z=4.5mm则 Z=2.25mm=1000=1000353.1460=185/查 有 关 资 料 ， 确 定 金 刚 镗 床 的 切 削 速 度 为由 于 金 刚 镗 主 轴 转 数 为 无 级 调 数 ， 故 以v=35m/min，f=0.8mm/minT740上 转 数 可 以 作 为 加 工 时 使 用 的 转 数 。2） 精 镗 孔 至 59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min=1000=1000803.1460=425/3） 细 镗 孔 至 608(+0.0460)由 于 细 镗 与 精 镗 孔 时 共 用 一 个 镗 杆 ， 利 用 金 刚 镗 床 同 时 对 工 件 精 、 细镗 孔 ， 故 切 削 用 量 及 工 时 均 与 精 樘 相 同 。=0.05f=0.1mm/r=425/v=80m/min2.5.7 工序：铣 孔底面60铣 床 ： 系 列X63铣 刀 ： 选 用 立 铣 刀 齿 数d=10mm L=115mmZ=4切 削 速 度 ： 参 照 有 关 手 册 ， 确 定 v=15m/min=7辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13=1000=1000153.1410=477.7/采 用 卧 式 铣 床 ， 根 据 机 床 使 用 说 明 书 （ 见 工 艺 手 册 表 4.2-X6339）取 =475/故 实 际 切 削 速 度 为 ：=1000=314.9/当 时 ， 工 作 台 的 每 分 钟 进 给 量 应 为=475/=0.084475=150/查 机 床 说 明 书 ， 刚 好 有 ， 故 直 接 选 用 该 值 。=150/倒 角 采 用 锪 钻145902.5.8 工序：磨 孔底面601） 选 择 磨 床 ：选 用 （ 内 圆 磨 床 ）MD11582） 选 择 砂 轮 ：见 工 艺 手 册 第 三 章 中 磨 料 选 择 各 表 ，结 果 为 ： A36KV6P 2068mm3） 切 削 用 量 的 选 择 ：砂 轮 转 速 ，砂=1500/ 砂=27.5/轴 向 进 给 量 =3径 向 进 给 量 =0.0152.5.9 工序： 镗 孔底沟槽60内 孔 车 刀 保 证 t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序： 研磨 孔底面60采 用 手 工 研 具 进 行 手 工 研 磨 ： Z=0.01mm辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 143 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计 专 用夹 具 。 经 过 与 指 导 老 师 协 商 ， 决 定 设 计 钻 孔 的 钻 床 专 用 夹 具 。13.5本 夹 具 将 用 于 Z3025 摇 臂 钻 床 。 刀 具 为 麻 花 钻 。3.1 问 题 的 指 出本 夹 具 主 要 用 来 钻 孔 ， 由 于 工 艺 要 求 不 高 ， 因 此 ， 在 本 道 工 序13.5加 工 时 ， 主 要 应 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。3.2 夹 具 设 计3.2.1 定位基准的选择由 零 件 图 可 知 ， 孔 中 ， 在 圆 周 上 均 匀 分 布 , 12613.5, 也 为 对 称 分 布 ， 尺 寸 精 度 为 自 由 尺 寸 精 度 要2M10-6H4M10-6H求 。 其 设 计 基 准 为 两 对 称 孔 中 心 距 ， 由 于 难 以 使 工 艺 基 准 与 设 计 基 准统 一 ， 只 能 以 外 圆 面 作 为 定 位 基 准 。65为 了 提 高 加 工 效 率 及 方 便 加 工 ， 决 定 钻 头 材 料 使 用 高 速 钢 ， 用 于对 孔 进 行 加 工 。 同 时 ， 为 了 缩 短 辅 助 时 间 ， 准 备 采 用 气 动 夹 紧 。123.2.2 切削力及夹紧力的计算刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻 头 ， 尺 寸 为 。13.5则 轴 向 力 ： 见 工 艺 师 手 册 表 28.4=0式 中 ： =420,=1.0,=0.8,=0.35=(190)=(200190)1.3=1.07=42013.51.00.350.81.07=2123()转 矩 =0式 中 :=0.206,=2.0,=0.8辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15=0.20613.52.00.350.81.07=17.34()功 率 =300=17.3416.953013.5=0.726在 计 算 切 削 力 时 ,必 须 考 虑 安 全 系 数 ,安 全 系 数=1234式 中 ：基 本 安 全 系 数 ， ;1 1.5加 工 性 质 系 数 ， ;2 1.1刀 具 钝 化 系 数 , ;3 1.1断 续 切 削 系 数 , 4 1.1则 ： =1.51.11.11.12123=4239()气 缸 选 用 。 当 压 缩 空 气 单 位 压 力 ,夹 紧 拉 杆100=0.6。=25=(1002252)4 =4416(),NF钻 削 T=17.34 NM切 向 方 向 所 受 力 : 1=17.3465103=267取 =0.1 =44160.1=441.6所 以 ,钻 削 时 工 件 不 会 转 动 ,故 本 夹 具 可 安 全 工 作 。3.3 定 位 误 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 本 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 止 口 ， 而 该定 位 元 件 的 尺 寸 公 差 为 ， 而 孔 径 尺 寸 为 自 由 尺 寸 精 度 要 求 ， 可 满 足00.03加 工 要 求 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 163.4 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 如 前 所 述 ， 在 设 计 夹 具 时 ， 为 提 高 劳 动 生 产 率 ， 应 首 先 着 眼 于 机 动 夹具 ， 本 道 工 序 的 钻 床 夹 具 选 用 气 动 夹 紧 方 式 。 本 工 序 由 于 是 粗 加 工 ， 切削 力 较 大 ， 为 了 夹 紧 工 件 ， 势 必 要 增 大 气 缸 直 径 ， 而 这 将 使 整 个 夹 具 过于 庞 大 。 因 此