弹簧棒料磁粉探伤作业指导书

工 艺 文 件 编制 校对 审核 批准 会签 南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司 2006 年 9 月 30 日 文件编号 产品型号名称 文件名称 零部件图号 弹簧棒料磁粉探伤作业指导书Q GT GC 012 02 客车配件荧光磁粉探伤作业指导书 序 号 工序操作过程工具 装 设备 仪器 表 技术要求检验手段备注 1 1 目的 使弹簧棒料磁粉探伤作 业质量符合要求 处于受控状态 1目的和适用范围 1 2 范围 适用于专用磁粉探伤机 对弹簧棒料的荧光磁粉探伤作业 2 1 探伤操作人员需具有高中 技 校或中专以上学历 视力达到 1 0 及以上 非色盲 熟练掌握磁粉 探伤工艺规程 熟悉车辆修理的 有关规程和技术要求 2任职要求 2 2 必须经过铁道部门无损检测鉴 定考核委员会组织的磁粉探伤专 门培训 并取得铁道部门无损检 测人员考核委员会颁发的 级及 以上级别的探伤技术资格证书 3环境条件3 1 探伤作业场地应远离翻砂 锻 打 电焊 潮湿 粉尘场地 地 面须经硬化 室内温度达到 5 以 上 探伤机所用电源必须与 大型机械 动力电源分 开 4 1 按规定穿戴好劳动保护防护工 具 装备好工具 4开工前准备 4 2 合上总开关 打开操纵台的总 开关 接触器吸合通电 检查控 制台上的控制电源指示灯亮 照 明灯亮 操纵台中的控制电源进 入工作状态 打开搅拌磁悬液风 观察 管阀门 共 5 页 标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期 第 1 页 序 号 工序操作过程工具 装 设备 仪器 表 技术要求检验手段备注 4 3 测量白光照度 把照度计选好 计量档后 放置在探伤工件表面 记录所测照度数值填写在日常校 验备注栏中 照度计1 白光强度大于 1500 Lx 观察白光照度计 4 4 配制磁悬液 应按比例加荧光 磁粉 载液为无味煤油加少量变 压器油 1 比例 0 3 0 8g ml 2 磁粉目数大于 320 目 容器 4 5 测量磁悬液浓度 取样前须对 磁悬液充分搅拌 用梨形沉淀管 接取从喷管中喷出的磁悬液 100ml 静止沉淀 30min 然后观 察梨形沉淀管中的磁粉 梨形沉淀管1 荧光磁粉浓度为 1 2 2 4 ml 100ml 观察梨形沉淀管 4 6 在配制好的磁悬液后 在正式 施探前应采用 A 型 15 50 试片进 行初试 A 型 15 50 灵敏度 试片 1 试片清晰可见 观察 4 7 每天开工检查探伤机磁悬液数 量 不足时给予及时补充 1 配制磁悬液或添加 更换 全部磁悬液时 要把时间 配制量等详细填写在 磁粉 探伤机日常性能校验纪录 的备注栏内 4 8 调整周向磁化电流1 周向电流 I 500 800A 2 以 A 型 15 50 试片缺陷各 部沟槽显示清晰为准 目前使用配制好磁悬液 以上几项符合要求后 进行开工前的日常性能 校验工作 共 5 页 第 2 页 标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期 序 号 工序操作过程工具 装 设备 仪器 表 技术要求检验手段备注 5 1 探伤机的各个水管要置于开放 位置 5 2 对磁粉探伤机灵敏度进行检验 用手轻轻地擦拭片上的防锈油 用胶带纸将试片有槽的一面分别 紧贴在需探伤的弹簧棒表面 四 边紧贴 将需探伤的棒料放入探 伤磁化区 进行校验 A 型试片探伤完毕后试片上的沟槽缺 陷痕迹应完整 清晰可见 5 4 每班开工前由探伤工 工长和 检查员 验收员共同参加校验 确认设备状态及灵敏度 均符合 标准要求时 方可进行探伤 5 5 凡参加日常和定期校验人员均 须在校验本上签字 保管期为五 年 5设备日常性能校 验 5 6 检查确认棒料表面清洁度要求 达到探伤要求 才能进行探伤作 业 共 5 页 标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期 第 3 页 序 号 工序操作过程工具 装 设备 仪器 表 技术要求检验手段备注 6探伤操作a 按上料按钮 棒料进入探伤位 置 b 按夹紧按钮 将棒料夹上 c 按喷淋按钮 喷洒磁悬液 d 按充磁按钮 进行充磁 e 按松开按钮 将棒料松开 f 按转动按钮 观察磁痕 g 按下料按钮 棒料移出探伤位 置 1 喷液时需注意严格控制磁 悬液的喷洒压力和覆盖面 应做到缓流 均匀 全面覆 盖 充分湿润 2 采用通电法磁化时 弹簧 棒料两端电极夹持位置合适 不得产生火花现象 3 工件进行磁化时 操作人 员必须仔细观察磁化电流的 数值 7探伤观察7 1 磁痕形成后立即观察 进行磁 痕评定时 应注意观察探伤面的 外观状态及磁痕形态 当磁痕难 于鉴别时 可擦去磁痕重新探查 油漆 毛笔1 合格 60Si2CrVA 棒料打 上黄色油漆标记 合格 60Si2MnA 棒料打上白色油 漆标记 2 不合格棒料使用红色油漆 在端部做标记 并标出裂纹 处 有裂纹时使用抛光砂轮 片打磨后复探 区分是 划伤还是裂纹 抛光后 消除划伤 8 1 圆簧棒料表面不允许存在任何 方向的裂纹 观察探伤标记8探伤验收 8 2 探伤人员认为需进行鉴定 则 应组织鉴定后 再作处理 合格和不合格棒料单独 存放 共 5 页 标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期 第 4 页 序 号 工序操作过程工具 装 设备 仪器 表 技术要求检验手段备注 9 1 设备 班前应对各运动部位加 润滑油 班后应彻底保养好设备 9设备 试片的使 用 保养 9 2 试片 a 未使用的新试片应按规定的方 法和地点存放 b 试片粘贴使用时必须擦拭干净 不能弯折和撕拉 试片必须平整 无破损 折皱和锈蚀 10探伤结束10 1 探伤完工后收拾好相关用具 和相关台账 并按规定的地方存 放 协助设备维修人员保管好探 伤设备台账 使用后的废棉纱 废手套 废弃纸张不得随意丢弃 按规定分类放置 统一回收处理 11 1 配件磁粉探伤记录 弹簧棒 料经磁粉探伤后均须填写此纪录 不得漏项 1 探伤人员签章 保存期为 一个厂修期 11 2 磁粉探伤机 器 日常性能 校验 季度检查纪录合格后必须 认真填写 1 探伤工 工长 质检员 验收员确认签章 11记录清单 11 3 设备交接班纪录或例保纪录1 保存期为一个厂