机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施

机巷皮带机大件运输及安装技术安机巷皮带机大件运输及安装技术安 全措施全措施 为保证 103 机巷皮带机设备大件运输及安装工作顺利进行 特制定如下技术安全措施 二 设备大件运输 1 大件设备运输前准备工作 1 地面准备工作 准备运输过程中所用专用车辆及安装各种设备的专用工 具 准备各种大件的起吊工具 安排专人负责设备及零部件的领取发放工作 所有设备必须在地面联合试运转 确保设备运转正常 零部件齐全有效 2 设备装车和皮带装车 设备的解体 根据副井罐笼 长 宽 高净尺寸确定需解体的设备 解 体的设备要用红漆逐一编号 螺栓分不同型号 装箱 进行标 识 拆除不同的零部件进行装袋 装箱 标识 所有零配件要 单独装车下放 下井后 单独存放 软启动部分 厂家已装箱的严禁打开 厂家来人协助 指导安装 由厂方打开 设备的装车 根据设备及构件 皮带总量确定装载车辆数量 提前报计 划给甲方 设备 或解体后的设备构件 采用行车 吊车 装入叉车 矿车 平板车要捆绑牢固 最好使用钢丝绳捆绑 用手拉葫芦拉紧 然后使用不小于 m25 200 索具锁死 皮带装车 皮带装车 使用地面行车把皮带滚吊起 使用特殊叉车分 层折叠码放 每层要吗平码直 高度不超过提升灌笼空间高度 长度不大于灌笼长度 每码 5 层 两端使用 8 铁丝捆扎牢 装 5 层时用 6t 重物压实 而不能用锐物碰撞 每扎一根铁丝 在 90 弯采用旧皮带垫实 以免铁丝在转弯处有压痕 装车两端要 平衡 以免车在装罐时一端撬头 大型设备及皮带地面解体重量表 3 勘测运输路线 皮带机设备 副井 南翼轨道大巷 103 机联巷 103 机 巷 附运输路线图 4 井下准备工作 大件就位前必须先将机头基础孔内矸石 杂物等清理干净 起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量 其安全系数为 大于 6 5 巷道高度不小于 2 0m 施工前先观察工作范围内及其 附近有无危棚 发现问题 及时进行整改 处理后方可继续作 业 并严格执行敲帮问顶制度 5 斜巷提升绞车布置 103 机联巷中部布置一台 jd 40 型绞车 绳径 18 5mm 103 机巷皮带机头布置一台 jd 25 型绞车 绳径 18 5mm 103 机巷切眼口布置一台 jd 55 型绞车 绳径 21 5mm 2 运输安全措施 1 大件运输前 必须先对整个运输路线的状况进行全面 检查 特别是巷道的支护 轨道尺寸及绞车的安装和安全设施 进行全面检查 发现问题及时处理 2 定期检查绞车和各种安全设施 尤其是绞车的压车柱 地锚 钢丝绳 信号等等 发现问题及时处理后 方可继续使 用 3 大件的拉移 起吊前 必须先检查起吊工具是否符合 要求 严禁使用无钩头 伤链 不自保等不完好的起吊 拉移 工具 4 大件的拉移 起吊前 必须先加固拉移或起吊支架 情况危急或支架不正规必须先整改 加打支柱或抗柱 且要检 查顶板情况 严格执行敲帮问顶制度 5 大件的拉移 起吊时 必须安专人观察顶板及周围支 架情况 且操作人员不得站在拉移 起吊支架下边操作 发现 异常情况 必须立即停止作业 处理好后 方可继续作业 6 大件用 4 分或 5 分钢丝绳 链条捆绑牢固 可以使用 8 铁丝辅助捆绑 在斜巷中 必须用 3t 或 5t 拉子把大件扎紧 防止产生相对滑动 7 使用链条捆绑大件时 链条系结处必须用螺栓缝合紧 固 防止施工过程中链条脱扣 8 起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量 其安 全系数为大于 6 5 9 起吊点必须选在专用起吊锚杆上 或选在工字钢上 打挑棚 一梁三柱支护 严禁使用支护锚杆 或锚索 起 吊 10 处理大件车掉道时 必须由当班安全负责人 副队长 以上管理干部 亲自指挥 且车身倾斜侧严禁站人 11 小绞车司机 把钩工要持证上岗 严格执行操作规程 每班开车前绞车司机负责检查绞车的稳固情况和制动装置 缠 绳状态 绞车完好状态 开关等 扒钩工负责对声光信号 钢 丝绳 保险绳 安全设施 车辆连接等进行全面认真检查 确 认无误后方可打点 启动绞车 12 在运输期间 当工作面及回风流中瓦斯浓度超过 1 或二氧化碳浓度超过 1 5 时 必须停止作业 撤出人员 并及 时向矿调度汇报 13 在运输期间 要及时观察巷道内管线布置 发现电缆 风水管路 抽放管路 监控管路阻碍运输 要提前联系相关单 位整改 14 如在运输过程中 发现损坏管路的情况 要及时汇报 调度所 矿调度所接到汇报后 要及时通知通防调度安排人员 恢复完好 15 跟班班长是当班安全负责人 负责当班安全工作 3 斜巷运输 1 新安装绞车位置选择要安全合适 安设应牢固可靠 必须有地锚 压车柱 生根绳 生根绳接头用不少于 3 副绳 卡卡紧 安装在巷道一帮的绞车 其最突出部位应距轨道外 侧不小于 500mm 2 严格执行上 下山 行车不行人 行人不行车 的安全制 度 上 下口必须有与绞车联锁的行人信号指示灯 因斜巷较 长 要求至少每 100 米安装一处信号点铃 3 串车提升时 必须使用完好三环链 4 斜巷运输需要悬钩时 要用方木把车楔上 人员要站 在货车上部或两帮 不得站在后方 5 绞车司机要经过专门培训 且要持证上岗 精心操作 要做到 开车前 要认真检查各操作系统是否灵活 声光信号是 否清晰 安全制动装置 钢丝绳 地锚 压车柱子及生根绳是 否牢固可靠 严禁断电 超速 不带电 无信号或信号不明开车 开车时要集中精力 接到明确的声光信号 确认无误后 方可开车 如信号不明 必须重新联系 绞车运行不允许急开急停 忽快忽慢 要求平稳匀速 绞车运转过程发现绳松 爬绳或其它异常情况 应立即 停车检查和处理 矿车掉道进行拿道时 严禁司机离开绞车 手严禁离开 闸把 6 把钩工在工作中应做到 每次开车前 应详细检查挡车器 钢丝绳 三环链 保 险绳及连接装置 如发现问题及时处理 处理不完 不得挂车 起钩 发出开车信号前 要再检查一遍 钢丝绳 保险绳是否 挂好 运输路线上是否有障碍物 道岔是否严密等 确认无误 方可发出开车信号 钩头 三环链和销子必须符合要求 不得使用带有明显 裂纹或其它东西代替 提升设备或材料前 要认真检查车辆装得是否牢固可靠 是否超宽 超高等 妨碍运输时 要重新装封 矿车运行中 如果发现异常 应立即发送紧急停车信号 矿车掉道后 要用预先规定的信号与司机联系 一点停 二点拉 三点松 四点以上下人处理问题 处理掉道事故 要发送慢速 升降信号 所挂车数不得超过规定 保险档处于常闭状态 只有放 车时才能打开 严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器 在 斜巷中 jd 25 型绞车最多只准拉两辆皮带机 h 架或小托辊车 jd 40 或 jd 55 型绞车最多只准拉两辆单体或顶梁车 溜槽车只 许拉两辆 大件车只许拉一辆 钢丝绳及绞车校验见后面 松重车时只能挂一车 严禁多挂车 挡车器要经常关闭 松车时 把钩工打点后必须躲进躲避峒 车辆在运行中 把钩工必须在下口躲避峒把住警戒 严 禁行人 7 一部绞车必须有三人 实行绞车司机和把钩工固定岗 位责任制 严禁窜岗或混岗 点铃信号要声光兼备 清晰可靠 操作按钮要灵敏可靠 闸把 闸皮安全可靠 限位螺丝调整适 当 施闸后 闸把位置在水平线以上 30 40 即应闸死 闸把 位置严禁低于水平线 8 斜巷运输要做到 一坡三档 上口必须设联动档和地档 下口安装保险档 或保险网 并设躲避峒 9 绞车固定必须牢固可靠 用四根木柱做压车柱加固 前两根射柱要深入顶板 200mm 以上 与底板夹角为 700 750 后两根站柱要垂直打设 所用绞车必须打好砼基础 基础深度不小于 1 2m 每部小绞车必须安设护绳板和生根留绳 生根绳用双股 5 以上钢丝绳固定在底板铁锚杆上 严禁固定在 棚腿上 10 对于斜巷运输 有下列情况之一者 不准开车 矿车没挂保险绳 钢丝绳磨损断丝超过规定 制动闸制力不够 信号不通 没有护绳板 绞车生根绳 压车柱子不齐全 不可靠 上下山无保险装置及防跑车装置 11 平巷人力推车 必须遵守下列规定 同向推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 不得小 于 10m 坡度大于 5 时 不得小于 30m 坡度大于 7 时禁 止人力推车 推车时必须时刻注意前方 在开始推车时 观察前方是 否有人或障碍物 接近道岔 弯道风门 弯道出口 三叉门时 推车人都必须保持警惕并发出信号 严禁低头推车 在能自动滑行的坡度上停放车辆 必须用可靠的制动装 置 将车稳住 严禁放飞车 推车过风门时 严禁用车撞风门或两道风门同时打开 开第一道风门时 首先观察 5m 范围内有无人员活动 确认无危险 风门可以通过时 一人开门 一人推车 通过第 一道风门 经过第二道风门时同上 一人只准推一辆矿车 12 斜巷上下口必须悬挂 行车时严禁行人 的醒目标志 13 在处理重车掉道进行拿道时 严禁司机离开绞车 手 严禁离开闸把 且现场施工负责人必须统一指挥 车身倾斜侧 严禁站人 其他人员用撬棍等工具将车辆拿上轨道 14 加强机电检修工作 杜绝电器失爆 确保斜巷运输安 全 15 使用斜巷绞车前 必须提出申请 经维护单位签字 确认 完好后方可使用 绞车司机也要在使用前认真检查所使用绞车 4 绞车及钢丝绳的选择和校验 1 103 机联巷斜巷最大坡度为 22 巷道斜长为 60m 选 用 6 分绳 其直径 d 18 5mm 每 100m 钢丝绳质量为 125 9kg 钢丝绳破断力总和为 g 破 199500n 1 对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核 一车皮带 根据公式 k g 破 wmax wmax n g0 g sin 1cos g psl sin 2cos g 式中 k 钢丝绳安全系数值 g 破 钢丝绳破断力总和 n wmax 钢丝绳最大静张力 n n 矿车数量 取 n 1 g0 矿车自重 取 g0 610kg g 矿车载最大重量 一车皮带 车重 4000kg g 重力加速度 取 g 9 8m s2 巷道坡度 取 22 1 矿车运行时阻力系数 取 1 0 01 2 钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数 取 2 0 25 ps 钢丝绳每米质量 kg m l 巷道长度 m 取 l 60 丝绳安全系数不得小于 6 5 故 k 12 66 5 满足提升一辆大件车需要 绞车强度进行校核 jd 40kw 绞车牵引力为 f 25kn 绞车功率为 40kw 且 wmaxf 通过对 jd 40kw 绞车绞车强度校核 直径 d 18 5mm 的钢丝绳能满足提升两辆矿车的需要 2 103 机巷皮带机头斜巷最大坡度为 16 巷道斜长为 85m 选用 6 分绳 其直径 d 18 5mm 每 100m 钢丝绳质量为 125 9kg 钢丝绳破断力总和为 g 破 199500n 1 对提升一辆大件车钢丝绳安全系数校核 一车皮带 根据公式 k g 破 wmax wmax n g0 g sin 1cos g psl sin 2cos g 式中 k 钢丝绳安全系数值 g 破 钢丝绳破断力总和 n wmax 钢丝绳最大静张力 n n 矿车数量 取 n 1 g0 矿车自重 取 g0 610kg g 矿车载最大重量 一车皮带 重量为 4000kg g 重力加速度 取 g 9 8m s2 巷道坡度 取 16 1 矿车运行时阻力系数 取 1 0 01 2 钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数 取 2 0 25 ps 钢丝绳每米质量 kg m l 巷道长度 m 取 l 85 wmax 4000 610 sin16 0 01cos16 9 8 125 9 100 85 sin16 0 25cos16 9 8 11795 k g 破 wmax 199500 11795 16 9 根据煤矿安全规程第 400 条规定 缠绕式绞车提物时钢丝 绳安全系数不得小于 6 5 故 k 16 96 5 满足提升一辆大件车 需要 绞车强度进行校核 jd 25kw 绞车牵引力为 f 16kn 绞车功率为 25kw 且 wmaxf 通过对 jd 25kw 绞车绞车强度校核 直径 d 18 5mm 的钢丝绳能满足提升一辆大件车的需要 3 103 机巷斜巷最大坡度为 10 巷道斜长为 800m 选用 7 分绳 其直径 d 21 5mm 每 100m 钢丝绳质量为 166kg 钢 丝绳破断力总和为 g 破 298000n 1 对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核 一车皮带 根据公式 k g 破 wmax wmax n g0 g sin 1cos g psl sin 2cos g 式中 k 钢丝绳安全系数值 g 破 钢丝绳破断力总和 n wmax 钢丝绳最大静张力 n n 矿车数量 取 n 1 g0 矿车自重 取 g0 610kg g 矿车载最大重量 一车皮带 重量为 4000kg g 重力加速度 取 g 9 8m s2 巷道坡度 取 10 1 矿车运行时阻力系数 取 1 0 01 2 钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数 取 2 0 25 ps 钢丝绳每米质量 kg m l 巷道长度 m 取 l 800 wmax 4000 610 sin10 0 01cos10 9 8 166 100 800 sin10 0 25cos10 9 8 12359 k g 破 wmax 298000 12359 24 1 根据煤矿安全规程第 400 条规定 缠绕式绞车提物时钢丝 绳安全系数不得小于 6 5 故 k 24 16 5 满足提升一辆矿车需 要 绞车强度进行校核 jd 55kw 绞车牵引力为 f 43kn 绞车功率为 55kw 且 wmaxf 通过对 jd 55kw 绞车绞车强度校核 直径 d 21 5mm 的钢丝绳能满足提升两辆大件车的需要 机械设备安装 1 设备就位找正 按照基础验收时所校验的机头 机尾十字中心线挂出钢丝 大线 安装机头 中间压带装置机架 机尾架 用垫铁组将其抄 平 找正固定之后 并将机头 机尾滚筒抄平 找正固定 中间架的安装 从机头或机尾开始 顺序安装各中间支架 横梁 槽形托架 利用水平尺将支架 横梁找正后连接固定 机架安装完备后 可顺序依次安装下托辊 并调好拉紧装 置 安装机头传动架和电机 减速机 2 技术要求 1 各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大 于 2 1000 用直角尺检查 2 传动滚筒中心线与减速器低速轴中心线的同轴度不大 于 0 2 转动一圈用百分表测量 3 输送机架中心线直线度不大于 50 并保证在任意 25m 长度内的偏差不大于 5 4 滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于 1 1000 采 用水准仪检查 5 滚筒 托辊与输送机架要对中 其对称度公差不大于 3 6 托辊上表面应位于同一斜面上 在相邻三组托辊之间 其高低差不大于 2 7 钢轨轨顶的高低差不得超过 2 轨道应成直线且平行 于输送机架的中心线 其直线度公差值在 1 米内不大于 2 在全长内不大于 5 轨距偏差不得超过 2 轨道接缝处踏 面的高低差不大于 0 5 轨道接缝不大于 3 8 清扫器清扫面应与输送带接触 其接触长度应不小于 带宽的 85 9 输送带接头的接缝应平直 在 10 米长度上的直线度公 差不大于 20 10 制动器在现场安装调试 闸瓦退距为 0 8 11 输送带与托辊要接触良好 输送带运行时所有托辊应 转动灵活 12 所有紧固件必须拧紧 不得松动 四 电器设备安装 低压防爆开关安装 开关的绝缘电阻 井上测试的导电部分 660v 不低于 5m 控制部分不低于 1 m 隔爆面必须完整无锈 结合面粗糙符合产品规定 闭锁 装置齐全 可靠 防锈措施良好 电缆接线盒的处理必须符合下列规定 有电缆出线处 螺栓应齐全禁固 具有合格的密封圈 其 内径等于电缆公称外径 公差 1 外线与进线装置的内径相 差不大于 2 无电缆出线处 应有密封圈及厚 2 或以上的钢 板堵死 并用喇叭嘴或螺母压紧 钢板应置于密封圈之外 钢 板与进线装置内径差不大于 2 电器导电接触面和电缆接触 良好 送电运行 分合闸及换向灵活 2 接地设置 电气装置的接地必须符合规范要求 由于绝缘损坏而 可能带电的电气装置 其金属部分必须接地 接地体的搭焊接地应符合下列表中的规定 注 b 为扁钢宽度 d 为圆钢直径 接地线敷设应符合下列规定 a 接地线遇有可能遭受机械损伤的部位 应有保护措施 b 接地干线至少应有不同的两点与接地网连接 c 明敷接地支挂件间距 水平直线部分一般为 0 5 1 5m 垂直部分为 1 5 3m 转弯部分为 0 3 0 5m 沿巷壁敷设时距底 板 0 25 0 3m 与巷壁间距应有 10 15 的间隙 d 接地线跨越井下各种门墙 底鼓顶板来压 有伸缩 沉降可能时应加补偿器 穿墙应有保护管 五 调试试运转 1 各部件及电气设备 经检查确认无误后 开动张紧绞 车 调试胶带张紧力适宜程度 即可开空车试运行 2 调整 a 胶带跑偏的调整 胶带调偏应在空载运行时进行 从机头卸煤滚筒开始 沿 着皮带运行方向先调