行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施

行人斜井候车室 卫生间等设施施行人斜井候车室 卫生间等设施施 工安全措施工安全措施 一 工程概况 我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井 在行人斜井 井底设计有机尾硐室 休息室和卫生间等附属设施 见附图 行人斜井候车机尾 候车室 卫生间施工设计 为保证工 程质量和施工安全 特制定此安全技术措施 二 巷道断面尺寸 见附图 行人斜井候车机尾 候车室 卫生间施工设计巷道断面图 1 机尾硐室 矩形断面 毛宽 毛高 3 7m 3 85m 净宽 净高 3 5m 3 75m 长度 11 5m 2 休息室 矩形断面 毛宽 毛高 3 2m 2 7m 净宽 净 高 3 0m 2 5m 长度 11 5m 3 机尾硐室与休息室通道 矩形断面 毛宽 毛高 2 7m 2 7m 净宽 净高 2 5m 2 5m 长度 6 0m 4 卫生间 断面规格同机尾硐室 长度 2 5m 5 水沟 矩形断面 毛宽 毛高 0 45m 0 4m 净宽 净高 0 25m 0 3m 水沟侧基础深 0 5 m 厚度 0 1m 三 支护设计 顶锚杆孔径 28mm 每孔使用一根 msck2360 树脂锚固剂 帮锚杆孔径 42mm 每孔使用 1 根 msck3530 树脂锚固剂 铁 托板规格 l 500mm 的 w 型钢带 锚杆外露螺母外 10 30mm 锚索孔径 28mm 每根锚索在钻孔内安装 2 根 msck2360 树脂药卷 吊挂 600mm 的 18 槽钢 锚索外露 150mm 300mm 铺网采用金属菱形网 规格 长 宽 4000mm 1000mm 网与网之间必须有 100mm 搭茬 压茬处 每隔 100mm 用双股 14 铁丝联网 联网丝扭转不得少于 3 圈 外露部分朝一方向抚平 锚杆角度 顶部两边的锚杆与垂直线成 25 夹角 其他锚 杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置 其最小角度不小于 85 锚索方向 垂直顶板 允许偏差不超过 5 顶 帮喷浆厚度 100mm 水沟浇注厚度 100mm 地面硬 化厚度 100mm 混凝土强度不低于 c20 1 机尾硐室 顶 帮锚杆全部采用 18mm l 2000mm 圆钢锚杆 顶 锚杆间排距 900mm 1000mm 每排 4 根锚杆 最外一根距壁 350mm 帮锚杆间排距 900mm 900mm 最上一根锚杆距顶 300mm 每帮每排各 4 根 锚索采用 17 8mm 8000mm 钢绞线 两行布置 间排距 1800mm 1800mm 2 休息室 顶锚杆采用 18mm l 2000mm 圆钢锚杆 间排距 900mm 1000mm 每排 3 根锚杆 最外一根距壁 600mm 帮锚 杆采用 18mm l 1500mm 圆钢锚杆 间排距 1500mm 900mm 最上一根锚杆距顶 300mm 每帮每排各 2 根 锚索采用 17 8mm l 8000mm 钢绞线 巷道中间布置一 行 间距 1800mm 3 机尾硐室与休息室通道 顶锚杆采用 18mm l 2000mm 圆钢锚杆 间排距 900mm 1000mm 每排 3 根锚杆 最外一根距壁 350mm 帮锚 杆采用 18mm l 1500mm 圆钢锚杆 间排距 1500mm 900mm 最上一根锚杆距顶 300mm 每帮每排各 2 根 锚索采用 17 8mm l 8000mm 钢绞线 巷道中间布置一 行 间距 1800mm 4 卫生间 支护设计同机尾硐室 略 四 安全技术措施 1 顶板管理安全技术措施 1 必须执行敲帮问顶制度 接班后 打眼前 装药前 放炮后 打锚杆前 耙煤前 喷浆前必须找净顶帮浮煤块 对 找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强 找顶要 从外向里进行 找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶 帮危岩活矸 找顶范围内不准有人 2 各班必须现场交接班 做到交清接明 3 工作面必须进行超前临时支护 严禁空顶作业 必 须配置不少于 5 根直径不小于 150 的木质安全顶柱和柱帽 10 块 柱帽 150mm 厚道木 4 严格按爆破要求进行爆破 严格控制装药量以降低对 岩壁的破坏 5 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧 锚杆 锚 索托板必须紧固 构件齐全 失效的必须补打 6 严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子 确实需要时可另 打专用锚杆 7 严格按照一掘一锚网支护方式施工 炮后及时从外向里 打锚杆 锚杆 网支护最大空顶距不超过 1 1m 锚索支护最大 空顶距不超过 2 0m 2 放炮及火工品管理安全技术措施 1 打眼前要检查施工地点的安全情况 发现问题及时 处理 2 打眼前要做好打眼准备工作 风水带要扎牢 严禁 漏风 水 3 严禁在残余炮眼内继续打眼 4 严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮制 爆破时设 专职爆破工和瓦斯检查工 5 装药前必须用压风扫眼 装药时用炮棍将药卷轻轻 推入 不得冲撞或捣实 6 放炮时必须采用毫秒延期电雷管 铜脚线 雷管 最后一段延期时间不得超过 130ms 严禁跳段使用 炸药必须 用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药 且必须采用正向装药 7 炮眼封泥应用水炮泥 粘土炮泥封实 严禁无炮泥 爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破 炮眼的封泥长度必须严格 按 煤矿安全规程 第 329 条执行 8 严禁打眼与装药平行作业 装药 连线必须由爆破 工专职进行 9 爆破前要把迎头工具 设备撤出并掩盖好 爆破地 点电缆 风水管路必须包扎进行保护 以防放炮崩坏 10 爆破时警戒点设在距爆破点不小于 70 米处 警戒 人员由班队长亲自布置 并由班队长巡查全部到位后方可爆破 警戒人员在没有接到撤消警戒命令前 严禁擅离职守 警戒线 处应设置警戒牌 栏杆 或拉绳 另对警戒 起爆地点的巷道 帮顶必须进行加固 确保警戒 起爆人员的安全 11 炮烟散后 先由瓦斯检查工 爆破工 班队长进入 工作面检查瓦斯 残爆 顶板等 确认安全后 其他人员方可 进入工作面作业 12 发爆器采用 mfb 200 型 放炮线采用专用放炮母线 放炮母线不许与动力电缆挂在一起 13 爆破前及时打开喷雾降尘 爆破前后应洒水灭尘 14 通电拒爆时 爆破工必须先把钥匙或把手取下 并 将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 15 分钟后 才可沿线 路检查 找出拒爆的原因 15 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆 破 掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 在爆破地点 20m 以内 料车 未清除的煤 矸或其他 物体堵塞巷道断面 1 3 以上 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤 岩松散等情况 掘进工作面风量不足 16 处理拒爆 残爆时 必须严格按 煤矿安全规程 第 342 条执行 17 严格执行加强火工物品管理 严格火工物品领退制度 18 电雷管必须由爆破人员亲自运送 炸药应由爆破人员 或者在爆破人员监护下由其他人员运送 3 机电管理安全技术措施 1 机电设备要杜绝失爆 设备要挂专责牌 每天有专人 检查 维护 确保完好 2 局扇要实行三专 专用变压器 专用开关 专用线路 供电 掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁 风电闭 锁 瓦斯电闭锁 设施 当局扇停止运转或瓦斯超限时 能立 即自动切断工作面所有非本安型设备的电源 3 机电设备检修时必须先切断电源 并挂上停电牌 不 得带电检修和搬迁设备 严禁非机电人员拆卸机电设备 4 电缆 信号线 管路必须按要求吊挂整齐 开关要上 架并靠帮安设 4 一通三防 管理安全技术措施 1 通风管理 1 局扇必须有专人负责管理 保证正常运转 局扇必须 有风电闭锁 电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置 2 局扇实行 三专供电 专用线路 专用开关 专用变 电器 严禁随意停开局扇 因检修 停电等原因停风时 必 须撤出人员 切断电源 恢复通风前 必须先检查瓦斯 只有 风机及其开关的附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局扇 3 风筒吊挂必须整齐 做到逢环必挂 不得漏风 风筒 口距迎头的距离不超过 5 米 迎头风筒不得落地 经常检查风 筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度 瓦斯浓度超 限时 必须立即处理 4 施工作业人员应爱护局扇 风筒等通风设施 5 严禁在无风 微风情况下作业 2 瓦斯管理 1 工作面回风巷风流中瓦斯浓度 0 8 或二氧化碳浓度 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 等通风区采取措施处理 瓦斯浓度小于 0 8 或二氧化碳浓度小于 1 5 时才许进入工作 2 瓦斯检查员必须专职 持证上岗 并在井下现场交接 班 坚持瓦斯巡回检查制度 每班检查瓦斯次数不得少于三次 班后认真填写瓦斯检查记录 3 距工作面 20m 风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 禁止装药 放炮 瓦斯浓度达到 1 3 时或体积大于 0 5m3 的空间内聚集的 瓦斯浓度达到 2 时 必须撤出人员 切断电源进行处理 4 班队长 电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪 5 探头管理 1 掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头 3m 5m 范围内的 回风侧 距顶板不大于 300mm 距帮部不小于 200mm 的位置 2 掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口 10m 15m 范围内 3 爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好 4 喷浆洒水时 必须加以可靠保护 5 报警点及断电点 复电的 ch4 浓度 掘进头瓦斯传感器 0 8 时报警 1 3 时断电 0 8 时复电 掘进回风瓦斯传感器 0 8 时报警 0 8 时断电 0 8 时 复电 瓦斯传感器断电范围 掘进工作面所有非本质安全型电气 设备 断电后必须手动复电 3 防尘管理 1 坚持湿式打眼 坚持炮前 炮后 耙前洒水除尘 炮 前 炮后打开喷雾降尘 2 使用水炮泥 并经常用水冲洗岩帮 3 加强个人防护 施工人员应佩戴防尘口罩 4 防火管理 1 任何人发现井下火灾时 应视火灾性质 灾区通风和 瓦斯情况 立即采取一切可能的方法直接灭火 控制火势 并 迅速向矿调度汇报 2 电气设备着火时 应首先切断电源 在切断电源前 只许使用不导电的灭火器材灭火 3 不许用水扑灭油类火灾 4 灭火人员要站在上风侧安全地点 救火时 要戴好自 救器 5 耙煤机使用管理措施 1 耙煤机司机必须经培训合格 并持证上岗 耙煤机作 业时必须照明 2 耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠 3 必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏 在 拐弯巷道耙煤时 必须使用可靠的双向辅助导向轮 清理好耙 斗机并有专人指挥和信号联系 4 耙煤机作业开始前 甲烷断电仪的传感器必须悬挂在 耙斗作业板的上方 5 耙煤机必须有 4 个可靠的卡轨器 每次耙煤前应认真 检查卡轨器是否牢固 不牢固时不得耙装 6 耙煤机装好后 必须经试运转 确认一切正常时方可 进行作业 7 耙煤机两个撑腿必须正常使用 耙煤机腿要牢固有效 支撑有力 8 操作耙煤机时 耙斗主副绳牵引速度要均匀 以防钢 丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住 9 遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引 应将耙斗退 回重新耙取或耙耙回回 以防断丝伤人或烧毁电机 大块岩石 必须破碎后 再外运 10 严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人 6 锚索施工安全技术措施 1 施工前 要检查施工点的安全情况 若有安全隐患 必须处理完毕后方可开机作业 2 开机前要认真检查风 水管连接情况 确保不漏水 不漏风 钻机旋转时 禁止用手触摸旋转的钻杆 3 当钻机收缩时 手不要握住气腿上 以免挤