scl-300电子皮带秤说明书

1 1 1 绪言绪言 1 1 概述概述 斯凯尔 ICS 17J 系列电子皮带秤 是对皮带输送系统中的散状物料进行连续计量的理想设备 具有结构简单 称量准确 使用稳定 操作方便 维护量少等优点 不仅适用于常规环境 而且适用 于含有酸 碱 盐等腐蚀性气体的环境 主要应用于冶金 电力 煤炭 矿山 港口 化工 建材等 行业 1 21 2 主要技术指标主要技术指标 1 2 11 2 1 系统系统 动态累计误差 优于 0 称量能力 小于 6000t h 皮带宽度 500mm 2400mm 皮带速度 0 1m s m s 环境温度 秤 架 20 60 积算器 0 40 最大相对湿度 95 1 2 21 2 2 称重传感器称重传感器 形式 电阻应变片式拉力传感器 外壳 S 型密闭保护 非线性 0 03 FS 非重复性 0 01 FS 蠕变 0 02 温度灵敏度 间隔 0 0008 FS 零点 0 0015 FS 滞后误差 0 02 激 励 10VDC 1 2 31 2 3 速度传感器速度传感器 频率范围 0 25Hz 1 2kHz 外形尺寸 297 160 350mm 深 1 2 41 2 4 积算器积算器 a a 供电电源供电电源 AC 220V 10 50Hz 保险丝 2A EMI RFI 滤波 b b 称重传感器输入端口称重传感器输入端口 积算器为称重传感器提供 10VDC l0 200mA 激励电源 可并联 4 只称重传感器 最大输入信号 33mV 通信电缆长度不超过 1200 米 2 c c 开关量输入开关量输入 输出端口板 可选 输出端口板 可选 积算器提供 4 个可编程输入端口及 4 个可编程输出端口 用于接收干触点开关量信号和输出干触 点信号 d d 通讯 可选 通讯 可选 积算器提供了一路标准的 485 串行接口 负责与上位机通讯 采集积算器数据并对积算器进行操 作 e e 模拟信号输入 输出板 模拟信号输入 输出板 可选可选 两路标准电流输出 4 20mA 可用于控制或显示流量 速度 一路标准电流 4 20mA 输入 用于 积算器工作在远程方式采集流量设定 1 31 3 系统组成和工作原理系统组成和工作原理 斯凯尔 ICS 17 ExdiI 系列电子皮带秤由五个主要部分组成 称重桥架 称重传感器 测速滚筒 速度传感器和积算器 1 3 11 3 1 称重部分称重部分 ICS 17 ExdiI 称重桥架为双杠杆结构 有二只称重传感器 称重桥架安装于输送机的纵梁上 称重桥架支承的称重托辊 承接皮带上载荷的压力 使称重传感器产生一个正比于皮带上载荷的 电压信号 1 3 21 3 2 测速部分测速部分 采集皮带的运动速度有两种方法 1 测速 测速传感器直接联接到专用的测速滚筒或输送机的从动滚筒上 测速传感器通常采用编码器 它发出一系列脉冲 每个脉冲代表皮带行程的一个单位 脉冲 频率和皮带速度成正比 2 恒速 在载荷稳定 皮带速度变化不大 又受环境条件限制的情况下可采用 开停传感器用来通知系统皮带的启停 开关断开为皮带启动 开关闭合为皮带停止 皮带启 动时 积算器按皮带的线速度参与运算 皮带停止时 积算器按皮带的线速度为零计算 1 3 31 3 3 积算器积算器 积算器从称重传感器和速度传感器接收信号 称重传感器输出的压力信号经放大 滤波 A D 转 换输入微处理器 速度传感器输出的脉冲量经过整形后输入微处理器 微处理器进行运算 产生皮带 速度 瞬时流量和累计量 同时也提供与之相对应的脉冲输出和电流输出 积算器配有 RS485 标准接口 可以和上位机通讯 积算器采用全中文操作界面 操作简单 直观 有多种自检功能 便于用户操作 校准和维护 1 41 4 开箱和检验开箱和检验 1 4 1 电子皮带秤称重桥架部分在出厂时已组装好 并有运输包装箱 1 4 2 在运输包装箱中有一只配件箱 内装有安装电子皮带秤所需的全部配件 可根据装箱单开箱 检验 1 4 3 如开箱检验发现问题 请务必与公司联系 以免影响安装调试的进行 2 2 皮带秤的安装准则皮带秤的安装准则 3 出厂的所有皮带秤都经过严格的检验和测试 具有高精确度和可靠性 若能按下列准则安装可确 保皮带秤达到最高精度 每台皮带秤的安装并不拘泥于都要遵守下述全部条件 但是越是强调皮带秤 的精度 这些条件就越重要 2 12 1 风和气候的影响风和气候的影响 由于称重的误差大小很大程度取决于风速 所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响 2 22 2 输送机支架输送机支架 在称重系统的设计中 下列的挠曲量应考虑进去 它们是载荷传感器的挠曲 秤架和称重桥架系 统的挠曲以及输送机支承结构的挠曲 极重要的是这些挠曲不宜过大 在秤的制造中 对称重传感器 秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制 只有输送机支承结构的挠曲是个可变量 因此 对支撑着秤 前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的钢度 以使 4 到一 4 个托辊间的相对挠曲不超过 0 4mm 在 安装皮带秤的部位 输送机不应有伸缩 接头或纵梁的拼接 可参见对机械支架要求的安装图纸 2 32 3 秤的安装位置秤的安装位置 2 3 12 3 1 张力张力 在整个安装过程中 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地方 基于这个 原因 秤最好是装在输送机靠尾部的地方 称重托辊应安装在距离装料点不小于 9m 处 但距尾部导 料拦板不得少于 5 个托辊间距 这是为了减少与皮带相接触的导料拦板或者说是在导料拦板里的物料 的影响 2 3 22 3 2 带凹型线段的皮带输送机带凹型线段的皮带输送机 与凹形曲线部分相切的那一点 向上升的 至少应该距离秤 12m 远 如果秤安装在带有凹形曲线段 的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时 则秤应该安装在输送机的直线段并在整个装料区外 秤的前后至少四组托辊与皮带接触 2 3 32 3 3 带有凸形曲线段的皮带输送机带有凸形曲线段的皮带输送机 与曲线段相比较 皮带输送的水平段称重条件好 但如果秤一定要在曲线段上 则建议在装料点 和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形 弧形段必须在称量段托辊之外 6m 或 5 倍托辊间距的地 方 2 3 42 3 4 卸料器卸料器 在任何一个称重精度较为重要的装置里 称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机 上 如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上 那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用 这种情况 可将卸料器移到头 以保证上文中所提出的最小距离 应特别注意的是 各种卸料器的配 置形式 均应保证上文中所提出的最小距离 还应特别注意的是 各种卸料器的配置形式 均应能保 证皮带在称量段的中心运行 2 3 52 3 5 均匀的皮带载荷均匀的皮带载荷 虽然在大多数应用里称重系统可以在 20 100 的范围里准确地工作 但是它希望载荷尽可能地 均匀 为了减少给料的波动 可在料仓的出口处装一个高度调整插板 2 3 62 3 6 单点装料单点装料 在高精度称重装置里 皮带输送机应该只有一个装料点 且只在同一点装料 这样就保证在整个 装料过程中保持皮带张力恒定 2 3 72 3 7 物料的滑动物料的滑动 4 称重系统是以单位长度上物的料重量 kg m 乘以速度值 m s 得到瞬时流量来计算输送物料的重 量的 而物料的运动速度是以皮带的移动速度来计算的 所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大 否则将使物料滑动 在大倾角 高速度的输送系统里 秤应该配置在距装料点较远的位置上 皮带输 送机的倾角最大不能超过 16 度 2 42 4 重力式拉紧装置重力式拉紧装置 为了得到最高的称重精度 所有长度超过 12 米的皮带输送机均应具有恒定的张力或装有重力拉 紧装置 2 52 5 皮带槽形变化皮带槽形变化 为了得到最佳的皮带秤的称重精度 要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带 槽形变化的影响 皮带应有一定的柔性 以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触 这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的 2 62 6 称重托辊称重托辊 2 6 12 6 1 托辊的构造托辊的构造 带托辊的皮带秤的整体性能都经过了严格的测试 可以保证托辊的径向跳动 承托高度和槽形的 公差都在允许范围以内 满足精度要求特别高的场合 选用其他托辊制造商生产的优质托辊也能满足 要求 但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同 槽形角也须相同 2 6 22 6 2 托辊的槽形角托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题 它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显 而 且使托辊不同心度的影响增大 称重系统安装时 要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线 这样做 尽量减小皮带在托辊上方运行时 由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力 对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为 20 或更小 在某些条件下 35 的槽形角也是 可以接受的 但应请斯凯尔工程师认可 45 的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度 通常是禁 止采用的 2 6 32 6 3 导向托辊导向托辊 防皮带跑偏防皮带跑偏 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向是极其重要的 导向托辊可装在距称重域 8 个托辊间距 的地方 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊 2 6 42 6 4 托辊的校准托辊的校准 皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准 同时秤应按要求用垫片垫平托辊 使 秤不受皮带张力变化的影响 称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准 以使称重区域 尽可能地保证在同一水平线上 这些托辊的安装是很严格的 对整个输送机进行精细的托辊校准是非 常重要的 它可以保证在各种皮带负荷条件下得到理想的皮带槽形变化 3 3 皮带秤的安装皮带秤的安装 3 13 1 概述概述 下面是对 ICS 17ExdiI 四托辊称重桥架安装工作的指南 可参考 图 l 一 2 ICS 17 ExdiI 秤架安 装图纸 图纸中的尺寸必须保持误差在 0 8mm 以内 3 23 2 术语术语 5 3 2 13 2 1 称重桥架称重桥架 称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成 3 2 23 2 2 称重托辊称重托辊 称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊 3 2 33 2 3 称重域托辊称重域托辊 称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊 在安装图上这些托辊注有正 和负 一 的标志 至少有六组托辊组注正 和负 一 它们同称重托辊组一起需经精确的校准 这些托 辊被视为称重系统的一部分 它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用 3 33 3 安装位置安装位置 秤位的选择是按照第二章选择秤位准则 其中必须遵守的如下 1 称量系统要安装在坚固的运输机上 否则 必须增加支撑 2 皮带秤不应设置在距装料点 9 米以内的地方 3 秤不能在凹形或凸形线段的输送机上 4 秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方 5 秤应装在对风雨防护得最好的地方 6 在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置 3 43 4 安装准备安装准备 确定秤在输送机上的安装位置后 按下列要求准备现场 1 参照安装图纸推荐的部位 配置支撑和支承腿以加固输送机的构架 构架的偏差应保持在 0 4mm 以内 2 在装设秤的范围内 输送机架的夹板应和输送机架焊在一起 3 要把负 4 到正 4 间的托辊在输送机的横向调平 4 全部称重域的托辊应在制造 式样 规格等方面相同 并且能够自由转动 具有良好的机械 性能 5 从负 4 到正 4 间所有托辊中找出确切的中间输送辊 在每个中间输送辊的中心位置划刻线或 冲上标记 另外按同样步骤完成两侧翼托辊 6 去掉四组托辊架的连接脚板 改装为称重托辊 7 对皮带宽度超过 1000mm 的皮带秤 托辊要有足够强度的支撑 其支撑在侧翼托辊和底部的托 辊架之间 以使托辊在重载下不变形 8 为了方便灵活安装和校准皮带秤 应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带 其距离至少需要 从负 5 到正 5 托辊之间 9 在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除 即使不作强性要求 也应移去在负 4 和正 4 托辊 间的所有托辊 3 53 5 称重桥架的安装称重桥架的安装 完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后 可按下列步骤进行安装 1 找出并测定负 4 到正 4 托辊间尺寸 同时把它们在皮带底面线 起用垫片垫高 6mm 2 在输送机的一边从负 4 到正 4 托辊间等距离地划上记号 3 把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架 带有固定耳轴支承的一端应 6 靠近尾部滚筒 确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号的位置 拉片连接端中心要准确地 和划线记号对准 最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架 4 确定输送机的中心线 最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线 5 拴一根直径为 0 5mm 的钢琴弦或等径的钢丝 于正 5 的托辊上拉着这根钢丝线穿过正 4 托辊 的中心记号 再穿过整个称重域及负 4 托辊中心记号 并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持 恒定 的张力 6 如果需要 移动负 4 托辊的位置去对准输送中心线 7 检查托辊与钢丝之间的间距 如果需要 在负 4 到正 4 托辊下增加垫片 8 在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线 9 为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置 在输送机框架上先确定孔的尺寸 后钻孔 10 把装置放入适当位置 校正水平 根据情况垫上垫片 最后把它穿入螺栓固定于输送机上 11 移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架 保证秤是支承在两个传感器上 若产 生摆动则说明称重桥架未摆平 12 相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线并保证拉片连接 端在此线上 参见图 1 2 13 在输送机框架上先确定孔的尺寸 后钻孔 固定耳轴支承 如需要 在耳承处增加垫片直到 弯曲构件的安装没有弯曲受力作用 3 63 6 秤的托辊安装秤的托辊安装 3 6 1 称重域的托辊安装之前 要确实按要求完成下述各步骤 1 输送机中心线已被确定 2 负 4 托辊和正 4 托辊之间各托辊要高于正常托辊约 6mm 3 称重桥架中心线应与输送机中心线一致 正 4 与负 4 托辊应是水平的和等距的 3 6 23 6 2 重新进行称重域托辊的安装重新进行称重域托辊的安装 1 在称重桥架和改装好的托辊之间 靠近载荷传感器支承梁架处装入安装垫 2 邻近称重桥架支承的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心校准 并以此称重托辊 图 1 2 右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊 以达到精确测量 这时称重托辊必须在中心钢 丝线上 并不垫高托辊 注 从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸注 从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸 当安装第二个或以后的托辊时 常常按第 2 步 参考称重托辊 来测定 以防止累积测量误差 3 参考称重托辊来确定负 4 和正 4 托辊的尺寸 把负 4 和正 4 托辊用垫片垫到输送托 辊所要求的水平 这便是这两个托辊的最终位置 4 另配一根拉紧的线 交跨在负 4 和正 4 的槽底托辊或两翼托辊上 拉紧线的参考点是按着 3 4 节第 5 步来确定的 5 以参考称重托辊为基准从负 4 和正 4 托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的 校准 顺序为负 3 负 2 负 l 称重托辊和正 3 正 2 正 l 称重托辊 在每个托辊和作为基准的称重 托辊之间距离的测量精度必须在土 0 8mm 以内 所有托辊组用垫片调整使之和钢丝线的偏差在 0 8mm 以内 7 注 为使槽底和两侧托辊达到钢丝线 调整垫片的组合及托辊的调整是必须的注 为使槽底和两侧托辊达到钢丝线 调整垫片的组合及托辊的调整是必须的 例 中心辊偏高 正好 右侧辊偏高 太高 左侧辊偏高 太低 这些说明以下两个条件中的一个 a 托辊向右方倾斜 纠正方法 在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片 b 托辊装得离输送机中心线太偏右了 纠正方法 托辊向左移动 6 把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上 7 这样就完成了称重桥架和秤的使用托辊的安装 拿开拉紧的钢丝前 完成下列检测 a 保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在 0 8mm 之内 b 所有支承辊和槽形辊都调整到负 4 到正 4 托辊的参考高度 0 8mm 的范围 8 拿开全部的钢丝线 9 把输送机的皮带返回就位 3 7 称重传感器的安装称重传感器的安装 将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接 连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫 两个螺母紧 固连接 联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧 不要碰到任何外物 调整连接杆和称重桥架联接用的两个螺母 使两个称重传感器的信号输出电压差值不大于 0 1 毫 伏 3 83 8 速度传感器的安装速度传感器的安装 3 8 13 8 1 概述概述 速度传感器 SCL 23 型 是一个速度检测装置 在密闭的铸铝外壳内装有脉冲信号发生器 该脉 冲信号的频率与皮带机的实际速度成正比 脉冲信号的频率范围为 0 25Hz 1 2kHz 3 8 23 8 2 机械安装机械安装 1 速度传感器必须安装在以皮带输送机速度旋转的轴上 通常从动滚筒可以满足此要求 当从 动滚筒上无法安装速度传感器时 必须使用斯凯尔提供的测速滚筒安装速度传感器 注 不要把速度传感嚣安装在驱动滚筒上注 不要把速度传感嚣安装在驱动滚筒上 2 当需增加一个测速滚筒来装速度传感器时 必须注意以下几点 1 选择合适的测速滚筒直径 轴速度的转数要在速度传感器的范围以内 不要低于皮带速度或 超过皮带速度 2 应把测速滚筒设置在回程皮带的清洁处 以减少物料在滚筒上的堆积 3 以此方式安装的测速滚筒 其接触面最少要有 30 度 在皮带和测速滚筒间的任何滑动 都 将降低皮带秤的精度 3 在附图 1 5 中表示的速度传感器与测速滚筒的连接方法 也可使用其它的方法 要求是速度 传感器保持自由活动 和输送机框架使用软联结 过程如下 1 参见图 l 5 将速度传感器的轴装入已制造好的连接套内 并用螺栓定位 紧固 2 用两个 M8 32 螺栓把减震臂连接到速度传感器上 焊接一个螺栓在输送机框架上 把减震臂 平行 15 度之间 地搭在这个螺栓上 然后将拉簧一端连接在减震臂末端圆孔内 另一端连接在输送机 框架上 定位应使弹簧轻度受力 8 3 93 9 积算器的安装积算器的安装 3 9 13 9 1 积算器后面板接线示意图如下 积算器后面板接线示意图如下 注 端子接线图见附录注 端子接线图见附录 3 3 1 1 电源插座电源插座 请使用 AC 220V 50 Hz 的电源 2 2 压力传感器信号输入接线端子 压力传感器信号输入接线端子 压力传感器输入端子负责提供 10V 激励电源并接收压力传感器的输出信号 3 3 速度信号输入接线端子 速度信号输入接线端子 当皮带秤以 恒速 方式运行时 开 停传感器的输出用来通知系统皮带的启停 开关断开为皮带 启动 开关闭合为皮带停止 当皮带秤以 测速 方式运行时 速度传感器输出的脉冲频率值与皮带 的速度的大小成正比 4 4 输入输出开关量接线端子输入输出开关量接线端子 继电器输出继电器输出 1 1 4 4 积算器提供 4 路开关量输出 输出开关量功能定义可以通过 参数设置 的 输入 输出设置 菜单来设定 开关量输入开关量输入 1 1 4 4 仪表还提供 4 路开关量输入 输入开关量功能定义也是通过 参数设置 的 输入 输出设置 菜单来设定 5 5 4 4 20mA20mA 输出及输入端子输出及输入端子 4 4 20mA20mA 输出输出 仪表提供两路 4 20mA 输出 当积算器工作在调节模式时 输出 1 用于实时信号 速度或流量 散热孔 开关量输出 1 4开关量输入 1 4 4 20mA 输出 4 20mA 输入 速度信号输入 485 总线 电源插座 保险管 电源开关 压力传感器信号输入 9 的传送 输出 2 用于控制量的传送 4 4 20mA20mA 输入输入 在调节模式下 积算器接收 4 20mA 输入值作为远程控制端发送的设定 6 6 485485 总线端子总线端子 通信总线用来和计算机相连接 负责信号 流量 累计量等实时数据的读取及参数的设定 3 9 23 9 2 环境要求环境要求 积算器不应安装在环境条件剧烈变化的地方 尽量选择室内安装 否则需要安装防护设施避免阳 光直射 潮湿 碰撞和剧烈的机械震动 其距离称重传感器最大不超过 900 米 3 9 33 9 3 体积体积 现场安装型 外形尺寸 312X380X150mm 安装孔尺寸 240 X 405mm 面板安装型 开口尺寸 250X120mm 外形尺寸 240X115X300mm 深 3 9 43 9 4 重量重量 现场安装型 13 2kg 面板安装型 8 8kg 3 9 53 9 5 固定固定 现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固 平坦的壁面上 3 9 63 9 6 接线接线 1 确保电源关闭 2 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内 3 仪表外壳和导管应一点接地 4 检查所有连线是否正确并牢固 5 严禁使用 兆欧表 检查线路 6 电源进线应安装断路器 最大 6A 断路器的安装位置应便于操作并有明确标识 7 所有导管应从机箱底部进入 不应从机箱顶部或侧面进入 注意 注意 1 不要剪短称重传感器的电缆线 2 传感器信号线不应和电源线使用同一导管 3 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地 4 机箱必须接地 10 4 4 积算器积算器 4 14 1 显示面板显示面板 积算器的显示面板如下图所示 图 1 4 1 14 1 1 显示屏显示屏 整个显示屏划分成六个显示区域 分别是提示区 状态显示区 故障显示区 第一显示行 第二 显示行和第三显示行 提示区状态显示区 第一显示行 第二显示行 第三显示行 故障显示区 各区域作用如下 a 提示区 说明第一显示行所显示的是什么内容 共有 6 种提示信息 如表 1 所示 表 1 序号显示标识详细说明 1GeneralGeneral 主累计量 2PartialPartial 部分累计量 班产量 3SupplementSupplement 辅助累计量 用于定量给料 4FlowrateFlowrate 流量 计量模式 5RationRation 定量给料定量给料模式 故障显示区显示界面切换 参数设置确定 启动 退出 停止 操作选择 校准 状态显示区 提示区 第一显示行 第二显示行 第三显示行 状态指示灯 自动运行切换 远程控制切换无效 11 6ControlControl 调节控制调节模式 b 状态显示区 该区域显示皮带启 停状态 如表 2 所示 表 2 序号显示标识详细说明 1RunRun 皮带启动 2StopStop 皮带停机 c 故障显示区 当电子秤发生故障时 在此区域显示故障信息 并以 1Hz 的频率闪烁 共有 7 种故障信息 如表 3 所示 表 3 序号显示标识详细说明 1FlowFlow 流量超上限 2FlowFlow 流量超下限 3LoadLoad 负荷超上限 4LoadLoad 负荷超下限 5SpeedSpeed 速度超上限 6SpeedSpeed 速度超下限 7SerialSerial 串口通信故障 d 第一显示行 第二显示行 在第一显示行用点阵的大字体显示内容 主要起强调作用 168 皮带秤计量模式下 按 Dis Dis 键 循环显示以下内容 图 2 e 第三显示行 在皮带秤计量模式下 显示屏第三显示行的显示内容 可以通过参数值来设定 共有三种选择 分别是 1 显示负荷 kg m 2 显示速度 m s 3 显示时间 年 月 日 时 分 秒 12 4 1 24 1 2 状态指示灯 状态指示灯 共有 6 个 如表 4 所示 表 4 序 号标识名 称详细说明 1Run 运行灯工作正常 此灯闪烁 2Fault 报警灯发生故障时 此灯被点亮 3Adjust 校准灯进行校准操作时 此灯被点亮 4Serial 通信灯进行通信时 此灯闪烁 5 Auto 自动运行灯在调节模式下自动运行时点亮 手动运行时灯灭 6 Remote 远程控制灯在调节模式下远程控制时点亮 就地控制时灯灭 4 24 2 按键按键 表 5 序号键标识名 称详细说明 1 Dis 显示界面切换键 1 此键为复用键 2 在计量形式下 按此键切换主显示行的内容 主累计量 部 分累计量 辅助累计量和流量 3 菜单选择时 按此键向上滚动菜单项 4 参数值设定时 按此键使数值从 0 到 9 递增 数值增至 9 时 重新返回到 0 如此循环往复 2 Para 参数设置键 1 此键为复用键 2 在计量形式下 按此键进入 参数设置 菜单 3 菜单选择时 按此键向下滚动菜单项 5 参数值设定时 按此键使数值从 9 到 0 递减 当数值减至 0 时 重新返回到 9 如此循环往复 3 Oper 操作键 1 此键为复用键 2 在计量形式下 按此键进入 操作选择 菜单 3 参数值设定时 按此键使调节光标从最低位向最高位逐次移 动 当光标到达最高位时 重新返回到最低位 如此循环往复 4 Adj 校准键 1 此键为复用键 2 在计量形式下 按此键进入 校准设置 菜单 3 参数值设定时 按此键使调节光标从最高位向最低位逐次移 动 当光标到达最低位时 重新返回到最高位 如此循环往复 13 5 Ent Star 确定 启动键 1 此键为复用键 2 计量形式下 作为确定设定用 3 在定量给料形式下 用作启动皮带 表 5 续 序号键标识名 称详细说明 6 Exit Stop 退出 停止键 1 此键为复用键 2 计量形式下 用于退出设定或选择 3 在定量给料形式下 用作停止皮带运行 7Auto 自动运行切换键在调节模式下 按此键进行自动或手动运行的切换 8Remote 远程控制切换键在调节模式下 按此键进行远程或就地控制的切换 9NC 无效键无效 4 34 3 上电自检上电自检 将背面的电源开关向 一侧按下时 电源接通 电源接通后 仪表将显示本公司的注册商标画面 并停留约 2 秒钟 随后 仪表进行自诊断 诊断结束后进入预设的工作模式 工作模式可分为皮带秤计量 定量给 料和调节三种工作状态 视工作模式设定情况定 自诊断的项目 自诊断时间约 2 秒 如图所示 共有三项 屏幕检测 非易失性存储器的检测 串口通信连线检查 自检 1 屏幕显示正常 2 通信自检正常 3 停电存储器正常 仪表正常启动后 主界面显示以下内容 14 General 12345 456 t 36 00 t h 1 00 m s a 皮带秤形式 Run c 调节形式 注意 积算器的操作系统 3 分钟内不进行任何键盘操作的话 会自动返回到主界面 4 44 4 运行显示运行显示 4 4 1 皮带秤计量模式 可用 Dis Dis 键在主界面 1 4 之间切换 主界面 1主界面 2主界面 3主界面 4 General 12345 456 t 36 00 t h 1 00 m s 主界面 1 第一行显示的是主累计量 第二行显示的是流量 第三行可根据设定显示速度 m s 负荷 Kg m 或系统时间 Run Supplement 345 456 t 36 00 t h 1 00 m s 主界面 3 第一行显示的是辅助累计量 第二行显示的是流量 第三行可根据设定显示速度 m s 负荷 kg m 或系统时间 Run Stop 0 000 t 345 453 t 0 00 t h Ration b 定量给料形式 Stop 0 00 0 000 t 36 00 t h 0 00 t h Control 15 Partial 45 456 t 36 00 t h 1 00 m s 主界面 2 第一行显示的是部分累计量 班产量 第二行显示的是流量 第三行可根据设定显示速度 m s 负荷 kg m 或系统时间 Run Flowrate 36 00 t h 12345 456 t 1 00 m s 主界面 4 第一显示行显示的流量 第二行显示的是主累计量 第三行可根据设定显示速度 m s 负荷 kg m 或系统时间 Run 4 4 24 4 2 定量给料模式定量给料模式 可用 Dis Dis 键在主界面 1 5 之间切换 主界面 1主界面 2主界面 3主界面 4主界面 5 Stop 0 000 t 345 453 t 0 00 t h 主界面 5 第一行显示的是当前累计量 第二行的是设定累计量 第三行显示的是当前流量 Ration 4 4 34 4 3 调节模式 调节模式 可用 Dis Dis 键在主界面 1 4 及主界面 6 之间切换 主界面 1主界面 2主界面 3主界面 4主界面 6 Stop 0 00 0 000 t 36 00 t h 0 00 t h 主界面 6 第一行显示的是当前累计量 第二行的是设定流量 第三行显示的是当前流量 Control 4 54 5 参数设置参数设置 4 5 14 5 1 参数设置菜单的结构 参数设置菜单的结构 参数设置菜单分为两级 共有 7 个菜单项 如表 6 所示 16 表 6 序号一级菜单项二级子菜单项 计量单位 流量单位 负荷显示方式 流量显示方式 1 显示设置 第三行显示内容 秤工作模式 设定物料重量 t 最大秤流量 t h 累计分度值 2 基本秤参数设置 称重传感器个数 表 6 续 序号一级菜单项二级子菜单项 称重传感器载荷 kg 托辊个数 拖辊间距 mm 输送机角度 速度方式 最大速度 m s 零点死区 2 基本秤参数设置 零点跟踪范围 4 20mA 输出 4mA 对应值 20mA 对应值 累计脉冲宽度 输入 1 输入 2 输入 3 输入 4 输出 1 输出 2 输出 3 3 输入 输出设置 输出 4 流量上限 4 报警设置 流量下限 17 流量报警延时 s 流量报警方式 负荷上限 负荷下限 负荷报警延时 s 负荷报警方式 速度上限 速度下限 速度报警延时 s 速度报警方式 控制偏差报警门限 控制偏差报警延时 控制偏差报警方式 表 6 续 序号一级菜单项二级子菜单项 外报警 1 方式 外报警 2 方式 4 报警设置 外报警 3 方式 日期设置 5 系统时间 时间设置 换班制度 第一班结束时间 第二班结束时间 第三班结束时间 6 换班设置 第四班结束时间 远程 就地 给定流量 比例系数 积分常数 微分常数 死区范围 超调范围 7 PID 调节 超调输出值 本机地址 波特率 bit s 8 通讯设置 通讯协议 4 5 24 5 2 参数的分类参数的分类 18 本仪表的参数分为两类 一类为状态型参数 如速度方式 其参数值只有 恒速 测速 两个离 散的状态值 又如班次 其参数值为 一天二班 一天三班 一天四班 另一类为数值型参数 如 最大秤流量 t h 其数值在 3 600t h 3600 000t h 之间连续可调 针对不同类型的参数 其调整方 法也不尽相同 4 5 34 5 3 参数设置方法参数设置方法 1 在计量模式下 按 Para Para 键 屏幕显示 密码输入 2 输入 4 位密码 例如连续按 Dis Dis 键 4 次 3 如果密码输入错误 屏幕显示 密码错误 延时 1 秒后返回计量显示 如果密码输入 正确 则屏幕显示 密码正确 并延时 1 秒钟 然后进入参数设置菜单 General 12345 456 t 36 00 t h 1 00 m s 密 码 输 入密 码 正 确 密 码 错 误 参数设置 显示设置 基本秤参数设置 PID 调节 参数设置 显示设置 基本秤参数设置 通讯设置 分隔符 标题 菜单项 选中标志 参数设置菜单界面 4 出现参数设置一级菜单后 用 Dis Dis 或 Para Para 键向上或向下移动菜单 使选中标志 指向想要选择的菜单项 5 按 Ent StarEnt Star 键进行确认 并进入该菜单项的二级子菜单 6 在显示二级子菜单后 用 Dis Dis 或键向 Para Para 上或向下移动子菜单 令选中标志指 向想要调整的参数 7 按 Ent StarEnt Star 键确认 则进入该参数的设置界面 19 恒速 测速 状态型参数数值型参数 当前值 36 00 t h 修改为 36 00 t h 参数设置界面 8 对状态型参数 用 Dis Dis 或 Para Para 键向上或向下选择 使选中标志指向所需的参数值 对数值型参数 则用 Open Open 或 Adj Adj 向左或向右移动调节光标 用 Dis Dis 或 Para Para 键 修改光标所在位置的数值 9 当参数值调整完成 按 Ent StarEnt Star 键确认 保存参数值 并返回二级子菜单 10 重复 4 9 可以设定其他参数 注意 Exit StopExit Stop 键用于取消本次操作 返回上级菜单 下面是关于参数设置的一个例子 可以帮助用户进一步了解参数设置的操作方法 例 1 假设当前仪表的参数中速度方式被设为 测速 方式 最大秤流量为 36 000t h 现在 要将速度方式改为 恒速 方式 最大秤流量改为 360 000t h 操作流程见附录 2 4 64 6 显示设置显示设置 4 6 14 6 1 选择累计单位 选择累计单位 用 Dis Dis Para Para 键选择 累计单位 按键 Ent StarEnt Star 屏幕显示 t kg 状态型参数 默认值 t 吨 选择单位 t kg 累计单位 利用 Dis Dis Para Para 键选择所需的累计单位 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 6 24 6 2 选择流量单位选择流量单位 用 Dis Dis Para Para 键选择 流量单位 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 t h kg h 状态型参数 默认值 t h 吨 小时 选择单位 t h kg h 流量单位 利用 Dis Dis Para Para 键选择所需的流量单位 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 6 34 6 3 选择负荷显示方式选择负荷显示方式 用 Dis Dis Para Para 键选择 负荷显示方式 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 调节光标 速度方式最大秤流量 t h 20 kg m 状态型参数 默认值 kg m 公斤 米 可选择 kg m 百分数显示方式 指当前负荷 相对额定负荷的百分数 负荷显示方式 利用 Dis Dis Para Para 键选择所要的显示方式 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 6 44 6 4 选择流量显示方式选择流量显示方式 用 Dis Dis Para Para 键选择 流量显示方式 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 kg h t h 状态型参数 默认值 kg m t h 可选择 kg m t h 百分数显示方式 指当前负荷 相对额定最大流量的百分数 流量显示方式 利用 Dis Dis Para Para 键选择所要的显示方式 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 6 54 6 5 选择第三行显示内容选择第三行显示内容 用 Dis Dis Para Para 键选择 第三行显示内容 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 速度 载荷 状态型参数 默认值 显示速度 可选择 速度 时间 载荷 第三行显示 内容时间 利用 Dis Dis Para Para 键选择所要的显示内容 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 74 7 初始参数设置初始参数设置 4 7 14 7 1 工作模式工作模式 用 Dis Dis Para Para 键选择 第三行显示内容 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 计量 调节 状态型参数 默认值 计量 可选择 计量 调节 定量给 料 秤工作模式 定量给料 利用 Dis Dis Para Para 键选择工作模式 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 注意 当选择了 定量给料 的工作模式 仪表会自动提示用户输入 设定物料重量 t 物料重量输 入完成后 主界面将以定量给料形式来显示 见 计量显示 一节 4 7 24 7 2 设定物料重量设定物料重量 t t 用 Dis Dis Para Para 键选择 设定物料重量 t 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 21 数值型参数 默认值 0 000 t 范围 0 000 t 2000000 000 t 当前值 543 432 t 设定物料重量 t 修改为 0 000 t 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入物料重量 t 按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并 返回 4 7 34 7 3 最大秤流量最大秤流量 t ht h 用 Dis Dis Para Para 键选择 最大秤流量 t h 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 36 00 t h 修改为 36 00 t h 最大秤流量 t h 数值型参数 默认值 360 000 t h 范围 1 000 t h 36000 000 t h 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入最大秤流量 t h 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修 改结果并返回 4 7 44 7 4 累计分度值累计分度值 用 Dis Dis Para Para 键选择 累计分度值 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 0 02 0 01 状态型参数 默认值 0 02 可选择 5 2 1 0 5 0 2 0 1 0 05 0 02 0 01 0 005 0 002 0 001 累计分度值 0 05 利用 Dis Dis Para Para 键选择所需的分度值 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 7 54 7 5 称重传感器个数称重传感器个数 用 Dis Dis Para Para 键选择 称重传感器个数 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 4 个 1 个 状态型参数 默认值 4 个 可选择 1 个 2 个 4 个 称重传感器个 数 2 个 利用 Dis Dis Para Para 键选择所需的传感器个数 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 7 64 7 6 输入称重传感器载荷输入称重传感器载荷 kgkg 用 Dis Dis Para Para 键选择 称重传感器载荷 kg 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 22 当前值 250 000 修改为 0 000 称重传感器载荷 kg 数值型参数 默认值 250 000 kg 范围 0 000 kg 500 000 Kg 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入称重传感器载荷 kg 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 7 74 7 7 拖辊个数拖辊个数 用 Dis Dis Para Para 选择 拖辊个数 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 4 个 1 个 状态型参数 默认值 4 个 可选择 1 个 2 个 4 个 拖辊个数 2 个 确定系统的拖辊个 利用 Dis Dis Para Para 选择所需的值 然后按 Ent StarEnt Star 保存修改结果并返 回 4 7 84 7 8 拖辊间距拖辊间距 用 Dis Dis Para Para 键选择 拖辊间距 mm 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 1200 000 修改为 1200 000 拖辊间距 mm 数值型参数 默认值 1200 000 mm 范围 0 000 mm 5000 000mm 实际测量所安装系统的拖辊间距 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并返回 4 7 94 7 9 输送机角度输送机角度 用 Dis Dis Para Para 键选择 输送机角度 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 0 000 修改为 0 000 输送机角度 数值型参数 默认值 0 度 范围 0 度 30 度 实际测量输送机角度 并利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入 然后按 Ent StarEnt Star 键 保存修改结果并返回 4 7 104 7 10 速度方式速度方式 用 Dis Dis Para Para 选择 速度方式 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 23 测速 恒速 状态型参数 默认值 测速 可选择 测速 恒速 速度方式 利用 Dis Dis Para Para 选择所需的速度方式 然后按保 Ent StarEnt Star 存修改结果并返回 在未连接 速度传感器时 可以选择 恒速 方式 便于用户使用 4 7 114 7 11 最大速度最大速度 m sm s 用 Dis Dis Para Para 键选择 最大速度 m s 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 4 000 修改为 4 000 最大速度 m s 数值型参数 默认值 4m s 范围 0 4m s 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入最大速度 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改结果并 返回 4 7 124 7 12 零点死区 零点死区 零点死区范围为最大秤容量的百分数 当物料流量低于设定零点死区范围时 累计量停止累计 用 Dis Dis Para Para 键选择 零点死区 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 0 000 修改为 0 000 零点死区 数值型参数 默认值 0 000 范围 0 000 5 000 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入零点死区范围 然后按键 Ent StarEnt Star 保存修改结 果并返回 4 7 134 7 13 零点跟踪范围 零点跟踪范围 零点跟踪范围为最大秤容量的百分数 它与零点死区相配合 当物料流量高于零点死区范围但低 于零点跟踪范围时 仪表将启动零点跟踪功能自动校准零点 用 Dis Dis Para Para 键选择 零点跟踪 范围 按 Ent StarEnt Star 键 屏幕显示 当前值 0 000 修改为 0 000 零点跟踪范围 数值型参数 默认值 0 000 范围 0 000 10 000 利用 Dis Dis Para Para Oper Oper Adj Adj 键输入零点跟踪范围 然后按 Ent StarEnt Star 键保存修改 结果并返回 4 84 8 输入输出设置输入输出设置 24 按 Para Para 键 正确