冲孔灌注桩施工方案(1).doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 29 哈大客专大连北站站房工程 冲孔灌注桩冲孔灌注桩 专项施工方案专项施工方案 编制人 审核人 审批人 编制日期 中铁建工集团有限公司大连北站站房工程工程经理部 目目 录录 1 工程简况 工程简况1 2 编制依据 编制依据1 3 施工部署施工部署2 3 1 施工组织管理施工组织管理2 3 1 1管理体系2 3 1 2 劳动力组织2 3 1 3材料和机具3 3 2 施工准备施工准备3 3 2 1 技术措施的准备3 3 2 2材料和机具准备3 4 施工方法施工方法13 4 1施工流程施工流程13 4 2施工要点施工要点14 4 2 1测量放线14 个人资料整理 仅限学习使用 2 29 4 2 2地下管线处理14 4 2 3泥浆制备14 4 2 4埋设护筒15 4 2 5成孔15 4 2 6成孔验收17 4 2 7钢筋笼制作17 4 2 8吊放钢筋笼18 4 2 9混凝土浇注18 5 质量标准及施工控制措施 质量标准及施工控制措施21 5 1 质量标准质量标准21 5 1 1质量标准21 5 1 2 控制工程22 5 1 3 质量体系主要要素控制22 5 2质量保证措施质量保证措施23 5 2 1 测量控制23 5 2 2 生产技术控制23 5 2 3 施工控制23 6安全生产和文明施工管理安全生产和文明施工管理23 6 1安全管理措施安全管理措施24 6 1 1安全组织结构24 6 1 2安全技术措施24 6 1 3安全防火管理制度 25 6 2文明施工管理措施文明施工管理措施25 7应注意的质量问题应注意的质量问题25 个人资料整理 仅限学习使用 1 29 1 工程简况 工程简况 本工程为大连北站高架候车区和无站台柱雨棚桩基础施工 桩基持力层为弱风化 白云岩或弱风化辉绿岩 其中高架候车区的桩基础直径1000mm 桩顶标高为 5 9m和 6 1m 桩基础进入持力层不小于0 8m 无站台雨棚区的桩基础直径为600mm 桩基 础根据设计要求分为三类 分别为ZH1 ZH2 ZH3 其桩顶标高分别为 6 15m 6 15m和 2 9m 桩端进入持力层分别不小于1 3m 1 8m和1m 墩身混凝土强度等级为C45 水下混凝土需要提高一级 为C50 钢筋采用HPB 235级和HRB335级 墩身主筋混凝土净保护层厚度为70mm 人工挖孔桩桩位分布图详见附图一 附图二 2 编制依据 编制依据 类别名称编号 桩基设计及施工说明大连北站房施结 1 4 高架候车区桩基础结构平面图大连北站房施结 1 5 C3区无站台柱雨棚桩基设计总说明 一 大连北站房施结 C3 01 S1 C3区无站台柱雨棚桩基设计总说明 二 大连北站房施结 C3 02 S1 C3区无站台柱雨棚桩位平面布置图大连北站房施结 C3 03 S1 C3区无站台柱雨棚桩长参考图大连北站房施结 C3 04 S1 图纸 C3区无站台柱雨棚桩配筋详图大连北站房施结 C3 05 S1 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 1999 国家规范 标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T 1596 个人资料整理 仅限学习使用 2 29 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB T18046 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T 18736 混凝土外加剂 GB8076 2008 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415 2003 J286 2004 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2009 152号 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 铁路混凝土结构耐久性暂行规定 铁建设 2005 157号 铁路标准 规程 铁路混凝土工程施工技术指南 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 高性能混凝土应用技术规程 CECS207 2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 GJG52 92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 GJG53 92 行业规程 标准 混凝土拌合用水标准 GJG63 89 3 施工部署施工部署 3 1 施工组织管理施工组织管理 3 1 1管理体系 为了保证安全 优质 按期地完成高架候车区和雨棚区冲孔灌注桩施工任务 设 置专项施工班组 由工程经理部对质量 工期 安全 技术 文明施工及物资采购等 进行高效率 有计划的组织协调和管理 公司对工程质量 安全生产进行定期和不定 期检查 监督 指导 帮助和服务 确保各项指标达到施工合同的要求 3 1 2 劳动力组织 优选技术素质高 思想品德好的工人 依据施工进度计划要求进场 采用20 30个作业班组 配备混凝土工10名 钢筋工10名 焊工5名 电工2名 测量工2名 技术人员2名 施工管理人员3名 安全管理人员2名 兼职安全管理人员8名 个人资料整理 仅限学习使用 3 29 3 1 3材料和机具 1 对桩基础施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察 并核查供货能力 保证能够满足要求 合格后报监理审批 进行备案 2 根据物资进场计划 提前一星期提出材料计划表 签订供货合同 供货合同包 括技术要求 3 对进场设备的年检情况 安全装置进行检查 确保投入使用的设备正常运转 4 机械人员对设备的外观 润滑 传动装置进行统一检查 进行试运转和调试 3 2 施工准备施工准备 3 2 1 技术措施的准备 1 熟悉图纸 按设计要求准备相应的施工工艺规程 施工验收规范 施工质量检 验评标准及图集等 2 提供施工人员用工手续 备齐相应的上岗证及培训证书 3 组织施工管理人员对施工方案进行技术交底 明确施工工序及施工作业条件 4 备齐施工中所需的计量 测量器具 并要经检测部门检测合格 有合格证书 5 检查主要机具是否完好 能否满足正常施工使用 6 工种交接检检查记录应齐全 并有交接双方工长签字认可 3 2 2材料和机具准备 3 2 2 1混凝土材料要求 最大氯离子含量 占水泥用量的百分率 为0 06 最小水泥用量为300kg m 采用非碱性骨料 并应符合耐久性100年混凝土的规定 1 水泥 宜采用42 5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 当在使用中对水 泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时 必须进行质量检验 检验合格后方可使用 水泥的技术要求除应满足国家标准GB175 2007的规定外 还应满足表3 2 2 1 1的规定 表3 2 2 1 1 水泥的技术要求 个人资料整理 仅限学习使用 4 29 序号工程技术要求 1比表面积 350m kg 硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥 2凝结时间初凝 45min 终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min 380 m方孔筛筛余 10 0 普通硅酸盐水泥 4安定性煮沸法合格 5强度详见GB175 2007表3 6烧失量 5 0 P O 3 5 P 3 0 P 7游离氧化钙含量 1 0 8MgO含量 5 0 9SO3含量 3 5 10碱含量 0 80 11氯离子含量 0 06 预应力混凝土 12助磨剂种类及参量详见GB175 2007的5 2 13石膏种类及掺量详见GB175 2007的5 2 14混合材种类及掺量详见GB175 2007的5 2 15熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8 氯盐环境下不应超过10 注 1 当骨料具有碱 硅酸反应活性时 水泥的碱含量不宜超过0 60 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0 60 2 矿物掺合料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品 矿物掺和料的品种宜为粉煤灰 磨细粉煤灰 磨细矿渣粉 表3 2 2 1 2 粉煤灰的技术要求 序号名称技术要求 个人资料整理 仅限学习使用 5 29 C50以下混凝土C50及以上混凝土 1细度 25 0 12 0 2Cl 含量 0 02 3需水量比 105 95 4烧失量 8 0 5 0 5含水量 1 0 对干排灰 6SO3含量 3 7CaO含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 8游离CaO含量 1 0 F类粉煤灰 4 0 C类粉煤灰 9安定性 mm 5 0 雷氏夹沸煮后增加距离 表3 2 2 1 3 磨细矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1密度 g cm 2 8 2比表面积 m2 kg 350 500 3流动度比 95 4烧失量 3 0 5MgO含量 14 0 6SO3含量 4 0 7Cl 含量 0 06 8含水率 1 0 7d 75 9活性指数 28d 95 3 细骨料 个人资料整理 仅限学习使用 6 29 本工程用砂应选用质地坚硬 级配良好的中 粗河砂或人工砂 表3 2 2 1 4细骨料的累计筛余百分率 级配区 筛孔尺寸 mm 区 区 区 10 0000 5 0010 010 010 0 2 5035 525 015 0 1 2565 3550 1025 0 0 6385 7170 4140 16 0 31595 8092 7085 55 0 160100 90100 90100 90 1 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗 中 细3种规格 其细度模数分别为 粗级 3 7 3 1 中级 3 0 2 3 细级 2 2 1 6 2 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验 试样经5次循环后其重量损 失应不超过8 细骨料的吸水率应不大于2 3 采用天然河砂配制混凝土时 砂中含泥量 泥块含量 云母 轻物质 有机 物 硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3 2 2 1 5的规定 表3 2 2 1 5 砂中有害物质限值 质量指标 序号工程 C30C30 C45 C50 1颗粒级配详见表3 2 2 1 5 2含泥量 3 0 2 5 2 0 个人资料整理 仅限学习使用 7 29 3泥块含量 0 5 4云母含量 0 5 5轻物质含量 0 5 6有机物含量浅于标准色 7压碎指标 人工砂 25 MB 1 4010 07 05 0 8 石粉含量 人 工砂 MB 1 405 03 02 0 9吸水率 2 0 10坚固性 8 0 11硫化物及硫酸含量 0 5 12Cl 含量 0 02 13碱活性 0 10 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时 应进行专门检验 确认能满足混凝 土耐久性要求时 方能采用 4 对于长期处于水中或土中 干湿交替区 水位变化区以及年平均相对湿度大 于75 的潮湿环境中的混凝土结构 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性 且砂浆棒 的膨胀率应小于0 10 否则应采取抑制碱 骨料反应的技术措施 5 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时 人工砂及混合砂的 压碎指标值应小于25 经亚甲蓝实验判定后 石粉含量应符合表3 2 2 1 6的规定 表3 2 2 1 6 人工砂及混合砂中石粉含量限值 混凝土强度等级 C30C30 C45 C50 MB 1 40 10 0 7 0 5 0 石粉含量 MB 1 40 5 0 3 0 2 0 4 粗骨料 个人资料整理 仅限学习使用 8 29 粗骨料应选用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数小的洁净碎石 也 可采用碎卵石或卵石 不宜采用砂岩碎石 1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2 3 且不得超 过钢筋最小间距的3 4 粗骨料最大公称粒径不应大于25mm 2 粗骨料应采用二级或多级级配 其松散堆积密度应大于1500kg m3 紧密 空隙率宜小于40 吸水率应小于2 用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1 3 当粗骨料为碎石时 碎石的强度用岩石抗压强度表示 且岩石抗压强度与混 凝土强度等级之比不应小于1 5 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制 且 应符合表3 2 2 1 8的规定 4 若粗骨料为卵石 卵石的强度用压碎指标值表示 且应符合表3 2 2 1 7的规定 表3 2 2 1 7粗骨料的压碎指标 混凝土强度等级 C30 C30 岩石种类水成岩 变质岩或深成 的火成岩 火成岩水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成岩 碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 注 水成岩包括石灰岩 砂岩等 变质岩包括片麻岩 石英岩等 深成的火成岩包括花岗岩 正长岩 闪长岩 和橄榄岩等 喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等 5 粗骨料的技术要求和有害物质的含量应符合表3 2 2 1 8 表3 2 2 1 8粗骨料的技术性能指标 质量指标 序号工程 C30C30 C45 C50 1颗粒级配应在级配区 2压碎指标 人工砂 详见表3 2 2 1 8 个人资料整理 仅限学习使用 9 29 3针片状颗粒总含量 10 08 05 0 4含泥量 1 0 1 0 0 5 5泥块含量 0 2 6岩石抗压强度母岩与混凝土等级之比不应小于1 5 7吸水率 2 0 普通环境 1 0 湿交替或冻融环境 8紧密空隙率 40 9坚固性 8 0 混凝土结构 10硫化物及硫酸含量 0 5 11Cl 含量 0 02 12有机物含量浅于标准色 13碱活性 0 10 6 对于长期处于水中或土中 干湿交替区 水位变化区以及年平均相对湿度大 于75 的潮湿环境中的混凝土结构 粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成 若粗骨料 含有碱 硅酸反应活性矿物 其砂浆棒膨胀率应小于0 10 否则应采取抑制碱 骨料反应的技术措施 不得使用具有碱 碳酸盐反应活性的骨料 5 外加剂 减水剂应采用减水率高 坍落度损失小 能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定 产品 减水剂与水泥之间应有良好的相容性 外加剂须经铁道部鉴定或评审 并经铁 道部产品质量监督检验中心检验合格 1 聚羧酸系减水剂的性能应满足表3 2 2 1 9的要求 表3 2 2 1 9减水剂的性能 技术要求 序号项 目 早强型标准型缓凝型 1减水率 25 个人资料整理 仅限学习使用 10 29 2含气量 3 0 常压泌水率比 20 压力泌水率比 90 60min塌落度保留值 用于配置泵送混凝土时 min 150 1d 180 170 3d 170 160 7d 145 150 140 抗压强度比 28d 130 140 130 初凝 90 6凝结时间差 min 终凝 90 90 90 120 30min 180 7坍落度保留值 mm 60min 150 8甲醛含量 0 05 11硫酸钠含量 5 0 12氯离子含量 10 0 14收缩率比 135 注 坍落度保留值 压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求 2 引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗盐渍性 耐硫酸盐侵蚀的性能等 并增强 混凝土流动性 可塑性以及混凝土的均质性 引气剂的性能应满足表3 2 2 1 10的要求 表3 2 2 1 10引气剂的性能 序号项 目技术要求 个人资料整理 仅限学习使用 11 29 1减水率 6 0 2含气量 3 0 3常压泌水率比 70 41h含气量经时变化 1 5 1 5 3d 95 7d 955抗压强度比 28d 90 终凝 6凝结时间差 初凝 90min 120min 7收缩率比 135 8相对耐久性指数 200次 80 9新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差 1 0 1 0 3 外加剂的匀质性应满足GB8076 2008的规定 6 拌和用水 拌合用水的质量应符合表3 2 2 1 11的要求 表3 2 2 1 11拌和用水技术要求 序号项 目技术要求 钢筋混凝土 1PH值 6 5 2不溶物含量 mg L 2000 3可溶物含量 mg L 5000 1000 4氯化物含量 mg L 200 混凝土处于氯盐环境下 5硫酸盐含量 mg L 2000 个人资料整理 仅限学习使用 12 29 6碱含量 mg L 1500 7抗压强度比 28d 90 8凝结时间差 min 30 注 1 拌和用水可采用饮用水 不可采用海水 2 养护用水除不容物 可溶物可不做要求外 其他质量要求同拌和用水一致 3 2 2 2钢筋材料要求 1 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂证明书及复试报告 钢筋进场时 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度 抗拉 强度 伸长率和冷弯实验 其质量应满足下列要求 1 钢筋的强度标准值应具有不小于95 的保证率 2 纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 25 刚进的 屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1 30 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测 值不应小于90 同时符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 和 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 等的规定 和设计要求 8 焊条 焊条的牌号应符合设计规定 如设计无规定时 应符合表3 2 2 1 12的要求 焊条质量应符合以下要求 1 药皮应无裂缝 气孔 凹凸不平等缺陷 并不得有肉眼看得出的偏心度 2 焊接过程中 电弧应燃烧稳定 药皮熔化均匀 无成块脱落现象 3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用 4 焊条必须有出厂合格证 5 焊条选用 表3 2 2 1 12钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 个人资料整理 仅限学习使用 13 29 项次钢筋级别搭接焊 1HPB235E4303 2HRB335E4303 3HRB400E5003 3 2 2 2所需机具 施工需要的机具主要为轮胎式吊车 冲击钻机 护筒 泥浆泵 灌注导管 电焊 机 切割机 弯曲机等 设备根据现场需要陆续进厂 并做好报验 报检工作 4 施工方法施工方法 根据桩径大小以及工程地质条件 在现场施工中采用冲击钻冲击成孔和泥浆护壁 的成孔工艺 桩身钢筋笼的制作过程中 加强箍在专用的胎架进行加工制作 连接 处采用搭接焊 主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架 外绕螺旋箍 桩身混凝土为 耐久性100年的混凝土 混凝土采用水下灌注 强度较设计等级提高以及为C50 4 1施工流程施工流程 4 2施工要点施工要点 4 2 1测量放线 1 平面控制 在平面控制网中确定合适的引测点 计算出工程桩与引测点之间的相对角度 距 离位置关系 施测时架设全站仪在引测点上 根据内业计算的数值采用极坐标的方法 将工程桩的中心点投测到场地上 桩中心点确定以后 做好十字临时控制引桩 保证 工程桩的位置准确 在平面控制网中选择一根不同于放线依据的控制点进行复测 合 格后报监理方验收 2 高程控制 依据现场高程控制点 在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点 形成控制网 根据设计桩顶标高的要求 以此引测至工程桩四周的临时标高桩上 利 地下管线处理制备泥浆埋设护筒钻机就位 钻 进泥浆循环护壁 成孔清孔 终孔验收 钢筋笼制作 验 收 钢筋笼存放 下钢筋笼钢筋笼运输 下导管 浇筑混凝土清洗导管 起拔护筒成桩留置试块 强度检验 测量定位放线 线 个人资料整理 仅限学习使用 14 29 用不同于引测的标高点标高桩进行复合 合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保 护并报监理验收 4 2 2地下管线处理 在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料 严格控制该范围内的桩 位成孔过程 发现异常情况立即向现场管理人员汇报 再用现场管理人员进行现场核 实 并根据情况 详实填写相关表格 报相关部门以提前采取防护或者其他措施 保 证现场施工有序的进行 4 2 3泥浆制备 1 挖循环泥浆池 在桩位附近适当的位置挖一个3 5m 深约0 5M的泥浆池 此泥浆池仅作冲孔时 孔内泥浆循环使用 采用泥浆循环的方法排渣或抽渣筒掏渣 泥浆制备选用高塑性 黏土 2 各阶段泥浆比重详见下表 表4 2 3 冲击成孔要点 项 次 项 目冲 程 m 泥浆比重备 注 1在护筒中及护筒脚 下2M内 9 1 1 1 2 1 5土层不好时宜提高泥浆比重 必要时加小片石和粘土块 2黏性土层1 2泵入清水或稀泥浆经常清除钻头上泥块 3粉砂或中粗砂层2 31 2 1 5投入粘土块 勤冲 勤掏渣 4砂卵石层1 21 3加大冲击能量 勤掏渣 5风化岩1 41 2 1 4加大冲击能量 勤掏渣 6塌孔回填重成孔1 1 3 1 5反复冲击 加粘土块及片石 4 2 4埋设护筒 泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的 为了保护孔口防止坍塌 形成 个人资料整理 仅限学习使用 15 29 孔内水头和定位导向 1 护筒选用4mm厚钢板卷制而成 护筒内径应大于钻头直径200mm 直径1 0 m桩的护筒内径为1 2m 直径0 6m桩的护筒内径为0 8m 上部开设2个溢浆孔 2 护筒埋设时 首先采用人工开挖孔口部位 并将护筒埋入土中 其顶端应高出 地面20 25cm 埋设深度不小于1 5m 底部及周围回填粘性土 并夯实以防漏水 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 护筒埋设要保持垂直 倾斜率应小于1 5 4 2 5成孔 1 冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位 冲孔机摆放平稳 钻机底座用钢管支垫 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全 面检查 用水平尺检查钻机摆放是否水平 吊线检查钻机摆放是否正确 2 冲击机成孔 1 通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔 泥渣部分挤入孔壁 大部分采用抽渣筒进行排渣掏出 操作时 要先在孔口埋设护筒 然后冲孔机就位 使冲击锤中心对准护筒中心 开始应低锤密击 锤高0 4 0 6m 并及时加片石 砂砾 或石子 和粘土泥浆护壁 使孔壁挤压密实 直至孔深达护筒底以下3 4M后 才可 加快速度 将锤提高至1 5 2 0m以上转入正常冲击 并随时测定和控制泥浆比重 当 在粘土和亚粘土层中冲击时 应采用中小冲程冲孔 并补充稀泥浆或清水 避免糊粘 如地下水位低 要加水补充 发现漏水及时补充 并应保持孔内水位高于地下水位1 5m左右 以防塌孔 遇岩层表面不平或倾斜 应抛入20 30cm厚块石 使孔底表面 略平 然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后 再进行正常冲击 同时泥浆比重可 降到1 2左右 以减少粘锤阻力 但又不能过低 避免岩渣浮不上来 掏渣困难 在各 类土层中的冲程和泥浆比重关系见表4 2 3 2 开孔阶段 尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣 但冲至4 5M深度以后 则要开 始掏渣 大约每台班掏一次 每次约4 5桶 要及时加水保持孔内水位的高度以防坍 孔 每次掏完石渣后 即向孔内加护壁泥浆 恢复泥浆正常浓度 这样反复进行冲孔 个人资料整理 仅限学习使用 16 29 掏渣 直至要求深度 每次掏渣 用塑料袋封装岩渣的样品 并注明掏渣桩号 时 间 桩长度范围 3 泥将护壁和清孔 1 在钻进过程中 应随时补充泥浆 调整泥浆比重 泥浆作用 泥浆夹带被钻 头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口 达到连续钻进连续排土 加固保护孔壁 防止 地下水渗入面造成塌孔 2 钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法 当采用抽渣筒排渣时 应 及时补给泥浆 4 清孔 钻孔达到设计要求深度后 应尽量把孔底沉渣捞清 以免影响桩的承载力 清渣 时采用抽渣筒进行清渣 当孔壁土质较好不易坍孔时 可用空气吸泥机清孔 气压为0 5Mpa 使导管内形成强大高压气流向上涌 被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口 排出 直至孔口喷出清水为止 本方法能使冲碎的卵石 石块由泥浆带出 孔深 钻深 可在成孔后用专用测绳检测孔深 灌前孔深再次用专用测绳测定孔深 终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测 不能达到参数要求 或者当孔底沉渣厚 度不大于50mm时 孔底沉渣为终孔孔深与灌前孔深之差 需对孔底清理 清孔完毕 后应尽快进行钻杆拆卸 钻机移位 终孔验收 下钢筋笼 导管下放等工作 从清孔 停止至开始浇灌混凝土 混凝土浇注前 孔底500mm以内的泥浆比重应小于1 25 含 砂率 8 粘度 28s 应控制在1 5 3h 一般不得超过4h 否则 应重新清孔 4 2 6成孔验收 成孔以后必须对桩身直径 孔深 桩位 沉渣厚度和泥浆比重等进行全面检查验 收 做好施工记录 办理隐蔽验收手续 4 2 7钢筋笼制作 1 钢筋的加强箍制作专用的胎架 胎架用20mm厚钢板制作 在钢板上按钢筋笼 的尺寸放出 严格按照按钢筋笼半径安装卡具 卡具采用钢筋头或角钢制作 卡具不 得少于16个 确保加劲箍的尺寸准确 2 钢筋笼的加劲箍加工完成 经过检验合格后 在拼装场地上按照事先弹好的控 个人资料整理 仅限学习使用 17 29 制线进行固定 在加劲箍上焊接第一根主筋 焊接完成后拉通线检查其平直度 满足 要求后 依次安装剩余主筋 剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手 扳手上 卡具间长度为事先计算好的主筋间距 确保钢筋主筋间距一致 具体做法如下图 3 钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊 钢筋骨架现场组装 位置准确及焊 接牢固 成型骨架架空堆放 经质检和监理检查合格后方可使用 并认真做好隐检记 录 桩身主筋保护层厚度为70mm 为保证桩身的混凝土和钢筋 同时避免钢筋笼吊 装过程中贴靠护壁 造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层 按照设计要求 采用 级 12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋 51cm长 与主筋焊接 焊缝满足设计要 求 钢筋笼定位钢筋按照每2m一组 每组4根均匀设于桩基四周 保护层垫铁沿钢筋 笼间距每4m梅花型周圈布置4个 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工 并加设强 劲的内撑架 放入孔内后进行固定 支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动 4 2 8吊放钢筋笼 1 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋 2 钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊 应保证整体 平直起 吊 笼子吊离地面后 利用重心偏移原理 通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加 人力控制 实现扶直 起吊转化为垂直起吊 以便入孔 用吊车吊放 入孔时应轻放 慢放 入孔不得强行左右旋转 严禁高起猛落 碰撞和强压下放 遇阻碍要查明原因 进行处理 不得强行下放 钢筋笼安装完毕以后 必须立即固定 钢筋笼安装严禁 吊笼 4 2 9混凝土浇注 工程桩混凝土的浇注采用水下灌注 混凝土强度按照设计要求提高一个强度等级 1 导管的使用和检测 1 个人资料整理 仅限学习使用 18 29 现场导管的尺寸有1m 1 5m 2m 2 5m 3m等不同长度规格 壁厚为3mm 内 径为280mm 浇灌时根据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装 导管的连接采用 法兰接头进行连接 连接完成后 必须保证导管的气密性良好 从而保证浇注过程的 顺利进行 2 导管的隔水栓应有良好的隔水性能 并应保证混凝土的顺利排出 本工程的 隔水栓采用球胆 球胆直径大小和放置位置 球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合 适 放置位置宜在泥浆面上导管口下 当砼下注时 其重量使球胆变形紧贴导管内壁 可靠地排除管内泥浆 3 导管的闭水性实验 正式使用前 必须对使用的导管进行气密性检测 检测时将使用的所有导管进行 依次连接 导管安装完成后 一端连接压力表 一段进行注水加压 加水70 后 进行加压 压力取1MPa 加压完成后 经过15分钟 中间滚动数次 导管和导管的 连接处 没有发现水渗漏的情况 表明导管气密性良好 2 水下混凝土浇注 1 导管和漏斗的固定 首先将固定支架放置桩孔中心位置 同时避开钢筋笼吊筋 安放导管时 将第一 节导管卡在固定支架上 然后利用吊车吊装第二节导管 两节导管的连接处严格按照 气密性要求进行连接 其他导管依次吊装 导管安装完成后 控制导管距孔底距离为0 3m 安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离 计算出所需的桩孔内导管长度 然后 在导管上作出标记 下管时以此为依据控制下管深度 然后吊放漏斗 将漏斗卡 放在导管上口 并在导管口处设置隔离板 开始往漏斗内注入混凝土 2 初灌注要求 根据规范要求 导管底端一次埋入混凝土不应少于0 8m 同时为保证导管内存留的混凝土高度 足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管 根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为 1 0m直径的桩 按照导管埋深0 8m 加上导管距底部0 3m 一次混凝土需浇注 个人资料整理 仅限学习使用 19 29 的混凝土高度为1 1m 工程量为V1 3 14 0 5 0 5 1 1 0 86m 0 6m直径的桩 按照导管埋深0 8m 加上导管距底部0 3m 一次混凝土需浇注 的混凝土高度为1 1m 工程量为V2 3 14 0 3 0 3 1 1 0 31m 要求在实际浇注过程中 初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行 浇灌 即混凝土初灌过程中 漏斗内的混凝土必须足量 保证导管埋深 且总量不小 于初灌方量 3 拔管要求 根据规范要求 导管埋入混凝土面宜为2m 6m 在实际施工中为避免将导管拔 出混凝土面 必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差 根据 实际高差进行拔管 严禁超拔 拔管长度按照下图所示意的情况进行计算 首先计算出埋管深度h1 h h2 当h1 2 0m时 为保证混凝土顺利浇注 可适当进行拔管 拔管高度H h1 2 0m 另外可视实际导管组装的情况 将上端的短管进行合理拆卸 当h1 3m时 可将1m的导管拆除 h1 3 5m时 可将1 5m的导管拆除 拔管的过程中严格记录 每次拔管长度 合理控制拔管过程 保证导管埋深 检验方法 1钢筋笼主筋间距 0 5d 9 尺量检查 2钢筋笼箍筋间距 20尺量检查 3钢筋笼直径 20尺量检查 4钢筋笼长度 100尺量检查 个人资料整理 仅限学习使用 21 29 5桩位允许偏差 50拉线和尺量检查 6桩孔垂直度5 L吊线和尺量检查 7泥浆比重1 05 1 25比重计测量 8孔底沉渣厚度 50mm沉渣检测仪 9混凝土塌落度180 220塌落度检测器 5 1 2 控制工程 1 保证工程 1 混凝土原材料 配合比设计 施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 第6 2 1 第6 2 6条 第6 3 1条 第6 4 1条和第9 3 4 第9 3 8条的规定 2 混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求 3 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求 水下混凝土标准养护试块的强度必 须符合设计强度等级的1 15倍 4 桩身顶端浮浆应清理 直至露出新鲜混凝土面 桩顶高程和主筋伸入承台的 长度必须符合设计要求 2 基本工程 1 混凝土施工和水下混凝土的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土与砌体工程 施工质量验收标准 TB10424 2003 第6 4 4 第6 4 6条和第9 3 9条的规定 5 1 3质量体系主要要素控制 1 物资采购质量控制 物资部门在进行材料采购时选择信誉好 质量高的物资 单位 从材料进场开始就为物质质量提供保证 2 产品标识和可追溯性 原材料采用手续必须齐全 产品质量证明书 质量合 格证等资料必须齐全且合法有效 3 施工过程控制 原材料进场进行进场验收 4 不合格品的控制 个人资料整理 仅限学习使用 22 29 5 纠正和预防措施 6 质量记录 5 2质量保证措施质量保证措施 5 2 1 测量控制 测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行 将各项指标控制在允许偏差范 围之内 在冲挖孔过程中 按照设计要求进行施工 严格控制挖孔直径不小于1倍的桩 径 严格控制开挖深度 孔深必须满足桩身要求 5 2 2生产技术控制 对施工作业人员进行详细的技术交底 施工过程中对作业人员严格要求 及时纠 正违规操作 保证各工序符合规范要求 5 2 3施工控制 1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 相关材料做好产品标识 增强可追溯性 原材料采用手续必须齐全 产品质量证 明书 质量合格证等资料必须齐全且合法有效 材料进场严格按照规章制度进行相关 的检查验收 不合格的材料坚决予以清退 2 实际混凝土浇注量 严禁小于计算体积 3 水下混凝土灌注 严格控制导管的埋深 严禁超拔 4 浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理 必须符合设计要求和施工规范的 规定 5 对施工中出现问题及时解决 并对常见通病提出相关的预防措施 6安全生产和文明施工管理安全生产和文明施工管理 该区域的地质条件复杂 地下水位较低 容易造成塌孔等安全事故 给人工挖孔 带来较大的安全隐患 同时人工挖土与超前钻等队伍同时作业 现场人员较多 容易 发生现场安全事故 因此必须加强现场安全和文明施工管理 保证现场工作有序进行 个人资料整理 仅限学习使用 23 29 6 1安全管理措施安全管理措施 6 1 1安全组织结构 建立安全保证体系 切实落实安全生产责任制 工程部设置安全生产领导小组 如 下图 工程经理为第一安全责任人 并设专职安全检查工程师 安全检查员 做到 分工明确 责任到人 进行安全责任目标的分解 在经济承包书中实施对安全生产指标的考核 6 1 2安全技术措施 1 施工现场用电统一规划 由专职电工统一管理 严禁乱接 乱拉电缆 电线 用电器应设有二级漏电保护器 保证用电安全 2 施工机械的安全防护装置应齐全 严禁私自拆除 操作人员应严格按设备操作 规程操作 3 工作按要求着装上岗 按规程认真操作 严禁在现场打闹和睡觉 以免发生意 外 严禁酒后上岗 严禁串岗操作 进入施工现场必须配戴安全帽 4 各机组间保持立放钻塔和提放钻杆的安全距离 不得相互影响施工和安全 5 已施工过的钻孔做好标记 并钢筋网片进行覆盖 以免掉下工具或发生人身事 故 6 夜间照明要充分 普通照明与局部照明相结合 孔口 运转机械 重要道路 泥浆循环系统须有照明 7 搬运大件要作好充分准备 听从统一指挥 严禁将物件从高处自由滚动 以免 伤人或损坏物品 工程经理 宋鹏 技术经理 刘宝宽生产经理 孙庆国 施工技术部质检部物资部安全部施术技术部 个人资料整理 仅限学习使用 24 29 8 施工车辆在场内移动 司机须仔细检查道路 避免意外 9 混凝土灌注过程中 严格按操作规范进行 防止出现断桩现象 6 1 3安全防火管理制度 1 加强安全防火意识 增强安全防火责任心 争做安全防火施工模范 2 进入施工现场 严禁吸烟 3 施工现场必须悬