数控车床编程与操作-编程练习题

数控车床编程与操作 1 数控车削加工技术练习题数控车削加工技术练习题 共 27 题 数控车床编程与操作 2 目录目录 第五章 数控车削加工技术入门 2 5 1 数控车削技术 入门 实例 一 2 5 2 数控车削技术 入门 实例 二 5 5 3 数控车削技术 入门 实例 三 8 5 4 数控车削技术 入门 实例 四 11 5 5 数控车削技术 入门 实例 五 14 5 6 数控车削技术 入门 实例 六 17 5 7 数控车削技术 入门 实例 七 20 5 8 数控车削技术 入门 实例 八 23 5 9 数控车削技术 入门 实例 九 26 5 10 数控车削技术 入门 实例 十 29 第六章 数控车削中级加工技术 32 6 1 数控车削 中级 加工实例 一 32 6 2 数控车削 中级 加工实例 二 35 6 3 数控车削 中级 加工实例 三 38 6 4 数控车削 中级 加工实例 四 41 6 5 数控车削 中级 加工实例 五 44 6 6 数控车削 中级 加工实例 六 48 6 7 数控车削 中级 加工实例 七 51 6 8 数控车削 中级 加工实例 八 54 6 9 数控车削 中级 加工实例 九 57 6 10 数控车削 中级 加工实例 十 60 第七章 数控车削高级加工技术 63 7 1 数控车削 高级 加工实例 一 63 7 2 数控车削 高级 加工实例 二 67 7 3 数控车削 高级 加工实例 三 71 7 4 数控车削 高级 加工实例 四 75 7 5 数控车削 高级 加工实例 五 78 7 6 数控车削 高级 加工实例 六 82 7 7 数控车削 高级 加工实例 七 86 数控车床编程与操作 3 第第五五章章 数数控控车车削削加加工工技技术术 入入门门 5 1 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 一 实例 一 毛坯为 22 90 全部倒角为 1 45 图 5 1 一 教学目的 1 掌握对刀的概念及重要性 2 掌握端面 外圆 锥度的编程和加工 3 能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 1 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 76 mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 数控车床编程与操作 4 三 注意事项 1 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致 2 仔细检查和确认是否符合自动加工模式 3 灵活运用倍率修调开关 4 为保证对刀的正确 对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀 5 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 参考程序 参考程序 O0233 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0 2 W0 2 F100 对外轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X10 Z 1 N60 N140 为精加工外形轮廓程序群 N90 Z 20 N100 X16 Z 28 N110 Z 40 N120 X19 N130 X21 Z 41 N140 Z 60 N150 G00 X50 Z50 返回起刀点 N160 T0100 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2 快速定位 接近工件 N180 G70 P60 Q140 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50 返回起刀点 数控车床编程与操作 5 N200 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N210 G00 X23 Z 59 8 快速定位 接近工件 N220 G94 X10 F30 切槽 N230 G00 Z 59 5 定位 N240 G94 X 0 1 F30 切断 N250 G00 X50 Z50 返回起刀点 N260 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N270 M30 程序结束 数控车床编程与操作 6 5 2 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 二 实例 二 毛坯为 22 65 图 5 2 一 教学目的 1 掌握对刀的概念及重要性 2 掌握端面 外圆 圆弧的编程和加工 3 能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 2 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 60mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致 2 仔细检查和确认是否符合自动加工模式 3 灵活运用倍率修调开关 数控车床编程与操作 7 4 为保证对刀的正确 对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀 5 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 程序 O2233 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q150 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F60 N80 X4 N90 G03 X10 Z 3 R3 N100 G01 Z 10 N110 X11 N60 N150 为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z 12 R2 N130 G01 Z 17 N140 G03 X21 Z 20 R3 N150 G01 Z 34 N160 G00 X50 Z50 返回起刀点 N170 T0100 调用精车刀 N180 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N190 G70 P60 Q150 精车 G71 外形轮廓 N200 G00 X50 Z50 返回起刀点 N210 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N220 G00 X23 Z 33 8 快速定位 接近工件 N230 G94 X10 F30 切槽 N240 G00 Z 33 5 定位 N250 G94 X 0 1 F30 切断 数控车床编程与操作 8 N260 G00 X50 Z50 返回起刀点 N270 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N280 M30 程序结束 数控车床编程与操作 9 5 3 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 三 实例 三 毛坯为 22 55 图 5 3 一 教学目的 1 掌握对刀的概念及重要性 2 掌握端面 外圆 锥度的编程和加工 3 能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 3 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 43mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 17 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心 2 加工圆锥时 锥度由各点坐标确定 故尺寸计算必须准确 数控车床编程与操作 10 3 机床的长度超程限位为 15 mm 4 锥度比的计算公式为 本例计算锥度大径为 12 33 mm l dD 锥度比 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 程序 O2233 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q120 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F60 N80 G03 X10 Z 5 R5 N90 G01 X10 Z 8 N60 N120 为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12 33 Z 15 N110 X17 N120 Z 27 N130 G00 X50 Z50 返回起刀点 N140 T0100 调用精车刀 N150 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N160 G70 P60 Q120 精车 G71 外形轮廓 N170 G00 X50 Z50 返回起刀点 N180 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N190 G00 X23 Z 26 8 快速定位 接近工件 N200 G94 X10 F30 切槽 N210 G00 Z 26 5 定位 N220 G94 X 0 1 F30 切断 N230 G00 X50 Z50 返回起刀点 数控车床编程与操作 11 N240 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N250 M30 程序结束 数控车床编程与操作 12 5 4 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 四 实例 四 毛坯为 22 80 图 5 4 一 教学目的 1 能根据零件图确定切槽程序编制的方法 2 合理选择切槽的方法 3 能应用合理的方法保证槽的精度 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 4 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 60mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 切槽时 刀头宽度不能过宽 否则容易引起振动 数控车床编程与操作 13 2 安装切槽刀时 主切削刃与工件轴心线要平行 3 切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致 4 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 O2223 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q150 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓 粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X10 Z 1 N90 G01 Z 10 N100 G03 X14 Z 12 R2 外形轮廓的精加工轮廓程序群 N110 G01 Z 20 N120 X21 N130 Z 49 N140 G00 X50 Z50 返回起刀点 N150 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N160 G00 X22 Z 31 快速定位 接近工件 N170 G94 X14 F30 N180 Z 33 切槽 N190 Z 35 N200 G00 X50 Z50 返回起刀点 N210 T0100 调用精车刀 N220 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 数控车床编程与操作 14 N230 G70 P60 Q150 精车 G71 外形轮廓 N240 G00 X50 Z50 返回起刀点 N250 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N260 G00 X22 Z 49 快速定位 接近工件 N270 G94 X10 F30 切槽 N280 G00 Z 48 5 定位 N290 G94 X 0 1 F30 切断 N300 G00 X50 快速定位 离开工件 N310 G00 X50 Z50 返回起刀点 N320 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N330 M30 程序结束 数控车床编程与操作 15 5 5 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 五 实例 五 毛坯为 22 70 图 5 5 一 教学目的 1 能根据零件图确定切槽程序编制的方法 2 合理选择切槽的方法 3 能应用合理的方法保证槽的精度 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 5 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 52mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 切槽时 刀头宽度不能过宽 否则容易引起振动 2 安装切槽刀时 主切削刃与工件轴心线要平行 数控车床编程与操作 16 3 切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致 4 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 O2222 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N40 G90 X21 2 Z 36 F70 N50 X17 Z 10 N60 X15 粗车外圆 N70 X12 2 N80 G00 X50 Z50 返回起刀点 N90 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N100 G00 X22 Z 23 快速定位 接近工件 N110 G94 X12 F30 N120 Z 22 切槽 N130 Z 22 R2 切削右边锥度 N140 R4 5 N140 Z 23 R 2 N150 R 4 5 切削左边锥度 N160 G00 X50 Z50 返回起刀点 N170 T0100 调用精车刀 N180 G00 X10 Z2 快速定位 接近工件 N190 G01 Z0 F40 N200 X12 Z 1 N210 Z 10 精车外圆 N220 X21 N230 Z 33 数控车床编程与操作 17 N240 G00 X50 Z50 返回起刀点 N250 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N260 G00 X22 Z 35 8 快速定位 接近工件 N270 G94 X10 F30 切槽 N280 G00 Z 35 5 定位 N290 G94 X 0 1 F30 切断 N320 G00 X50 Z50 返回起刀点 N330 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N340 M30 程序结束 数控车床编程与操作 18 5 6 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 六 实例 六 毛坯为 22 75 图 5 6 一 教学目的 1 能根据零件图确定切槽程序编制的方法 2 合理选择切槽的方法 3 能应用合理的方法保证槽的精度 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 6 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 62mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 切槽时 刀头宽度不能过宽 否则容易引起振动 2 安装切槽刀时 主切削刃与工件轴心线要平行 3 切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致 数控车床编程与操作 19 4 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 O3333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q110 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F60 N80 G03 X15 Z 7 5 R7 5 N90 G01 Z 15 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G01 X21 N110 Z 46 N120 G00 X50 Z50 返回起刀点 N130 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N140 G00 X22 Z 23 快速定位 接近工件 N150 G94 X12 F30 切槽 N160 G72 W2 5 R0 5 N170 G72 P180 Q210 U0 2 W0 F50 N180 G00 Z 37 N190 G01 X21 F30 槽精加工轮廓程序群 N200 X12 Z 32 N210 Z 23 N220 G70 P180 Q210 精车槽外形轮廓 数控车床编程与操作 20 N230 G00 X50 Z50 返回起刀点 N240 T0100 调用精车刀 N250 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N260 G70 P60 Q110 精车 G71 外形轮廓 N270 G00 X50 Z50 返回起刀点 N280 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N290 G00 X22 Z 45 8 快速定位 接近工件 N300 G94 X10 F40 切槽 N310 X18 Z 45 5 R2 倒角 N320 G00 Z 45 5 定位 N330 G94 X 0 1 F30 切断 N340 G00 X50 Z50 返回起刀点 N350 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N360 M30 程序结束 数控车床编程与操作 21 5 7 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 七 实例 七 毛坯为 22 75 图 5 7 一 教学目的 1 能根据零件图确定切槽程序编制的方法 2 合理选择切槽的方法 3 能应用合理的方法保证槽的精度 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 7 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 62mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 切槽时 刀头宽度不能过宽 否则容易引起振动 2 安装切槽刀时 主切削刃与工件轴心线要平行 数控车床编程与操作 22 3 切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致 4 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 O1333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q110 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X10 N70 G01 Z0 F60 N80 X14 Z 2 N90 Z 8 5 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G02 X21 Z 12 R3 5 N110 G01 Z 46 N120 G00 X50 Z50 返回起刀点 N130 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N140 G00 X22 Z 34 快速定位 接近工件 N150 G94 X13 2 F30 切槽 N160 G72 W2 5 R0 5 每次进刀量 2 5mm 退刀 0 5mm N170 G72 P180 Q210 U0 2 W0 F50 外形轮廓粗车加工 余量 X 方向 0 2mm N180 G00 Z 20 N190 G01 X21 F30 N200 X13 Z 27 外形轮廓精加工轮廓程序群 N210 Z 34 N220 Z 27 N230 G70 P180 Q210 精车 G72 外形轮廓 数控车床编程与操作 23 N240 G94 X17 Z 34 R 2 5 倒角 N250 G00 X50 Z50 返回起刀点 N260 T0100 调用精车刀 N270 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N280 G70 P60 Q110 外形精车 G71 轮廓 N290 G00 X50 Z50 返回起刀点 N300 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N310 G00 X22 Z 45 8 快速定位 接近工件 N320 G94 X10 F30 切槽 N330 G00 Z 45 5 定位 N340 G94 X 0 1 F30 切断 N350 G00 X50 Z50 返回起刀点 N360 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N370 M30 程序结束 数控车床编程与操作 24 5 8 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 八 实例 八 毛坯为 22 65 图 5 8 一 教学目的 1 提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力 初步形成完整轴类零件加工的路线 2 掌握端面 外圆 圆弧的编程和加工 3 能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 8 加工该零件时一般先加工零件左端 后调头加工零件右端 加工零件左端时 编程零点设置在零件左端面的轴心线上 加工零件右端时 编程零点设置在零件右端面的轴 心线上 零件左端加工步骤如下 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 22mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 合理使用切削用量 提高加工质量 数控车床编程与操作 25 2 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm 材料YT30YT5YT15 程序 O1333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q120 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X10 Z 1 N90 Z 12 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G02 X16 Z 15 R3 N110 G03 X21 Z 17 5 R2 5 N120 G01 Z 39 N130 G00 X50 Z50 返回起刀点 N140 T0100 调用精车刀 N150 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N160 G70 P60 Q120 外形精车 G71 轮廓 N170 G00 X50 Z50 返回起刀点 N180 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N190 G00 X22 Z 39 快速定位 接近工件 N200 G94 X14 F30 切断 N210 G72 W2 5 R0 5 每次进刀量 2 5mm 退刀 0 5mm N220 G72 P230 Q260 U0 2 W0 F50 外形轮廓粗车加工 余量 X 方向 0 2mm 数控车床编程与操作 26 N230 G00 Z 26 N240 G01 X16 F30 N250 Z 37 外形轮廓精加工轮廓程序群 N260 X14 Z 38 N270 G70 P230 Q260 精车 G72 外形轮廓 N280 G00 X16 Z 38 快速定位 N290 G94 X 0 1 F40 切断 N300 G00 X50 Z50 返回起刀点 N310 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N320 M30 程序结束 数控车床编程与操作 27 5 9 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 九 实例 九 毛坯为 22 80 图 5 9 一 教学目的 1 熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法 2 掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 3 能对三角形螺纹的加工质量进行分析 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 9 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 62mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项 1 螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大 否则影响螺纹的牙形 2 安装螺纹车刀时 必须要使用对刀样板 数控车床编程与操作 28 3 硬质合金螺纹车刀纵向前角为 0 采用直进法加工 4 对刀时 要注意编程零点和对刀零点的位置 5 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 T0404 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm螺纹刀 60 材料YT30YT5YT15YT15 程序 O1333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X9 8 Z 1 N90 Z 20 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 X10 N110 X15 Z 25 N120 Z 32 N130 G02 X21 Z 35 R3 N140 G01 Z 47 N150 G00 X50 Z50 返回起刀点 N160 T0100 调用精车刀 N170 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N180 G70 P60 Q140 外形精车 G71 轮廓 N190 G00 X50 Z50 返回起刀点 N200 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N210 G00 X11 Z 19 快速定位 接近工件 N220 G94 X8 F30 切槽 N230 Z 20 数控车床编程与操作 29 N240 G00 X50 Z50 返回起刀点 N250 T0404 换回螺纹刀 N260 G00 X13 Z2 快速定位 接近工件 N270 G92 X9 3 Z 17 F1 5 N280 X9 N290 X8 8 N300 X8 6 N310 X8 4 N320 X8 3 螺纹加工 N330 X8 2 N340 X8 1 N350 X8 05 N360 X8 05 N370 X8 05 N380 G00 X50 Z50 返回起刀点 N390 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N400 G00 X22 Z 47 快速定位 接近工件 N410 G94 X10 F30 切槽 N420 G00 Z 46 5 定位 N430 G94 X 0 1 F30 切断 N440 G00 X50 Z50 返回起刀点 N450 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N460 M30 程序结束 数控车床编程与操作 30 5 10 数控车削技术数控车削技术 入门入门 实例 十 实例 十 毛坯为 22 75 图 5 10 一 教学目的 1 熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法 2 掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 3 能对三角形螺纹的加工质量进行分析 4 遵守操作规程 养成文明操作 安全操作的良好习惯 二 加工操作步骤 参见图 5 10 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 57mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 粗 精加工螺纹至尺寸要求 5 切断零件 总长留 0 5mm 6 零件调头 夹 21 外圆 校正 7 加工零件总长至尺寸要求 程序略 8 回换刀点 程序结束 三 注意事项 数控车床编程与操作 31 1 螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大 否则影响螺纹的牙形 2 安装螺纹车刀时 必须要使用对刀样板 3 加工左螺纹时 车刀必须从左往右切削 注意刀具宽度不能大于槽的宽度 4 对刀时 要注意编程零点和对刀零点的位置 5 机床的长度超程限位为 15 mm 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 T0404 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm螺纹刀 60 材料YT30YT5YT15YT15 程序 O2333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F60 N80 G03 X10 Z 5 R5 N90 G01 Z 7 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 X13 8 Z 8 9 N110 Z 22 N120 X14 N130 G02 X21 Z 30 R15 N140 G01 Z 40 N150 G00 X50 Z50 返回起刀点 N160 T0100 调用精车刀 N170 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N180 G70 P60 Q140 外形精车 G71 轮廓 N190 G00 X50 Z50 返回起刀点 N200 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm 数控车床编程与操作 32 N210 G00 X15 Z 22 快速定位 接近工件 N220 G94 X10 F30 切槽 N230 Z 20 N240 X10 Z 20 R2 5 倒角 N250 G00 X50 Z50 返回起刀点 N260 T0404 换回螺纹刀 N270 G00 X16 Z 21 快速定位 接近工件 N280 G92 X13 3 Z 4 F2 N290 X13 N300 X12 7 N310 X12 5 N320 X12 3 N330 X12 1 N340 X11 9 螺纹加工 N350 X11 7 N360 X11 6 N370 X11 5 N380 X11 45 N390 X11 4 N400 X11 4 N410 G00 X50 Z50 返回起刀点 N420 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N430 G00 X22 Z 41 快速定位 接近工件 N440 G94 X10 F30 切槽 N450 G00 Z 40 5 定位 N460 G94 X 0 1 F30 切断 N470 G00 X50 Z50 返回起刀点 N480 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N490 M30 程序结束 数控车床编程与操作 33 第第六六章章 数数控控车车削削中中级级加加工工技技术术 6 1 数控车削数控车削 中级中级 加工实例加工实例 一一 图 6 1 一 教学目的一 教学目的 1 能根据零件图正确编制加工程序 2 掌握锥度比的计算方法 3 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 4 掌握车削螺纹时的精度控制 二 加工操作步骤 二 加工操作步骤 参见图 6 1 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 75mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切槽 3 1 15 至尺寸要求 5 粗 精加工螺纹至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 数控车床编程与操作 34 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项三 注意事项 1 切槽时 刀头不宜过宽 否则容易引起振动 2 切槽时 要注意排屑的顺利 3 取消限位控制以免工件装夹过长引起振动 4 锥度比的计算公式为 本例计算锥度大径为 15 mm l dD 锥度比 5 合理选择 R15 圆弧的切削方法 对于用 G71 指令切削时 承受的切削力不大的情况下可以 使用该指令加工 本例用 G71 指令加工 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 T0404 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm螺纹刀 60 材料YT30YT5YT15YT15 程序 O2333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X9 8 Z 0 9 N60 N140 外形轮廓精加工轮廓程序 N90 Z 17 N100 X10 N110 Z 22 N120 X15 Z 37 N130 G02 X21 Z 47 R15 N140 G01 Z 66 N150 G00 X50 Z50 返回起刀点 数控车床编程与操作 35 N160 T0100 调用精车刀 N170 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N180 G70 P60 Q140 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50 返回起刀点 N200 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N210 G00 X11 Z 17 快速定位 接近工件 N220 G94 X8 F30 切槽 N230 G00 X22 定位 N240 Z 55 定位 N250 G94 X15 F30 切槽 N260 Z 57 N270 G00 X50 Z50 返回起刀点 N280 T0404 换回螺纹刀 N290 G00 X13 Z2 快速定位 接近工件 N300 G92 X9 3 Z 16 F1 5 N310 X9 N320 X8 8 N330 X8 6 N340 X8 4 N350 X8 3 螺纹加工 N360 X8 2 N370 X8 1 N380 X8 05 N390 X8 05 N400 X8 05 N410 G00 X50 Z50 返回起刀点 N420 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N430 G00 X22 Z 66 快速定位 接近工件 N440 G94 X10 F40 切槽 N450 X19 Z 65 R2 5 倒角 N460 G00 Z 65 5 定位 N470 G94 X 0 1 F30 切断 N480 G00 X50 Z50 返回起刀点 N490 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N500 M30 程序结束 数控车床编程与操作 36 6 2 数控车削数控车削 中级中级 加工实例加工实例 二二 图 6 2 一 教学目的一 教学目的 1 能根据零件图正确编制加工程序 2 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 3 掌握车削螺纹时的精度控制 二 加工操作步骤 二 加工操作步骤 参见图 6 2 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 75mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切槽 3 1 5 15 至尺寸要求 5 粗 精加工螺纹至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项三 注意事项 1 切槽时 刀头不宜过宽 否则容易引起振动 2 切槽时 要注意排屑的顺利 3 取消限位控制以免工件装夹过长引起振动 数控车床编程与操作 37 4 合理选择简短的程序加工 R3 的圆弧 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 T0404 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm螺纹刀 60 材料YT30YT5YT15YT15 程序 O2333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X9 8 Z 1 N90 Z 20 N100 X10 N60 140 外形轮廓精加工轮廓程序群 N110 Z 25 N120 X16 Z 40 N130 G02 X21 Z 50 R15 N140 G01 Z 69 N150 G00 X50 Z50 返回起刀点 N160 T0100 调用精车刀 N170 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N180 G70 P60 Q140 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50 返回起刀点 N200 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N210 G00 X11 Z 20 快速定位 接近工件 N220 G94 X7 F30 切槽 N230 G00 X22 定位 N240 Z 59 定位 数控车床编程与操作 38 N250 G94 X15 F30 切槽 N260 Z 58 N270 X19 R1 5 倒角 N280 G00 X50 Z50 返回起刀点 N290 T0404 换回螺纹刀 N300 G00 X13 Z2 快速定位 接近工件 N310 G92 X9 3 Z 19 F1 5 N320 X9 N330 X8 8 N340 X8 6 N350 X8 4 N360 X8 3 螺纹加工 N370 X8 2 N380 X8 1 N390 X8 05 N400 X8 05 N410 X8 05 N420 G00 X50 Z50 返回起刀点 N430 T0303 换回切断刀 刀宽 3mm N440 G00 X22 Z 69 快速定位 接近工件 N450 G94 X14 F40 切槽 N460 G01 X21 Z 67 N470 G03 X15 Z 68 R3 N480 G00 X21 加工 R3 的圆弧 N490 G01 X21 Z 65 F30 N500 G03 X15 Z 68 R3 N510 G94 X 0 1 F30 切断工件 N520 G00 X50 Z50 返回起刀点 N530 T0100 M05 换回基准刀 主轴停止 N540 M30 程序结束 数控车床编程与操作 39 6 3 数控车削数控车削 中级中级 加工实例加工实例 三三 图 6 3 一 教学目的一 教学目的 1 能根据零件图正确编制加工程序 3 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 4 掌握车削螺纹时的精度控制 二 加工操作步骤 二 加工操作步骤 参见图 6 3 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓 切断零件后调头加工零件总长 编 程零点设置在零件右端面的轴心线上 1 夹零件毛坯 伸出卡盘长度 75mm 2 车端面 3 粗 精加工零件外形轮廓至尺寸要求 4 切槽 3 1 5 13 R3 R5 圆弧至尺寸要求 5 粗 精加工螺纹至尺寸要求 4 切断零件 总长留 0 5mm 5 零件调头 夹 21 外圆 校正 6 加工零件总长至尺寸要求 程序略 7 回换刀点 程序结束 三 注意事项三 注意事项 1 切槽时 刀头不宜过宽 否则容易引起振动 数控车床编程与操作 40 2 切槽时 要注意排屑的顺利 3 取消限位控制以免工件装夹过长引起振动 4 合理选择简短的程序加工 R3 R5 的圆弧 四 应用的刀具 四 应用的刀具 刀号T0100T0202T0303 T0404 形 状 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀 刀宽 3mm螺纹刀 60 材料YT15YT15YT15YT15 程序 O2333 N10 G50 X50 Z50 设定坐标系 起刀点 N20 M3 S02 T0202 调用粗车刀 主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2 快速定位 接近工件 N40 G71 U2 R1 每次进刀量 4mm 直径 退刀 1mm N50 G71 P60 Q130 U0 2 W0 2 F100 外形轮廓粗车加工 余量 X Z 方向 0 2mm N60 G00 X8 N70 G01 Z0 F60 N80 X11 8 Z 1 9 N90 Z 16 N100 X15 Z 30 外形轮廓精加工轮廓程序群 N110 Z 37 N120 G02 X21 Z 40 R3 N130 G01 Z 69 N140 G00