互换性与测量技术基础第四版答案

文档鉴赏 互换性与测量技术基础互换性与测量技术基础 习题参考解答习题参考解答 第 3 版 第二章第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合光滑圆柱体结合的公差与配合 1 孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注 孔 109 9859 970 0 015 0 0300 015 10 015 0 030 0 孔 1818 01718 0 01700 017 18 017 0 0 孔 3030 01229 991 0 012 0 0090 021 30 012 0 009 0 轴 4039 9539 888 0 050 0 1120 062 40 050 0 112 0 轴 6060 04160 011 0 041 0 0110 030 60 041 0 011 0 轴 858584 9780 0 0220 022 85 0 022 0 2 1 Xmax 0 033 0 098 0 131mm Xmin 0 0 065 0 065mm Tf 0 131 0 065 0 066mm 2 Ymax 0 0 060 0 060mm Ymin 0 030 0 041 0 011mm Tf 0 060 0 011 0 049mm 3 Xmax 0 007 0 016 0 023mm Ymax 0 018 0 0 018mm Tf 0 023 0 018 0 041mm 4 Xmax 0 039 0 002 0 037mm Ymax 0 0 027 0 027mm Tf 0 037 0 027 0 064mm 5 Xmax 0 074 0 140 0 214mm Xmin 0 0 030 0 030mm Tf 0 214 0 030 0 184mm 6 Xmax 0 009 0 019 0 028mm Ymax 0 021 0 0 021mm Tf 0 028 0 021 0 049mm 3 1 50 Xmax 0 089mm Xmin 0 025mm 基孔制 间隙配合 7f 8H 025 0 050 0 039 0 0 2 80 Xmax 0 250mm Xmin 0 010mm 基轴制 间隙配合 10h 10G 0 120 0 130 0 010 0 3 30 Xmax 0 019mm Ymax 0 015mm 基轴制 过渡配合 6h 7K 0 013 0 006 0 015 0 4 140 Ymax 0 126mm Ymin 0mm 基孔制 过盈配合 8r 8H 126 0 063 0 063 0 0 第 2 题 文档鉴赏 5 180 Xmax 0 235mm Ymin 0 170mm 基孔制 过盈配合 6u 7H 235 0 210 0 040 0 0 6 18 Xmax 0 004mm Ymax 0 015mm 基轴制 过渡配合 5h 6M 0 008 0 004 0 015 0 7 50 Xmax 0 033mm Ymax 0 008mm 基孔制 过渡配合 6js 7H 008 0 008 0 025 0 0 8 100 Xmax 0 032mm Ymax 0 025mm 基孔制 过渡配合 6k 7H 025 0 003 0 035 0 0 9 30 Xmax 0 006mm Ymax 0 028mm 基孔制 过渡配合 6n 7H 028 0 015 0 021 0 0 10 50 Xmax 0 023mm Ymax 0 018mm 基轴制 过渡配合 6h 7K 0 016 0 007 0 018 0 4 1 60 2 30 3 50 4 30 9h 9D 0 074 0 174 0 100 0 8h 8F 0 033 0 053 0 020 0 6k 7H 018 0 002 0 025 0 0 6s 7H 048 0 035 0 021 0 0 5 50 6h 7U 0 016 0 061 0 086 0 5 Xmin 0 025mm Xmax 0 066mm 配合公差 Tf 0 066 0 025 0 041mm Tf Th Ts 选基孔制 查表 孔为 7 级 轴为 6 级 Th 0 025mm Ts 0 016mm 符合要求 选 40 6f 7H 025 0 041 0 025 0 0 验算 Xmax 0 025 0 041 0 066mm Xmin 0 0 025 0 025mm 符合题意 6 1 Tf Xmax Xmin 0 086 0 020 0 066mm Tf Th Ts 查表选 Th Ts 0 033mm 8 级公差 基孔制 H8 根据 Xmin查表选轴为 f8 选 25 验 8f 8H 020 0 053 0 033 0 0 算 Xmax Xmin后符合要求 2 Tf Ymax Ymin 0 076 0 035 0 041mm Tf Th Ts 查表选 Th为 7 级 Ts 为 6 级 基孔制 H7 根据 Ymin查表选轴为 u6 选 41验算 Ymax Ymin后符 6u 7H 076 0 060 0 025 0 0 合要求 3 Tf Xmax Ymax 0 046 0 032 0 078mm Tf Th Ts 查表选 Ts为 7 级 Th为 8 级 基轴制 h7 根据 Xmax 和 Ymax查表选孔为 K8 选 60 验算 7h 8K 0 030 0 014 0 032 0 Xmax Ymax后符合要求 文档鉴赏 7 l a黄铜 a玻璃 t 19 5 10 6 8 10 6 20 50 0 048mm 2 50 2 50 查表 50 0 039 0 050 0 048 0 137mm 0 0 025 0 048 0 073mm 7f 8H 025 0 050 0 039 0 0 0 137 0 075mm 原设计 50H8 f7 配合不合适 重选为 0 075 0 048 0 027mm 0 009 0 048 0 039mm 装配时的间隙量应为 0 039 0 027mm 之间 选 50 验算后满足要求 6n 8H 033 0 017 0 039 0 0 8 l 22 150 20 12 100 20 10 6 0 181mm 0 04 0 181 0 221mm 2 95 0 097 0 181 0 278mm 装配间隙应为 0 221 0 278mm Tf Xmax Xmax 0 278 0 221 0 057mm Tf Th Ts 查表选孔为 7 级 轴为 6 级 基孔制 H7 根据 Xmin查表选轴 活塞 为 b6 选 95 验算后基本满足要求 6b 7H 220 0 242 0 035 0 0 第三章第三章 测量技术基础测量技术基础 1 29 875 1 005 1 37 7 5 20 用 4 块量块组合 48 98 1 48 7 5 40 用 3 块量块组合 40 79 1 29 9 5 30 用 3 块量块组合 10 56 1 06 9 5 用 2 块量块组合 2 20 0 002 19 998mm 3 调零误差 0 0005mm 修正值 0 0005mm 塞规实际尺寸 20 0 006 0 0005 20 0055 4 0 00005 0 000033 r220 m 不合格 0 0 8 4 8 9 2 1 12 4 8 9 0 0 5 2 7 8 4 0 13 0 文档鉴赏 9 第 9 题 10 第 10 题 11 都采用最大实体要求 a 图被测轴线必须位于直径为 0 1mm 且以相对于 A B C 基准表面的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内 b 图三个被 测轴线公差带为三个直径为 0 1mm 的圆柱 三个圆柱整体上在水平 垂直方向可在 0 5mm 范围内移动 但三个圆柱在水平方向上相互间不能移动 保持理论正确尺寸 c 图为复合位置度 由两个位置度联合控制孔组的位置 上框格为四个 0 1mm 的公 差带 由基准 A B C 而确定 下格框为各孔之间的进一步要求 四个 0 05mm 的公 差带 其几何图框仅相对于基准 A 定向 因而它可在一定范围内任意移动 孔的实际轴 线必须同时符合上下框格的位置要求 即只能位于 0 1mm 和 0 05mm 两个圆柱形公 差带的重叠部分内 d 图三个被测轴线公差带为三个直径为 0 1mm 的圆柱 三个圆柱整体在水平方向可 在 0 5mm 范围内移动 但三个圆柱个体在水平 垂直方向上相互之间不能移动 和整 体在垂直方向一样 保持理论正确尺寸 12 a 最大实体要求 理想边界尺寸为 20mm 当实际尺寸为 20 13mm 时 允许的 垂直度误差为 0 13mm 文档鉴赏 b 最大实体要求和独立原则并用 理想边界尺寸为 20mm 允许的垂直度误差 为 0 05mm c 最大实体要求 理想边界尺寸为 19 95mm 允许的垂直度误差为 0 18mm d 独立原则 理想边界尺寸为 19 95mm 允许的垂直度误差为 0 05mm 13 直线度误差数据 测点序号01234567 测量读数 格 0 1 5 3 0 5 2 3 2 1M 累积 格 0 1 5 1 5 2 4 1 1 2 测量读数 格 0 2 1 5 3 2 5 1 2 1D 累积 格 0 2 0 5 2 50 1 3 2 按最小条件 M 直线度误差 f 200 0 02 5 75 23 m D 直线度误差 f 200 0 02 4 9 19 6 m 按两端点连线 M 直线度误差 fm 200 0 02 1 3 5 2 26 m D 直线度误差 f D 200 0 02 3 3 1 8 20 4 m 14 直线度误差 f 300 0 02 4 3 25 8 m 25 8 25 m 不合格 15 直线度误差 6 m 合格 平行度误差 59 m 59 25 m 不合格 第 14 题 第 15 题 16 基准孔采用包容要求 被测孔采用最大实体要求并同时应用于被测要素和基准要素 基准孔沿中心距方向有 0 04mm 的变动量 被测孔沿中心距方向有 0 05mm 的变动量 位置度公差为 0 5mm 所以最大中心距为 45 0 04 0 05 45 34mm 最小中心距为 2 5 0 45 0 04 0 05 44 66mm 2 5 0 17 基准孔采用最大实体要求 被测孔采用最大实体要求并同时应用于被测要素和基准要 素 基准孔沿中心距方向有 0 09mm 的变动量 被测孔沿中心距方向有 2 08 0 1 0 0 3mm 的变动量 所以最大中心距为 45 0 09 0 3 45 39mm 最小中心距 2 1 05 0 为 45 0 09 0 3 44 61mm 文档鉴赏 第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度 1 IT 0 016 0 002 0 014 尺寸公差 T 0 0025 圆柱度公差 T 0 17IT 属 T 0 25IT 范围 Ra 0 15T 0 375 m 确定 Ra值为 0 32 m 2 表面粗糙度常用的检测方法有五种 比较法 光切法 干涉法 印模法 针描法 3 形状误差属于宏观几何形状误差 一般是由机床 刀具 工件所组成的工艺系统的误 差所造成的 表面粗糙度属于微观几何形状误差 指加工后 刀具在工件表面留下波峰和波长都很 小的波形 第六章第六章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测 1 1 上验收极限 60 12 0 012 60 108mm 下验收极限 60 0 012 60 012mm 选分 度值 0 01 内径千分尺 2 上验收极限 29 98 0 0021 29 9779mm 下验收极限 29 959 0 0021 29 9611mm 选分度值 0 002 比较仪 3 上验收极限 60 0 076 0 0046 60 0714mm 下验收极限 60 0 03 0 0046 60 0346mm 选分度值 0 005 比较仪 4 上验收极限 125 0 122 0 01 124 868mm 下验收极限 125 0 222 0 01 124 788mm 选分度值 0 01 内径千分尺 2 1 80k8 通规最大极限尺寸 80 0 032 0 0227 79 9453mm 通规最小极限尺寸 80 0 032 0 0273 79 9407mm 止规最大极限尺寸 80 0 014 80 014mm 文档鉴赏 止规最小极限尺寸 80 0 014 0 0046 80 0094mm 2 30H7 通规最大极限尺寸 30 0 0046 30 0046mm 通规最小极限尺寸 30 0 0022 30 0022mm 止规最大极限尺寸 30 0 021 30 021mm 止规最小极限尺寸 30 0 0186 30 0186mm 3 1 18p7 通规 18mm 止规 18mm 0342 0 0322 0 020 0 018 0 校通 通 18 校止 通 18mm 0332 0 0322 0 019 0 018 0 校通 损 18mm 036 0 035 0 2 60f7 通规 60mm 止规 60mm 0328 0 0364 0 0564 0 060 0 校通 通 60mm 校止 通 60mm 0346 0 0364 0 0582 0 060 0 校通 损 60mm 030 0 0318 0 4 50H7 通规 50mm 止规 50mm 0055 0 0025 0 025 0 022 0 50f6 通规 50mm 止规 50mm 0266 0 029 0 0386 0 041 0 校通 通 50mm 0278 0 029 0 校止 通 50mm 0398 0 041 0 校通 损 50mm 025 0 0262 0 5 D作 50mm D实 50 039mm d作 49 975mm d实 49 95mm 6 1 轴的作用尺寸 9 99 0 012 10 002mm 要求遵守最大实体边界 其尺寸 10mm 10 002 10 该轴不合格 2 孔的作用尺寸 10 01 0 012 9 998mm 要求遵守最大实体边界 其尺寸 10mm 9 998 10 该孔体不合格 第七章滚动轴承与孔 轴结合的互换性第七章滚动轴承与孔 轴结合的互换性 1 mm 内径尺寸 ds 外径尺寸 Ds 第 2 题 第 3 题 第 4 题 文档鉴赏 测量平面 I I 量得单一 直径尺寸 dsmax1 40 dsmin1 39 992 dsmax2 40 003 dsmin2 39 997 合 格 Dsmax1 90 Dsmin1 89 996 Dsmax2 89 987 Dsmin2 89 985 合 格 dmpdmpI 2 992 3940 39 996 dmpII 2 997 39003 40 40 合 格 DmpI 2 996 8990 89 998 DmpII 2 985 89987 89 89 986 不 合 格 VdpVdp 40 39 992 0 008 Vdp 40 003 39 997 0 003 合 格 VDp 90 89 996 0 004 VDp 89 987 89 985 0 002 合 格 VdmpVdmp VdmpII VdmpI 40 39 996 0 004 合 格 VDmp VDmpI VDmpII 89 998 89 986 0 012 不 合 格 内径尺寸合格外径尺寸不合格结论 该轴承不合格 查表 7 4 7 5 查得内径 外径的尺寸公差和形状公差 dmpmax 40mm dmpmin 40 0 01 39 99mm Vdp 0 01mm Vdmp 0 008mm Dmpmax 90mm Dmpmin 90 0 013 89 987mm VDp 0 016mm VDmp 0 01mm 2 第 2 题 3 由表 7 4 查出 D 级轴承单一平面平均内径 偏差 dmp 为 30 mm 由表 7 5 0 006 0 查出 D 级轴承单一平面平均外径偏差 Dmp 为 72 mm 0 009 0 孔 Xmax 0 022 Ymax 0 006 X平均 0 008 轴 Xmax 0 045 Ymax 0 051 Y平均 0 003 第八章第八章 尺寸链尺寸链 1 0 1 0 35mm A5 A6 A2 A1 A4A6 A2 A6A4 A1 A3 A6 A5 A3 a b c d 第 3 题 文档鉴赏 2 a A6 A5 A1 A2 24 30 16 10 ES6 0 0 0 052 0 052 EI6 0 084 0 043 0 0 127 10mm 052 0 127 0 b A6 A2 A4 16 6 10 ES6 0 0 0 EI6 0 043 0 048 0 091 10 0 091 0 c A6 A1 A4 A3 30 6 14 10 ES6 0 0 0 021 0 021 EI6 0 052 0 048 0 021 0 121 10 021 0 121 0 d A6 A5 A3 24 14 10 ES6 0 0 021 0 021 EI6 0 084 0 021 0 105 10 021 0 105 0 b 尺寸标注中可使 A6 的变动范围最小 3 1 绘制尺寸链图如下 A1 32 A2 4 A3 20 A4 8 A0 0 04 0 15 2 T0 A0max A0min 0 15 0 04 0 11mm 110 m 3 A0 32 4 20 8 0 4 aav T0 Di001 0 Di45 0 1n 1i 3 110 1 56 0 73 2 87 0 898 110 6 058 18 1 查表 2 1 aav 18 1 接近 IT8 级 标准公差值等于 25i 查表 2 4 T1 39 m T2 18 m T3 33 m T4 22 m 组成环公差之和 112 m 大于封闭环公差 110 m 要调 整容易加工的组成环 A4的尺寸公差 使 T4 22 2 20 m 5 按向体原则确定各组成环的极限偏差 各组成环均为轴类零件 取上偏差为零 A1 32 A2 4 A3 20 A4 8 0 039 0 0 018 0 0 033 0 0 020 0 4 孔 50 轴 50 039 0 0 025 0 050 0 es 0 025 0 010 0 002 0 037 ei 0 050 0 010 0 002 0 058 dmax 50 0 037 49 963mm dmin 50 0 058 49 942mm 5 1 绘制尺寸链图 2 活塞实际长 A3 11 40 50 30 12 19mm 3 A0为封闭环 由等精度法求组成环公差等级系数 aav T0 Di001 0 Di45 0 1n 1i 3 0 4 0 4 1 71 1 428 1 22 1 579 1 012 第 5 题 第 3 题 文档鉴赏 0 8 6 949 0 11512 由表 2 1 查得 aav 115 时接近 IT12 级 标准公差等于 160i 由表 2 4 查各组成环的公差 值 T1 250 m T2 210 m T3 210 m T4 250 m T5 180 m 组成环公差之和 1100 m 大于封闭环公差值 800 m 调整为 T1 250 m T2 210 100 110 m T3 210 50 160 m T4 250 100 150 m T5 180 50 130 m 4 按向体原则确定各组成环的极限偏差 A1 50mm A2 30mm 0 250 0 11 0 0 A3 19mm A4 mm A5 mm 0 160 0 0 150 0 130 0 0 6 1 绘制尺寸链图 A1 0165 0 0085 0 21 A2 A3 03 0 03 0 0 0205 0 01 0 15 2 A0 A1 A2 A3 21 0 15 6 ES0 0 003 0 0165 0 01 0 0095 EI0 0 003 0 0085 0 0205 0 015 钻套壁厚尺寸变动范围 6 0095 5 985mm 第九章第九章 圆锥结合互换性圆锥结合互换性 1 查表 AT 630 rad ATD AT L 10 3 630 80 10 3 50 4 m 0 0504mm 1 内外圆锥的直径极限偏差分别是mm mm 0504 0 0 0 0504 0 2 内外圆锥直径的极限偏差都为 0 025mm 2 假定内外圆锥角的公差等级均为 7 级 则 AT 200 rad ATD AT L 10 3 200 106 10 3 21 2 m DK DZ DK DZ 0 0106mm 1b DK DZ C 0 0106 0 036mm 7 24 2b b 1b 0 4 0 036 0 346mm 2b C 0 0006H 1 67 22 ZK 1060006 0 0364 0 24 7 直径的极限偏差 DK DZ 0 106mm 圆锥角极限偏差 1 67 22 ZK 3 圆锥角偏差 arctg arctg 2 86 10 3rad 2 86 rad L n 80 032 0 036 0 由题意 50h L 10 h L 50 0 2 50 1 dL h 取 L 100mm h 2 2mm 第 6 题 文档鉴赏 第十章第十章 螺纹结合的互换性螺纹结合的互换性 1 由螺母 M24 2 6H 查表得 TD2 0 224mm TD1 0 375mm 中径 D2 22 701mm 小径 D1 21 835mm 小径 D1max 21 835 0 375 22 210mm D1min 21 835mm 中径 D2 max 22 701 0 224 22 925mm D2min 22 701mm 由螺栓 M24 2 6h 查表得 Td2 0 170mm Td 0 280mm 中径 d2 22 701mm 大径 dmax 24mm dmin 24 0 280 23 720mm 中径 d2max 22 701mm d2min 22 701 0 17 22 531mm 公差带图 2 d2 作用 d2 实 fp f 2 21 9 0 0866 0 057 22 044mm d2 作用 22 044mmd2min 21 851mm 该螺栓合格 3 D2 作用 D2 实 fp f 2 18 61 0 069 0 035 18 506mm D2 作用 18 506mm D2min 18 376mm D2 单一 18 61mmd2max 18 391mm 此螺纹塞规中径不合格 M 24 6H 中径和顶径公差带代号 公称直径 普通螺纹代号 M 36 2 5g 6g 20 旋合长度为 20mm 顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距 细牙 公称直径 大径 普通螺纹代号 M 30 2 6H 5g 6g 外螺纹顶径公差带代号 外螺纹中径公差带代号 内螺纹中径和顶径公差带代号 相同 螺距 细牙 公称直径 普通螺纹代号 文档鉴赏 2 由 d2 M dm 1 2 sin 1 2 ctg 2 P limd2 2 lim 2 2 2 lim 2 2 2 lim 2 2 2 lim 2 2 d P d d d M d Pdm m M 3 51 m 0 0035mm 2 22 2 2 22 6 0634 1 7 1866 0 195 0 第十一章第十一章 键和花键的互换性键和花键的互换性 1 第 1 题 2 花键数 N 6 小径 d 23 大径 D 26 键宽 B 6 23H8 23 26H9 26 6H10 6 23g8 23 033 0 0 052 0 0 048 0 0 007 0 040 0 300 0 384 0 2610a26 010 0 028 0 68f6 3 内外花键联结的标注为 9f 11H 6 11a 11H 36 7g 7H 328 32H7 32 36H10 36 025 0 0 100 0 0 32g7 32 075 0 0 611H6 009 0 034 0 36a11 36 6f9 310 0 470 0 010 0 040 0 6 第十二章第十二章 圆柱齿轮传动的互换性圆柱齿轮传动的互换性 1 1 jnmin Jn1 Jn2 0 02 0 0164 0 0364mm 2 确定齿厚极限偏差 20cos2 104 2 22 2 2 121 Fffjj tgfE pbpbnn nss 第 3 题 文档鉴赏 16 344 m 2 20cos2 9104 2 1090364 0 20 5 17 222 tg pt ss f E 齿厚上偏差代号为 E Ess 2fpt 2 10 20 m 0 020mm m52623620tg2T 22 s E si Ess T s 72 m 7 2 齿厚下偏差代号为 H Esi 8fpt 80 m pt si f E Ewms Esscos n 0 72Frsin n 0 020 cos20 0 72 0 036 sin20 0 028mm Ewmi Esicos n 0 72Frsin n 0 08 cos20 0 72 0 036 sin20 0 066mm 2 1 确定大 小齿轮的精度等级 小齿轮的分度圆直径 d1 mn Z1 3 5 18 63mm 大齿轮的分度圆直径 d2 mn Z2 3 5 79 276 5mm 公称中心距 a d1 d2 2 63 276 5 2 169 75mm 齿轮圆周速度 v d1 n1 3 14 63 1440 1000 60 4 75m s 查表 按齿轮圆周速度 选齿轮传递运动准确性 传动平稳性 载荷分布均匀性的精 度等级分别为 8 级 8 级 7 级 2 确定大 小齿轮的应检精度指标的公差或极限偏差 查表 得大 小齿轮的四项应检精度指标的公差或极限偏差为 齿距累积总公差 Fp1 53 m Fp2 70 m 单个齿距极限偏差 fpt1 17 m fpt2 18 m 齿廓总公差 Fa1 22 m Fa2 25 m 螺旋线总公差 F 1 20 m F 2 21 m 本例为普通齿轮 不需要规定 k 个齿距累积极限偏差 3 确定公称公法线长度及相应的跨齿数和极限偏差 公称法向公法线长度 wn和测量时跨齿数 k 的计算 本例直齿齿轮 20 inv 20 0 014904 变位系数 x 0 k1 Z1 9 0 5 18 9 0 5 3 圆整为整数 k2 Z2 9 0 5 79 9 0 5 9 w1 mcos k1 0 5 Z1inv20 2x sin 3 5 0 0 9397 3 14 3 0 5 18 0 014904 26 700mm w2 3 5 0 0 9397 3 14 9 0 5 79 0 014904 91 653mm 确定公法线长度上 下偏差 查表 得 Fr1 43 m Fr2 56 m 已知 jbn min 0 21mm 取轴承跨距 L 125mm 则 jbn1 44 9 m 222 1 76 17 20 34 125 55 20 222 11 1 76 20 34 pt fL bF jbn2 47 2 m 222 1 76 18 20 34 125 55 21 查表 得中心距极限偏差 fa 31 5 m Esns1 jbn min jbn1 2cos fa tan 210 44 9 2 0 9397 31 5 tan20 147 m Esns2 jbn min jbn2 2cos fa tan 210 47 2 2 0 9397 31 5 tan20 149 m 查表 计算 得 br 1 26IT9 br1 1 26 74 93 m br2 1 26 130 164 m Tsn1 2tan 2 tan20 75 m 22 11rr bF 22 9343 Tsn2 2tan 2 tan20 126 m 22 22rr bF 22 16456 文档鉴赏 Esni1 Esns1 Tsn1 147 75 222 m Esni2 Esns2 Tsn2 149 126 275 m 计算 得大 小齿轮公称公法线长度极限偏差 Ews1 Esns1 cos 0 72Fr1 sin 147 cos20 0 72 43sin20 149 m Ewi1 Esni1 cos 0 72Fr1 sin 222 cos20 0 72 43sin20 196 m Ews2 Esns2 cos 0 72Fr2 sin 149 cos20 0 72 56sin20 154 m Ewi2 Esni2 cos 0 72Fr2 sin 275 cos20 0 72 56sin20 244 m 4 确定齿面的表面粗糙度轮廓幅度参数值 按齿轮的精度等级 查表得表面粗糙度轮廓幅度参数 Ra 的上限值为 1 6 m 5 确定齿轮齿坯公差 大 小齿轮的齿顶圆直径 da1 63 7 70mm da2 276 5 2 283 5mm 小齿轮 查表 两个轴颈的直径公差 参考滚动轴承的公差等级确定 选为 k6 为 mm 0 018 0 002 40 齿顶圆柱面的直径公差 选为 h8 为 mm 0 0 046 70 两个轴颈分别对应它们的公共轴线 基准轴线 的径向圆跳动 计算为 tr1 0 3 Fp1 0 3 53 16 m 大齿轮 基准孔尺寸公差选为 H7 为 mm 0 030 0 60 齿顶圆柱面的直径公差 选为 h8 为 mm 0 0 081 283 5 按公式 由基准端面直径 宽度和 F 确定齿轮坯基准端面对基准孔轴线的端 面圆跳动公差值 tt2 0 2 da2 b F 2 0 2 278 5 50 21 2