焊接-技术交底记录

SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 技术文件 名 称 焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日 主 持 人交 底 人 参加交底 人员签字 交底主要内容 1 1 工程概况 工程概况 本工程为图克化肥原水管线工程 二标段 施工部位 K0 K10 管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管 管道壁厚 16mm 设计压力 3 5MPa 及输水管线范围内配套阀门井 排补气井 排水阀门井等所有配套设施 二 施工准备二 施工准备 1 所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书 2 所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书 熟悉适用的 图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程 和 焊接作业指导书 3 焊接设备启动前 焊工应亲自检查设备 指示仪表 电流调节器位置和电源极性 正式焊接前 应在试板上进行焊接规范调试 必须用地线卡具引接地线 卡具触点应放 在坡口内 避免产生管壁表面电弧损伤 4 当相对湿度 90 时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时 应用喷灯烘烤对 管口进行烘烤至干后再除锈 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 5 材料准备 序号名称标准号型号品牌名称 1AWS E6010 FOX CEL 3 2mm 纤维素型 2 焊条 AWS E7018 FOX CEL 4 0mm 纤维素型 伯乐 3焊丝E71T8Ni1 2 0mm霍伯特 6 设备准备 序号名称型号备注 1发电机STC 50 三相交流同步发电机 2焊机D7 500N 3送丝机XG 90LN 3 3 施工工艺及要求施工工艺及要求 施工工艺 对口 根焊 热焊 填充 盖面 工艺要求 工艺要求 焊接引弧应在坡口内进行 严禁在坡口外的任何地方引弧 并注意起弧 收弧的 质量 收弧时应将弧坑填满 焊条起弧接头处要用砂轮打磨 形成圆滑过渡 以减少缺 陷 并方便再次引弧焊接 开始根焊后 严禁强力矫正 每条焊缝应连续一次焊完 相邻两层的焊条接头点不得重叠 应错开 20 30mm 焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上 再用探杆引到焊道上 采用外对口器时 完成根焊道 50 以上后撤离 焊接过程中发现电弧偏吹 易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时 应立即 停止焊接 更换焊条及修磨后再施焊 层间温度不低于 80 施焊起点为 12 点方向 终点为 6 点方向 两侧同时且对称焊接 6 半自动焊根焊采用 AWS E6010 纤维素焊条下向焊接 填充 盖帽采用 E71T8 Ni1 或 E71T8 Ni1 药芯焊丝 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 根焊根焊 1 根焊时要求采用短弧焊接 根焊前重新检查预热温度 温度要求高于工艺规程 5 10 采用 2 名焊工同时施焊 为保证根焊焊道有足够的强度 避免过薄的根焊道 产生焊接裂纹 2 焊道的起弧或收弧处相互错开 30mm 以上 严禁在坡口以外的钢管表面起弧 3 根焊每根焊条焊完后 要求采用 3 4mm 砂轮片打磨接头 避免接头出现内凹 或烧穿 填充焊填充焊 1 采用多层多道焊工艺 既可降低焊工技能的要求 又可减少焊接缺陷 2 采用两名焊工对称施焊 以保持层间温度 3 所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣 所有接头 用 4 6mm 砂轮片进 行修磨 凸形焊道表面用 4 6mm 动力角磨机清除 控制层间间隔时间在 5min 内 以 保证层间温度 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 4 在进行后续焊道焊接前 前层焊道要求平滑过渡 避免凹凸不平的焊道表面锈 蚀柱孔或密集气孔的出现 5 为保证焊接效率 填充焊要求使用尽可能高的送丝速度 对于焊接电压的选用 以不出现焊接气孔为原则 选用尽可能高的焊接电压 保证焊道的表面质量 因为高的 焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观 减小清渣工作量 6 焊接摆宽控制在 14mm 以内 在立焊位置 尽可能减小摆宽 在平焊位置和仰焊 位置 要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面 以保证焊接质量 盖面焊的焊接盖面焊的焊接 1 盖面焊焊接之前 要求填充焊焊道表面平整 不得有过于凹凸不平的现象存在 2 对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用 选用中等送丝速度 用尽可能低的焊接 电压 避免焊接气孔的出现 3 盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理 对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要 求 但不得伤及母材 焊接工艺参数 焊材焊接电流 焊层 道 焊接 方法型 牌 号 直径 mm 极性范围 A 极性范围 A 电压范围 V 焊接速度 mm min 1 根焊 SMAWE6010 3 2正接60 14025 3590 160 2 热焊 FCAWE71T8Ni1 2 0正接150 25017 20180 350 3 填充焊 FCAWE71T8Ni1 2 0正接150 29017 24180 350 4 填充焊 FCAWE71T8Ni1 2 0正接150 29017 24180 350 5 2 填充焊 FCAWE71T8Ni1 2 0正接150 29017 24180 350 6 2 盖面焊 FCAWE71T8Ni1 2 0正接150 29017 24180 350 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 返修及碰死口焊接工艺参数 焊材焊接电流 焊层 道 焊接 方法 型 牌 号 直径 mm 极性范围 A 极性范围 A 电压范围 V 焊接速度 mm min 1 根焊 SMAWE6010 3 2 正接 70 12524 3270 100 2 热焊 SMAW E7018 4 0 反接 90 13022 2680 130 3 填充焊 SMAW E7018 4 0 反接 90 13022 2670 130 4 填充焊 SMAW E7018 4 0 反接 90 13022 2670 130 5 2 盖面焊 SMAW E7018 4 0 反接 90 13022 2670 130 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 4 4 质量要求质量要求 1 表面不得有裂纹 气孔 未熔合 夹渣和熔合性飞溅等缺陷 2 咬边深度不得大于 0 5mm 在任何 300mm 长焊缝中 两侧累计咬边长度不得大于 50mm 3 焊缝余高一般为 0 0mm 2 0mm 特殊部位超过 3mm 应进行打磨 打磨应与母材 圆滑过渡 但不得伤及母材 焊缝宽度为坡口上口宽 1 4 mm 4 焊缝缺陷超过允许范围时 应进行修补或割掉重焊 所有修补的焊缝长度均应大 于 50mm 5 试焊应在引弧板上进行 禁止在坡口以外的管壁上引弧 6 焊机地线应用专用卡具与管材连接 接触点应位于坡口内 防止电弧烧伤管材 7 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层 采用宽度不小于 800mm 的防火布或胶皮遮盖管 口两侧 8 对已组焊的管段 每天收工前 2h 时 管口做临时封堵 9 焊接完毕将接头表面的飞溅物 熔渣等清除干净 焊接废弃物集中保管 统一处 理 清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量 若缺陷超标 趁焊口温度未降 及时修补 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 五 安全措施五 安全措施 1 电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程 除电焊机二次线路外 电焊工不 允许操作其它电气线路 2 焊接工作前 先检查焊机和工具是否安全可靠 如焊机外壳接地 焊机各接线 点接触是否良好 焊接电缆的绝缘有无破损等 焊机必须有接地线 电焊机一次接线处 应有防护罩 作业环境绝缘良好 未经安全检查 不准进行焊接作业 3 焊工在作业时 必须正确穿戴工服 工鞋 面罩 手套 打砂轮机还应戴好防 护眼镜 4 在地面或沟下焊接作业时 设专人时刻注意管墩及沟壁情况 如有管线滚动和 塌方的可能 应立即停止焊接作业 沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要 沟壁 牢靠或采取了必要的防护措施 沟上有 沟下正在作业 警示牌 5 作业位置比较高时 采用的梯 凳应牢固 6 临时休息时 禁止进入管道内休息 7 天然气管道 5m 范围禁止明火 6 6 冬季施工措施冬季施工措施 1 施焊环境温度 当施焊环境温度低于 5 时应采用密闭型防风保温棚 当施焊环 境温度低于 10 时 采用棚内加热方式 确保棚内温度在 10 上 2 为了保证焊接质量 针对低温条件制定的措施为提前预热 提高预热温度 焊 接防风棚保护 层间温度控制 焊后保温缓冷等 3 冬季施工管口组对前 必须清除距管端 100mm 范围内外表面的落土 积雪等污物 同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽 宽度不小于 10mm 管端内外制 管焊缝的余高应打磨至 0 5 至 1 0mm 打磨宽度不小于 15mm 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 4 环境温度低于 5 时 加热宽度为坡口两侧各 100mm 且应加热均匀 施焊环境 温度低于 5 时但不低于 10 时 钢管预热温度最低为 120 施焊环境温度低于 10 时 钢管预热温度最低为 150 最高预热温度不超过 180 5 对于返修 施焊环境温度低于 5 时 预热温度不得低于 150 返修焊进行整 口预热 6 若在开始根焊时预热温度下降超过 10 应使用原预热方法进行焊口再次预热 7 若使用手工电弧焊焊接根焊 要求每完成焊缝周长的 1 4 管径 D813mm 应对 未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测 距离钢管端部 25mm 处使用红外线测温 仪对钢管的外表面进行测量 当测量温度低于 100 时 需要重新加热至 100 以上 以上温度控制及记录由施焊班组长或记录员完成 8 为防止焊缝散热过快 在完成一道焊接工序后 当移动防风保温棚时 应立即 使用耐高温保温被 保温被包裹前应对其用火把进行烘干预热 对焊口进行包裹覆盖 焊 口盖面完成后 不得对药皮进行清理和外观检查 应立即使用耐高温保温结构对焊口进 行包裹覆盖 当焊缝温度降至规定的温度 待保温被撤离后再进行焊缝表面清理及外观 检测 9 盖面焊完成后要有足够的保温时间 当焊缝温度降至 20 或以下时 方可撤除 保温结构 10 管道在冬季施工必须采用防风保温措施 防风棚要结构合理 牢固耐用 具有 较好的密封性和一定保温性 在施工过程中 通过加热在防风保温棚内能够很快的形成 一个符合焊接工艺温度要求的小环境 满足焊接要求 同时具有一定的保温缓冷作用 具体实物见下图 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 SH T 3543 G111技术交底记录技术交底记录 工程名称 图克化肥原水管线 工程 二标段 单元名称 K0 K10 交底主要内容 7 7 成品保护成品保护 1 各类焊条必须分类 分牌号堆放 避免混乱 2 焊条必须存放在较干燥的仓库内 建议室温在 10 C 以下 相对