HD电镀锌产品的检验标准

青岛焕代工具有限公司青岛焕代工具有限公司 电镀锌产品的检验标准 编制 李浩天 日期 2016 6 27 审核 日期 批准 日期 1 目的 目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量 统一电镀锌产品的检验标准 特制订本 检验标准 2 范围 范围 适用于公司所有电镀锌产品的检验 3 职责 职责 3 1 品管部 负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进 行检验 3 2 生产单位 负责根据品质标准进行生产 4 定义 定义 4 1 表面缺陷 镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种 针孔 麻点 起皮 起泡 削落 阴阳面 斑点 烧焦 雾状 树枝状和海绵 状沉积层 以及应当镀覆而未镀覆的部位等 4 1 1 针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道 4 1 2 麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑 4 1 3 起皮 镀层呈片状脱落基体现象 4 1 4 起泡 在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺 陷 4 1 5 削落 由于某些原因 例如不均匀的热膨胀或收缩 引起的镀层表面的 破裂或脱落 4 1 6 阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷 多数情况下在 同类产品中表现出一定规律 4 1 7 斑点 指镀层表面的一类色斑 暗斑等缺陷 它是由一电镀过程中沉淀 不良 异物粘附或钝化液清洗不干净造成 4 1 8 烧焦镀层 在过高电流的情况下形成的黑暗色 粗糙松散 质量差的沉 积物 其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成 4 1 9 雾状 指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物 多数产生于光亮镀层 表面 4 1 10 树枝状结晶 电镀时在阴极上 特别是边缘和其他高电流密度区 形 成的粗糙 松散的树状或不规则突起的沉积物 4 1 11 海绵状镀层 与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物 4 2 镀层厚度的术语 4 2 1 主要表面 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面 在该表面上覆盖 层对制件的的外观和 或 使用性能是重要的 4 2 2 局部厚度 在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值 4 2 3 最小局部厚度 在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值 也 称最小厚度 4 2 4 平均厚度 在同一平面内 选择平均分布的十个点进行厚度测量 所 测厚度的算术平均值即为平均厚度 4 2 5 主视面 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面 4 2 6 非主视面 不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面 5 镀前表面质量要求 镀前表面质量要求 5 5 1 11 1 应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 不能夹带有任何应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 不能夹带有任何 塑料膜碎屑 塑料膜碎屑 5 1 25 1 2 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为损伤 表 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为损伤 表 面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许 面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许 5 1 35 1 3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣 针孔等缺陷 焊缝处的严重氧化皮应 焊接件应无焊料剩余物和溶渣 针孔等缺陷 焊缝处的严重氧化皮应 已被打磨消除 已被打磨消除 5 1 4 应无铆接螺母 或者 压死边 等易造成截留溶液的缝隙 除非是 特殊结构使镀后铆接无法发现 5 1 5 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物 5 2 1 铸件 焊接件 冲压件及原材料 如果带有其相应的技术标准允许范围 内的缺陷 可以接受 6 外观质量要求 外观质量要求 缺陷缺陷判定判定 检验方检验方 法法 检验方法说明检验方法说明 轻微水印允许目测 零件棱角 边 处有不严重的粗 糙 但不影响零件的装配和镀金 层结合力 允许目测 不可避免的轻微的夹具印允许目测 局部未镀满或无镀层 技术文件 规定外除外 不允许目测 对于除氢前钝化的零件 除氢后 膜颜色有所差异 允许目测 可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色 棕色和褐色的钝化膜 不允许目测 成片的淡白色钝化膜不允许目测 表面毛刺 镀层粗糙不允许目测 针孔 麻点不允许目测 削落不允许目测 镀层发脆 起泡 起皮不允许目测 镀层色暗 零件凹部光亮度差或 灰黑色 不允许目测 雾装覆盖物不允许目测 镀层分层 烧焦不允许目测 焦黑色斑点不允许目测 条纹状 树枝状 海绵状镀层不允许目测 表面有手印不允许目测 未洗净的盐类痕迹不允许目测 镀前有轻微打磨痕迹允许目测 焊接部位可略有发暗 发黑允许目测 在天然散射光线 或无反射光线的 白色透射光下进 行目视检验 光 的照度应不低于 300 勒克斯 既相 当于零部件在 40W 日光灯下距 离 500 处的光照 度 必要时可用 3 5 倍放大镜检查 7 检验方法及标准 检验方法及标准 7 1 1 电镀镜光表面的麻点 斑点 小泡点 凸起颗粒点降级接收要求电镀镜光表面的麻点 斑点 小泡点 凸起颗粒点降级接收要求 A 面 主视面 B 面 非主视面 缺陷点所在 的表面积 mm 允许接收 个数 直径 0 14 允许数量 个 0 14 直径 0 3 允许数量 个 允许 接收 个数 直径 0 14 允许数量 个 0 14 直径 0 3 允许数量 个 1000 110220 1000 1500211321 1500 3750321422 3750 6000431532 6000 8750532633 8750 12000642743 1200015750 20000752954 20000 247507521055 注 1 缺陷点所在的表面积是指 A 面 B 面的表面积 2 无论产品上存在的是麻点 斑点 还是小泡点 颗粒点 表中规定了产 品允许存在的缺陷点总个数 3 缺陷点为二个以上时 两缺陷点间距大于 10 20 毫米 7 1 2 检验方法检验方法 7 1 2 1 电镀层表面外观采用目力测试 视力达 1 2 以上 目测距离为 45 5cm 在 220V 50HZ 40W 的日光灯下 双手带作业手套握持电镀件 产品 在长度方向先水平放置目测 再以长度方向为轴 用手旋转一定的角度目测 逐步检查每一面 在水平方向目测完后 将产品以铅垂方向为轴 旋转 90 度 先用手上下倾斜目测 再以长度方向为轴 旋转一定的角度目测 逐步检查每 一面 7 1 2 2 螺杆 螺孔电镀后 相互配合件的配合性 试配组装检验其符合性 7 2 1 镀层结合力试验镀层结合力试验 7 2 1 1 试验仪器试验仪器 7 2 1 1 1 百格刀 6 个切割刃的多刃切割刀具 刀刃间隔为 1mm 7 2 1 1 2 软毛刷 7 2 1 1 3 3M 胶带 采用的胶带宽度为 15mm 左右 7 2 1 1 4 目视放大镜手把式的 放大倍数为 2 倍到 3 倍 7 2 2 操作方法操作方法 7 2 2 1 用刀口宽约 10mm 12mm 的百格刀横向与纵向 在测试样本表面划 10 10 100 个 的正方形小网格 以 1mm 为间隔 每一条划线应深及基 材 7 2 2 2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后 5 次 向前 5 次的刷测试样 本表面 7 2 2 3 用 3M 胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格 并用橡皮擦用 力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度 7 2 2 4 用手抓住胶带一端 在垂直方向 90 迅速扯下胶纸 用放大镜观察 表面 7 2 3 实验面分等级按表实验面分等级按表 3 表 3 实验结果分级实验结果分级 分分 级级说说 明明 发生脱落的十字交叉切发生脱落的十字交叉切 割区的表面外观割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑 格子边缘没有任何剥落 1 在切口交叉处有少许镀层脱落 但交叉切割面积受影 响不能明显大于 5 2 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落 受影响的交 叉切割面积明显大于 5 但不能明显大于 15 3 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落 或在格子 不同部位上部分或全部脱落 受影响的交叉切割面积 明显大于 15 但不能明显大于 35 4 镀层沿切割边缘大碎片剥落 或一些方格部分或全部 脱落 受影响的交叉切割面积明显大于 35 但不能 明显大于 65 5剥落的程度超过 4 级 表 3 中给出了五个级别的分级 对于一般的用途 采用前三级进行评估 7 3 1 电镀层的耐腐蚀性能测试电镀层的耐腐蚀性能测试 7 3 2 试验仪器试验仪器 盐雾测试机 7 3 3 操作方法操作方法 根据盐雾测试机作业指导书进行操作 7 3 4 试验判定标准按表试验判定标准按表 4 表 4 盐雾测试判定标准盐雾测试判定标准 类别类别素材材料素材材料电镀颜色电镀颜色测试时间测试时间合格等级合格等级 铁铬6H 6 铬72H 6 青古铜72H 6 红古铜72H 6 拉丝铬72H 6 金24H 6 拉丝金48H 6 铜 PVD 金72H 6 铬72H 6 拉丝铬72H 6 金24H 6 拉丝金48H 6 青古铜72H 6 红古铜72H 6 挂镀 锌合金 镍48H 6 金3H 6 锌3H 6 镍3H 6 青古铜3H 6 铁 红古铜3H 6 金16H 6 铜 镍16H 6 金16H 6 滚镀 锌合金 镍16H 6 氧化铝沙银 沙金120H 10 盐雾测试判定依据 GB T 6461 2002 标准说明进行判定 7 4 1 电镀层的厚度测试电镀层的厚度测试 7 4 2 测试仪器测试仪器 CT A 电脑智能测厚仪 7 4 3 操作方法操作方法 依据 CT A 电脑智能测厚仪说明书进行操作 7 4 4 电镀层及电镀厚度要求 电镀层及电镀厚度要求 按按 ISOISO 21782178 进行检测 在零件表面 凡能被直径为进行检测 在零件表面 凡能被直径为 2020 mmmm 的球接触的球接触 到的区域 其平均厚度应为到的区域 其平均厚度应为 8 8 12 m12 m 最低电位区域 如槽内 允许最小 最低电位区域 如槽内 允许最小 平均厚度在平均厚度在 5 m5 m 以上 以上 凡直径为凡直径为 2020 mmmm 的球不能接触到的区域 其厚度的球不能接触到的区域 其厚度 不作要求 以此为标准 表不作要求 以此为标准 表 5 5 做参考 做参考 对带螺纹的工件 其镀层厚度以保证螺纹质量为准 即必须符合图纸或对带螺纹的工件 其镀层厚度以保证螺纹质量为准 即必须符合图纸或 GBGB 52675267 中的要求 如表中的要求 如表 2 2 所示 其厚度检测方法按所示 其厚度检测方法按 GB5267GB5267 的相关内容的相关内容 进行进行 表 5 电镀层及电镀厚度标准对应表电镀层及电镀厚度标准对应表 类别类别电镀种类电镀种类电镀厚度电镀厚度功能功能 光亮 防腐蚀较好 光滑防腐 一般功用镍8um min 光滑 防腐好 蓝锌6um min防腐好 柔和蓝色 彩锌8um min防腐一般 五彩色 绿锌6um min防腐好 军绿色 白锌4um min防腐差 锌白色 滚镀 黑锌6um min防腐好 纯黑色 Ni 8um min 钢铁镀鉻 Cr 0 2 0 3um min Cass 实验 连续喷雾 16 小 时 达 7 级 Cu 10 25um min Ni 5 10um min锌合金镀鉻