蒸汽锅炉制造工艺卡

制 造 工 艺 卡 产 品 图 号 HWS22 0 改 产 品 名 称 DZG2 0 8 T 蒸汽锅炉 部 件 图 号 HWS22 1 0 改 部 件 名 称 锅炉本体 车 间 容器车间 工 艺 编 号 编制会签 校对会签 审核会签 批准 锅 炉 容 器 制 造 有 限 公 司 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编 号1 19锅炉容 器制造有限公司 制造工艺卡目次 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 1 页第 1 页 序号名称页 数备 注序号名称页 数备 注 1借用工艺卡清单2 2零部件加工工艺卡15 3工艺附图2 4焊接工艺卡 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编 号2 19锅炉容 器制造有限公司 借用工艺卡清单 DZG 2 0 8 T 型蒸汽锅炉共 2 页第 1 页 编号图 号名 称数量材料牌号备 注 1HWS22 1 1下降管 133 6420 GB3087 2HWS22 1 4 0下水位表座 25 102组合件 3HWS22 1 6 0上水位表座 25 102组合件 4HWS22 1 7 0压力表座 15 101组合件 5HWS22 1 8 0安全阀座 50 102组合件 6HWS22 1 11 0副气管座 40 101组合件 7HWS22 1 13 0汽水分离器1组合件 8HWS22 1 14 0主汽阀座 80 101组合件 9HWS22 1 15拉撑管 57 52820 GB3087 10HWS22 1 16烟管 57 34020 GB3087 11HWS22 1 17短斜拉杆420 GB3087 12HWS22 1 18长斜拉杆420 GB3087 13HWS22 1 20鳞板6Q235 A 14HWS22 1 21后棚管620 GB3087 15HWS22 1 22水冷壁管3820 GB3087 14HWS22 1 23 0排污管 50 101组合件 15HWS22 1 24后集箱 159 6120 GB3087 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编 号3 19锅炉容 器制造有限公司 借用工艺卡清单 DZG 2 0 8 T 型蒸汽锅炉共 2 页第 2 页 编号图 号名 称数量材料牌号备 注 16HWS22 1 25接管220 GB3087 17HWS22 1 26右集箱 159 6120 GB3087 18HWS22 1 28 0排污阀座 40 102组合件 19HWS22 1 29 0取样管座 15 101组合件 20HWS22 1 30水位稳定板2Q235 A F 21HWS22 1 31拉撑 40220 GB3087 22HWS22 1 32拉撑 40220 GB3087 23HWS22 1 34左集箱 159 6120 GB3087 24HWS22 1 35撑板1Q235 A 25HWS22 1 36搁角1Q235 A 26HWS22 1 37U 型螺栓1Q235 A 27HWS22 1 39 0进水管 G1 2 1组合件 28HWS22 1 40 0进水阀座 40 101组合件 29HWS22 1 41管套1Q235 A 30HWS22 1 42鳍片 522Q235 A 31HWS22 1 43鳍片 52Q235 A 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号4 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 4 页第 1 页 零 部 件图号HWS22 1 3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 1检验原材料进厂经检验部门按 JB T3375 复检合格后 方可发放使用 2划线划管板下料线 并进行材料标记移植 划线 管板展开尺寸 DO 1740 3下料气割下料并去割渣 气割 4外协管板压制后应符合 a 内径偏差 Dn 1500 5 3 b 高度偏差 H 110 5 3 c 同一截面上最大 最小直径之差 7 5 d 管板平面度 7 5划线划出管板高度余量线 H 105mm 2 1 划线 6气割沿线气割并去割渣气割 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号5 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 4 页第 2 页 零 部 件图号HWS22 1 3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 7车边1 车出管板高度尺寸 H 100mm 1C534 8划线按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记 划线 1 管板中心十字线 2 8 40 5 拉撑杆孔 3 28 57 5 拉撑管孔 4 40 57 5 胀接管孔 4 0 5 422 322 椭圆孔 9检验1 检验各划线孔位的正确性 2 检查管板高度值 10钻孔前管板应与后管板配钻 要求 1 先钻中心定位小孔 孔径为 6 6 19Z3080 2 钻中心孔 孔径为 19 2 0 40 5 57 5 钻头 3 钻扩孔到图纸尺寸 4 铰孔 40 57 5 胀接管孔 4 0 5 钻孔后应去除毛刺 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号6 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 4 页第 3 页 零 部 件图号HWS22 1 3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格 14 前管板 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 11气割1 按线气割 422 322 椭圆人孔 气割 2 清除割渣 12检验管板做硬度测试并作记录硬度计 13检验1 检查人孔与各管孔的开孔尺寸 2 胀接管孔粗糙度应达到 管孔壁上不得有纵向刻横 个别管孔壁 上 允许有环向刻痕 其深度 0 5mm 宽度 1mm 离管孔边缘距离 4mm 3 胀接管孔尺寸偏差 57 5 4 0 0 14装人孔加强圈 前管板与人孔加强圈装配并点焊 装配尺寸见 工艺附图 1 装配 电焊 15焊接1 焊缝高度按图纸 焊接要求按焊接工艺卡 电焊 2 打焊工代号钢印 3 清除飞溅 焊渣 转装配 校审会 对核签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号7 19锅炉容 器制造有限公司 工艺附图 1 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 4 页第 4 页 零 部 件图号HWS22 1 3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 标记更改单编号修改单日期 修编校审会 改制对核签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号8 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 3 页第 1 页 零 部 件图号HWS22 1 19A件号零部件名称后管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 1检验原材料进厂经检验部门按 JB T3375 复检合格后 方可发放使用 2划线划管板下料线 并进行材料标记移植 划线 管板展开尺寸 DO 1740 3下料气割下料并去割渣 气割 4外协管板压制后应符合 a 内径偏差 Dn 1500 5 3 b 高度偏差 H 110 5 3 c 同一截面上最大 最小直径之差 7 5 d 管板平面度 7 5划线划出管板高度余量线 H 105 2 1 划线 6气割沿线气割并去割渣 气割 标记更改单编号修改单日期 修编校审会 改制对核签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号9 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 3 页第 2 页 零 部 件图号HWS22 1 19A件号零部件名称后管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 7车边1 车出管板高度尺寸 H 100 1 C534 8划线按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记 划线 1 管板中心十字线 2 8 40 5 拉撑杆孔 3 28 57 5 拉撑管孔 4 40 57 5 胀接管孔 4 0 5 6 64 5 后棚管孔 9检验1 检验各划线孔位的正确性 2 检查管板高度值 10钻孔1 与前管板配钻 6 19Z3080 2 要求同前管板 40 5 64 5 钻头 3 配钻后再钻 6 64 5 后棚管孔 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号10 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 3 页第 3 页 零 部 件图号HWS22 1 19A件号零部件名称后管板数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 11检验管板做硬度测试并作记录 硬度计 12检验1 检查各管孔的开孔尺寸 2 胀接管孔粗糙度应达到 管孔壁上不得有纵向刻横 个别管孔壁 上 允许有环向刻痕 其深度 0 5mm 宽度 1mm 离管孔边缘距离 4mm 3 胀接管孔尺寸偏差 57 4 0 0 转装配 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号11 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 5 页第 1 页 零 部 件图号HWS22 1 10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 1检验原材料进厂经检验部门按 JB T3375 复检合格后 方可发放使用 2划线1 选好前 后管板 实测前 后管板外径周长 要求 配对 的前 划线 后管板的外径周长差 5mm 并编上号 2 划筒体下料线 下料长度 L 外周长 实测值 44 3 下料尺寸 长节 1565 L 短节 1435 L 4 作材料标记移植 3气割1 按线气割 要求 半自动气割机 a 长度偏差 L 2 b 宽度偏差 B 2 c 对角线偏差 4 2 筒体周边应进行 30 2 5 倒角见下页图 a 所示 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号12 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 5 页第 2 页 零 部 件图号HWS22 1 10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 图 a 4磨光沿板材周边 50mm 处表面磨光 磨光 5预弯利用预弯模将材料两端预弯成形 要求 19 2000 1 预弯时应注意材料移植标记置于筒体外侧 2 焊接坡口为筒体内侧 3 用 R 样板检查曲率 6卷板卷圆成形 19 2000 7 纵缝装配1 纵缝点焊定位 筒节边缘应对齐 其对接焊缝间隙为 1 1 纵向焊缝的装配 电焊 对接偏差 1mm 2 将引 熄弧板和试样定位于筒节纵缝延长位置 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号13 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 5 页第 3 页 零 部 件图号HWS22 1 10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 8焊接1 先焊妥内纵缝 经挑焊根磨光后再焊妥外纵缝 详见焊接工艺卡 电焊 2 打焊工代号钢印 3 清除飞溅 焊渣 9气割割除引 熄弧板和试样 气割 10修磨气割处磨光 磨光 11复校圆筒节复校圆 要求 19 2000 1 内径偏差 Dn 1500 5 3 2 椭圆度偏差 dmax dmin 6 3 棱角度 只允许在焊缝处 C 4 4 端面倾斜度 f 2 见工艺附图 2 12检验1 检查焊缝表面质量 2 检查筒体的直径偏差 椭圆度 棱角度 3 材料移植标记和焊工钢印 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号14 19锅炉容 器制造有限公司 工艺附图 2 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 5 页第 4 页 零 部 件图号HWS22 1 10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号15 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 5 页第 5 页 零 部 件图号HWS22 1 10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格 14 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 13无损探伤100 射线探伤 不低于 级为合格 14划线划出筒体纵向等分线 划线 检验转装配 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号16 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 3 页第 1 页 零 部 件图号 HWS22 1 10A HWS22 1 3A HWS22 1 19A 件号零部件名称 管 板 与 筒体组装 数量材料牌号材料规格毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 1准备1 将检验合格的筒体和前 后管板集中于装配场地 装配 2 实测筒体 管板的外径周长 进行选配 经选配后的外径周长差 5mm 2磨光对接环缝边缘 50mm 处磨光 磨光 3对接1 二筒节装配并点焊成筒体 装配 电焊 2 按管板十字中心线 后管板与筒体装配点焊 装配要求 a 筒体纵向焊缝叉开按拼接图 b 锅壳每米长度内直线度 1 5mm c 对接边缘偏差 2 5mm d 沿对接缝处点焊 点焊长度 50mm 点焊间距 300 400mm 4焊接1 先焊妥内环缝 经挑焊根磨光后再焊妥外环缝 详见焊接工艺卡 电焊 MZ 1 1000 2 打焊工代号钢印 标记更改单编号修改单日期 修 改 编 制 校 对 审 核 会 签 生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号17 19锅炉容 器制造有限公司 零部件加工工艺卡 DZG 2 0 8 T 型锅炉本体共 3 页第 2 页 零 部 件图号 HWS22 1 10A HWS22 1 3A HWS22 1 19A 件号零部件名称 管 板 与 筒体组装 数量材料牌号材料规格毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注 3 清除飞溅 焊渣 5装配前管板按管板十字中心线 前管板与筒体装配点焊 装配要求 a 对接边缘偏差 2 5mm b 前 后管板四中心应相互对准 其偏差 2mm c 沿对接缝处点焊 点焊长度 50mm 点焊间距 300 400mm 6焊接同工序 4 电焊 MZ 1 1000 7检验1 检查焊缝表面质量 2 管板与筒体对接错边 2 5mm 3 两管板四中心线偏差 2mm 8无损探伤100 射线探伤