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温州电化厂液氯钢瓶爆炸事故温州电化厂液氯钢瓶爆炸事故 一 事故概况 一 事故概况 1979 年 9 月 7 日 13 时 55 分 浙江省温州电化厂液氯工段一只 容积为 415l 充装量为 0 5t 的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸 爆 炸气瓶的碎片撞击到其附近的液氯钢瓶上 加上爆炸时产生的 冲击波 又导致 4 只液氯钢瓶爆炸 5 只液氯钢瓶被击穿 另 有 13 只钢瓶被击伤和产生严重变形 爆炸时不但有震耳欲聋的 巨响 而且随着巨响产生的冲天气浪高达 40 余米 强大的气浪 将 414m 钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁 并造成周 围办公楼及厂区周围 280 余间民房不同程度的损坏 爆炸中心 水泥地面上留下了深 1 82m 直径为 6m 的大坑 爆炸碎片最远 的飞出 830 余米 爆炸后共泄出 10 2t 液氯 其扩散后共波及 7 35km 面积 由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害 共造成 59 人死亡 779 人住院治疗 420 余人到医院门诊治疗 直接 经济损失达 63 万余元 二 事故原因分析 二 事故原因分析 最初爆炸的液氯钢瓶 是 9 月 3 日由温州市药物化工厂送到温 州电化厂来充装液氯的 温州药物化工厂的液化石蜡工段是以 液体石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡 该工段由于生产管理混 乱 设备简陋 在液氯钢瓶与生产设备的连接管路上没有安装 逆止阀 缓冲罐或其他防倒灌装置 致使氯化石蜡倒灌入液氯 钢瓶 电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度 操作人员 缺乏严格的技术培训和安全教育 在液氯充装前没有对液氯钢 瓶进行检查和清理 致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石蜡 在再次 充装液氯时 氯化石蜡和液氯发生化学反应 温度 压力骤然 升高 致使钢瓶发生粉碎性爆炸 总之 管理混乱是爆炸的主 要原因 三 预防同类事故的措施 三 预防同类事故的措施 1 企业领导必须树立管生产必须管安全的思想 提高安全生产 意识 承担安全生产责任 以科学态度加强管理 对生产人员 进行安全教育 2 液氯钢瓶及液氯的使用单位 要制定安全使用的管理规定 在液氯钢瓶与生产设备的连接管线上 必须安装逆止阀 缓冲 罐或其他防止倒灌的装置 以避免生产系统内的物料倒灌进入 液氯钢瓶内 3 液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度 操作人员必须 严格培训后方可上岗操作 并严
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