混凝土施工组织设计

混凝土浇筑 预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应 现场是否做到平衡调度 是 否做到不等车 不压车 检查现场混凝土浇筑文明施工情况等 为此 要求混凝土 责任工程师必须严格按标淮检查 1 1 底板混凝土浇筑 1 1 1 工艺流程 预拌混凝土入场验收 施工测量 混凝土浇筑 养护测温 1 1 2 施工测量 标高控制 测量人员在底板浇筑前 在防水保护墙上弹出高与底 板标高 20cm 的水平控制线 同时在马凳上焊标高筋 间距 2 米一个 控制底板表 面标高 1 1 3 浇筑要求 1 1 3 1 振捣时要求振捣棒快插慢拔 在振捣过程中 将振捣棒上下略有抽动 以 使上下振动均匀 每次振捣时间一般以 20 30s 为宜 但还应视混凝土表面无明 显下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 振捣棒移动间距为 1 5 倍振捣半径 1 1 3 2 分层浇筑时 振捣棒应插入下层 5cm 左右 以消除两层之间接缝 1 1 3 3 对 300 外墙位置 应等底板混凝土流动性变小但未到初凝 再浇筑其混 凝土 浇筑过程中 如有混凝土漏出 随漏随铲 直至其标高 并且底板无多余混凝土 1 1 3 4 振捣过程中 要防止振动模板 并尽量避免碰动钢筋 管道 止水带 预埋件等 1 1 3 5 每振捣完一段 随即用刮杠刮平 木抹抹平 1 2 墙体混凝土浇筑 1 2 1 墙体混凝土浇筑工艺流程 插筋上缠上塑料布 搅拌混凝土 浇水润湿 浇筑减石混凝土 混凝土验收 浇筑混凝土 混凝土振捣 找平 泵管清洗 泵管拆除 1 2 2 插筋上缠上塑料布 浇筑混凝土之前 包括顶板砼浇筑时 在墙体插筋上缠上塑料布 防止浇筑墙体 混凝土时污染墙体插筋 浇筑完后及时清除干净 1 2 3 测量放线 浇筑混凝土之前 测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋 上 混凝土浇筑后 应保证墙体标高为板底以上 4cm 并在剔凿完混凝土的施工 缝以后 墙体的高度为顶板下下标高上 3 5mm 1 2 4 搅拌混凝土 现场搅拌混凝土之前 按照配合比及准备浇筑混凝土的方量 将掺和料 外加剂称量完毕 搅拌机试运转 电子称校核 与监理一同开盘鉴定 1 2 5 浇筑减石混凝土 在浇筑混凝土之前 首先浇筑与混凝土同配合比的减石 混凝土 浇筑厚度为 3 5cm 减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行 要比浇筑 混凝土提前 10 分钟左右 提前时间不得过长 1 2 6 浇筑混凝土 混凝土浇筑一次浇筑厚度为 40cm 混凝土布料管下料从墙 的一端开始 沿着墙进行下料 避免在一处下料 控制下料高度为事先准备一根尺 杆 尺杆用红白油漆间隔涂刷 红白道长度为 400mm 在下料过程中用尺杆检查下 料高度 当一端墙体浇筑完一层以后 转入下道墙体浇筑混凝土 1 2 7 混凝土振捣 混凝土振捣棒要快插慢拔 浇筑时用低压电灯照射进行 振捣 时间控制为混凝土不在沉落 且混凝土气泡不再出现为止 同时在振捣上层混凝土 时 混凝土振捣棒要插入下层混凝土 5cm 以保证混凝土结合严密 为保证振捣棒 插入深度 在混凝土振捣棒上每 40cm 处缠一道胶布 做为振捣手控制振捣棒的插 入深度 在门窗洞口处钢筋较密 此处混凝土振捣采用 30 的振捣棒进行 1 2 8 找平 混凝土浇筑完以后 施工人员按照事先设好的标高进行找平 铲出高 的混凝土 将低处混凝土补足高度 1 2 9 地上外墙及楼梯间 电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成 L 形导墙 这是因为此处强度较低 不能满足结构要求 顶板混凝土必须浇筑为一个 整体 1 3 顶板混凝土浇筑 1 3 1 工艺流程 清理模板 施工测量 搭设浇筑混凝土的马道 搅拌混凝土 将施工缝处的 混凝土浇水润湿 混凝土验收 浇筑顶板混凝土 找平收面 1 3 2 清理模板 采用气泵将模板上的杂物清理干净 将杂物吹到顶板的预留 孔处 从预留孔处清除干净 1 3 3 施工测量 测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上 将墙体的 50cm 标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上 用小白线连接标高控制点 1 3 4 搭设浇筑混凝土的马道 用螺纹 20 的钢筋做马凳 马凳上铺设脚手板 马凳的做法见下图 凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板 1 3 5 将施工缝处的混凝土用水润湿 浇筑混凝土之前 施工人员用喷雾器将墙 体施工缝处混凝土统一浇水一边 1 3 6 浇筑顶板混凝土 将泵管接到作业面上 接头统一检查一边 没有问题后 开始浇筑混凝土 混凝土泵管离浇筑位置不得超过 2m 混凝土泵管处设置两 个振捣棒 混凝土振捣时间宜为 10 30 秒 应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒 气泡为止 振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动顺序进行 不得遗漏 做到 均匀振实 移动间距 40cm 混凝土浇筑时 人员不得站在已经绑扎好的钢筋之 上 脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除 楼梯段混凝土自下而上浇筑 先振实底 板混凝土 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑 不断连续向上推进 并随时 用木抹子将踏步上表面抹平 由于踏步一次成活 所以踏步标高为建筑标高 比结 构标高高出 3cm 并且要对踏步进行压光处理 混凝土浇筑时配备一个钢筋工 一个木工 木工钢筋工随时检查钢筋模板情况 如有移位及时调整 另组织一个 电工班组 一个水暖班组 负责现场用电和电预留管不移位 水暖班组负责水预留 管不移位 1 3 7 找平收面 混凝土浇筑完成以后 瓦工进行找平工作 用 4m 刮杆依照事先 焊好的标高控制筋将混凝土刮平 特别对墙根处必须控制其高差在 3mm 尤其是 墙体两侧要一致 顶板混凝土分两次进行抹压 楼梯踏步面层进行三次收面 第 三遍压光处理 1 4 浇筑混凝土时的注意事项 1 4 1 不同强度等级的混凝土浇筑时 先浇筑强度等级高的混凝土 后浇筑强度 等级低的混凝土 必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑 中间用双层钢板网相 隔 1 4 2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板 发现模板有变形 位移时立即停 止浇筑 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 1 4 3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除 浇筑板 梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上 每层板混凝土浇筑完毕凝 固前 必须顺南北或东西方向用扫帚 帚茬硬度 布置均匀 扫毛 扫毛纹路要清晰 均匀 方向及深浅一致 1 4 4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m 浇筑的竖向结构高度超过 3m 时 采用振动溜管使混凝土下落 1 4 5 在混凝土终凝前 必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 由于混凝土的沉降 及干缩产生 修整压平 然后再覆盖养护 1 4 6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时 应从门窗洞口两侧同时下料 且高 差不宜太太 先浇筑窗台下部 后浇筑窗与窗 窗与门 门与门间墙 楼梯段混 凝土宜自上而下浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 楼梯混凝土宜连续浇筑 完成 1 4 7 两泵管间橡皮垫 卡具必须套上 拆泵管时管内混凝土清洗干净 接 泵管时 把泵管连接端 80cm 范围内混凝土掏净 并把接头檫干净 2 混凝土施工缝留置与处理 2 1 施工缝留置 2 1 1 墙体施工缝留置 水平施工缝 由于墙体按层浇筑 其水平施工缝位置设在顶板底 浇筑时应高于 板底 40 50mm 保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底 3 5mm 竖向施工缝 留设位置按流水段分划位置设置 留置采用双层钢丝网 钢丝网固 定在墙体钢筋上 钢丝网要求绑扎牢固 并在钢丝网后用木方支顶 2 1 2 顶板的施工缝留置 留设位置按流水段分界位置设置 在施工缝处用 15mm 厚 宽为 20mm 的多 层板钉在顶板模板上 两层板筋之间绑扎两层钢丝网 并加木方支顶 在上层钢筋 网片上 用 15mm 厚 20mm 宽的多层板钉在木方上 浇筑完毕混凝土以后 将施 工缝处的多层板 木方拆除并进行施工缝处理 2 1 3 楼梯间休息平台处施工缝留置 楼梯为剪刀型楼梯 其施工缝留置的位置见图示 平台梁在剪力墙一侧按照梁 的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上 留出梁豁 梁豁的尺寸每侧比梁的断面小 40mm 以保证处理完施工缝后 使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小 3 5mm 2 2 抗渗混凝土细部构造处理 2 2 1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定 BW 橡胶止水条 止水条应放置在 墙体中部 并用钢钉钉牢 2 2 2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带 300 2mm 由于钢板止水带应 设置在施工缝中部 因此在设施工缝时必须过钢板中部 5cm 以上 以保证施工缝 处理完后其位置在钢板中部 2 2 3 外墙穿墙螺栓 穿墙螺栓使用工具式螺栓 中部均加止水片 拆模后防水层 施工前用膨胀砂浆堵孔 2 2 4 穿墙管或穿墙套管 穿墙管预埋带有止水环的套管 主管及套管均应在浇 灌混凝土前埋设 主管与套管之间用密封膏封严 套管外壁加焊的 10 100mm 止水环应为满焊并居墙体中央 套管固定后浇灌混凝土 止水环两侧混凝土要振 捣密实 防止漏振 2 3 施工缝的处理措施 2 3 1 墙体竖向施工缝的处理 当墙模拆除后 在距施工缝 50mm 处的墙面上两 侧均匀弹线 用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝 再用钎子将直缝以外的混凝 土 包括松散石子 剔除 清理干净 露出坚实混凝土 保证混凝土接槎质量 地下室 外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部 2 3 2 墙体顶部水平施工缝处理 墙体模板拆除后 弹出顶板底线 并在板底线上 5mm 处在弹一根线 用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝 剔除混凝土软弱层 清理干净 显露坚硬石子 对外墙和楼梯间 电梯间墙体的导墙体除掉不密实部 分后 导墙宽度在 9cm 左右 高度略高于楼板面 2 3 3 墙底部施工缝的处理 墙边线放出后 沿其边线向内 5mm 用云石机切齐 剔除混凝土软弱层 并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水 保证混凝土接缝处的 质量 2 3 4 顶板施工缝的处理 顶板混凝土强度达到 1 2Mpa 后即可进行处理 剔 凿前弹线并用云石机切齐 再将松散石子剔凿掉并清理干净 2 4 施工缝处混凝土的浇筑 在浇筑混凝土前 在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆 厚度 3cm 5cm 新浇筑混凝土应振捣密实 使新旧混凝土紧密结合 3 混凝土养护 3 1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度 且防止产生 收缩裂缝 必须做好混凝土的养护工作 对已浇筑完毕的混凝土 应在 12h 后加以覆盖和浇水 对采用普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 养护时间不得少于 7d 对有抗渗性要求的混凝 土 不得少于 14d 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 对楼板夏季高温时增 加浇水次数并要保证表面湿润 用塑料布覆盖严密 并保持塑料布内有凝结水 严 防混凝土裂纹的出现 3 2 大体积混凝土养护 为降低底板混凝土的内外温差 底板采用覆盖保湿保温 养护方法 混凝土成型后 先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养 护 然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖 3 3 大体积混凝土 底板 测温要求 为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间 不产生过大的温差 从而出 现温度裂缝 需要严格观察其内外温差 测温点每间隔约 12 米设测温点一点 测 温点测温深度分别为 10cm 45cm 80cm 测温点采用测温导线直接埋入底板 内 钢筋隐蔽验收后 将测温导线固定在插入底板的