第六章事故处理预案

第六章第六章 事故处理预案事故处理预案 6 1 事故处理原则 6 1 1 事故处理原则 要实现 三保 即确保人身安全 保护好有关设备 保护好催化 剂 要将装置的事故状态尽快恢复到正常操作状态或过渡到正常停工状态 6 1 2 事故处理由班长指挥 班长不在场又特别紧急的 由主内操指挥 必要时果断处理 发现事故后及时汇报车间相关负责人 或车间值班人员 及生产调度 发生事故时 事故 单位的应急队伍要立即组织力量进行抢救 并及时向上级报告 6 1 3 集中力量 突击重点 在发生事故时 要根据事故现场实际情况 明确救人 救火 抢运危险化学品 疏散居民的救援重点 集中力量 优先保障 6 1 4 当事故发生时 要做到全面的了解和认识 正确分析 准确判断 及时处理 措施 得当 尤其是对事故发生蔓延后果有所预测 关键时刻更要胆大心细 当机立断 6 1 5 事故处理中必须控制好容器的液位 界位 严防高压串低压 防止跑 冒 串 不 准随便排放油气 严防发生着火 爆炸事故 6 1 6 统一指挥 密切协同 救援队伍要服从全公司的统一指挥 并要做好相互间配合 通力协作 各负其责 形成整体救援力量 保证救援工作顺畅 及时 6 2 紧急停工 6 2 1 紧急停工的前提 本装置发生事故 经多方努力处理 仍不能消除 并继续扩大或其它有关装置发生火灾 爆炸事故 严重威胁本装置的安全运行 应进行紧急停工 主要有以下几种情况 1 临氢管线 设备大量泄漏或着火 2 主要运转设备故障 进料泵 循环氢压缩机等 无法修复 且备用设备在修或故障 3 长时间停水 电 汽 仪表风 氢气等 无法维持正常生产 4 火炬系统故障 6 3 事故处理预案 6 3 1 反应进料中断 1 事故现象 1 进料流量回零 低限报警 2 抽余油进装置流量快速减小 3 反应器 R101 入口温度上升 2 事故原因 1 反应进料泵 P 101 停运或抽空 2 进料调节阀故障关闭 3 事故确认 1 进料流量 FIC 10105 指示为零 2 现场检查 P 101 停运或抽空 3 泵出口流量 FIC10104 指示为零 4 进料调节阀 FV10105 故障 现场检查阀门关闭 4 事故处理 I 手动关闭 E 102 凝结水流量控制阀 P 迅速检查并确认 P 101 的状态 开启备泵 P 确认 FV10105 是否故障 I 若 FV10105 正常 则手动全关进料流量控制阀 FV10105 M 联系调度及罐区停送原料 P 检查 K 101 状态 保证正常运行 I 维持反应系统循环氢气循环 I 确认反应器温度没有超温 I 适当减少分馏部分进料 M 如果 P 101 能够快速开起来 则利用 D 101 D 102 存量油维持分馏部分正 常操作 M 如果 P 101 不能够快速开起来 则分馏部分按照正常停工处理 6 3 2 进装置原料油中断 1 事故现象 1 进装置原料流量 FIC10102 回零 低限报警 2 水洗塔上液位快速降低 3 水洗塔压力快速降低 补氮阀快速开大 2 事故原因 1 罐区原料泵停运或抽空 2 罐区原料罐液位失灵 原料泵抽空 3 原料调节阀 FV10102 故障关闭 3 事故确认 1 FIC 10102 流量指示为零 2 现场检查原料调节阀 FV10102 卡或者回零 3 联系储运 确认原料泵状态 4 事故处理 P 确认原料调节阀 FV10102 是否卡涩 故障 若是则改走调节阀副线 M 联系调度检查罐区原料泵运行是否正常 I 手动降低反应进料 手动开大返回水洗塔抽余油调节阀 控制水洗塔上液位 不小于 20 I 控稳反应温度 确认反应器温度未超温 I 利用 D 101 D 102 存量油维持分馏部分正常操作 若水洗塔液位降低至 15 不能恢复进料则反应系统降温 反应进料流量阀手动全关 E 102 凝结水流量控制阀手动关闭 维持系统氢循环 若 D 101 D 102 液位降低至 20 反应系统不能恢复 则分馏系统按正常停工处理 6 3 3 原料油带水 1 事故现象 1 反应出口温度下降 2 反应器床层温度下降 3 反应器出入口差压增加 4 反应器入口压力增大 2 事故原因 1 聚结器脱水不及时 2 水洗塔操作不稳定 上部带明水 3 罐区原料带水严重 4 水洗塔界位失灵 3 事故确认 1 水洗塔脱水量大 2 聚结器满 3 罐区原料罐带水 4 现场确认水洗塔界位失灵 4 事故处理 M 稳定水洗塔的操作 P 加强聚结器脱水 M 联系罐区加强原料罐脱水 M 联系仪表校验界位计 加强水洗塔脱水 6 3 4 停循环水 1 事故现象 1 进装置循环水压力下降 2 高分罐入口温度上升 D 202 入口温度上升 3 各冷却部位冷后温度上升 2 事故原因 1 循环水故障中断 2 循环水系统有较大泄漏 3 事故确认 循环水流量指示为零 4 事故处理 M 如循环水系统泄漏较大 视情况处理 如无法处理 紧急停工 M 如外供循环水中断 联系调度停 K 101 紧急停工 M 联系调度停进料 P 及时停泵 I 控制设备压力平稳 6 3 5 新氢中断 1 事故现象 1 供氢量突减 新氢控制阀全开 2 反应系统压力下降 2 事故原因 1 腾龙芳烃供氢出现问题 2 新氢控制阀故障 3 事故确认 1 联系调度 确认新氢供应状态 2 现场确认新氢控制阀故障 4 事故处理 M 联系调度 恢复新氢供应 M 反应压力下降快速 手动关闭新氢控制阀 同时停止废氢的排放 I 按先降温后降量的原则 适当降低反应温度和进料量 I 维持循环氢压缩机 K 101 循环 尽量进行系统保压 I 控好高低分罐的压力和液位 P 分馏系统维持操作 I 若氢气短时间恢复供应 则慢慢恢复操作条件至正常状态 若氢气长时间不能恢复 则上报调度 做好装置停工准备 等待指令 6 3 6 全装置晃电 1 事故现象 1 照明灯灭后复明 2 部分运行机泵停运 3 DCS 操作站出现大量声光报警 2 事故原因 装置晃电 3 事故确认 1 照明灯灭后复明 2 部分机泵停运 4 事故处理 M 汇报值班调度和车间领导 确认停运的机泵状态 如果关键设备 K 101 P 101 等 运行正常则快速把停运的机泵开启 恢复正常操作 如果关键设备停运 短时间开不起来 则按紧急停工处理 M 确认关键机泵运行正常 I 控好各系统的压力 温度 液位 防止高压串低压 P 检查现场所有运转设备 如有停运现象 立即启动 P 分馏部分产品改不合格线 P 分馏部分调整操作 尽快使产品合格 6 3 7 装置停电 1 事故现象 1 装置内所有照明熄灭 2 装置噪音明显减小 所有用电设备停运 3 各种控制仪表报警 DCS 上部分流量表回零 2 事故原因 供电系统故障 3 事故确认 1 装置内所有照明熄灭 中控室应急灯亮 2 装置噪音明显减小 所有用电设备停运 3 各种控制仪表报警 DCS 上部分流量表回零 4 事故处理 M 汇报值班调度和车间领导 请示按紧急停工处理 I 手动全关 E 102 凝结水流量控制阀 P 关 E 102 凝结水流量控制阀上下游手阀 I 增大废氢排放 适当降低反应压力 I 控制好高分液面防止串压 I 控制好各部份的压力 温度 液位 防止超温超压跳安全阀事 件发生 分馏部分降温后塔顶压力下降较快 注意补氮阀的开度 保证分馏塔正压 杜绝 负压损坏设备的情况出现 注意 C 201 C 202 没有补氮线 P 关闭各蒸汽加热器凝结水控制阀手阀 P 关闭各泵出入口手阀 操作柱打到停止位置 其他按正常停工处理 6 3 8 停仪表风 1 事故现象 1 仪表风压力指示低值报警 流量指示回零 2 所有调节阀风压回零 阀位到自然状态 风开阀全关 风关阀全开 3 装置相关控制参数大量报警 2 事故原因 1 系统净化风中断 2 净化风管线堵塞 3 事故确认 1 仪表风压力指示低值报警 流量指示回零 2 所有调节阀风压回零 阀位到自然状态 风开阀全关 风关阀全开 4 事故处理 M 汇报值班调度和车间领导 恢复仪表风供应 I 指挥外操控制高分液位稳定 P 停新氢进装置 I 确认反应器不超温 I 确认反应系统不超压 I 确认分馏系统不超压 I 维持反应系统氢气循环 P 分馏系统调节阀改为副线控制 如果净化风短时间能恢复 反应系统 分馏系统维持操作 如果净化风长时间内不能恢复 改氮气做为气源 若氮气系统也故障则装置按停工处 理 6 3 9 高压串低压 1 事故现象 1 低分压力猛增 低分排放阀全开 安全阀起跳 2 反应系统压力下降 3 高分液面过低 低分液面波动 4 高低压连接管线振动严重 2 事故原因 1 由于进料量减少 使高分油量过少 液面过低使气体进入低分 2 由于仪表失灵 使高分过量排油造成低液面 3 由于仪表失灵 使高分过量排水 界面过低导至液面降低 4 仪表故障导致高分液控阀门全开 3 事故确认 1 低分压力猛增 低分气排量超标 安全阀起跳 2 反应系统压力下降 3 高分液面过低 低分液面波动 4 高低压连接管线振动严重 4 事故处理 I 高分液控改手动 关闭液控阀和前手阀 视高分液面变化情况 调节液位 至正常 I 联系仪表校验高分液位仪表 LIC 10301 I 低分气改放火炬 降压 恢复至正常压力指标 I 由于低分压力超高可能导致液面下降 要稳定液面 防止压力 串入分馏系统 P 关闭脱水包手阀 I 待高分液面上涨 用液位调节阀控制液位正常 50 恢复正常生产 6 3 10 高压系统泄露着火 1 事故现象 1 泄漏较大时 可以明显听到泄漏声音 2 如果是高温部位 可能着火 2 事故原因 高压系统发生泄漏 其危险性较大 3 事故确认 1 泄漏较大时 可以明显听到泄漏声音 2 如果是高温部位 可能着火 4 事故处理 I 立即进行蒸汽掩护 P 可切断的泄漏部位 立即切断 之后处理 如果泄漏部位不可切断 或切断十分困难可能危急操作者人身安全时 应 停工处理 6 3 11 循环氢中断 1 事故现象 1 循环氢流量为零 2 系统压力异常波动 3 床层温度上升 4 循环氢压缩机故障停机 2 事故原因 1 压缩机故障 停运 2 压缩机联锁停机 3 事故确认 1 循环氢流量为零 压缩机停运 注 意 氢气着火 不能急于灭火 防止闪爆 2 系统压力异常波动 3 床层温度上升 4 事故处理 M 汇报值班调度及车间领导 P 启动备用氢压机 M 检查故障氢压机 查找原因 P 氢压机在短时间 15min 内能开启 分馏系统正常运行 若氢压机长时 间不能开启 则加氢系统 分馏系统停工 6 3 12 紧急停工预案 1 紧急停工原因 装置在生产过程中 如遇到以下任何一种情况时 应采取紧急停工措施 以便尽力减 少损失 一旦故障排除 装置能很快恢复正常生产 a 本装置或相邻装置有爆炸或火灾等严重危及正常生产的情况时 b 遇到关键设备或管线严重漏油 漏氢气 无法维持生产时 c 全面停电 停仪表风 在短时间内不能恢复供应时 d 系统压力有严重超高 但无法判断其原因时 e 有高压串低压 且原因不明时 2 紧急停工原则 a 切断反应进料加热器热源 以防反应器入口超温烧结 b 反应器床层内保持气体流动 并保持一定系统压力 以能尽快恢复生产 c 切断进料 产品改不合格线 或循环 以免污染后续精馏塔及产品罐 d 防止串压串油 e 做好相关部门的联系工作 3 紧急停工步骤 a 反应单元紧急停工 I 切断反应进料加热器热源 P 现场或室内手动停反应进料泵 关闭泵出口阀 P 切断水洗塔抽余油进料 P 现场或室内手动循环氢压缩机 手动关闭补充氢调节阀 I 维持系统操作压力 如需泄压 注意保证系统正压环境 必要时充 氮气补压 M 其它按正常停工处理 b 分馏单元紧急停工 1 C 201 C 202 C 203 C 206 紧急停工 I 切断塔底再沸器热源 I 关闭塔顶出料阀 I 关闭塔底出料阀 P 停运塔顶回流泵 P 停运塔底出料泵 I 控制塔顶压力微正压 M 其它按正常停工处理 2 C 204 C 205A C 205B 紧急停工 I 切断塔底蒸汽再沸器热源 I 关闭塔顶出料阀 I 关闭塔底出料阀 I 关闭 C 205B 侧线出料阀 P 停运塔顶回流泵 P 停运塔底出料泵 I 控制塔顶压力微正压 M 其它按正常停工处理 6 4 事故处理预案演练规定 1 针对装置的油品 氢气等高温 易燃易爆物料介质的特点 装置的反应器 压缩机 泵房等危险区