放线危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSASOHSAS 危险源辨识 风险评价和风险控制表危险源辨识 风险评价和风险控制表 单位 部门 PC 钢棒 车间 生产车间 班组 放线 岗位 序 号 作业活动 设备 危险源 风险 因素 名称 现有控制措施 可能发生的 事故或职业病 LECD等级 相关 部门 类型拟定控制措施 1 放线旋转模 作业 拉丝粉泄露 口罩 尘肺病633544 级 车间管理加强培训 检查 2 放线旋转模 作业 更换拉丝粉 口罩 尘肺病633544 级 车间 管理加强培训 检查 3 放线旋转模 作业 翻抄拉丝粉 口罩 尘肺病633544 级 车间 管理加强培训 检查 4 放线旋转模 作业 捅模 口罩 尘肺病633544 级 车间 管理加强培训 检查 5 放线旋转模 作业 更换模具时工具 未拿稳 穿劳保鞋 砸伤脚661364 级 车间管理加强培训 检查 6 放线作业盘条打结不允许抢结绞伤人员363544 级车间 管理加强培训 设警戒线 7 放线作业放线架回转调头 提前作好准备工 作 碰伤0 56135 级 车间 管理加强培训 二人配合 8 放线作业放线架人员穿越警戒线标识绞伤人员363544 级车间 管理加强培训 检查 9 放线作业压辊清洁刮丝使用工具绞伤 割伤163185 级车间管理完善规程 10 放线作业 原料进入理线笼 发出噪声 耳塞 听力损伤1061604 级 车间 管理加强培训 检查 放线作业理拉丝大盘线 不能用手直接触 摸 压伤手0 567214 及 车间 管理加强培训 检查 11 角磨机打磨 作业 无正确使用劳保 用品 护目镜 溅伤眼睛661364 级 车间 质检 管理加强培训 检查 考核 12 角磨机打磨 作业 修磨时角磨机碰 到人 正确使用劳保用 品 碰伤16165 级 车间 质检管理完善规程 13 角磨机打磨 作业 修磨时角磨机未 抓稳飞出 工作小心 碰伤16165 级 车间 质检 管理完善规程 14 角磨机打磨 作业 修磨时用力过大 角磨片破裂飞出 护目镜 碰伤16165 级 车间 质检管理完善规程 15 角磨机打磨 作业 修磨时角磨片未 拧紧飞出 使用前检查 碰伤16165 级 车间 质检管理加强培训 检查 16 角磨机打磨 作业 角磨片质量不行 破损飞出 采购控制 碰伤16165 级 车间 质检管理完善规程 17 角磨机打磨 作业 插座插头损坏 更换 触电163185 级 车间 质检 管理完善规程 18 角磨机打磨 作业 角磨机损坏 漏 电 修理 触电163185 级 车间 质检管理加强培训 检查 19 角磨机打磨 作业 粉尘飞扬 口罩 尘肺病1061604 级 车间 质检管理加强培训 检查 考核 20 角磨机切割 作业 电源线不规范配 置 更换 人员摔伤1101105 级 车间 质检管理加强培训 检查 21 角磨机切割 作业 电源线穿管压扁 皮裂漏电 更换 人员触电3101304 级 车间 质检 管理加强培训 检查 22 对焊机作业 盘条未夹紧 对 焊时弹出 检查一下 烫伤人员16165 级 车间管理加强培训 检查 23 对焊机作业未佩戴护目镜 考核 火花飞溅灼伤 眼睛 361185 级 车间管理加强培训 检查 考核 24 对焊机作业 未按规定穿戴防 护服装 按规定穿戴防护 服装 焊渣烫伤皮肤361185 级 车间管理加强培训 检查 25 对焊机作业 对焊机移动地面 不平 铺铁板 砸伤人员363544 级 车间 管理水泥整平 26 对焊机作业 电源线不规范配 置 更换 人员摔伤1101105 级 车间管理加强培训 检查 27 对焊机作业 电源线穿管压扁 皮裂漏电 更换 人员触电3101304 级 车间管理加强培训 检查 28 吊料作业盘条捆扎不牢人远离弹伤人163185 级车间 仓库 管理完善规程 29 吊料作业 C 型钩未在中间 产生倾斜 重新起吊 碰伤人16165 级 车间 仓库 管理完善规程 30 吊料作业 C 型钩未勾牢 盘条砸落 离地要稍停检查 砸伤人身167424 级 车间 仓库管理完善规程 31 吊料作业 起重链条未勾牢 盘条砸落 人远离 砸伤人身167424 级 车间 仓库管理加强培训 检查 32 吊料作业手扶原料使用工具人身伤害0 567214 级 车间 仓库管理加强培训 检查 考核 33 吊料作业 盘条放置靠边源 太近 保持安全距离 碰伤人身361185 级 车间 仓库 管理加强检查 34 吊料作业盘条滚落人远离碰伤人0 56395 级 车间 仓库管理加强检查 35 吊料作业行车电机掉落安装防护砸伤人身0 567214 级 车间 仓库管理加强检查 36 吊料作业 人站于受限空间 内 检查考核 人身挤伤363544 级 车间 仓库管理加强培训 检查 37 吊料作业 二层以上原料未 放挡木 检查考核 滚落砸伤361185 级 车间 仓库 管理加强培训 检查 考核 38 吊料作业 物料摆放不齐或 超高掉落 限高 砸伤人身363544 级 车间 仓库管理完善规程 39 吊料作业酒后作业 停止作业 砸伤 碰伤 死亡 163185 级 车间 仓库管理待岗培训 40 吊料作业 挂钩时不离手起 吊 检查考核 挤伤手指163185 级 车间 仓库管理完善规程 41 吊料作业 吊物人不在安全 位置 人远离 撞伤人身163185 级 车间 仓库 管理完善规程 42 吊料作业限位 制动失灵使用前检查砸伤人163185 级 车间 仓库管理完善规程 43 吊料作业 行车吊物未认真 检查 检查考核 产生事故163185 级 车间 仓库管理完善规程 44 吊料作业 钢丝绳和起重链 条到报废标准未 换 强制更换 人身伤害163185 级 车间 仓库管理完善规程 45 吊料作业 一人同时操作两 台 检查考核 设备事故0 56395 级 车间 仓库 管理加强培训 检查 46 吊料作业 吊物上有人或悬 浮物 检查考核 摔伤 砸伤163185 级 车间 仓库管理加强培训 检查 47 吊料作业 零部件影响安全 缺陷 点检 设备事故0 56395 级 车间 仓库管理完善规程 48 吊料作业 行车故障维修未 告知 停电挂牌检修 人身伤害167424 级 车间 仓库管理完善规程 49 吊料作业撞击行车考核人身伤害167424 级 车间 仓库 管理加强培训 检查 50 吊料作业违反十不吊规程 教育考核 砸伤 碰伤 挤伤 167424 级 车间 仓库管理完善规程 51 电风扇使用 电线头裸露 人 员误触 包扎绝缘 人员触电167424 级 车间 仓库管理加强检查 52 电风扇使用 防护罩缺失扇叶 脱落 固定防护罩 击伤人身163185 级 车间 仓库管理加强检查 53 电风扇使用 未断电 人员移 动风扇 教育检查 人员触电 绞 伤 167424 级 车间 仓库 管理加强培训 检查 54 电风扇使用 扇叶保险栓松掉 扇叶飞出 定期检查 注意 异常声音 击伤人身0 56395 级 车间 仓库管理完善规程 55 电风扇使用夏天用水浇电机 教育人员触电0 2678 45 级 车间 仓库管理完善规程 漏电 56 电风扇使用 电源线不规范配 置 电工专项检查 人员摔伤16165 级 车间 仓库管理完善规程 57 电风扇使用 电源线穿管压扁 皮裂漏电 更换 人员触电361185 级 车间 仓库 管理加强检查 评价者 日期 审核 日期 批准 日期 填表说明 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称 如属于 其他伤害 事故的需写出可能发生的具体伤害 如 跌伤 碰伤 挤压伤 等 2 类型 填 管理 或 改善 2 1 改善型 拟定控制措施 填写 拟实施 年技改 维工或检修项目 项目名称 2 2 管理型 拟定控制措施 填写 拟采取的具体控制措施 如加强培训 完善规程或预案 演练 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式 以便于统计 汇总 4 该表请转化成电子表格形式 保存期 3 年 表格编号 LT SP 34 01A 常熟市龙腾特种钢有限公司常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSASOHSAS 重点关注危险源控制清单重点关注危险源控制清单 序号单 位部 门危险源名称等级评定日期责任人备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合 计 单位负责人 保存期 3 年 表格编号 LT R SP34 02A 常熟市龙腾特种钢有限公司常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSASOHSAS 重点关注危险源检查表重点关注危险源检查表 被查单位 危险源 名称 陪同人 序 号 检 查 内 容检 查 结 果 1危险源管理制度 2危险源应急预案 3危险源管理安全网络 4危险源应急响应体系 5现场安全设施 装置 管理制度 6危险源责任人 7危险源责任人岗位安全职责 8 管 理 制 度 职工安全知识教育 培训 9规范作业 10安全设施 装置 齐全 有效 11安全设施 装置 正确使用 12安全警示标志齐全 13操作工人安全预案熟知程度 14文明生产 15劳防用品正确使用 现 场 检 查 检查人 检查日