氯气泄漏重大事故后果模拟分

国内外统计资料显示 因防爆装置不作用而造成焊缝爆裂或大裂纹 泄漏的重大事故概率仅约为 6 9 10 7 6 9 10 8 年左右 一般发生的 泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏 据我国不完全统计 设备容器 一般破裂泄漏的事故概率在 1 10 5 年 此外 据储罐事故分析报道 储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于 1 10 6 随着近年来防灾 技术水平的提高 呈下降趋势 第七章第七章 氯气泄漏重大事故后果模拟分析氯气泄漏重大事故后果模拟分析 7 1 危危险险区域的确定区域的确定 概 述 泄漏类型分为连续泄漏 小量泄漏 和瞬间泄漏 大量泄漏 前者是指容器或管 道破裂 阀门损坏 单个包装的单处泄漏 特点是连续释放但流速不变 使连续少量 泄漏形成有毒气体呈扇形向下风扩散 后者是指化学容器爆炸解体瞬间 大包装容器 的泄漏 许多小包装的多处泄漏 使大量泄漏物形成一定高度的毒气云团呈扇形向下 风扩散 氯泄漏后虽不燃烧 但是会造成大面积的毒害区域 会在较大范围內对环境造成 破坏 致人中毒 甚至死亡 根据不同的事故类型 氯气泄漏扩散模型 危害区域会有 所不同 氯设备泄漏 爆炸事故概率低 一旦发生可造成严重的后果 以下液氯钢瓶中的液氯泄漏作为事故模型进行危险区域分析 毒害区域的计算方法 1 设液氯重量为 W kg 破裂前液氯温度为 t 液氯比热为 C kj kg 当钢 瓶破裂时瓶内压力降至大气压 处于过热状态的液氯迅速降至标准沸点 t0 此时 全部液氯放出的热量为 Q WC t t0 设这些热量全部用于液氯蒸发 如汽化热为 q kj kg 则其蒸发量 W 为 W Q q WC t t0 q 氯的相对分子质量为 Mr 则在沸点下蒸发的液氯体积 Vg m3 为 Vg 22 4W Mr273 t0 273 Vg 22 4WC t t0 Mrq273 t0 273 氯的有关理化数据和有毒气体的危险浓度如下 相对分子质量 71 沸点 34 液体平均此热 0 98kj kg 汽化热 2 89 102kj kg 吸入 5 10mim 致死浓度 0 09 吸入 0 5 1h 致死浓度 0 0035 0 005 吸入 0 5 1h 致重病浓度 0 0014 0 0021 已知氯的危险浓度 则可求出其危险浓度下的有毒空气体积 氯在空气中的浓度达到 0 09 时 人吸入 5 10min 即致死 则 Vg m3 的液氯可 以产生令人致死的有毒空气体积为 V1 Vg 100 0 09 1111Vg m3 氯在空气中的浓度达到 0 00425 0 0035 0 005 时 人吸入 0 5 1h 则 Vg m3 的液氯可以产生令人致死的有毒空气体积为 V2 Vg 100 0 00425 23529Vg m3 氯在空气中的浓度达到 0 00175 0 0014 0 0021 时 人吸入 0 5 1 h 则 Vg m3 的 液氯可以产生令人致重病的有毒空气体积为 V3 Vg 100 0 00175 57l43Vg m3 假设这些有毒空气以半球形向地面扩散 则可求出该有毒气体的扩散气体半径 为 R Vg C 1 2 4 3 1 3 式中 R 有毒气体半径 m Vg 液氯的蒸汽体积 m3 C 有毒介质在空气中危险浓度值 7 2 液液氯氯泄漏事故毒害区域模泄漏事故毒害区域模拟计拟计算算 以一只液氯钢瓶 1000kg 发生严重泄漏事故后果计量 如液氯泄漏量 W 1000kg 环境温度 瓶内 t 250C 计算有毒气体扩散半径 液氯蒸发热 Q Q WC t t0 1000 0 98 25 34 56640 kj 蒸发量 W W Q q 56640 2 89 102 196 kg 液氯沸点下蒸发气体体积 Vg Vg 22 4W Mr 273 t0 273 22 4 196 71 273 34 273 54 14 m3 氯气在致死的浓度 C1的体积 V1和有毒气体的扩散半径 R1 V1 Vg 100 C1 54 14 100 0 09 60155 m3 R1 V1 2 0944 1 3 30 62 m 氯气在致死的浓度 c2时的体积 V2和有毒气体的扩散半径 R2 V2 Vg 100 c2 54 14 100 0 00425 1273882 m3 R2 V2 2 0944 1 3 84 73 m 氯气在致重病的浓度 c3时的体积 v3和有毒气体的扩散半径 R3 V3 Vg 100 C3 54 14 100 0 00175 3093714 m3 R3 V3 2 0944 1 3 113 89 m 氯气泄漏静风状态毒害区域 注 吸入 5 10mim 浓度 0 09 的致死半径 R1 30 62m 吸入 0 5 l h 浓度 0 00425 的致死半径 R2 84 73m 吸入 0 5 1 h 浓度 0 00175 的致重病半径 R3 113 89m 7 3 事故后果模事故后果模拟拟分析及建分析及建议议 以上是以氯钢瓶严重泄漏造成的事故后果的模拟 其危害是相当严重的 由于该建设项目在用氯过程中 涉及用氯的设备设施有液氯钢瓶 液氯汽化器 氯管线 反应釜等 因此都可能存在氯的泄漏 风向决定毒气云团的扩散方向 风速 决定毒气云团的下风向的扩散范围 气压和地形影响毒气对人的危害程度 如果空气 流动性小 温度大 毒气在低洼处停留不易扩散 可造成人畜中毒 甚至死亡 氯气泄漏后 在有风的条件下 氯气通常呈 60 左右的夹角向下风向扩散 在扩 散的过程中由于空气的补充 浓度会逐渐降低 但相应下风向的防护距离增加 一般 在小泄漏状态下 泄漏量 200L 首次隔离距离为 30m 下风向撤离范围白天为 0 3km 夜间为 1 1km 在大量泄漏状态下 泄漏量 200L 首次隔离距离为 275m 下风向撤离范围白天为 2 7km 夜间为 6 8km 污染范围不明时先按上述方法确定防 护距离 然后分段测试氯气浓度再调整防护距离 建议企业应制定针对氯泄漏的事故应急救援预案 如发生氯泄漏应立即启动预 案 在日常过程中 加强氯设备设施的安全管理 严防氯的泄漏 图 9 1 氯钢瓶泄漏在静风状态下的毒害区域 常备抢修器材表和常备防护用品表如下 常备抢修器材表常备防护用品表 序号器材名称常备数量序号名 称种 类常用数备用数 1易熔塞2 3 个防毒面具 2六角螺帽2 3 个 1防毒面罩 防毒口罩 与作业人数相同 3专用扳手1 把送风隔离式面具 4活动扳手1 把 2 隔离式防毒 面具隔离式氧气面具 与从事紧急作业 人数相同 5手锤1 把3防护服橡胶或乙烯材料 与作业人数相同 6 钢丝钳 1 把4防护手套 7 竹签 木塞 铅塞 5 个 65防护靴 10 个操作 工备 3 个 8 铁丝 20m 9铁箍2 个 10 橡胶垫 2 条 11 密封用带1 盘 12 10 氨水200ml 第七章第七章 劳动卫生预评价劳动卫生预评价 根据危险 有害因素分析本工程劳动卫生方面主要危害因素是毒物 危害 噪声危害和生产性粉尘危害 本工程劳动卫生预评价采用某些企 业类似生产装置检测数据作为类比值进行评价 7 1 毒物危害评价 7 1 1 评价方法 按照 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 将职业性接触 的毒物危害程度分为 级 极度危害 级 高度危害 级 中度 危害 级 轻度危害 根据 有毒作业分级 GB12331 90 规定 以有毒作业分级指数 法对本工程的有毒作业岗位进行评价 有毒作业分级指数法是根据毒物危害程度级别 有毒作业劳动时间 及毒物浓度超标倍数三项指标 分别用 D L B 表示 依据三项指标求 得指数 根据指数范围进行分级 具体做法是按照 GB12331 90 求出分 级指数 C C D L B 式中 C 分级指数 D 毒物危害程度级别权数 L 有毒作业劳动实时间权数 B 毒物浓度超标倍数 1 有毒作业危害分级级别 表 7 1 1 有毒作业分级级别 指数范围级别 C 0 0 级 安全作业 0 C 6一级 轻度危害作业 6 C 24二级 中度危害作业 24 C 96三级 高度危害作业 C 96四级 极度危害作业 2 毒物危害程度级别权数 D 表 7 1 2 毒物危害程度级别权数 毒物危害程度级别 D 极度危害 8 高度危害 4 中度危害 2 轻度危害 1 3 有毒作业劳动时间权数 表 7 1 3 有毒作业劳动时间权数 有毒作业劳动时间 h L 21 2 52 5 3 4 毒物浓度超标倍数 B 计算方法 B Mc Ms 1 式中 Mc 测定毒物浓度均值 mg m3 Ms 该种毒物最高容许浓度 mg m3 5 有毒作业分级级别表 根据有毒作业的毒物浓度超标倍数 毒物危害程度级别 有毒作业 劳动时间三项指标 综合评价 制定出有毒作业分级级别表 当有毒作业工作地点空气中存在多种毒物中 应分别进行毒物作业 的分级 以最严重的级别定级 同时注明其他生产性毒物作业的级别 表 7 1 4 有毒作业分级表 不懂 毒物浓度超标倍数 毒物危害 程度级别 0 0 1 1 2 2 4 4 8 8 16 16 32 32 64 64 一二三四 注 跨两级区方格级别 从左到右 有毒作业劳动时间 2h 依次分别为一 二 三级 2h 依次分别为二 三 四级 7 1 2 毒物危害评价结果 本项目中主要有毒物质有溴素 氯丙烯等 主要在相关生产岗位和 储存岗位使用 可能形成有毒作业场所 以上毒性物质具体危害情况见 危险化学品危险有害性分析 7 2 噪声危害评价 7 2 1 评价内容 本工程项目的主要噪声声源为物料输送的泵 压缩机 风机 粉碎 机等 7 2 2 评价方法 对原厂区装置噪声的类比数据进行分析计算 作为对本工程噪声危 害程度的参考 在综合分析的基础上 与国家卫生标准进行比较分析做 出评价 提出相应的对策措施 1 噪声作业分级 依据噪声作业危害程度级别进行噪声危害评价 噪声作业危害程度 分级见表 7 2 1 表 7 2 1 噪声作业分级级别 级别噪声危害程度 0 级安全作业 轻度危害 中度危害 高度危害 极度危害 2 噪声作业卫生标准 表 7 2 2 工业地点噪声声级卫生限值 GBZ1 2002 日接触噪声时间 h 卫生限值 dB A 日接触噪声时间 h 卫生限值 dB A 8851 297 4881 4100 2911 8103 194最高不得超过 115dB A 3 噪声作业分级查表法 为了简化噪声危害指数的计算过程 便于实际操作而采用此方法 见表 7 2 3 接触噪声声级范围 dB A 每日 接触 时间 h 85 88 91 94 97 100 103 106 109 112 112 2 40 级 级 级 级 级 6 8 第八章 事故后果模拟分析 事故后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分 其目的在 于定量的描述一个可能发生的重大事故对工厂 对厂内职工 对厂外居 民甚至对环境造成危害的严重程度 华通化学最常见的事故是火灾 爆 炸和中毒 本工程产品是精细化工产品 使用的危险化学品数量不大 而使用的有毒气体比较多 故本评价对有毒气体毒害区进行模拟分析 选择液氯和液氨液化气体容器破裂时毒害区进行估算 由于缺乏氟化氢 的相关数据 故未作模拟分析 1 液氯气瓶破裂时毒害区估算 液氯是剧毒物质 使用气瓶包装 现对液氯气瓶破裂毒害区域进 行分析估算 设有液氯气瓶中存有液氯1000kg 容器破裂前罐内液氯温度t为 25 液氯的比热c为0 96kj kg 当容器破裂时器内压力降至大气 压 处于过热状态的液氯温度迅速降到标准沸点t0为 34 此时全部 液体所放出的热量为 设这些热量全部用于容器内液体的蒸发 汽化热Q为 2 89 102 kj kg 则蒸发量为 液氯分子量为M 71 则在沸点下蒸发的体积Vg 据查氯在浓度达到目前为 0 09 浓度时 吸入 5 10min 可致死 则 Vg 氯气可以产生令人致死的有害空气体积为 V Vg 100 0 09 33 74 100 0 09 74988 89 m3 假设这些有毒气体以半球型向地面扩散 则可求出氯气扩散半径为 由此液氯气瓶发生破裂事故引发有毒气体扩散 其毒害区半径为 32 96 m 2 液氨气瓶破裂时毒害区估算 烟磺酰胺生产中使用液氨气瓶 如果发生意外液氨气瓶破裂可能发 生蒸汽爆炸 液氨是有毒物质 爆炸后若不燃烧 便会造成大面积的毒 害区域 一般情况液氨在补充时易发生事故 现对液氨气瓶毒害区域进 行分析估算 液氨气瓶中存有液氨1000kg 容器破裂前罐内液氨温度t为25 液氨的比热c为4 6kj kg 当容器破裂时器内压力降至大气压 处于 过热状态的液氨温度迅速降到标准沸点t0为 33 此时全部液体所放出 的热量为 Q W c t t0 500 4 6 25 33 133400kj 设这些热量全部用于容器内液体的蒸发 汽化热Q为 1 37 103 kj kg 则蒸发量为 液氨分子量为M 17 则在沸点下蒸发的体积Vg 据查氨在浓度达到目前为 0 5 浓度时 吸入 5 10min 可致死 则 Vg 氨气可以产生令人致死的有害空气体积为 V Vg 100 0 5 140 05 100 0 5 28031 63 m3 假设这些有毒气体以半球型向地面扩散 则可求出氨气扩散半径为 由此液氨气瓶发生爆炸事故引发有毒气体扩散 其毒害区半径为 30 38 m 第四第四节节 事故事故树树分析分析评评价价 由于本项目为电解项目 涉及较多电气设备 发生人员触电的危险 性较大 故采用事故树分析对用电系统进行专门评价 一 一 评价方法简介评价方法简介 事故树分析 FaultTreeAnalysis 所写FTA 又称故障树分析 时 一种演绎的系统安全分析方法 它时从要分析的特定事故或故障开始 层层分析其发生原因 一直分析到不能再分解为止 将特定的事故和各 层原因 危险因素 之间用逻辑门符号连接起来 得到形象 简洁地表 达其逻辑关系 因果关系 地逻辑树图形 即事故树 通过对事故树简 化 计算达到分析 评价地目的 事故树分析方法可用于各种复杂系统和广阔范围的各类系统的可靠 性及安全性分析 各种生产装置可靠性分析和伤亡事故分析等 二 二 事故树分析基本步骤事故树分析基本步骤 1 确定分析对象系统和要分析的个对象事件 顶上事件 通过经验分析 事故树分析和故障类型和影响分析确定顶上事件 何时 何地 何类 明确对象系统的边界 分析深度 初始条件 前提条件何不考虑条件 熟悉系统 收集相关资料 工艺 设备 操作 环境 事故等方面的情况何资料 2 确定系统是个发生概率 事故损失的安全目标值 3 调查原因事件 调查与事故有关的所有直接原因和各种因素 设备故障 人的失误 和环境不良因素 4 编制事故树 从顶上事件起 一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因 事件为止 按其逻辑关系画出事故树 每个顶上事件对应一株事故树 5 定性分析 按事故树结果进行简化 求出最小割集和最小径集 确定各基本事 件的结构重要度 6 定量分析 找出各基本事件的发生概率 计算出顶上事件的发生概率 求出概 率重要度和结构重要度 7 结论 当事故发生概率超过预定目标值时 从最小割集着手研究降低事故 发生概率的所有可能方案 利用最小径集找出消除事故的最佳方案 通 过重要度 重要系数 分析确定采取对策措施的重点和先后顺序 从而 得出分析 评价的结论 具体分析时 要根据分析的目的 人力物力的 条件 分析人员的能力选择上述步骤的全部或部分内容实施分析 评价 对事故树规模很大的复杂系统进行分析时 可应用事故树分析软件包 利用计算机进行定性 定量分析 三 三 触电事故树分析触电事故树分析 1 概述 将 触电发生伤亡事故 作为顶上事件 在计算 分析同类事故案 例的基础上 作事故树 见图6 1 2 事故树 事故树分析如图6 1 图图6 6 1 1 触电事故树触电事故树 图中 T 顶上事件 A B 中间事件了 X 基本事件 T 触电伤亡事故 A1 设备漏电 A2 人体接触带电体 B1 绝缘损坏 B2 绝缘老化 B3 保护接地 接零不当 B4 保护开关失灵 X1 缺乏用电安全知识 X2 电气设备漏电 X3 电气设备外壳带电 X4 违章作业 X5 防护用品使用不当 X6 电工违章作业 非电工操作 X7 开关漏电 X8 接触开关的带电体 图图6 6 2 2 防止触电成功树防止触电成功树 3 计算事故树的最先割集 最小径集 该事故树的结构函数为 T A1A2 B1 B2 B3 B4 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X1X5 X1X6 X1X7X8 X2X5 X2X6 X2X7X8 X3X X3X6 X3X7X8 X4 X5 X4X6 X4X7X8 1 在事故树分析中 如果所有的基本事件都发生则顶上事件必然发生 但是在很多情况下往往只要部分基本事件发生则顶上事件就能发生 因 此 了解哪些基本事件的组合对顶上事件发生具有较大影响 这对有效 地 经济地预防事故发生是非常重要地 事故树分析中地割集就是系统发生事故地模式 引起顶上事件发生 地最小限度地割集称最小割集 每一个最小割集即表示顶上事件发生地 每一种可能性 事故树中最小割集越多 顶上事件发生地可能性就越大 系统就越危险 式 1 为事故树地最小割集表达式 共有12个最小割集 即 K1 X1X5 K2 X1X6 K3 X1X7X8 K12 X4X7X8 该事故树额达最小径集为 T A1 A2 B1B2 B3B4 X1X2 X3X4 X5X6 X7 X8 X1X2X3X4 X5X6X7 X5X6X8 4 重要度分析 如何辨别各基本事件地发生对顶上事件发生额影响就必须对事故树 进行基本事件地主要度分析 重要度分析方法有多种 其中不考虑基本 事件发生地概率 仅从事故树结构上分析各基本事件额发生对顶上事件 发生地重要度地方法称 基本事件地结构重要度分析 精确计算各基 本事件结构重要度系数工作量很大 常用地式通过估算求得系数 通过计算得 I X1 I X2 I X3 I X4 I X5 I X6 I X7 I X8 可见各基本事件对顶上事件发生得影响程度是相同的 从事故树结构上看 要避免顶上事件发生 最佳的方法是根据基本 事件结构重要度大小依次采取措施 如果各基本事件的发生概率有差别 则需要作概率重要度分析和临界重要度分析 5 预防事故模式 如前所述 事故树表达式中的每一个最小径集就是系统有效防止事 故的一种模式 最小经济中集中基本事件较少的 则预防最为有效 从对同类事故案例分析汇总可得出预防触电事故最主要途径为 保 持电气设备处于安全状态 确保电工按章操作和杜绝非电工进行电作业 1 保持电气设备处于安全状态 对应的基本事件有 X1 X2 X3 X4 X7 X8 2 确保按章操作 对应的基本事件有 X5 X6 6 结果分析即安全对策 1 触电事故 事故树的最小径集有12个 说明在检测作业中 有发生伤亡事故的可能性 如果不采取必要的安全措施 这样的系统是 可能造成人员和设备伤害的 该事故树的最小径集有2个 说明要预防 伤亡事故就必须从这2个方面进行考虑 2 个基本事件对顶上事件发生的影响程度是相同的 3 预防触电事故最主要途径 保持检测设备处于安全状态 确 保操作工按章操作和杜绝违章操作 具体措施为 为防止触电伤害事故的发生 必须提高工作人员的安全素质 责任心 要求具有一定的专业知识 并按国家有关规定 电工为特种作 业 必须经过培训 考核 持证上岗 非操作人员严禁从事该项作业 应采用不同方式 不同用途的接地措施 安全接地主要有保护 接地 重复接地等 采用保护接地时 接地电阻必须符合要求 对电气设备要定期进行维护 检修 发现故障 缺陷 要及时 处理 保证各类电气设备 线路在无故障的情况下运行 确保安全 在 进行电气作业时 要严格按照安全操作规程进行操作 第七章第七章 典型事故案例及重大事故原因分析典型事故案例及重大事故原因分析 事故原因及后果分析过程 是根据评价对象的特点着重了解同类行 业的事故类型 典型事故案例 并对此进行对照 类比 分析 总结 将有效地帮助我们采取预防措施 避免同类事故的发生 第一第一节节 重大事故原因分析重大事故原因分析 根据统计资料 按事故原因进行分析 则得出表 7 1 所列结果 表表 7 17 1 按事故原因分类的事故频率分布表按事故原因分类的事故频率分布表 序号事故原因事故频率数 件 事故频率 所占比例顺序 1 阀门 管线泄漏34 35 21 2 泵 设备故障 1818 22 3 操作失误15 15 63 4 仪表 电气失控 1212 44 5 突沸 反应失控 1010 45 6 雷击 静电 自然灾害 88 26 从事故发生频率的分布来看 由于阀门 管线的泄漏而引起的特大 火灾爆炸事故所占比重很大 占 35 2 由于泵 设备故障及仪表 电 气失控比重也不小 占 30 6 对于管理问题 完全可以避免的人为损 失失误亦达到 15 6 而装置内物料突沸和反应失控的比例占了 10 4 不可忽视的雷击 静电 自然灾害引发事故也占到 8 2 因此 除设备质量 工艺控制 作业管理外 防雪 避雷 防静电也必须应予 以相当的重视 此外 在 100 起特大火灾爆炸事故中 报警及消防不力也是事态扩 大的一个重要因素 其中竟有 12 起是因消防水泵无法启动而造成灾难 性后果 值得注意的是易燃 易爆蒸汽等飘逸扩散的蒸汽云团以及易燃 易爆蒸汽积聚 或弥漫在建筑物内产生的爆炸不仅所占事故比例高达至 43 而且这种爆炸是最具毁灭性的 其爆炸产生的冲击波 热辐射以 及飞散抛掷物等还会造成二次事故 据统计分析 国内 40 余年间石油化工企业发生的事故 经济损失 在 10 万元以上的有 204 起 其中经济损失超过 100 万元的有 7 起 按 事故原因分类可得出表 7 2 所列结果 表表 7 27 2 国内国内 4040 年间经济损失年间经济损失 1010 万元以上的事故原因分析表万元以上的事故原因分析表 序号事故原因事故频率 所占比例顺序 1 违章动火或动火措施不当 401 2 误操作 252 3 雷击 静电及电气引起火灾 爆炸 15 13 4 仪表失灵等 10 34 5 设备损坏 腐蚀 9 65 由上述列表数据分析可知 违章动火 包括措施不当 及误操作竟占 到 65 的事故率 比例之大 令人触目惊心 对此采取应对策措施以杜 绝违章动火 避免误操作十分重要 有举足轻重的作用 设备损坏 仪 表失灵 腐蚀引起的事故也占到 20 在现代化连续化生产工艺普遍使 用并依赖集散控制系统控制的今天 仪表 设备的选择 包括材质 及其 安装 维护 保养 对保证安全生产正常运行极为重要 其对策措施需 要特别加强 雷电 静电 电气火灾 爆炸所占比例甚大 防雷 防电 气引起的火灾 爆炸是石油 化工行业的一个重要方面 马虎不得 应 有严密的对策措施 第二第二节节 典型事故案例典型事故案例 本节通过一些事故案例 分析事故发生的原因 总结经验 引以为 鉴 案例案例 1 1 广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故 重伤重伤 1 1 人 轻伤人 轻伤 2 2 人人 1 1 事故经过和危害事故经过和危害 1990 年 5 月 31 日 广西壮族自治区桂平县磷肥厂从柳州锌品厂发 至贵港森工站储木场的运硫酸槽车于 5 月 30 日到站 厂部组织 5 人到 贵港装酸泵 准备从运酸槽车上卸硫酸 5 月 30 日 10 分 他们将酸泵 装上本厂汽车 运至贵港 5 月 31 日 17 时 安装好电机 电线与酸泵 后 进行空载试机 3 次 每次交流接触器都跳闸 酸泵密封处冒烟 不 能使用 20 时 厂又派 3 人前往贵港 22 时 30 分到达现场修理 修理 工用手扳动泵轴 发现有一方向偏紧 认为没有问题 即叫电工改用闸 刀开关直接起动 2 名工人用 14 铁丝扎 2 圈套在软塑料管与泵出口铁 管接头上扎好 抬酸泵装进槽车内 安装完毕后 4 人离开现场 6 名 电工在闸刀开关处 2 人在槽车上 听到试泵命令后 电工合上电源开 关 不到半分钟 1 人从槽车上跳下 边走边用地面积水洗伤处 另 1 人也从槽车上跳下 其头部 面部 上肢 胸部 下肢等多处被出口管 喷出的硫酸烧伤 后被送入医院抢救 造成烧伤面积 35 深 度烧 伤 双目失明 预计经济损失 3 万元 另外 2 名轻伤也送入医院治疗 2 2 事故原因分析事故原因分析 酸泵附件有缺陷 空载试机 3 次交流接触器都跳闸 仍然冒险运 转 酸泵出口铁管与软塑料管没有接好 致使软塑料管与铁管脱开 使硫酸喷到操作人员身上 操作人员没有穿戴耐酸的工作服 工作帽 防护靴 耐酸手套 防护眼镜 违章作业 工作环境恶劣 现场照明差 操作人员在试泵时也未远离现场 缺乏急救常识 没有用清水在现场先冲洗处理 使受伤人员伤势 加重 3 3 防止同类事故发生的措施防止同类事故发生的措施 不穿戴齐全个人防护用品者 不准上岗 加强领导 车间主任 安全员 工人的安全职责 杜绝违章指挥 违章作业 严禁设备带病 冒险运转 加强运酸槽车的管理 配备良好的酸泵和其他设备 输送酸之前 先用水试压无问题再打酸并配合安全意识好的人员进行操作和管理 电器设备 闸刀 线路严格按照电器管理规程进行操作 不准随 意拆除和更改 案例案例 2 2 哈尔滨亚麻厂哈尔滨亚麻厂 3 15 3 15 特大亚麻粉尘爆炸事故特大亚麻粉尘爆炸事故 1 1 事故经过和危害事故经过和危害 1987 年 3 月 15 日凌晨 2 时 39 分 该厂正在生产的梳麻 前纺 准备 3 个车间的联合厂房 突然发生亚麻粉尘爆炸起火 一瞬间 停电 停水 当班的 477 名职工大部分被围困在火海之中 在公安消防干警 解放军指战员 市救护站和工厂职工的及时抢救下 才使多数职工脱离 了险区 4 时左右 火势被控制住 6 时明火被扑灭 事故死亡 58 人 受伤 177 人 直接经济损失 880 多万元 2 2 事故原因分析事故原因分析 根据黑龙江省地震办所属哈尔滨地震台提供的这次爆炸的地震效应 记录 表明首爆的震级最大 能量也最大 爆炸事故现场有两个能量较 大的炸点 一个是中央换气室南部 一个是地下麻库南区 爆炸的地震 效应说明中央换气室南部首爆 即从中央换气室南部两个除尘器内的粉 尘爆炸开的 通过地沟 吸尘管和送风管道的传播导致其他除尘器的连 续爆炸 燃烧和厂房内空间爆炸 3 3 预防措施预防措施 积极制定和严格执行有关防火 防爆的规程 标准 案例 把防 止亚麻粉尘爆炸作为企业重要工作来抓 做好有关人员的培训 考核 落实各级岗位责任制 提高全体职 工的安全素质 开展对亚麻粉尘爆炸和静电引爆特性的研究工作 为亚麻纺织工 业的防爆措施提供科学依据 亚麻企业一定要优先落实防爆技术措施计划 案例案例 3 3 湖北省某金属锻造厂电击事故湖北省某金属锻造厂电击事故 1 1 人重伤人重伤 1 1 事故经过和危害事故经过和危害 2003 年 9 月 17 日 18 55 分 湖北某金属锻造厂电工陈学祥 余 廷培两人为一组 对电动葫芦的电源线进行安装 由于工作重陈军误送 电 致电工陈学祥被电击 从 2 6 米高出堕落 立即送往医院进行开颅 手术 伤者陈学祥于 9 月 17 日 16 时后 将 1 开关柜空气开关电源线接 好后 并拉掉空气开关 在吃过晚饭后 约 18 55 分左右 陈学祥对 同档做事的余廷培讲 去拉掉电源开关 准备做事 陈学祥便爬到离地 面 2 6 米高的一棚顶边缘用手朝北方向指 余廷培来到 2 电气柜处 发现开关处在分离状态 便又将 2 柜 总闸拉开 后对陈学军讲 电 已拉掉 现场操作工王鸿林发现 3 电动葫芦没有电 便喊电工陈军 叫他送电 陈军随声应到 便去 1 柜 发现空气开关处于分离状态 因为 1 柜在 15 16 时之间曾由赵银庚安排陈军将 1 柜空气开关加装 临时电源控制 3 电动葫芦 但他不知道 后来陈学祥已将该电动葫芦 的线调到旁边 2 柜空气开关上 空气开关处未发现悬挂禁止合闸 有人工作等标志 同时检查空气开关未发现异常 就向在旁工作的电工 姚杨 赵安邦询问是谁拉闸的 回答是他们都未拉 这时陈军认为是故 障跳闸 所以陈军试行合闸 导致陈学祥被电击从 2 6 米高处堕落 事 发后姚杨向 120 求救 同时喊到的士 便打的将伤者送第一人民医院救 治 对事故情况 及时向市安全生产监督管理局和冶金公司进行汇报 冶金公司组成事故调查组对事故进行调查 2 2 事故原因事故原因 直接原因 陈军误送电 直接导致了事故的发生 间接原因 仪表处有章不循 未使用工作票 多班组交叉作业 电工在交叉作业时严重违反公司安全操作规程 未挂牌操作 电工安全意识薄弱 习惯性违章 余廷培现场作业配合不到位 错拉闸是造成事故的间接原因 3 3 事故教训事故教训 利用9 17事故典型案例 对全厂电工重温 电工安全技术 知识 针对规程内容书面进行考试考核 闭卷 不合格者不得单独进行操作 对维修作业电工每人发放 禁止合闸 有人工作 警示牌 并印 上员工工号 作为随身工具类常备 对进入施工场所未按规定使用者 给予必要处罚 在公司内狠抓 三违 现象 若有违规者严格按 员工守则 办 事 部门主管负连带责任 今后设备检修安装过程中一律严格执行检修工作票制度和监护制 度 组织各分厂领导参加市有关部门安全知识学习班 以取得相应的 安全资质 不断提高他们安全管理的科学性及规范化指挥能力 案例案例 4 4 江苏省南京某电子有限公司车辆伤害事故江苏省南京某电子有限公司车辆伤害事故 死亡死亡 1 1 人人 1 1 事故经过及危害事故经过及危害 1998年8月3日下午8时50分左右 常州某厂一辆 东风 牌货车送 货至南京某电子有限公司 调度员安排叉车司机A 女 20岁 卸货入 库 A 卸下第一批后 于9时20分驾驶叉车从库房内快速驶出 准备去 卸第二批货 她绕过货车尾部向右转变时 叉车忽然向左倾斜 A被摔 倒在地 接着叉车左侧倒向A 叉车顶部左侧横梁正砸在A头部 顿时不 省人事 在场其他员工发现后 立即将A送往附近医院抢救 终因伤势 过重死亡 事故直接经济损失10万元 2 2 事故原因事故原因 1 经过现场勘察和技术鉴定 导致这起死亡事故的直接原因是 A 在驾驶叉车向右转弯时 车速过快 转变半径过小 叉车受离心力作用 而失稳 以致叉车向左侧倾翻 2 司机从库房内快速驶出时 为了 抢时间 争速度 置安全于 不顾 一边用一只手操纵方向盘向右转弯 一边用另一只手操纵控制杆 起升货叉 故在转弯时因离心力作用 未能用双手紧紧抓住方向盘 被 摔出车外 3 叉车行驶至转弯处 货叉已升到极限位置 叉车重心变高 进 而加大了叉车的离心惯性 增加了叉车失稳倾翻的可能性 加之转变半 径过小 车速过快 最终导致叉车倾翻 4 公司安全部门对特种作业人员安全教育不够 抓违章的措施与 违章处罚不力 3 3 事故教训事故教训 1 作业现场须有安全检查 监督员 抓违章作业要严格 不能姑 息迁就 同时要加大处罚力度 以杜绝违章作业 2 安全工作应常抓不懈 警钟长鸣 不要以为处理一个 违章 进行一次安全教育 便可以高枕无忧了 只有长治才能久安 3 要经常安全检查 及时整改事故隐患 对危险性较大的部门 地段 工种 应有相应的安全防范手段和措施 4 对特种作业人员 在培训上岗的基础上 还应在工作实践中不 断提高自我安全意识和防范能力 第三第三节节 分析小分析小结结 通过对上述事故原因及典型事故案例的分析 可以归纳总结出一些 有规律性的东西 供建设单位借鉴 以预防类似事故的发生 1 事故的发生原因 由于客观上存在着不安全因素以及各种社会因素和环境条件的影响 以及人的不安全行为是诱发事故发生的基本原因 事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态 然而 造成 人的失误 和 物的故障 的原因往往是管理上的缺陷 虽然这是间 接原因 但常常是事故发生的本质原因 人的不安全行为可以促成物的不安全状态 物的不安全状态也是客 观上造成人的不安全行为的物质条件 一般来说 人的不安全行为 物的不安全状态和管理上的缺陷所耦 合形成 隐患 可能直接导致死亡事故 甚至火灾爆炸等恶性事故的 发生 因此 实现安全生产必须抓好人 机 物 管理和环境五个方面 它们之间的相互关系见图 7 1 图图 7 17 1 人 物 环境与事故图人 物 环境与事故图 2 人为失误 人为失误是人为的造成系统故障或发生事故的直接原因因素 需要 加以防范 人为失误主要有以下几个方面 人机工程在设计上的失误 机械 设备在安装上的失误 事 故 生产环境 生产过程中不安全因 素 社会环境自然环境 物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为 隐 患 检查方面的失误 设备保养维修不良所造成的失误 运行过程中 操作者的失误 包括生理 心理 缺乏知识经验及 操作不熟练等 管理和决策失误 包括劳动组织不合理 运输失误 信息误认等 关于人的失误及其原因见图 7 2 图图 7 27 2 人为失误图人为失误图 一 一 单元划分原则单元划分原则 评价单元是装置的一个独立的组成部分 一是指布置上的相对独立 性 即与装置其它部分之间有一定的安全距离 二是指工艺上的不同性 即一个单元在一般情况下是一种工艺 通过将装置划分为不同类型的单 元 可对其不同危险特性分别进行评价 根据评