机械制造与自动化毕业设计

云云 南南 机机 电电 职职 业业 技技 术术 学学 院院 设设 计计 毕 业 论论 文文 任 务 书 机械机械 系系 机械制造与自动化机械制造与自动化 专业专业 08113 班班 设计设计 毕业毕业 论文论文 题目题目 多线螺纹锥轴工艺规程设计 专题题目专题题目 多线螺纹锥轴工艺规程设计 发题日期 年月日 设计 论文 自年月日 完成期限 至年月日 答辩日期 年月日 学学 生生 姓姓 名 名 张如飞 指指 导导 教教 师 师 赵云波 系系 主主 任任 黄晓明 毕业设计 论文任务与要求 1 绘制一张零件图 2 详细拟定工序具体内容 3 确定切削用量和加工余量 4 制定工艺规程填写工序卡片 方案与设计步骤 1 分析研究零件图 2 选择和确定毛坯 3 拟定工艺路线 4 详细拟定工序具体内容 5 对加工方案进行技术经济分析 6 填写工艺文件 毕业设计版权使用授权书毕业设计版权使用授权书 本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集 保存 使用毕 业设计的规定 同意如下各项内容 按照学校要求提交毕业设计的 印刷本和电子版本 学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版 并 采用影印 缩印 扫描 数字化或其它手段保存毕业设计 学校有 权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分的阅览服务 学 校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件 和电子版 在不以赢利为目的的前提下 学校可以适当复制毕业设 计的部分或全部内容用于学术活动 作者签名 2011 年 1 月 10 日 云南机电职业技术学院毕业设计原创性声明云南机电职业技术学院毕业设计原创性声明 本人郑重声明 所呈交的毕业设计 是本人在指导教师指导下 进行研究工作所取得的成果 除文中已经注明引用的内容外 本毕 业设计的研究成果不包含任何他人创作的 已公开发表或者没有公 开发表的作品的内容 对本毕业设计所涉及的研究工作做出贡献的 其他个人和集体 均已在文中以明确方式标明 本文原创性声明的 法律责任由本人承担 作者签名 2011 年 1 月 10 日 摘 要 I 摘摘 要要 工件上每一个表面的加工 总是先粗后精 粗加工去掉大部分余量要求生产率高 精加工要保证工件的精度要求 对于加工精度要求较高的零件应当将整个工艺过程划分 车粗加工 半精加工 精加工等几个阶段 如果有热处理要求的在各个加工阶段之间安 排热处理工序 加工划分阶段有如下有点 1 有利于保证加工质量 2 合理的使用设备 3 有利于及早的发现毛坯的缺陷 综上所述我们根据工件的加工精度要求和工件的刚性将整个工艺过程划分车粗加工 半 精加工 精加工三个阶段 关键词关键词 工艺规程 车削 加工 工序 1 摘要是简明扼要的介绍论文的主要内容 一般 200 字左右 最好不要有序号 重新写一下 2 目录当中章节的划分可以参考课本章节的划分 重新划分一下 3 第一章的大标题没有 4 封面上的日期自己填 5 把中期考核表加上 里面的中期考核小结自己填 6 每个表格的上面要有编号和表名 7 注意排版方面的问题 8 一些有问题的地方我已做了红色标记 目 录 II 目目 录录 一 前言 1 1 1 零件的分析 1 二 选择和确定毛坯 4 2 1 计算生产纲领 4 2 2 毛坯的选择 4 2 3 基准的选择 5 三 拟定工艺路线 6 1 表面加工方法和孔的加工方法的选择 6 3 2 加工路线 6 3 3 加工阶段的划分 7 3 4 工序的集中与分散 7 3 5 工序顺序安排 7 四 详细拟定工序具体内容 8 4 1 机床和工艺装备的选择 8 4 2 工艺过程卡 9 4 3 加工余量尺寸和工序尺寸的确定 10 4 4 切削用量 11 五 工艺过程的经济技术分析 12 目 录 III 5 1 提高劳动生产率的工艺途径 12 六 填写工艺文件 13 七 结论 25 八 致谢 26 九 参考文献 27 前 言 1 前前 言言 多线螺纹锥轴的工艺规程设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习 也 是一次理论联系实际的训练 因此 它对我们三年的学习生活具有重要意义 在完成设 计的同时 也培养了我们正确使用技术资料 国家标准 有关手册 图册等工具书 进 行设计计算 数据处理 编写技术文件等方面的工作能力 也为我们以后的工作打下坚 实的基础 轴类零件是机械中最常见的一类零件 它主要起支撑传动件和传递转矩距的作用 轴是旋转体零件 主要由内外圆柱面 内外圆锥面 螺纹 花键及横向孔等组成 轴类 零件根据其结构的不同分为光轴 空心轴 半轴 阶梯轴 花键轴 十字轴 偏心轴 曲轴及凸轮轴 锥轴等 多线螺纹锥轴是轴类零件中的一种 它主要由梯形螺纹 内螺 纹 锥度 偏心等组成 尺寸精度和几何形状精度要求较高 加工难度大 因此制定一 个比较合理的工艺规程并对难加工的地方引起注意是很有必要的 就我个人而言 我希望能通过这次设计 了解并认识一般机器零件的生产工艺过程 巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识 理论联系实际 对自己未来将从事的 工作进行一次适应性训练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后的工作打 下一个良好的基础 并且为后续课程的学习大好基础 零件分析 2 放大 其余 锥度 图 1 1 图名 这个图最好用标准图 用标准的图号 包括标题栏 技术 要求 可以单独占一页 更大可以折叠 零件分析 3 1 1 图样分析图样分析 该零件尺寸变化不大 可采用棒料毛胚 回转体结构又无热处理要求 且为小批量 生产 加工过程可考虑工序集中 该零件包含圆柱面 螺纹面 锥度 等 多档尺寸具 有较高的精度 表面粗糙度要求不高 偏心槽和螺纹的精度要求高 人为因素对加工质 量影响较大 小批量生产考虑经济因素 故选用普通车床加工 1 2 工艺分析工艺分析 从零件上可以看出该零件属轴类零件 梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位 据此 加工阶段应划分 粗加工 半精加工 精加工 3 个加工阶段 用精加工来确保加 工质量 螺纹的加工工艺分析 使用高速钢螺纹车刀加工时 生产力低 但尺寸容易控 制 不容易产生废品 使用硬质合金车刀加工时 生产率高 表面质量好 但尺寸不易 控制 容易产生废品 梯形螺纹的加工方案参见图 1 2 粗车区精车余 量 图 1 2 左右切削法 偏心也是该零件的难加工的地方 精度要求较高 并且只能使用切槽刀加工 使用 合金切槽刀加工生产率高 表面质量好 选择和确定毛坯 4 第二章选择和确定毛坯第二章选择和确定毛坯 2 1 计算生产纲领计算生产纲领 图中所示的零件为某产品上的一个零件 产品的年产量为 1000 台 其备品率为 10 机械加工废品率为 1 现制定该零件的机械加工工艺规程 N Qn 1 a 1000 x1 1 10 1 件 年 1110 件 年 该零件的的年产量为 1110 件 根据 机械制造工艺设计简明手册 表 1 1 2 生产 类型与生产关系 可确定生产类型为小批生产 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方案两个方面 常用的毛坯种类有 铸件 锻件 型件 焊接件等一般来说当设计人员设计零件并选好材料后也就大致的确 定了毛坯的种类 在选择毛坯时应当综合考各方面的因素 以求得最佳的效果 选择毛坯时只要考虑下列因素 1 零件的材料及其力学性能 力学性能的高低一定程度上一定程度上影响了 毛坯的种类 如力学性呢要求较高的钢件其毛坯最好用锻件而不是型件 2 生产类型 不同的生产类型决定了不同毛坯的制造方法 在大量生产中应 采用 精度和生产率较高的先进的毛坯制造方法 如铸件应采用金属模机 器造型 锻件应采用模锻 单件小批量生产则采用木模手工造型或自由锻 等比较简单方便的制造方法 3 零件的结构形状和外形尺寸 在充分考虑上述因素后 有时零件的形状 和外形也会影响毛坯的种类和制造方法 当然在考虑上述因素的同时 不应当脱离具体的生产情况如现场毛坯制造的实际 水平和能力 毛坯车间的近期发展情况 以及由专业化工厂提供毛坯的可能性 综合考虑上述因素 在机床运行过程中所受冲击不大 零件结构又比较简单 生 产类型为中批生产 故选择木摸手工砂型铸件棒料毛坯 零件材料为 45 钢 2 3 基准的选择基准的选择 选择和确定毛坯 5 2 3 1 有关基准的选择说明有关基准的选择说明 1 1 粗基准的选用原则 粗基准的选用原则 1 保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则 当有些不加工表面与加工表面之 间有相互位置要求时 一般不选择加工表面作为粗基准 2 保证各加工表面的加工余量合理分配的原则 应选择重要加工表面为粗基准 3 粗基准不重复使用的原则 粗基准的精度低 粗糙度数值大 重复使用会造成较 大的定位误差 因此 同一尺寸方向的粗基准 通常只允许使用一次 2 2 精基准的选用原则 精基准的选用原则 1 基准重合原则 尽可能使设计基准和定位基准重合 以减少定位误差 2 基准统一原则 尽可能使用同一定位基准加工个表面 以保证各表面的位置精度 如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准 3 互为基准原则 当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候 可用互为基准 的原则反复加工 4 自为基准的原则 当要求加工余量小而均匀时 可选择加工表面作为自身的定位 基准 2 3 22 3 2 确定零件的定位基准确定零件的定位基准 主轴加工中 为了保证各主要表面的相互位置精度 选择定位基准时 应遵循基准 重合 基准统一和互为基准等重要原则 并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面 二 基准的选择 1 粗基准的选择 多线螺纹锥轴是轴类零件 以外圆作为粗基准 以非加工表面作为粗基准 但本零 件各面均需加工 此时应以加工余量最小的面为粗基准 所以对于本零件可以先以左端 的外圆 的右端面作为粗基准 利用三爪卡盘夹紧 外圆可同时削除五个自由 度 再以右端面定位即可消除自由度 2 精基准的选择 精基准的选择考虑要符合基准重合原则 尽可能选设计基准或装配基准作为定位基 准 符合基准统一原则 尽可能在多数工序中用同一个定位基准 尽可能使定位基准与 测量基准重合 选择精度高 安装稳定可靠表面为精基准 所以选择右锥度面 为 精基准 拟定工艺路线 6 第三章拟定工艺路线第三章拟定工艺路线 表面加工方法和孔的加工方法的选择表面加工方法和孔的加工方法的选择 由实践可知 各种加工方法所能达到的表面粗糙度有一定的范围 选择表面加工方 法时 应根据零件的加工要求 查表或根据经验来确定那些加工方法能达到所要求的加 工精度 从零件图上可以看出所给出的表面粗糙度最高到 Ra um 最低到 Ra um 查表 可得 采用精车就能达到 表 加工方法加工性质 加工经济精度 单位 表面粗糙度 单位 粗车 半精车 车 精车 加工路线 加工路线 确定了某个表面的的最终加工方法后 还必须同时确定前面的预加工方法形成一个 表面加工路线 才能付诸实践 根据零件图的要求经查表后可得出如下的加工路线 粗车 IT13 10 Ra80 10 um 半精车 IT11 1 8 Ra12 5 5 2 5um 精车 IT9 9 7 Ra6 3 1 25um 孔的加工路线分为 钻孔 扩 初绞 精绞 此方案广泛用于加工直径小于 mm 的中小孔 其中扩孔有纠正位置误差的能力 而绞刀又是定尺寸刀具容易保证孔 的尺寸精度 对于直径较小的孔 有时只需要绞一次便能达到要求的加工精度 2 粗镗 或钻 半精镗 精镗 这条路线适用于下列情况 拟定工艺路线 7 直径较大的孔 位置精度要求较高的孔系 单件小批量生产中的非标准中小尺寸 孔 有色金属材料制成的孔 在这里我们根据零件的加工要求选择第二条加工路线 3 3 加工阶段的划分加工阶段的划分 工件上每一个表面的加工 总是先粗后精 粗加工去掉大部分余量要求生产力高 精加工保证工件的精度要求 对于加工精度要求较高的零件应当将整个工艺过程划分车 粗加工 半精加工 精加工等几个阶段 如果有热处理要求的在各个加工阶段之间安排 热处理工序 加工划分阶段有如下有点 4 有利于保证加工质量 5 合理的使用设备 6 有利于及早的发现毛坯的缺陷 综上所述我们根据工件的加工精度要求和工件的刚性将整个工艺过程划分为粗加工 半精加工 精加工三个阶段 3 4 工序的集中与分散工序的集中与分散 安排零件的工艺过程时 还要解决工序的集中与分散的问题 所谓的工序集中就是 在一个工序中包含尽可能多的工步内容 在批量较大时 常采用多轴 多面 多工位机 床和复合刀具来实现工序集中 从而有效的提高生产率 多品种小批量生产中越来越多 的使用加工中心便是工序集中 工序分散与上述情况相反 整个工艺过程工序数目较多 工艺路线长而每道工序完 成的工步内容较少 最少是一个工序仅一个工步 工序集中的优点如下 减少工件的装夹次数 减少机床的数量和机床的占地面积 同时便于采用高生产率的机床加工 大 大提高生产率 简化生产组织和计划调度工作 因为工序集中后工序数目少 生产组织和计 划调度工作比较容易 3 5 工序顺序的安排工序顺序的安排 先基面后其它的原则 工艺路线开始安排的加工表面及锥度面是选作后 序工序作为精基准的表面 然后再与基准面定位 加工其它表面 详细拟定工序具体内容 8 先面后孔原则 该零件上有较大的平面可以用来作为定位基准 所以应先 加工平面 再以平面定位加工孔 保证孔与平面之间的位置精度 这样定位平稳 装夹 也方便 先主后次原则 对于整个工艺过程而言次要表面的加工一般安排在主要表面 的最终精加工之前 4 先粗后精原则 对于此零件螺纹的加工精度要求较高 加工应该划分粗精加 工阶段 这一点对于刚性较差的零件尤其不能忽视 第四章第四章 详细拟定工序具体内容详细拟定工序具体内容 4 14 1 机床和工艺装备的选择机床和工艺装备的选择 机床的选择 在拟定工艺路线时已经同时确定了各工序所用的机床类型 机床的加工规格范围应与零件的外形形状 尺寸相适应 在这里我们加工的螺纹锥轴属 于单件小批生产易选用通用机床 其次考虑选用数控机床费用较高 欲加工零件总体精 度要求和工步内容等都不是太过于复杂 综合以上内容选择 CA6140 车床 二 工艺装备的选择 工艺装备主要包括夹具 刀具和量具 加工此零件我们 的选择如下 1 夹具的选择 考虑到是单件小批量生产 尽量的选用通用夹具或组合夹具 此零件又属于回转体轴类零件 采用一夹一顶就能定位 所以选用三爪卡盘和顶针作为 夹具 2 刀具的选用 合理的选用刀具 是保证产品质量和提高切削效率的重要条 件 我们结合零件的实际及选择原则 生产类型和生产率 单件小批量生产一般尽 量选用标准刀具 工艺方案和机床类型我们选择时应符合工艺及 CA6140 普通车床的类 型 工件的形状 尺寸和加工要求 选用 45 车刀 90 车刀 硬质合金切槽刀 高 速钢螺纹刀 20 的钻头 内孔镗刀 内孔切槽刀 内孔螺纹成形刀 锉刀 3 量具的选择 在选择量具前首先要确定各工序加工要求如何检测 选用量具 时应使量具的精度与工件加工精工相适应 量具的量程与工件的被测尺寸大小相一致 一般来说单件小批量生产广泛采用游标卡尺 千分尺等通用工具 大批量生产则采用极 限量规和高效专用量艺等 在这里我们选用 0 50mm 千分尺 游标卡尺 测量钢针 表面粗糙度样板 塞规 圆锥量规 内径百分表 详细拟定工序具体内容 9 4 24 2 工艺过程卡工艺过程卡 多线螺纹锥轴的工艺过程卡片 产品型号CK6132零 部件 图号00003 共 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品名称普通车床零 部件 名称 螺纹锥 轴 第 1 页 材料牌 号 45 钢 毛坯种 类 棒 料 毛坯外 形尺寸 50 x147m m 每毛坯件 数 1备注 工时 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备准 终 单 件 1锯下料长度 50X147mm锯床 2车 装夹毛坯 伸出长度 50mm 粗车 24 留锥 面大端余量 CA6140 三爪自定 心卡 3车 粗车外圆 42 3X16mm 精车 420 0 016 X16mm CA6140 三爪自定 心卡 4车 精车 28 0 0 013 X6mm CA6140 三爪自定 心卡 5车掉头装夹 24 外圆 伸出长度 50mmCA6140 三爪自定 心卡 6车车端面 保证总长度尺寸 145mm 三爪自定 心卡 7钻钻孔 20mm 深 50mm 8车 先粗车 48X70mm 后精车外圆到 48 0 1 0 3X70mm 并倒角 C4 三爪自定 心卡 详细拟定工序具体内容 10 9车 用三爪自定心卡盘在一爪上垫垫片调整偏心距 2 上下偏差正负 0 012mm 并车偏心槽 30 0 0 012 X15mm 10车 用三爪夹牢 24mm 外圆处 找正中心 车多 线螺纹 Tr48x24 p8 7e 至尺寸线 11车 粗镗孔至 23 8mmx50 精镗孔至 24 mm 0 012mmX50mm 三爪 12车车内沟槽 6mmX 28mmCK6132三爪 13车 先粗车内孔到 35 70 x10mm 再精车内孔到 36 0 025 0 x10mm 三爪 14车 先精车螺纹孔尺寸至 27 0 1 0 3 再车 内螺纹 M27x3 6H 至尺寸线 三爪 15车 掉头夹垫片 并找正 转动小 托板 车圆锥 面 控制大端直径尺寸 23 85 三爪 16车全部倒角 17 锉 刀 用挫刀去毛刺台虎钳 18 检 验 按尺寸检验各部位 19 入 库 清洗上防锈油入库 4 34 3 加工余量尺寸和工序尺寸的确定加工余量尺寸和工序尺寸的确定 查 实用机械制造工艺手册 表 7 2 得毛坯端面尺寸的加工余量为 2mm 零件尺寸为 145mm 所以选定下料长 147mm 外圆选定为 50mm 该零件的毛坯尺寸为 50mmx147mm 查表 7 3 得 粗车外圆的加工余量为 mm 半精车余量为 1 5mm 表 7 4 精车端面余量为 1 2mm 表 7 7 精车外圆加工余量为 0 3mm 表 7 13 粗镗孔加工余量 1 2mm 半精镗孔 0 8mm 详细拟定工序具体内容 11 工序 1 粗车外圆 24 留锥面大端余量 对于轴 2Z i d i 1 d i Z i 本道工 序的加工余量 d i 1 上到工序的外圆直径 d i 本道工序的外圆直径 2Z 双边加工余 量 2Z i 50mm 24mm 26mm 工序 3 粗车外圆 42 3X16mm 加工余量 2Z i 50 42 3 mm 7 7mm 精车到 420 0 016 X10mm 加工余量留 0 3 工序 4 精车 28 0 0 013 X6mm 2Z i d i 1 d i 2Z i 42 28 mm 14mm 工序 6 车端面 保证总长度尺寸 145mm 这里是精车端面尺寸留 1 2mm 的加工余 量 工序 8 先粗车外圆 48X70mm 2Z i d i 1 d I 2Z i 50 48 mm 2mm 后精车到 48 0 1 0 3X70mm 加工余量在 0 3mm 之内 工序 9 车偏心槽 30 0 0 012 X15mm 2Z i d i 1 d 2Z 48 30 mm 18mm 工序 11 粗镗孔至 26 8mmx50 2Z i d i 1 d I 2Z i 23 8 20 mm 3 8mm 精加工余量为 0 3mm 工序 13 先粗车内孔到 35 70 x10mm 2Z i d i 1 d 2Z i 35 70 24 11 70mm 精加工余量为 0 3mm 工序 14 先精车螺纹孔尺寸至 27 2Z i d i 1 d 2Z i d i 1 d 2Z 27 24 mm 3mm 工序 15 控制大端直径尺寸 23 85 2Z i d i 1 d 2Z i 24 23 85 mm 0 15mm 4 44 4 切削用量切削用量 查 实用机械制造工艺手册 表 8 3 至 8 9 得 刀杆尺寸 BxH 选择 25mmX25mm 的 合金结构钢 工件直径 60 时最接近毛坯尺寸 a p 3 的 f 0 6 0 7 a p 3 的 f 0 5 0 7 加工外圆时我们选择粗加工 a p 2 查表得 f 0 6mm r V c 1 0m s n 1000v d 1000 x1 0 3 14x50 6 36r s 381 6r min 根据查 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 卧式车床主轴转速 CA6140 选择 400r min 实际切削速度 V c nx d 1000 400 x3 14x50 1000 1 05m s 62 8m min 加工外圆时我们选择半精加工 a p 1 5 查表 f 0 5mm r V c 1 6m s 96m min 详细拟定工序具体内容 12 n 1000v d 1000 x96 3 14x50 611 46r min 根据查 机械制造工艺设计简明手册按 机床参数表 4 2 8 卧式车床主轴转速 CA6140 选择 710r min 实际切削速度 V c nx d 1000 710 x3 14x50 1000 111 47m min 加工外圆时我们选择精加工 a p 1 f 0 48mm r V c 2 0m s 120m min n 1000v d 1000 x120 3 14x50 764 3 r min 根据查 机械制造工艺设计简明手册按 机床参数 工艺过程的技术经济分析 13 表 4 2 8 卧式车床主轴转速 CA6140 选择 900r min 实际切削速度 V c nx d 1000 900 x3 14x50 1000 141 3m min 切槽根据加工经验进行选择切削速度 V c 取 24m min 0 4m s 进给量 6mm r n 1000v d 1000 x0 4 3 14x50 2 5r s 152 8r min 根据查 机械制造工艺设计简明 手册按机床参数表 4 2 8 卧式车床主轴转速 CA6140 选 160r min 实际切削速度 V c nx d 1000 160 x3 14x50 1000 25 1m s 加工内孔螺纹经验选取 V c 5m min f 6mm r a p 0 2mm 加工梯形螺纹选取 V c 35m min f 60mm r a p 2 5mm 车内孔时粗车 f 0 56mm r 精车 f 0 054mm r 粗车 a p 2 5mm 精车 a p 0 15mm 第五章第五章 工艺过程的技术经济分析工艺过程的技术经济分析重起一页重起一页 劳动生产率是衡量生产效率的一项综合性技术经济指标 常用一个工 人在单位劳动时间内制造出合格产品的数量来表示 提高劳动生产率的途径 是多种多样的如改进产品的结构设计 采用先进的毛坯制造方法和少无切削 加工工艺采取各种工艺措施缩减时间定额以及改善生产组织和管理等 在此 处我们可以从以下方面考虑来提高劳动生产率 提高切削用量 提高切削用量可以缩短基本时间 二 采用先进的高生产率的机床设备 实现集中控制自动化水平高的 机床设备 但是新型设备必然增加经济投入 三 采用各种高效夹具 在这里我们只要选用一夹一顶的方式就可 以定位 五 采用多件加工 同时加工多个工件 能使生产率大大提高 填写工艺卡片 14 第六章填写工艺卡片第六章填写工艺卡片 工工 序序 卡卡 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12 页机械加工工序卡片 多线螺纹锥轴 2 粗车第 1 页 材料 45 钢 毛坯类型件 工序内 容 装夹毛坯 伸出长度 50mm 粗车 24 留锥面大端余量 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 装夹毛坯 伸出长度 50mm 粗车 24 留锥面大端余 量 普通机床 162mm m in 0 6mm r 1 2mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 填写工艺卡片 15 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12 页机械加工工序卡片 多线螺纹锥轴 3 车外圆第 2 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 粗车外圆 42 3X16mm 精车 420 0 016 X16mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 粗车外圆 42 3X16mm 普通机床 162mm m in 0 6mm r 12mm 2 精车 420 0 016 X16mm 141mm m in 0 48m m r 1mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 填写工艺卡片 16 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12 页机械加工工序卡片 多线螺纹锥轴 4 精车第 3 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 精车 28 0 0 013 X6mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 精车 28 0 0 013 X6mm 普通机床 1 141mm m in 0 48m m r 1 1mm 2 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 机械加工工序卡片零件名称图号工工序名称共 12 页 填写工艺卡片 17 序 号 多线螺纹锥轴 7 钻孔第 4 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 钻孔 20mm 深 50mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 钻孔 20mm 深 50mm 普通机床 1 140mm m in 手动 进给 1 0 15mm 2 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 机械加工工序卡片零件名称图号工 序 工序名称共 12 页 填写工艺卡片 18 号 多线螺纹锥轴 8 车外圆第 5 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 先粗车 48X70mm 后精车外圆到 48 0 1 0 3X70mm 并倒角 C4 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 先粗车 48X70mm普通机床 1 62mm mi n 0 6mm r 1 2mm 2 后精车外圆到 48 0 1 0 3X70mm 并倒角 C4 141mm m in 0 48m m r 1mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 机械加工工序卡片零件名称图号工工序名称共 12 页 填写工艺卡片 19 序 号 多线螺纹锥轴 9 切偏心槽第 6 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 用三爪自定心卡盘在一爪上垫垫片 调整偏心距 2 上下偏差正负 0 012mm 并车偏心槽 30 0 0 012 X15mm 设备型 号 批量 CA6140 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 车偏心槽 30 0 0 012 X15mm 普通机床 1 25mm mi n 6mm r1 多次从 略 2 机械加工工序卡片零件名称图号工 序 工序名称共 12 页 填写工艺卡片 20 号 多线螺纹锥轴 10 车梯形螺纹第 7 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 用三爪夹牢 24mm 外圆处 找正 中心 车多线螺纹 Tr48x24 p8 7e 至尺寸线 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 用三爪夹牢 24mm 外圆处 找正中心 车多线螺纹 Tr48x24 p8 7e 至尺 寸线 普通机床 1 35mm mi n 60mm r 1 2 5mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 机械加工工序卡片零件名称图号工 序 工序名称共 12 页 填写工艺卡片 21 号 多线螺纹锥轴 11 精车内孔第 8 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 粗镗孔至 23 8mmx50 精镗孔至 24 mm 0 012mmX50mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 粗镗孔至 23 8mmx50 普通机床 1 80mm mi n 0 56m m r 1 2 5mm 2 精镗孔至 24 mm 0 012mmX50mm 80mm mi n 0 054 mm r 0 15mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 机械加工工序卡片零件名称图号工 序 工序名称共 12 页 填写工艺卡片 22 号 多线螺纹锥轴 12 切退刀槽第 9 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 车内沟槽 6mmX 28mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 车内沟槽 6mmX 28mm 普通机床 1 120mm m in 0 51m m r 1 1 5mm 2 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 填写工艺卡片 23 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12 页机械加工工序卡片 多线螺纹锥轴 13 精车内孔第 10 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 先粗车内孔到 35 70 x10mm 再精 车内孔到 36 0 025 0 x10mm 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 先粗车内孔到 35 70 x10mm 普通机床 1 80mm mi n 0 56m m r 1 2 5mm 2 再精车内孔到 36 0 025 0 x10mm 80mm mi n 0 054 mm r 0 15mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 填写工艺卡片 24 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12 页机械加工工序卡片 多线螺纹锥轴 14 车内螺纹第 11 页 材料 45 钢 毛坯类型锻件 工序内 容 先精车螺纹孔尺寸至 27 0 1 0 3 再车内螺纹 M27x3 6H 至 尺寸线 设备型 号 CA6140 批量 工序工 时 工步号工步内容工艺设备切削速 度 进给 量 背吃刀量工序工时 1 先精车螺纹孔尺寸至 27 0 1 0 3 普通机床 1 80mm mi n 0 054 mm r 1 0 15mm 2 再车内螺纹 M27x3 6H 至尺寸线 5mm min6mm r0 2mm 云南机电职业技术学院设计日期 2010 1 2 填写工艺卡片 25 零件名称图号工 序 号 工序名称共 12