金工实习报告b

1 / 42金工实习报告 b金工实习报告答案 1铸 造一、填写铸造生产工艺流程图：制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3. 4.5. 6.2 / 427.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。10.12.13.型砂配制造型合型浇注落砂清理3 / 42检验四、填空1.它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。2.3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道 组成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 。 即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。4 / 42五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1. 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。缺陷名称： 砂眼 。主要原因： 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； 型腔、浇道内散沙未吹净 ； 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。2. 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。缺陷名称： 缩孔 。主要原因： 冒口设置得不正确 ； 合金成份不合格，收缩过大 ； 浇注温度过高 ； 铸件设计不5 / 42合理，无法进行补缩 。3. 铸件在分型面处相互错开。缺陷名称： 错型。主要原因： 合箱时，上下砂型未对准 ； 上、下砂型未夹紧 ； 模样上、下半模有错移 。金工实习报告答案 3六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓。1. 链轮浇注系统6 / 42技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。 2. 弯头冒口技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口浇注系统技术要求：?72、?90 和?132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。七、问答题：1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。7 / 422.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。3. 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？ 答：铸件与零件的区别：零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度，因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分；模样可为整模、分模和活块等。8 / 424.什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。金工实习报告答案 5八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表金工实习报告答案 1一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型制芯9 / 42金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。1. 2. 3. 4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。5. 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。7. 8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。13.浇注10 / 42落砂清理检验2 金工实习报告答案四、填空1.它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。2.3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道 组成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 11 / 42。 即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1. 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。缺陷名称： 砂眼 。主要原因： 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； 型腔、浇道内散沙未吹净 ； 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。2. 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。12 / 42缺陷名称： 缩孔 。主要原因： 冒口设置得不正确 ； 合金成份不合格，收缩过大 ； 浇注温度过高 ； 铸件设计不合理，无法进行补缩 。3. 铸件在分型面处相互错开。缺陷名称： 错型。主要原因： 合箱时，上下砂型未对准 ； 上、下砂型未夹紧 ； 模样上、下半模有错移 。金工实习报告答案 3六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批13 / 42量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓。1. 链轮浇注系统技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。 2. 弯头冒口技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口浇注系统技术要求：?72、?90 和?132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。4 金工实习报告答案14 / 42七、问答题：1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。3. 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？ 答：铸件与零件的区别：零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度，因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间15 / 42有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分；模样可为整模、分模和活块等。4.什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。金工实习报告答案 5八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表16 / 42金工实习报告格式及要求一、封面要求使用金工实习基地统一印制的“金工实习总结报告”进行撰写，封面上应写上：姓名_ 王 军_班级_系别 实习时间学号_ 1234567_ _二、整体及字数要求“金工实习总结报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。17 / 42字数要求 (每页按 450 字) :金工实习 B 一般在 3000 字左右；三、实习报告格式及内容要求金工实习的目的和意义金工实习的过程主要写车、铣、钳、焊、铸 5 个工种对实习过程及收获进行总结，要求内容具体，使用专业名词、术语及制图规范。1、按照自己在金工实习基地实习过程中进行各工种实习的顺序来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作知识、设备知识、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学；特别要求在相对应工种部分画出实习作品三视图。2、论述自己的在操作技能、机械加工基础知识等方面的体18 / 42会与收获，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写” 。金工实习的感悟评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。对金工实习的建议应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见。四、注意事项1、不按时或没交金工实习报告；2、两个学生实习报告完全一样，刚两人同时不及格；3、学生从网上整篇抄袭：19 / 424、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容；第二节 锻压实习报告一、填空题1塑性加工是使 金属 在 压力 作用下产生 塑性 变形,从而获得产品的一种加工方法 , 也称为 压力加工 。2塑性加工的主要方法有 锻造 、 冲压 、 轧制 、 拉拔 等。 3塑性加工的主要特点是 生产率高 、 利用率高 、 材料的性能提高 等。 4自由锻的基本工序主要包括 鐓粗 、 拔长 、 冲孔 、 弯曲 等。 5金属加热的主要目的是提高坯料的 提高其塑性 和降低其 变形抗力 。 6加热产生的缺陷主要有 氧化 脱碳 、 过热 过烧 、 裂纹 等。 7金属开始锻造时的温度叫 始锻温度 ,结束锻造的温度叫 终锻温度 。 8自由锻常用于生产 单件小批量 、 大型 的锻件，而模锻常用于产 大批量 、 中小型 20 / 42的锻件。 9自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用 双面 冲孔法,对于较薄的工件应采用 单面 冲孔法。10 自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量 L 与砧座宽度 B 之比为 L/B= 。 11自由锻镦粗时 ,应保证镦粗部分的高度 H。与直径 D。之比 H。/D。? 。12镦粗时,如果工件高度 H。与 D。之比过大，会产生 鐓弯 、 折叠 等现象。 13塑性加工的设备主要有 水压机 、 空气锤 、 冲床 、折弯机 等。14大型锻件一般要在 水压机 上锻造。小型锻件一般在 空气锤 上锻造。 15锻锤的吨位是指 锻锤落压部分的重量 、压力机的吨位是指 压力机的公称压力 。16冲压工艺所用的原材料一般都是 塑性材料 21 / 42。 17冲压基本工序主要包括 冲裁、 弯曲 、 拉深 、 翻边 等。 18冲模基本可分为 简单冲模 、 连续冲模 、 复合冲模 三种。二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？ 1.钢板: 轧制 。 2.无缝钢管 : 拉拔 。3. 角钢、工字钢: 拉拔 。4.钢轨: 拉拔 。 5.形状复杂的齿轮毛坯 : 锻造 。6.导线: 拉拔 。7.饭盒: 冲压 。 8.金属脸盆: 冲压 。9.铝合金门窗框架: 拉拔 。10.汽车覆盖件: 冲压 。三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座； 7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告10.工作活塞。22 / 42电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部或下部，推动工作活塞向下或向上运动。四、1指出下列各图表示的塑性加工方法2指出下列自由锻基本工序的名称- 1 -金工实习报告( 拔长 ) 五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。工艺结构：工作零件：落料凹模 10 ；落料凸模 7 ；拉深凹模 7 ；拉深凸模 11 。 定位零件：定位挡块(未画出)。23 / 42卸料零件：顶杆 6 ；落料卸料板 8 ；拉深卸料板 9 。 辅助结构：导向零件：导柱 2 ；导套 3 。固定零件：上模板 4 ；下模板 1 ；模 柄 5 。六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程(从落料开始)。- 2 -金工实习报告第三节 焊接实习报告一、判断题 1钎焊时的加热温度低于母材的熔点。2点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。 3焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。 4焊条接弧焊整流器的负24 / 42极称为正接。 5手弧焊机的空载电压一般为 220 伏或是380 伏。 6J507 焊条为碱性焊条。二、选择题1乙炔发生器的作用是：a制造乙炔 b储存乙炔c制造及储存乙炔 d制造、储存及输送乙炔 2气割的条件是：a被割的金属燃点要低于熔点 b被割的金属燃点要高于熔点 3弧焊整流器的特点是：a结构简单，电弧稳定性好 b结构简单，电弧稳定性差。 c结构复杂，电弧稳定性好 d结构复杂，电弧稳定性差 4电阻焊的电流及电压应为：- 3-25 / 42金工实习报告a大电流、高电压 b大电流、低电压 c小电流、高电压 d小电流、低电压三、填空题1 焊接是通过 加热 或 加压 方式，有时还要使用 填充材料 ，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。2 焊接按过程特点，可分成 熔焊 、 压焊 和 钎焊 三大类，其中最常用的熔焊 。3利用电弧作为焊接热源的熔焊方法 电弧焊 。4焊接电弧由 阴极区 、 阳极区 及 弧柱区 共三部分组成，其中 弧柱区 温度最高，可达 5000-8000 K。26 / 425手弧焊机按照供应的电流性质可分为 交流 和 直流 两类。 6电焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。7焊芯的主要作用是: 导电 、 填充金属 。8药皮的作用有 保护焊缝 、 保证金属脱氧 、 稳弧、造渣、造气 等。 9焊条按熔渣性质不同，可分为 酸性 和 碱性 两大类。10平板材料的焊接接头常见一般有四种型式： 对接 、 搭接 、角接 及 丁字接 。11对接接头的坡口形状有 I 型 、 Y 型 、 双 Y 型 及 U 型 。 12手工电弧焊有四种典型的焊接位置 平焊 、 横焊 、 立焊 、 和 仰焊 。 13气焊具有 熔池温度易控制 、 易实现均匀焊缝 等优点。 14氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成 中性焰 、 碳化焰 、 氧化焰27 / 42三种。15气割是利用某些金属可在 氧气中 燃烧的原理来实现金属切割的方法。 16适合于气割的金属材料其燃点必须 低 于其熔点。17埋弧自动焊具有 效率高 、 电流大 、 焊接质量好且稳定 等优点。 18常用的二种气体保护焊方法是 氩弧焊 和 二氧化碳保护焊 。 19电阻焊的基本型式有： 点焊 、 缝焊 和 对焊 三种。20电阻焊具有 生产效率高 、 不需填充金属 、 焊接变形小、操作简单 等优点。 21点焊主要适用于 不要求密封薄板 、搭接结构 、 金属网及交叉钢筋 等结构。 22只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称 钎焊 。四、解释下列焊条牌号：五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的28 / 42名称- 4 -目 录一、钳工实习报告 . 2二、车工实习报告 . 11三、刨工实习报告 . 23四、铣工实习报告 . 2829 / 42五、磨工实习报告 . 34六、焊接与胶接实习报告 . 40一、钳工实习报告划线、锯切、锉削目的要求1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。30 / 424. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5. 了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 31 / 426. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2/3。 7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 二、填空题1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V 型铁划规、32 / 42划针 样冲高度尺 、 量具 。4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6. 锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细33 / 42平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1. 对不规则的大工件进行划线时应选用。V 形铁 千斤顶方箱 平板2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在。虎钳上 V 形铁上方箱上 带 V 形槽的千斤顶上3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中。34 / 42最大尺寸端所在平面 V 形铁 工件上面积最大平面工件上任意孔的中心线 尺寸标注的基准平面或线4. 一般起锯角度应。小于 15 大于 15 等于 15 任意5. 锯切厚件时应选用。粗齿锯条 中齿锯条 C）细齿锯条 任何锯条6. 锉削余量较大平面时，应采用。顺向锉 交叉锉 推锉 任意锉7. 锯切薄壁圆管时应采用。一次装夹锯断锯到圆管当中翻转 180，二次装夹后锯断35 / 42每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8. 平锉适宜锉削。内凹曲面 圆孔 平面和外凸 方孔9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用。细齿锉刀 什锦锉刀 粗齿锉刀 油光锉刀10. 锉削时，锉刀的用力应是在。推锉时 拉回锉刀时推锉和拉回锉刀时 推锉时两手用力应变化一、问答题36 / 421. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2. 使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。答：1、研究图纸，确定划线基准；37 / 422、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出 15、25、36 线；4、翻转工件，划出中心线，均分 25、48；5、划出 3-?12 圆及 R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。38 / 425. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的