机修车间及综采设备间施工组织设计.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、施工准备5五、施工总平面布置11六、现场组织机构 14七、主要分项工程施工方法15八、季节性施工措施 51九、质量管理及保证措施52十、技术资料管理及保证措施54十一、工期保证措施45十二、现场文明施工管理及保证措施56十三、环保、环卫管理及保证措施59十四、安全管理及保证措施61十五、消防、保卫管理及保证措施67十六、成本管理及降低成本施措69十七、保修期及保修措施 70第一章 编制依据1、中煤国际工程集团南京设计研究院提供的贵州兴安煤业糯东矿井机修车间及综采设备间施工图纸。2、中煤国际工程集团南京设计研究院的岩土工程勘察报告、测量定位控制坐标成果和工程水准成果表。3、中煤国际工程集团南京设计研究院的设计交底与图纸会审。4、国家颁布的有关法律、法规（中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等）。5、现行的国家建筑工程有关规范、规程、施工工艺、质量验收标准、标准图集。6、国家有关建筑工程的地方标准(包括标准图集)和政府有关施工管理规定。8、我公司ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和质量保证手册、程序文件。9、国家、地方关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。10、集团公司有关的施工管理规定文件；11、集团项目施工法程序文件。12、集团公司领导对工程的有关指示精神。第二章 工程概况1、地理位置及建筑类型糯东矿井机修车间及综采设备间位于贵州省兴义市楼下镇，该工程为贵州兴安煤业糯东矿井工业建筑群体重要工程之一。2、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位见下表：序号单位类别单 位 名 称1建设单位贵州兴安煤业2设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院3监理单位济南煤炭设计院监理公司4施工单位山东方大工程有限公司3、建筑概况本工程建筑面积2454.0平方米，建筑体积30861.5立方米。长132.31米，宽18米。0.00相当于绝对标高1319.15，基底标高为相对标高-1.7米，檐高高位相对标高10.176米，12.576米。建筑外立面为水泥砂浆墙面，刷外墙涂料，内墙为水泥砂浆墙面刷白色涂料，窗台以下设墙裙。大门采用平开钢大门，其余门采用塑钢门，所有窗采用塑钢窗，玻璃采用5厚玻璃。地面采用混凝土抹光地面。4、结构概况该建筑为单层双跨钢筋混凝土排架结构厂房，跨度18m，设20/5电动双梁桥式起重机一台，5T电动单梁桥式起重机一台。基础采用钢筋混凝土现浇独立柱基础。墙体采用Mu10KP1烧结多空砖，M10混合砂浆砌筑。屋面为檩体系，屋面板采用W750型彩钢板，钢板厚0.6mm，屋面活荷载0.5KN/m。5、现场施工条件施工现场采用两台220型挖掘机，一台推土机将场地内淤泥全部挖运，并对场地平整。供电线路从建设单位提供的临时配电所引致机修车间及综采设备间工地，距离200m。供水管路从场区东边水沟采用潜水泵抽水，供水，现场修建20m3水池。临时道路平行建筑物，宽度为6米的道路，道路铺设500厚石渣，分层采用压路机压实，C15混泥土150厚。第三章 施工部署1、部署原则施工部署依照公司领导对该工程“快、好、省” 的指示精神为原则，严格执行项目法施工的程序文件，科学合理的组织施工，以体现公司的综合施工技术实力。2、机构设置 组建机修车间及综采设备间工程施工项目部，由公司授权并在公司工程部的领导下对工程实施全面的施工管理。项目部设项目经理一名、副经理二名；项目经理部设工程组、技术组、质量组、物资设备组、经营财务组、办公室。 3、工期总体控制计划按照工期要求，进行阶段性的控制。2006年7月完成土方开挖；2006年8、9月完成排架结构工程；2006年10月完成主体砌筑工程；2006年11月完成钢架屋；2006年12月完成装饰工程、地面工程；工期具体安排见施工总进度计划。4、施工组织4.1依据施工区域划分原则，按照施工区及专业设置施工作业队，土建施工按南北分区配置二个作业队，钢结构施工按南北分区配置二个作业队。劳动力组织要根据工程量和施工进度安排充足，并考虑有一定的后备力量。4.2大型施工机械设备根据不同施工阶段相应配置，再现场设混凝土、砂浆搅拌站。根据工程概况及施工条件，配备12T吊车一台，作为垂直运输工具。4.3本工程脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架。4.4 施工现场地面全部混凝土硬化，西南、西北部设场区出入口，施工现场西，南北方向单向施工道路。4.5在现场设生活区、加工场，钢筋、模板加工厂。4.6结构施工阶段，混凝土全部使用现场搅拌混凝土，混凝土按照施工作业区按部位整体浇注，原则上不设施工缝；钢筋直径d22时采用电渣压力焊连接和闪光对焊，d22时采用绑扎搭接；柱、梁、板模板全部为竹胶合板为面板，方木、木工字梁、槽钢、脚手架钢管为主次龙骨及支撑，对拉螺栓加固。5、工程实现目标5.1进度目标：按工期要求完成总体施工计划，于2007年1月20日前竣工。5.2质量目标：本工程质量目标为：分项工程合格率100%，优良率90%以上，分部工程优良率8以上，单位工程优良率，单位工程确保部、省优良工程。 5.3安全目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故。 5.4文明施工目标：确保贵州省文明样板工地，创建国内一流的安全文明施工地。 5.5环境施工目标：确保环境达标，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。第四章 施工准备 1、施工准备工作为了使本工程质量达到省优良样板，工期按时完工，我司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此，做好以下几方面的准备工作。2、开工前准备工作时间计划和安排为了使本工程尽早领取开工证，获得总监同意开工，我司立即组织人员落实开工前的各项准备工作，结合我司实际情况，编制如下开工前准备工作时间计划和安排表开工前准备工作时间计划和安排表序号准备工作内容准备时间计划(天)说明123456789101签合同2报安检站3申报施工许可证4报质检站5图纸会审6施工方案7现场放线点接收8放线9现场水电接收10现场水电布置11机械进场12搭临设13管理人员进场14部分材料进场3、施工技术准备组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。做好技术交底和培训，安排好实验工作。4、施工材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。5、施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。确定施工范围，做好围挡，拆除地面障碍物，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。6、施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。7、作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。8、施工设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。单位工程主要施工机具一览表序号机具名称规格单位数量1混凝土搅机T500台12混凝土搅拌机350台13砂浆搅拌机350台24塔吊TC3008A台25钢筋切断机QT40台16钢筋弯曲机GW-40台17插入式振动器ZX25台28切割机台19圆锯台110平刨台112潜水泵QY32台413平板振动器ZB11台114蛙式打夯机HW-60台115磅秤台216水准仪DS32台117经纬仪J6E台11812T吊车台1第五章 施工总平面布置1、平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用场地，最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现,施工总平面布置图见附图。2、现场平面管理2.1项目经理负责总平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别进行平面布置规划，安排平面和立体交叉作业。2.2机械设备、材料、构配件的现场堆放要按文明施工标准要求进行严格管理。周转材料要在流水施工的原则上实行统一调度。2.3加强现场道路、施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，为此施工总负责专门负责管理。2.4为保证施工秩序和安全生产，施工现场采取封闭式管理，门卫应加强管理，建立来客登记制度。与本工程施工无关人员、车辆一律不得进入施工现场。3、垂直运输的布置根据现场情况和结构设计特点及整体布局，该工程设塔吊两台，12T吊车一台，解决垂直运输问题。4、生产临时设施的布置为了保证现场材料堆放有序，在本工程硬化一块35m9m的场地用来堆放钢筋、模板、硬化一块30m9m的场地用来堆放砂石料、砖等周转材料料，硬化一块30m9m的场地用来预制吊车梁；具体做法为：先铺设500mm厚砂夹石，100厚C15细石混凝土压光，周围设排水沟以保证雨期排水顺畅。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工平面布置图确定的位置堆放整齐。土方开挖完成后采用封闭式施工，维护采用砖墙，内外粉刷。砖墙高1.8m。在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）5、施工现场临时道路布置根据现场的实际情况和施工方案的考虑，对场地进行平整，修筑宽为6m的现场临时道路（详见施工总平面布置图）。现场路基铺500mm厚砂夹石，压路机压实，路边施工场地设临时砖砌排水沟，排水沟宽1.2米，深1米，保证道路，场地不积水。6、施工现场临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制）。依据施工现场临时用电设计的规定，根据施工机具设备容量对施工现场临时用电进行设计。根据计划施工机械施工总用电量：500L砼搅拌机 1台11kw/台=11kw350砼搅拌机 1台5.5kw/台=5.5kw砂浆搅拌机 2台5.5kw/台=11kw塔 吊 2台18.8kw/台=37.6kw钢筋切断机 1台3kw/台=3kw钢筋弯曲机 1台3kw/台=3kw切割机 1台3kw/台=3kw圆锯 1台3kw/台=3kw平刨 1台3kw/台=3kw插入式振动器 2台1.1kw/台=2.2kw潜水泵 4台5.5kw/台=22kw电焊机 2台23.4KVA/台=46.8KVA电动机总功率 P1=104.3KW电焊机总容量 P2=46.8KVA室内照明5W/m2,共计200m2,P3=5200=1kw室外照明1W/m2,共计2000m2,P4=12000=20kw现场选用75mm2铜芯电缆，从临时变电所引至工地配电室。6.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。6.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电室。6.3配电室低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备，各用电设备均有专用电箱。P2线路供矿井机修车间及综采设备间工程，导线过道路时，穿钢管保护。第六章 现场组织机构1、项目部组织机构我公司严格按照ISO9001国际质量管理体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，并拟派我公司精心施工、管理严格、装备精良、勇于开拓进取的项目经理部承担该工程的施工任务。并对该项目经理部的生产安全组、技术质量组、机械动力组、材料组、安装组、财务劳资组的人员在公司范围内实行竞争上岗，以加强项目部领导核心的战斗堡垒作用。项目经理部组织机构见附图：2、项目部人员的组成项目经理部下设技术质量组，生产安全组、设备材料组、机械动力组、财务劳资组、专职质量员、安全员各一名。施工负责主管施工进度、安全生产、现场管理、文明施工及后勤保障等工作，技术负责主管技术、质量、材料机具检验复试等工作，是项目目标的落实者。本工程项目经理部主要管理人员如下：项目经理一名，技术副经理一名，生产副经理一名，质检员一名，技术员一名，施工员一名，预算员一名，材料员一名。3、劳动力安排劳动力组织根据工期要求及工程特点按基础、主体结构、装修等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工任务完成，其劳动组织按排如下：4.3.1该工程施工高峰期人数安排如下:砼工15人，钢筋工20人，架子工12人，模板工20人，壮工30人，电工3人，瓦工30人，焊工15人，抹灰工15人。第七章 主要工程项目施工方法1、施工测量1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以1轴、24轴、A轴、D轴为控制轴线形成平面控制网。使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用经纬仪往上传递轴线，经复核后进行放样。1.2高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在墙、柱抄测50线。 2、排降水2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。、2.2 场地外四周设置明排水沟，1.2米1.2米0.5米(深)，并设置集水坑4个，采用潜水泵排水。2.2沿场外四周设置自渗井点，自渗井点设计深度以比独立基础坑深0.5米为原则，直径600mm，间距15m。 3、基坑支护 根据地质资料，本工程基础埋深 碎石粘土层上及残积土上，地下水丰富，基坑支护采用锚固桩法。4、土方工程：4.1.工艺流程：场地清理 测量放线 分层开挖（爆破） 排降水修坡 整平 留足预留土 人工清槽4.2土方开挖:a 土方开挖前先对原场地内地面杂物用ZL-40装载机，推土机进行清理，方可进行下道工序。b 根据设计院提供的GPS控制点,按建筑物总平面图的要求,把基线、轴线和水平控制点引测到现场.做好轴线控制的测量和校核,控制网要尽量避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运行路线,并做有明显保护标志.c 绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基地标高、边坡坡度、集水井位置及所挖土方的堆放地点等.d 土方采用大开挖形式，分层开挖，每层0.5米左右，所挖土方全部用自卸车外运，运距500m以内。土方放坡系数为1：0.75。挖土方留置300厚，采用人工清槽,以保证不扰动土和标高符合设计要求.当部分标高超深时,不得用松土回填,应用毛石混凝土填至设计标高。根据地质报告，基坑部分为坚石，采用爆破的方式。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定: 项序检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2长度、宽度+200、-50经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度20mm2m靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或取样分析4.3、土方回填:a. 土方回填应选用符合设计要求的土质，保证填方的强度和稳定性,土料的含水率一般以手握成团、落地开花为宜,回填前应先清除基坑内的杂物. b. 回填机械:220型反铲挖掘机,T120型推土机,蛙式打夯机. c. 用平碾压路机进行填方时,应采取薄填、慢驶、多次的压实方法.填土厚度不应超过2530cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次的重叠宽度约1525cm,避免漏压.边角、边坡边缘压实不到之处,应用人力夯或小型打夯机压实. e.人力打夯前应将填土初步平整,打夯应按一定的方向进行,打一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两边纵横交叉,分层夯打.夯行路线应从四周开始夯向中间.一般填土厚度不大于25cm.f.填土每层按100500m2用环刀法取样一组测定土的干密度.符合设计要求后,才能填筑上层.g.填土工程质量检验标准如下表项序检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪4.4.爆破工程施工要点爆破方法：控制爆破，采用潜孔钻穿孔，中深孔松动爆破，为防止出现大块飞石，在爆破区覆盖皮被。严格控制爆破危害，爆破设计时须验算安全距离a、 爆破地震安全距离按下式确定R=(K/V)1/aQm 式中：R爆破地震安全距离，m; Q炸药量，Kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量； V地震安全速度，cm/s； K、a与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，取k=150250，a=1.51.8。 b、 爆破冲击波安全距离按下式确定 Rk=25Q1/3 式中：Rk空气冲击波对掩体人员的最小安全距离，m； Q一次爆炸的炸药量，kg；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大的药量计算；毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。c、 爆破飞石的安全距离按下式确定 根据 ,浅孔爆破最小飞石安全距离为300m5、钢筋工程5.1材料控制钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。5.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。5.2.3 I级钢筋作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；级钢筋末端作90或135弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。5.3 钢筋安装、连接和绑扎5.3.1钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。5.3.2钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。5.3.3钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。扳手拧紧力矩见下表：钢筋直径(mm)22252832拧紧力矩(Nm)2002502803205.4 质量验收标准根据本工程设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差序号项目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍盘横向钢筋间距20mm4受力筋保护层10mm5mm3mm6、模板工程及支撑体系6.1柱子模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面竹胶合板，20080mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。柱模做法见附图。 6.2梁模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面竹胶合板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方。密肋梁楼板模板材用定型加工的玻璃钢模壳。支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置。6.3模板施工6.3.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。6.3.2柱支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。6.3.3梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，模铺设前，先拉线校正模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。6.4 模板拆除6.4.1模板及其支撑系统必须满足以下要求;1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性3）模板接缝严密，不得漏浆4）便于模板的安拆6.4.2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；6.4.3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；6.4.4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；6.4.5、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 3）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6.5模板施工技术要求 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1-3。以确保梁底成型质量。7、混凝土工程7.1混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级主要为C25，砼采用现场搅拌混凝土。粗骨料选用级配良好的520mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。 7.2混凝土的浇筑7.2.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。7.2.2混凝土运输：使用小车运输混凝土，混凝土直接用塔吊或或吊车浇注。7.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。7.2.4混凝土的试块留置按每100立方米做一组抗压试块，7.2.5混凝土的养护：混凝土柱、梁浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。7.2.6现浇砼结构允许偏差如下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查8、钢筋工程8.1钢筋制作 钢筋必须有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。 加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。在梁和柱相交的节点处，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。8.2钢筋焊接 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差见下表钢筋闪光焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）GB228-76金属拉力试验执行2邦条沿接头中心线的纵偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊接厚度/宽度0.05/0.5d26焊接长度/咬内深度-0.05/0.5d27接焊表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个直径不大于3个8.3电渣压力焊电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8.4钢筋安装钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。 现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按设计要求执行，钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9、脚手架工程本工程内外架采用双排脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。9.1 脚手架的搭设要求架子基础采用的土层要密实，因在填土上，回填土要分层夯实，每步需铺20Cm厚，夯实打三遍。架管地座采用303010cm厚的C15混凝土方块支架，混凝土方块内配4或5间距100mm的网片筋浇筑成，应提前预制好，摆放混凝土方块的土层应铲平垫实，架管应直立在混凝土方块正中。双排架宽1.0m，内侧架距墙20cm，立杆间距1.5m,方杆应用对接扣件连接，不许搭接，立杆接头要交叉错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。大横杆间距主体架1.2m,装饰1.5m，在操作层加设一道护栏。架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉接方法是：在框架柱浇筑完成拆模后用双根横杆与柱接结扣紧。操作面必须满铺脚手板，不得有探头或飞跳板。架子布置位置设连续剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。所有建筑物外架均要满挂密目式尼龙安全网。网跟外架同步。按规定用专用尼龙绳绑扎牢固。结构性洞口要隔一层加一道水平安全网，防止人员跌落。9.2 脚手架斜道脚手架斜道：设之字型斜道3个（1-8轴8-16轴16-24轴分别设置一个），附着在外脚手架或建筑物上。人行斜道宽度1m，坡度采用1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不下于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，内侧应挂密目网封闭。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于0.5m，脚手板上每个0.25m-0.3m设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。9.3 吊料平台9.3.1、吊料平台(塔吊用)采用悬空式飘台，平台的长度4m，宽度2m。9.3.2、吊料平台搭设的位置由现场确定。9.3.3、搭设要选用较好的材料及扣件，挑柱的柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台的连接点不少于两个直角扣连结。9.3.4、吊料平台面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆(护栏)，台底设水平斜撑(增角)一对。9.3.5、吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验收手续。9.3.6、吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。9.3.7、在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，注意安全。9.3.8、吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续使用。9.3.9、每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作周转材料使用。9.4斜撑9.4.1、斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设置一道。9.4.2、斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。9.4.3、斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。9.4.4、斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9.5.5、斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。9.6 脚手架门洞：脚手架在安全通道出入口设置门洞2个（1-16轴16-24轴分别设置一个）。门洞处的空间洐架，除下弦平面外，应在其余5个平面设置斜腹杆。斜腹杆采用旋之相交，横向水平杆伸出，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。安全通道出的门洞两侧立杆应为双管立杆。安全通道，卸料平台