机电一体化技术专业人才培养方案15版本

眉山职业技术学院眉山职业技术学院 机电一体化技术机电一体化技术 专业人才培养方案专业人才培养方案 2015 级 3 年制 专业教研室主任 周家领 教 学 系 主 任 杨晓勇 教 务 处 处 长 罗树明 企 业 专 家 郭昌竹 干力 分 管 副 院 长 刘晓琼 批 准 日 期 工程技术 系 二 一五年六月 1 机电一体化技术专业人才培养方案机电一体化技术专业人才培养方案 一 专业名称及专业代码一 专业名称及专业代码 专业名称 机电一体化技术 专业代码 580201 二 招生对象与学制 学习形式二 招生对象与学制 学习形式 1 招生对象 高中毕业生 中职毕业生 2 学 制 三年 3 学习形式 全日制 三 培养目标三 培养目标 本专业培养具有良好职业道德 熟练掌握机械加工技术 具备 机电一体化设备的安装调试 维护维修 设备管理 机械加工 工 程制图的实践技能及较强的实际工作能力及创业创新的技术技能型 人才 四 主要面向工作岗位四 主要面向工作岗位 适应四川区域经济和产业结构调整对人才的需求 机电一体化 专业的人才培养定向和社会服务主要面向眉山市和周边其他城市的 传统优势产业 新型特色制造业和热点高新技术产业等三大块 就 业定位主要在机电设备及产品 自动化生产线以及机械加工制造 维护维修等技术岗位 五五 人才培养规格人才培养规格 一 本专业所培养的人才应具有以下知识结构要求 能力结构 要求与素质结构要求 1 知识要求 1 掌握本专业必备的人文社会科学和经济管理等方面的知识 2 2 掌握本专业所需的计算机应用 电工电子技术 工程材料 与成型工艺 plc 及接口技术等方面的基本知识 熟悉专业学科技 术新发展 3 掌握机械设计的基本知识 4 掌握数控加工与编程的基本知识 5 掌握传感器与检测技术的基本知识 6 掌握创新设计与实践操作能力 2 能力要求 1 具有较强的社会活动能力 择业和创业能力以及继续学习 的能力 2 具有机械设计和制造工艺设计的基本技能 具有车工 钳 工 焊工 数控车操作技能 3 熟悉和掌握电气控制 PLC 数控技术 传感器与检测技 术 变频调速技术等 4 具有计算机应用基础知识和基本技能 5 能较熟练的运用计算机绘图 3 素质要求 1 树立正确的世界观 人生观和价值观 具有良好的道德品 质 2 具有健全的人格 强壮的体魄 良好的心理素质和行为习 惯 3 具有良好的科学文化素质和技术业务素质 能很快适应岗 位要求 有发展潜力 4 具有良好的人际交往能力 团队合作精神 有正确的择业 观念 能够成功就业 创业 3 二 证书要求 一般应具有四川省高等学校英语应用能力考试二级合格证书 一般应具有计算机等级一级证书 3 一般应具有普通话水平测试等级证书 二乙 合格证书 4 职业资格证书要求 毕业时至少具有与本专业工种相关的 1 个中级及以上职业资格证书或技能等级证书 相应的职业资格证书或技能等级证书如下 序号名称 要求 等级 颁证单位要求 1 维修电工 三 四 级 四川省人社厅 2 制图员 三 四 级 四川省人社厅 3 数控车工 三 四 级 四川省人社厅 4 钳工 三 四 级 四川省人社厅 4 焊工 三 四 级 四川省人社厅 6 铣工 三 四 级 四川省人社厅 7 数控加工中心 三 四 级 四川省人社厅 至少考一个 6 6 职业能力分析与课程设置职业能力分析与课程设置 岗位 或 工作项目 典型工作任务 任务不宜太小 能力解析 描述 实施课程 检查设备是否正常 维护设备的正常运行 分析加工产品的图纸 认识加工产品的材料特 性 分析加工产品的工艺 选择合适的毛坯 选择合适的加工要素 正确并熟练的使用机床 普通机床 操作人员 正确使用各种工装 对于普通机床的操作 人员 在岗位能力上 要求 识图的能力 材料特性认识辨别能 力 加工的工艺分析 能力 机床的熟练操 作能力 机床的维护 保养 职业素质的能 力 机械制图 机械制造技术 金属材料与热处理 机械制造工艺与工装 电气控制及 PLC 应用技术 1 自我检验产品的合格性 保持场地的整洁 6S 检查设备是否正常 维护设备的正常运行 分析加工产品的图纸 认识加工产品的材料特 性 分析加工产品的工艺 数控程序的正确编制 数控程序的输入与调试 数控机床的正确使用 正确使用各种工装 自我检验产品的合格性 数控机床 的操作人 员 保持场地的整洁 6S 对于数控机床的操作 人员 在岗位能力上 要求 识图的能力 材料特性认识辨别能 力 加工的工艺分析 能力 数控程序的编 制能力 数控机床的 熟练操作能力 数控 机床的维护保养 职 业素质的能力 机械制图 机械制造技术 金属材料与热处理 机械制造工艺与工装 机床电气与设备维修 专项训练 金工 数控操作与编程 检查设备是否正常 维护设备的正常运行 检查设备的历史记录 熟悉设备的运行状态 熟悉设备的工作原理 判断故障的类型 制定维修方案 进行维修操作 安装调试运行新设备 设备维修 人员 对设备故障进行归档处 理 对于设备维修的操作 人员 在岗位能力上 要求 识图的能力 材料特性认识辨别能 力 机床电气原理的 分析能力 制定维修 方案的能力 实施维 修操作的能力 设备 的维护保养 职业素 质的能力 机械制图 金属材料与热处理 电工学 机床电气与设备维修 机械制造技术 数控操作与编程 7 7 培养模式培养模式 本专业采用 校企合作 工学结合 的人才培养模式 通过 校中厂 及校外实训基地共同制定人才培养方案 共同培养学生 共同协商开设专业课程 以培养学生职业能力 职业道德和可持续 发展能力为基本点 以 工学结合 校企合作 为切入点 学生 1 4 期以校内学习为主 完成理论课程学习的同时进行各项专业技能 训练及中高级考证培训 在学期当中和假期安排学生分批进行短期 见习和实习 第 5 6 学期集中到机电类企业进行顶岗实习 2 3 八 课程体系八 课程体系 思想道德修养与法律 基础 思想道德修养与法律 基础 大学英语大学英语 体育体育 计算机基础计算机基础 大学语文大学语文 机械制图机械制图机械制图 机械制造技术机械制造技术 电子电工技术电子电工技术 毛概毛概 机械制造技术机械制造技术 数控编程与操作 液压传动技术 机械 CAD 传感器技术 数控编程与操作 机电设备原理与构造 机械设计基础 电气控制与 PLC 技术 PROE 市场营销企业管理机器人技术 顶岗实习与毕业设计 第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期 公共基础 专业课 拓展课 单片机应用技术 4 九 专业核心职业技能及要求九 专业核心职业技能及要求 序号序号 项目项目 编码编码 技能项目技能项目训练时间训练时间承载课程承载课程备注备注 1 580905 01 机械制造技术 车工 钳工 焊工 数控车工等 第一 二 三 学期 机械制造技术以当期任课教师为准 2 580905 02 机械制图实训 三视图 零件图 第一 二学期机械制图 以当期任课教师为准 3 580905 03 电气控制及PLC应用技术实训 电动机基本控制电路 PLC 实训 第四学期 电气控制及PLC 应用技术 以当期任课教师为准 4 580905 04 数控操作与编程实训 数控 车 数控铣 第三 四学期 数控操作与编程 以当期任课教师为准 十 核心课程与核心职业技能简介十 核心课程与核心职业技能简介 一 核心课程简介 一 核心课程简介 1 机械制图课程 课程编码 5809020158090201 课程名称机械制图 课程性质 必修或选修 必修先修课程无 实施学期第1 2学期总学时 128 讲授学时 64 实训学时 64 课程目标 含知识目标 能力目标 素质 目标 知识目标知识目标 1 遵守 机械制图 国家标准 选择适当的表达方法 绘制中等复杂程度的零件图与 部件装配图 2 读懂较复杂的零件图 理解零件加工技术要求 尺寸 材料 加工部件 公差等 3 测绘机械零部件并完成相关图样 4 读懂中等复杂的部件装配图并拆画出零件图 5 学会使用工具 机械制图 国家标准 绘图工具以及仪器 通用工具量具 技能目标技能目标 6 能自觉学习和使用新标准 新技术 7 能够熟练机械产品的图样识读和测绘的职业能力 8 能够正确 完整 清晰传达产品信息 完成符合国家标准规定的表达方法与尺寸标 注 素质目标素质目标 1 具备良好的职业道德修养 能遵守职业道德规范 2 能灵活处理现场出现的各种特殊情况 具有合作精神和协调能力 善于交流 诚信 开朗 3 具有自主学习能力 又有责任心 具有一定的分析能力 善于总结经验和创新 5 4 具有工作责任感 能进行自我批评的检查 5 具有良好的心理素质和协作精神 教学内容 主要讲解制图的基本知识与技能 点 直线和平面的投影 基本体 轴测图 组合体 机件的表达方法 常用机件的规定画法与标记 零件图 装配图 表面展开图 学习重点 难点 教学重点教学重点 各种表达方法的识读 画法和标注及应用场合 教学难点教学难点 表达方法的灵活运用 教学组织课堂教学 技能实训 考核方式考试 教材 教学资源 机械制图 哈尔滨工业大学出版社 十二五 规划教材 教学基本条件 多媒体教室 制图室 2 机械制造技术课程 课程编码58090203课程名称机械制造技术 课程性质 必修或选修 必修先修课程无 实施学期第3学期总学时 256 讲授学时 60 实训学时 196 课程目标 含知识目标 能力目标 素质 目标 能力目标能力目标 1 总体目标 通过本课程的学习 应使学生了解和掌握常用机械零的热处理及机械加 工工艺 撑握一定的的机械工程材料知识 撑握机械制造技术的有关基本知识 基本理论 基本技能和科学思维方法 其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力 为 达到能够独立分析和解决工程实践问题 开展新工艺 新技术创新的目的打下基础 2 具体目标 本课程在内容方面侧重于基础知识 基础理论以及基本分析方法的讲授 在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练 使学生能正确地选择刀具与夹具 培 养学生 机械加工工艺规程的制定和实施 的能力 知识目标知识目标 1 金属材料基础知识 钢的热处理 钢铁材料 非铁合金及其合金 常用刀具的结构 与选择 机械加工工艺规程 典型零件的加工工艺的编制 机械加工的质量分析 机械装 配工艺 常用夹具的设计方法等内容 2 并对各类刀具的特点 金属切削过程及其相关规律 工艺规程的制定 机械加工质 量的概念 机械加工精度及其影响因素 装配工艺及其与机械加工工艺的关系 保证装配 6 精度的方法 装配尺寸链的建立 素质目标素质目标 1 具备良好的职业道德修养 能遵守职业道德规范 2 能灵活处理现场出现的各种特殊情况 具有合作精神和协调能力 善于交流 诚信 开朗 3 具有自主学习能力 又有责任心 具有一定的分析能力 善于总结经验和创新 4 具有工作责任感 能进行自我批评的检查 5 具有良好的心理素质和协作精神 教学内容 掌握国家标准的基本规定 绘图工具和仪器和用品 几何作图 徒手绘图的基本方法 学习投影法 正投影的基本性质 三视图的形成及其投影规律 视图 剖视图 断面图 其他表达方法 正确绘制零件视图及常见零件的表达分析 尺寸标注 零件图上的技术要 求 加工工艺对零件结构的要求 看零件图 零件测绘 在机械制造技术内容上包括了金 属切削过程及其基本规律 机床 刀具 夹具的基本知识 机械加工和装配工艺规程的设 计 机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法 同时了解钳工在工业生产中的地位 掌握钳工基本知识和钳工工艺理论 掌握常用钳工工具 量具 设备的使用方法 掌握中 等复杂零件钳工加工工艺的编制 了解钳工的实质 特点以及在机械装配 维护与维修中 的重要性 工艺理论和操作技能达到中级水平 学习重点 难点 教学重点教学重点 车削加工 钳工 焊工 教学难点教学难点 车削加工 钳工 焊工 教学组织课堂教学 技能实训 考核方式考试 教材 教学资源 机械制造技术 北京出版社 十二五 规划教材 教学基本条件 多媒体教室 零件实训室 机电工程训练中心 3 电气控制及PLC应用技术课程 课程编码 58090303 课程名称 电气控制及PLC应用技 术 课程性质 必修或选修 必修先修课程电工电子技术 7 实施学期第4学期总学时 64 讲授学时 20 实训学时 44 课程目标 含知识目标 能力目标 素质 目标 知识目标知识目标 1 掌握常用简单电气控制线路的故障检修知识 2 掌握PLC的工程应用 维护和使用以及PLC在机床电气控制线路的应用 分析与维护 知识 能力目标能力目标 1 熟练应用基本指令和步进指令是PLC编程的基础 2 功能指令 现代工业控制的许多场合需要数据处理 因而PLC制造商逐步在PLC中引 入功能指令 用于数据的传送 运算 变换及程序控制等功能 素质目标素质目标 1 树立工具 设备使用的安全意识 2 形成良好的成本节约意识 3 具备良好的思想道德修养和职业道德素养 4 具有随机应变 工学结合的创新精神 5 具有爱岗敬业和团队合作精神 教学内容 主要讲解机床电气控制和可编程控制器维修两部分 机床电气控制部分主要介绍基本控 制线路和大量的机床电气控制维修 可编程控制器 PLC 介绍了PLC的工作原理 特点 硬件结构 编程元件与指令系统 并从工程应用的角度出发 通过大量常用的PLC工程应用 实例详细介绍了梯形图程序的常用设计方法 PLC系统设计与调试维修 同时还介绍了PLC 网络通信 现场总线等新技术以及编程软件的使用方法 学习重点 难点 教学重点教学重点 电动机基本控制电路 PLC技术 教学难点教学难点 电动机基本控制电路 PLC技术 教学组织课堂教学 技能实训 考核方式考试 教材 教学资源 电气控制及PLC应用技术 中国海洋大学出版社 十二五 规划教材 教学基本条件 多媒体教室 plc实训室 电工实训室 4 数控编程与操作课程 课程编码 5809030558090305 课程名称数控编程与操作 课程性质 必修或选修 必修先修课程机械制造技术 实施学期第4学期总学时 128 讲授学时 64 实训学时 64 课程目标 含知识目标 能力目标 素 质目标 知识目标知识目标 1 熟悉数控机床结构和工作原理 2 掌握数控车床的工艺分析 编 程指令及宇龙数控仿真软件的操作 3 掌握数控铣床的工艺分析 编程指令及宇龙数控 仿真软件的操作 4 掌握数数控加工中心的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的 操作 5 掌握数数控电火花线切割的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的操作 能力目标能力目标 1 掌握数控车床的操作 2 掌握数控铣床的的操作 3 掌握数 数控加工中心的操作 4 掌握数数控电火花线切割的操作 5 培养学生独立工作 能力及与团队合作完成任务的能力 6 培养学生的自学能力 7 熟悉国家标准及有 关的基本规定 8 理解 熟悉数控技术文件 素质目标素质目标 1 培养学生的沟通能力和团队协作精神 2 培养学生的工作 学习 8 的主动性 3 培养学生的创新能力 4 培养学生爱岗敬业的工作作风 5 培养 学生表达能力 6 培养学生自我发展能力 7 培养学生效率观念 8 培养学 生安全意识与环保意识 教学内容 内容包括数控编程基础 数控加工工艺 数控车削加工及编程 数控铣床 加工中心加工及 编程 数控电火花线切割加工及编程 学习重点 难点 1 教学重点教学重点 数控车床 加工中心编程与加工技术 2 教学重点教学重点 数控车床 加工中心编程与加工技术 教学组织课堂教学 技能实训 考核方式考试 教材 教学资源 数控编程与操作 中国海洋大学出版社 十二五 规划教材 教学基本条件 多媒体教室 机电工程训练中心 二 核心职业技能简介 二 核心职业技能简介 1 机械制造技术作车工 钳工 焊工实训项目 项目编码 5809050158090501 技能训练名称机械制造技术实训 承载课程机械制造技术 实施学期第1 2 3学期总学时 90 技能训练目标 含知识目标 能力目标 素 质目标 能力目标能力目标 1 各类车刀刃磨 2 轴类零件车削加工 外圆 阶梯 槽 外圆锥面 3 套类零件车削加工 内孔 内圆锥孔 绞孔 4 成形面和表面修饰加工 5 内 外螺纹车削加工 6 偏心工件车削工 7 复杂零件车削加工 8 车削零件的综合检测 9 考取车工中级技能证 10 手弧焊 气焊 气割基本原理 工艺与设备使用 11 金属材料的基本知识 12 焊接结构的制造过程 简单的典型结构的制造方法及所用设备 13 焊接缺陷的识别与常用质量检验方法 14 其他常用的焊接方法与切割方法简介 15 基本知识 钳工的工作任务 常用设备及钳工的安全知识 16 常用的量具 游标卡尺 千分尺 百分表 量块 正弦规 游标万能角 度尺 框式水平仪 刀口尺 塞规等量具的使用 17 基本技能 划线 錾削 锯削 锉削 孔加工 攻丝 套丝 矫正与弯 形 铆接 刮削 研磨等内容 9 知识目标知识目标 1 掌握车床的用途 运动及工艺范围 车床的传动系统 车床的主要部件结 构 2 机械零件图纸的识图 分析和信息提取 3 车刀基本知识和各类车刀的选用 4 各类机械零件车削工艺过程 工艺卡及工艺装备 5 焊接结构常用材料 6 手弧焊 气焊与气割的原理 工艺 设备特点及操作 7 焊接结构制造流程和常用的检验方法等基本知识 8 握钳工的各项基本操作技能 9 了解钳加工工艺及相关工艺知识 10 熟练使用钳工各种工具 量具和设备 能够独立进行各种钳加工操作 同时培养学生规范操作的作业习惯和安全操作技能 素质目标素质目标 1 安全生产 2 文明生产 3 团队协作精神 4 设备保养 5 爱岗敬业 6 质量控制 技能训练标准 机械制造国家职业标准 技能训练要求 遵守学院和实习地的相关规定和要求 严格按照实训指导书的要求进行操作 技能训练场地 机电工程训练中心 钳工实训室 焊工实训室 技能训练考核 指导教师根据学生在实习中所表现的意识和品质 完成实际任务的数量和质量 并抽查每个学 生基本技能的熟练程度 独立工作能力的大小 实习报告的质量以及考勤等六项内容 对学生 的实习成绩进行考评记分 2 2 机械制图实训 三视图 零件图 项目编码 5809050258090502 实训名称机械制图实训 承载课程 机械制图 实施学期第1 2学期总学时 30 技能训练目标 含知识目标 能力目标 素 质目标 能力目标能力目标 1 能自觉学习和使用新标准 新技术 2 能够熟练机械产品的图样识读和测绘的职业能力 3 能够正确 完整 清晰传达产品信息 完成符合国家标准规定的表达方法与尺寸标 注 知识目标知识目标 1 遵守 机械制图 国家标准 选择适当的表达方法 绘制中等复杂程度的零件图与 部件装配图 10 2 读懂较复杂的零件图 理解零件加工技术要求 尺寸 材料 加工部件 公差等 3 测绘机械零部件并完成相关图样 4 读懂中等复杂的部件装配图并拆画出零件图 5 学会使用工具 机械制图 国家标准 绘图工具以及仪器 通用工具量具 素质目标素质目标 1 具备良好的职业道德修养 能遵守职业道德规范 2 能灵活处理现场出现的各种特殊情况 具有合作精神和协调能力 善于交流 诚信 开朗 3 具有自主学习能力 又有责任心 具有一定的分析能力 善于总结经验和创新 4 具有工作责任感 能进行自我批评的检查 5 具有良好的心理素质和协作精神 技能训练标准 机械制图国家职业标准 技能训练要求 遵守学院和实习地的相关规定和要求 严格按照实训指导书的要求进行操作 技能训练场地机械制图实训室 技能训练考核 指导教师根据学生在实习中所表现的意识和品质 完成实际任务的数量和质量 并抽查每个学 生基本技能的熟练程度 独立工作能力的大小 实习报告的质量以及考勤等六项内容 对学生 的实习成绩进行考评记分 3 电气控制及PLC应用技术课程 课程编码 5809050358090503 实训名称 电气控制及PLC应用技 术实训 承载课程电气控制及PLC应用技术 实施学期第4学期总学时 30 技能训练目标 含知识目标 能力 目标 素质目标 能力目标能力目标 1 熟练应用基本指令和步进指令是PLC编程的基础 2 功能指令 现代工业控制的许多场合需要数据处理 因而PLC制造商逐步在PLC中 引入功能指令 用于数据的传送 运算 变换及程序控制等功能 知识目标知识目标 1 掌握常用简单电气控制线路的故障检修知识 2 掌握PLC的工程应用 维护和使用以及PLC在机床电气控制线路的应用 分析与维 护知识 素质目标素质目标 1 树立工具 设备使用的安全意识 2 形成良好的成本节约意识 3 具备良好的思想道德修养和职业道德素养 4 具有随机应变 工学结合的创新精神 5 具有爱岗敬业和团队合作精神 技能训练标准 电工国家职业标准 技能训练要求 遵守学院和实习地的相关规定和要求 严格按照实训指导书的要求进行操作 技能训练场地电工电子实训室 PLC实训室 11 技能训练考核 指导教师根据学生在实习中所表现的意识和品质 完成实际任务的数量和质量 并抽查每个 学生基本技能的熟练程度 独立工作能力的大小 实习报告的质量以及考勤等六项内容 对 学生的实习成绩进行考评记分 4 数控编程与操作实训 课程编码 5809050458090504 实训项目数控编程与操作实训 承载课程数控编程与操作 实施学期第4学期总学时 60 技能训练目标 含知识目标 能力目标 素 质目标 能力目标能力目标 1 掌握数控车床的操作 2 掌握数控铣床的的操作 3 掌握数数控加工中心的操作 4 掌握数数控电火花线切割的操作 5 培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力 6 培养学生的自学能力 7 熟悉国家标准及有关的基本规定 8 8 理解 熟悉数控技术文件 知识目标知识目标 1 熟悉数控机床结构和工作原理 2 掌握数控车床的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的操作 3 掌握数控铣床的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的操作 4 掌握数数控加工中心的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的操作 5 掌握数数控电火花线切割的工艺分析 编程指令及宇龙数控仿真软件的操作 素质目标素质目标 1 培养学生的沟通能力和团队协作精神 2 培养学生的工作 学习的主动性 3 培养学生的创新能力 4 培养学生爱岗敬业的工作作风 5 培养学生表达能力 6 培养学生自我发展能力 7 培养学生效率观念 8 培养学生安全意识与环保意识 技能训练标准 机械制造国家职业标准 技能训练要求 遵守学院和实习地的相关规定和要求 严格按照实训指导书的要求进行操作 技能训练场地 机电工程训练中心 技能训练考核 指导教师根据学生在实习中所表现的意识和品质 完成实际任务的数量和质量 并抽查每个学生 基本技能的熟练程度 独立工作能力的大小 实习报告的质量以及考勤等六项内容 对学生的实 习成绩进行考评记分 十一十一 教学活动安排 教学活动安排 教学学时分配学期周学时及周数分配 123456 课程 类别 序号课程名称课程编码 总学时理论 理论 实践 实践 1617171732 12 1 思想道德修养与 法律基础 58090101 62461622 2 毛泽东思想和中 国特色社会主义 理论体系概论 58090102 64521222 3 大学语文 58090103 3232 4 大学英语 58090104 66323422 职 5 体育 58090105 6222 业 6 计算机基础 58090106 60303022 素 7 形势与政策 58090107 62461622 质 8 心理健康教育 58090108 32 课 9 职业生涯规划和 创新创业教育 58090109 64 10 高等数学 5809011032324 小 计 536238140 14 1022 职 12 机械制图 58090201128646444 业 13 电工电子技术 58090202128369244 基 14 机械制造技术 58090203256482084444 础 15 机械设计基础 580902046442224 课 16 互换性与技术 测量 580902053220122 17 金属材料及热处 理 58090206322012 小 计640 23041012 1268 职 18 机械 CAD 5809030164644 业 19 PROE 5809030264644 技 20 电气控制及 PLC 技术 580903036412524 能 21 传感器技术 580903046432324 课 22 数控编程与操 作 58090305128309844 23 液压传动技术 580903063220122 24 单片机原理及应 用 580903073212202 25 机电设备原理与 构造 58090308322482 小 计48013035021414 职业26企业生产管理 5809040132322 27 机电专业英语 5809040232322 28 市场营销学 5809040332322 顶岗实习 13 拓展29机器人技术与应用 580904043220122 课小 计 12811612242 合计 178471491226262626 备注 1 带 的课程表示考试课 不带 的课程表示考查课 2 核心职业课程在课程名称后用符号 标注 特色课程用 符号 标注 讲座 14 十二 集中性实践教学十二 集中性实践教学 编号课程代码课程 技能训 练名称 课时第一 学期 第二 学期 第三 学期 第四 学期 第五 学期 第六 学期 备注 158090601 军训与国防 教育 6060 358090602社会实践12030303030 寒暑 假 458090603 顶岗 毕业 实习 900540360 558090604毕业设计180180 小计126090303030540540 十三 其它教育活动设计十三 其它教育活动设计 活动时间活动主题活动形式评价方式组织单位 第一学期专业介绍讲座工程技术系 第二学期 第三学期 第四学期技能大赛比赛成果展示工程技术系 第五学期 第六学期 十四 教学进程表十四 教学进程表 教学周历 学 年 学 期 12345678910111213141516171819 20 1 一 2 3 二 4 5 三 6 入学教育 考 试 实践教学 理论教学 军训 顶岗实习 技能鉴定 毕业论文 实习报告 毕业设计 十五 毕业标准十五 毕业标准 15 本专业的学生同时满足以下条件方可取得毕业资格同时颁发毕 业证书 1 修完教学计划规定的课程和实践任务并经考核合格 2 在校期间应取得的证书 学院推行双证书制 学生毕业前一般应取得国家公共英语等级 考试二级或四川省高等学校英语应用能力考试三级及以上合格证书 取得计算机等级考试一级及以上证书 必须具备制图员 数控车工 车工 钳工 焊工 铣工 加工中心等至少一种本专业的职业资格 技能 等级证书 十六 校内外实训基地十六 校内外实训基地 项目 分类 实训基地名称功能 机电工程训练中心机械加工实习实训 校内 电工电子 plc 实训室电工电子 plc 实训 联合