中国重汽污水处理站管理制度及操作规程.doc

江苏金山环保 泰安青年汽车中国重汽污水站运行管理手册竣 工 资 料（运行管理手册） 江苏金山环保工程集团有限公司 2010.073污水处理站工作职责1设备维护保养管理制度2污水处理站设备维修工职责3运转操作工职责范围4运转巡查操作规程5加药间的工艺操作规程7水解酸化池的工艺操作规程9曝气接触氧化池操作规程11气浮池操作规程12沉淀池操作规程14污泥浓缩池操作规程15污泥压滤机操作规程16过滤间的操作规程18罗茨鼓风机操作规程19二氧化氯发生器操作规程20污水处理站隔膜泵、水泵操作规程22设备具体维护保养要求23污水处理站岗位责任制25污水处理站安全责任制26环境风险突发事故应急预案27江苏金山环保 中国重汽污水处理站工作职责一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。-30-设备维护保养管理制度1.运行管理人员和维修人员应根据各个设备说明书的保养要求，熟悉机电设备的维修规定，定期进行保养维护。2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4.各种管道阀门应定期做启闭试验。5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6.应定期检查电动开关、手动与自动的联锁装置。7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。污水处理站设备维修工职责一、严格遵守公司和污水处理站的各种管理制度，工作时间不准干与工作无关之事。二、按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。保证各类设备运转正常，并做好维修记录。三、搞好整个污水处理系统所有设备的保养，对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。四、设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常(下班后接到通知也要立即赶到现场抢修)，电器故障及时协调电工，并配合维修。五、每天要先查看运行记录，对运转设备及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到98以上。六、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物。运转操作工职责范围一、严格遵守公司及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度。二、工作时间不干与工作无关之事，认真操作，根据生产废水进水情况，调整污水处理运行体系，包括水泵、风机，认真操作并填写记录。三、及时了解水质化验情况，及时调节上水量及有关运行参数，达到最佳运行状态，确保排放水质达标。四、每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题，发现电器、设备故障，立即与相关人员取得联系并协助维修，确保污水处理设施的正常运行。五、与维修工、化验员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成好领导交办的其他工作。运转巡查操作规程一、地沟、集水井、调节池：1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，PH值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。二、水泵：1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。三、鼓风机：1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：1、每次巡回检查记录水温及PH值，查看酸化池进水情况。2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。4、查看沉淀池排水情况。5、及时清除池中杂物。五、清水池、排污口：1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。加药间的工艺操作规程1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱内，开启搅拌机，把药混匀。3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用： 1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水； 3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%； 5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。 3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀门调整药的适宜投加量。4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。5、保持加药间的卫生。水解酸化池的工艺操作规程一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解酸化细菌。水解酸化加曝气有两个目的，一个是为了防止污泥僵化而定期搅拌一下，二是为了防止停留时间过长进水厌氧产气阶段，适当微量曝气，补充一点氧气，维持在水解酸化阶段。水解酸化是厌氧状态的，但是一般都用曝气经行搅拌的，有的叫预曝气因为厌氧状态中间阶段是产酸，如果继续厌氧就会生成氨气和硫化氢不利于生产，所以适当曝气是控制到酸化阶段而不至于厌氧发酵生成甲烷什么的了通常水解里的曝气搅拌每天只开几次，每次一般不超过10分钟废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。本项目水解酸化池的处理效果增强措施：a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统。可以保证水解酸化池长期稳定的运行。曝气接触氧化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3.曝气池出口处的溶解氧宜为3mg/L。4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄、保温或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况撒淋消泡剂。8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按COD：N：P100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。气浮池操作规程污水经生化处理后进入二级反应器进行加药处理后进入气浮池。这个系统是整个系统中比较重要的组成部分，二级反应器分别加入的是碱、PAC、PAM，它在功能上要保证处理小的颗粒物，进一步降低水中COD、P的含量，达到所要求的出水水质。二级反应器内设施三台搅拌机，起到搅拌的作用，使药品与污水充分的混合，达到较好的处理效果。处理原理：化学药剂的投加，能改变颗粒的表面性质，增加颗粒与气泡的粘附，增加处理效果。本次加入的是混凝剂（PAC）、助凝剂(PAM)和调节剂(碱)。气浮法是一种有效的固-液和液-液分离方法，常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。主要处理方法是将空气以微小的形式通入水中，使微小气泡与水中的悬浮颗粒结合粘附，形成混合体系，颗粒粘附上气泡后，从水中分离出去，形成浮渣层。浮渣进入污泥池除去。本次采用的是部分压力溶气气浮法，部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。主要是由压力溶气系统（空压机）、释放系统、气浮分离设备（平流式气浮池）组成。加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除COD、SS（水中悬浮物）等的目的。处理流程：开启三台加药泵、三台搅拌机，水流加药后进入气浮。启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后启动空压机，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.4-0.5MPa左右。当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。每个月清洗一次槽体，排掉低泥，保证运转良好。刮渣小车：刮渣小车为自动和手动控制，每三分钟刮一个来回。将表面得泥层刮至污泥槽压滤处理。沉淀池操作规程一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。如有异常，及时调整加药量的大小。二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制调节污泥量，将污泥打入污泥浓缩池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及泥面高度确定。三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。保证出水清澈。四、沉淀池上清液的厚度一般为0.50.7米左右。五、观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁。污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将直接影响压滤机的处理效果。一、及时打开四个上清液排放阀门，排掉污泥浓缩池的上清液，从而降低污泥的含水率，保证压泥的效果。二、观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁。三、给刮渣小车的泥量流出一定的余量，具体可根据实际操作，灵活应用。三、根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。四、浓缩池的出泥含水率应控制在9597%。 污泥压滤机操作规程一、认真交接班(按制度)。二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺阳离子药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。三、将压好的干泥运到规定地点。四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备23圈。五、加药：开启储泥罐搅拌器后，加入阳离子聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。六、抽泥浆：开启污泥泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥。七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。每次运行结束后，清洗十分钟直至滤布干净为止。八、主机开机：首先开启空压机开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在2628之间(显示屏读数)。九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行34圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭空压机。十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。过滤间的操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。本次过滤采用机械过滤器和活性炭过滤器，污水分别通过这两个过滤器后经过二氧化氯消毒后进入中水池。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。7.1过滤工艺操作规程7.1.1 打开机械、活性炭过滤器的进出水阀门，关闭反冲洗的进出水阀门。7.1.2 打开自来水阀门，注入饮水桶中。经常性的观察目镜。7.1.3 启动中间水泵，共三台，两用一备，设定时间自动切换。7.1.4 开启二氧化氯消毒装置，加入到出水口的管式混合器中进行消毒后排入中水池。7.2反冲洗工艺操作规程7.2.1打开机械、活性炭过滤器的反冲洗阀门，关闭进出水阀门。7.2.2启动反冲洗泵，共两台，一用一备，手动设置。反冲洗一定时间。7.2.3关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。罗茨鼓风机操作规程根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮23圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。二、开机运行打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。三、停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。二氧化氯发生器操作规程一、开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。b、工业盐酸（浓度32）。二、开机： a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。b、氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。c、盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。d、泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。三、关机关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。四、设备清洗设备每天运行23月清洗一次，清洗干净。污水处理站隔膜泵、水泵操作规程一、开车前的准备与检查开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。二、开车和停车开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。三、运行中的注意事项检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。设备具体维护保养要求一、泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书单级单吸立式管道式离心泵运行中的维护和保养 1、进水管路必须高度密封，不能漏水漏气； 2、禁止泵在气蚀状态下长期运行； 3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行； 4、泵在运行中应该有专人看管，以免发生意外； 5、泵进行长期运行后，由于机械的磨损，使机组噪声及震动增大时，应该停车检查，必要时更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次； 6、机组运行出现故障时，按提供的方法排除。机械密封的维护和保养 1、机械密封的润滑液应该是清洁无固体颗粒； 2、严禁机械密封在干磨情况下工作； 3、启动前应该盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成密封环断裂损坏。二、风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。三、空压机的保养1保持极其清洁2储气罐之泄水阀每天打开一次排除油水。在湿气重的地方，每四小时打开一次。3 润滑油面请每天检查一次，确保空压机的润滑。4 空气滤清器15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。5 不定期的检查皮带几个部位的螺丝松紧程度。6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时更换油一次，每运转36H加油一次。7 使用500小时或半年请将气阀拆出清洗。8 每年将各部件清洗一次。9 定期检查防护罩、压力释放装置及各个高温零部件。其他的详见各产品说明书中相关保养要求。污水处理站岗位责任制1、明确本岗位的职责范围，熟悉掌握有关知识及操作技能。2、上岗人员必须着工作服，佩戴胸卡，要求服饰干净整齐。3、搞好交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗。4、严格按操作规程详细检查每一个操作单元的运行情况，不遵守操作规程造成设备损坏，应酌情予以赔偿和处罚。5、定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各污水站的具体规定。每1小时不少于一次。发现问题及时处理，并作详细记录。6、为了保证出水达标，必须加强各工艺单元的中控分析工作，实行量化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。中控分析记录必须准确、真实、整齐。7、加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备严禁带“病”运行。设备维护、保养、检修有专人负责后，并作记录。8、认真作好值班记，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真实，数据要求准确。9、保持室内及室外卫生，整个污水站分出若干责任区，专人负责，要求室内清洁，桌面，地面洁净，无“跑冒滴漏”事故点，设备，仪表，管道，阀门见本色。应修理，清理设备影响设备及设备间卫生情况的，要及时打扫。每两周做一次室内外卫生大扫除，由班长负责安排。污水处理站安全责任制1、认真贯彻我国劳动保护工作的指导方针,树立“安全第一,预防为主”的思想,正确处理生产必须安全,安全促进生产的辩证关系。2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。3、对新工人必须进行三级安全教育，对特殊工种（电器、焊接等）操作工，必须有“特殊工种操作证”并有一定的防护措施下方可独立操作。4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。5、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。设置消防器材，全体员工要学会使用和保管。7、在污水池上工作，严防溺水事故，登高作业要有安全保护措施8、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。9、启动设备应在做好启动准备工作后进行。10、电源电压大于或小于额定电压5时，不宜启动电机。11、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。12