数控技术及应用下部分数控加工工艺

数控技术及应用下部分 数控加工工艺 第一章 数控加工中工件的装夹与定位 一 选择题 1 以 一面两销 方式定位时 共限制了工件的 个自由度 A 六个 B 三个 C 四个 D 五个 2 在车削加工螺纹时 进给功能字 F 后的数字表示 A 每分钟进给量 min B 每秒钟进给量 s C 每转进给量 r D 螺纹螺距 mm 3 机床夹具 按 分类 可分为通用夹具 专用夹具 组合夹具等 A 使用机床类型 B 驱动夹具工作的动力源 C 夹紧方式 D 专门化程度 4 长 V 形架对圆柱定位 可限制工件的 自由度 A 二个 B 三个 C 四个 D 五个 5 在磨一个轴套时 先以内孔为基准磨外圆 再以外圆为基准磨内孔 这是遵循 的原则 A 基准重合 B 基准统一 C 自为基准 D 互为基准 6 夹紧力的方向应尽可能和切削力 工作重力 A 同向 B 平行 C 相反 7 铣床上用的平口钳属于 A 通用夹具 B 专用夹具 C 成组夹具 8 图样中未标注公差尺寸的极限偏差 由于相应的技术文件具体规定 一般规定为 A IT10 IT14 B IT12 IT18 C IT18 D IT0 9 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面 同时应尽量与 方向一致 A 退刀 B 振动 C 换刀 D 切削 10 在工序卡图上 用来确定本工序所加工后的尺寸 形状 位置的基准称为 基准 A 装配 B 测量 C 定位 D 工序 11 V 形块属于 A 定位元件 B 夹紧元件 C 导向元件 12 工件在小锥度芯轴上定位 可限制 个自由度 A 三 B 四 C 五 D 六 13 图样中技术要求项中 热处理 C45 表示 A 淬火硬度 HRC45 B 退火硬度为 HRB450 C 正火硬度为 HRC45 14 组合定位中一面两孔定位 如果均用两个圆柱销定位 则该定位属于 A 完全定位 B 不完全定位 C 过定位 D 欠定位 15 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为 A 完全定位 B 欠定位 C 过定位 D 不完全定位 二 判断题 1 装夹是指定位与夹紧的全过程 2 基准可以分设计基准与工序基准两大类 3 夹紧力的方向应尽可能和切削力 工件重力平行 4 用设计基准作为定位基准 可以避免基准不重合引起的误差 5 组合夹具是一种标准化 系列化 通用化程度较高的工艺装备 6 用划针或千分表对工件进行找正 也就是对工件进行定位 7 误差的敏感方向在工件的切线方向 8 组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产 9 使用夹具可改变或扩大原机床的功能 10 数控机床单工作台 使用多工位夹具 在加工过程中 为了提高效率 可以进行工件的装卸 三 简答题 1 什么是定位 什么是夹紧 为什么夹紧不等于定位 2 六点定位原理 是什么 3 什么是完全定位 什么是不完全定位 4 什么是过定位 什么是欠定位 是否均不能采用 为什么 5 试述常用定位元件所限制的自由度 6 什么叫定位误差 产生定位误差的原因是什么 定位误差主要由哪几部分组成 7 何谓机床夹具 夹具有哪些作用 8 机床夹具有哪几个组成部分 各起何作用 9 试分析下列加工情况的定位基准 1 浮动铰刀铰孔 2 车削阶梯轴 3 精加工齿形面 10 常用的夹紧动力装置有哪些 各有何特点 11 夹紧装置设计的基本要求是什么 确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些 12 对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施 四 分析问答题 1 用 90 的 V 形块定位铣轴上键槽 计算定位误差 若不考虑其它误差 判断其加工精度能 否满足加工要求 2 试选择图中所示端盖零件加工时的粗基准 3 试选择加工如图所示拨杆零件 10H7 孔定位基准面 已知条件 毛坯为铸件 其余表面已加工 好 第二章 数控加工工艺基础 一 选择题 1 设计图样上采用的基准称为 A 设计基准 B 定位基准 C 装配基准 D 测量基准 2 铝合金活塞的毛坯应采用 铸造 A 金属模 B 木模 C 蜡模 D 塑料模 3 精镗活塞销孔的一个重要技术问题是选择 问题 A 切削液 B 切削用量 C 定位基准 D 中心偏移 4 机床主轴的最终热处理一般安排在 进行 A 粗磨前 B 粗磨后 C 精磨前 D 精车后 5 每一次投入或产出的同一产品 或零件 的数量称为 A 生产类型 B 生产纲领 C 生产批量 D 年产量 6 产品检验属于 过程 A 生产 B 检验 C 工艺 D 以上都不对 7 当工件上有多个不加工表面时 应选择 的表面为粗基准 A 余量小的 B 余量大的 C 尺寸较大 D 精度要求高的 8 在同一台钻床上对工件进行钻 扩 铰 称为 道工序 A 一 B 二 C 三 D 难以确定 9 产品和零件的生产类型不同 其制造工艺 A 相同 B 相似 C 不同 D 无可比性 10 机械加工选择刀具时一般应优先采用 A 标准刀具 B 专用刀具 C 复合刀具 D 都可以 11 选择加工表面的设计尺寸为定位基准的原则称为 A 基准重合 B 基准统一 C 自为基准 D 互为基准 12 工艺成本中 操作工人的工资属于 A 变动费用 B 固定费用 C 不变费用 D 以上都不对 13 回转体表面的加工余量是 A 对称余量 B 单边余量 C 工序余量 D 直径余量 14 尺寸链组成环中 由于该环减小时封闭环增大的环称为 A 增环 B 闭环 C 减环 D 间接环 15 尺寸链按功能分为设计尺寸链和 D A 封闭尺寸链 B 装配尺寸链 C 零件尺寸链 D 工艺尺寸链 16 精基准是用 作为定位基准面 A 未加工表面 B 复杂表面 C 切削量小的 D 加工后的表面 17 加工精度高 自动化程度高 劳动强度低 生产效率高等是数控机床加工的特点 A 加工轮廓简单 生产批量又特别大的零件 B 对加工对象的适应性强 C 装夹困难或必须依靠人工找正 定位才能保证其加工精度的单件零件 D 适于加工余量特别大 材质及余量都不均匀的坯件 18 机械零件的真实大小是以图样上的 为依据 A 比例 B 公差范围 C 技术要求 D 尺寸数值 19 退火一般安排在 之后 A 毛坯制造 B 粗加工 C 半精加工 D 精加工 20 分析切削层变形规律时 通常把切削刃作用部位的金属划分为 C 变形区 A 二个 B 四个 C 三个 D 五个 21 将钢加热到发生相变的温度 保温一定时间 然后缓慢冷却到室温的热处理叫 A 退火 B 回火 C 正火 D 调质 22 刀具的选择主要取决于工件的结构 工件的材料 工序的加工方法和 D A 设备 B 加工余量 C 加工精度 D 工件被加工表面的粗糙度 23 目前工业上广泛采用的传统润滑剂是 B A 合成 B 矿物 C 动物油 D 植物油 24 使用高速钢钻头钻削中碳钢时 宜采用的钻削速度是 米 分钟 A 15 B 25 C 35 D 45 25 使用麻花钻头钻削低碳钢时 宜采用的钻削速度是 米 分钟 A 0 8 B 8 C 20 D 80 26 阅读工作图的第一步骤是了解图面的 A 加工法 B 比例 C 材料 D 投影法 27 低速切削塑性金属时 易产生积屑瘤 下列说话正确的是 A 减小前角 减少进给量 B 增加前角 增大进给量 C 减小前角 增大进给量 D 增加前角 减少进给量 28 刀具磨损与切削速度 v 进给量 f 和切削深度 ap 有关 对刀具磨损影响从大到小的是 A v f ap B f v ap C ap v f D v ap f 29 数控机床精度检验中 是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差 A 定位精度 B 几何精度 C 切削精度 D 以上都对 30 数控机床系统参数一般最终由 设置完成的 A 系统厂家 B 机床厂家 C 用户 D 销售人员 31 机械加工的基本时间是指 A 劳动时间 B 机动时间 C 作业时间 D 辅助装夹时间 32 在生产中 批量越大 准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就 A 少 B 多 C 一样 D 无关 33 在经济型分析中 全年工艺成本的变化与年产量的变化成 关系 A 反比 B 正比 C 没有 D 非线性关系 34 模锻毛坯精度比较高 余量小 但设备投资大 生产准备时间长 适用于 A 单件 B 小批量生产 C 中批量生产 D 大批 35 切削液主要起冷却作用 A 水溶液 B 乳化液 C 切削油 D 防锈剂 二 问答题 1 数控加工的过程如何 2 数控加工工艺的概念是什么 它在数控加工中起到什么样的作用 3 进行数控加工工艺设计的主要内容有哪些 4 工艺设计的好坏对数控加工具有哪些影响 5 数控加工工艺与普通加工工艺的区别在哪里 其特点是什么 6 数控加工与工艺技术有哪些新发展动向 7 实现高速切削有何优越性 如何实现数控机床主轴的高转速 8 可以采用哪些方法实现高精加工 9 复合化加工指什么 10 数控技术智能化体现在哪些方面 11 在机械加工中可以采用互联网络化实现哪些功能 12 什么是计算机集成制造系统 可以利用计算机集成制造系统实现什么样的加工方法 13 什么是工序 工步 工位和走刀 划分他们的各自依据是什么 14 划分工艺规程时 为什么要划分加工阶段 15 加工余量如何确定 影响加工余量的因素有哪些 举例说明如何考虑这些因素 16 试举例说明在零件加工过程中粗 精基准的选择原则 三 分析计算题 1 如图所示零件在外圆 端面 内孔加工完成后 钻 10 孔 试计算以 B 面定位钻 10 孔的工 序尺寸 2 如图 2 19 所示的零件的 A B C 面 10H7 及 30H7 孔均已加工 试分析加工 12H7 孔时 选择哪些表面定位最为合理 为什么 3 如图 所示零件在加工过程中 要以 A 面定位 用调整法加工 B 面 试计算工序尺寸及公 差 4 比较下列每组图形中 a 和 b 两个图形结构工艺性的好坏 并说明原因 第一组 无特殊需要时 车削零件结构如下 3 分 第二组 无特殊需要时 钻削零件结构如下 3 分 a b 第三组 无特殊需要时 零件结构如下 3 分 a b 第三章 数控车削加工工艺 1 说明可转位刀片公制型号 TNMM 所代表的含义 常见可转位刀片的夹紧方式有几种 可转位刀 片的选择原则是什么 2 数控车床适合加工哪些特点的回转体零件 为什么 3 数控车削加工工件安装时定位基准选择的原则有哪些 常用装夹方式有哪些 4 零件上的哪些表面适合在数控车床上加工 5 数控车削加工工序划分的原则有哪些 非数控车削加工工序如何安排 6 数控车削工序顺序安排的原则有哪些 工步顺序安排的原则有哪些 确定数控车削进给路线的原则 有哪些 7 试述数控车床加工的适用范围 8 数控车削加工常用粗加工进给路线有哪些方式 精加工进给路线应如何确定 9 数控车削加工进给速度应如何确定 10 说说刀尖圆弧半径补偿的意义 11 试编制下图所示零件加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 2 M10 孔和 R4 半圆 不用加工 12 试编制下图所示零件加工工艺规程 零件毛坯是直径 145mm 的棒料 分粗精加工两道工序完 成加工 夹紧方式采用通用三爪卡盘 13 编制如图所示零件的数控加工工艺过程 零件材料 45 钢 毛坯尺寸 45X60 单件小批生 产 第四章 数控铣削加工工艺 1 数控铣床的分类及用途 2 数控铣削的主要加工对象有哪些 其特点是什么 3 数控铣削的功能主要有哪些 4 数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容 5 数控铣削加工时程序起始点 返回点和切入点 切出点的确定方法及原则是什么 6 数控铣削加工时进刀 退刀方式有哪些 7 起始平面 返回平面 进刀平面 退刀平面和安全平面的含义是什么 如何确定 8 用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数有哪些 如何确定 9 解决数控铣削加工两曲面凹型交线处加工过切的方法有哪些 10 汽车覆盖件模具数控铣削加工工艺的主要内容有哪些 11 什么是顺铣 什么是逆铣 数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点 12 试编制下图的数控加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 毛坯总尺寸均大于 零件图的总尺寸 13 试编制下图的数控加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 毛坯总尺寸均大于 零件图的总尺寸 14 试编制下图的数控加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 毛坯总尺寸均大于 零件图的总尺寸 15 试编制下图的数控加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 毛坯总尺寸均大于 零件图的总尺寸 16 试编制下图的数控加工工艺规程 已知工件材料为 45 钢 单件小批生产 毛坯总尺寸均大于 零件图的总尺寸 第五章 加工中心加工工艺 1 立式加工中心和卧式加工中心在结构及功能上有何不同 2 加工中心适宜加工的零件有哪些种类 加工中心的工艺特点有哪些 3 加工中心加工选择定位