基础沉降试验方案

东辛东辛 102102 污水站扩建工程污水站扩建工程 1000m SSF 400C1000m SSF 400C 悬浮污泥净化器试水及基悬浮污泥净化器试水及基 础沉降观测试验方案础沉降观测试验方案 编制 审核 批准 公司 2012 7 14 一 工程概况 本工程为胜利油田东辛采油厂 102 站新建一座 SSF 400C 污水净 化器工程 位于 102 站的西南角 设计单位为胜利油田设计院 施 工单位为 公司 本工程由 1 座 SSF 400C 污水净化器 及相应工艺管线组成 本工程分两部分组成 第一部分为建设阶段 第二部分为进水调试阶段 按设计图纸和施工规范 GB50128 2005 要求 储罐建造完毕 须 进行罐体各部位的强度 严密性 稳定性试验以及罐基础的不均匀 沉降和基础沉降观测 二 试验准备 1 沉降观测点的设置 宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点 并做好基准 点的维护和标识 按规范要求在净化器基础的四周 360 度均分各取 4 个点作为基础沉降观测点 用倒红三角显著标识 2 罐体检查 除作为试水管路连接及排气 加压外的所有附件已封堵紧固 其它与罐体焊接的构件全部完工 储罐焊缝外观质量 无损探伤 罐体几何形状和尺寸等检查完成 且结果合格 所有与严密性试验 有关的焊缝 均不得涂刷油漆 3 试水管路的敷设 检验量具的设置 3 1 充水水源取自消防水池 DN65 补水管 用 DN80 钢管接至罐底 DN80 底油出口 两段各安装 1 只 DN80 截断阀 充水管路靠罐部位 开三通安装 1 只 DN25 球阀作为试验排水 罐顶透光孔作为罐水排气 3 2 罐顶 DN200 呼吸阀接口法兰上安装仪表接管 分支安装压力表 真空表和试验排气阀 压力表量程为 0 0 1MPa 真空表量程为 0 1 0 15MPa 表前安装球阀 油位 液位 指示器安装调校完毕 三 试验步骤及检查验收 根据设计和施工规范要求 结合基础沉降观测 整个充水试验 过程分七个阶段 在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验 罐底严密性 罐壁强度及严密性 罐顶的强度 稳定性及严密性 基础沉降观测 1 充水试验一般要求 1 充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水 储罐的试验用水温度不应 低于 5 2 充水过程中加强基础沉降观测 如基础发生设计不允许的沉降 应停止充水 待处理后方可继续充水 3 充水过程中应将透光孔打开 4 在试验过程中 若发现渗透 应立即放水 使液面比渗漏处低 300mm 左右 修补后继续试验 5 放水过程中 将顶部通气孔 透光孔通风孔打开 以防造成罐 内真空 引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度 严密性 稳定性试验 6 严禁就地排水 以防基础渗水下沉 7 试验过程中会同监理 业主及时做好检测数据的记录整理工作 2 具体试验步骤 2 1 完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置 并测量 0 水位时各测 点的标高 2 2 打开罐顶透光孔 打开充水管路阀门 按每小时 25m3 h 的灌水 速度 2 天内将水位充至 5 00m 整个充水试验过程中检查罐底有无 渗漏 不间断观察基础沉降和稳定状况 水位至 5 00m 后停滞 1 天 进行沉降观测 沉降观测频次不少于 2 次 d 2 3 按每小时 25m3 h 的灌水速度 2 天内将水位充至 8 00m 检查罐底 及壁板有无渗漏 不间断观察基础沉降和稳定状况 水位至 8 00m 后停滞 3 天进行沉降观测 沉降观测频次不少于 2 次 d 2 4 封闭罐顶透光孔 缓慢向罐内补水 当罐顶压力表读数达到 2 16KPa 时 用肥皂水依次涂刷罐顶焊缝 检查罐顶焊缝无渗漏评定 为罐顶强度 严密性试验合格 打开罐顶透光孔 将水位充至设计 试验高水位 8 60m 保持 48h 检查罐底及壁板有无渗漏 在上述检 验过程中罐底 罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和 罐壁强度及严密性合格 不间断观察基础沉降和稳定状况 检验合 格后保持水位停滞 8 天进行沉降观测 沉降观测频次不少于 2 次 d 2 5 封闭罐顶透光孔 关闭消防补水阀 打开充水管路上 DN25 球阀 缓慢排放罐内水 当罐顶真空表读数达到 0 54KPa 时 检查罐顶无 异常变形评定为罐顶稳定试验合格 2 6 打开罐顶透光孔 拆除充水管路 缓慢将罐内水位降至 5 00m 停滞 2 天进行沉降观测 沉降观测频次不少于 2 次 d 2 7 缓慢将罐内水位降至