课程整体设计(汽车使用及维护)

第 1 页 共 15 页 常州工程职业技术学院 汽车保养与维护汽车保养与维护 课程整体设计课程整体设计 管理信息管理信息 课程名称 汽车使用及维护 制定人 皮连根 时间 2010 08 课程性质课程性质 学分 4 学时 64 授课对象 汽车检测与维修技术专业大二学生 第三学期 性质 专业核心课程 先修课 公共基础课程 后续课 汽车传动系统检修 汽车转向系统检修 汽车电控系统检修 汽车制动系 统检修 汽车电器系统检修汽车维修考证 毕业设计与论文 上岗实习 毕业教育 课程设计课程设计 一 课程目标设计一 课程目标设计 传统的汽车维护是专周的纯技能训练并且是按技术的难易程度划分项目 训练学 生的专业技能 训练项目的划分和内容脱离生产实际 学生进入企业后还要经过企业 几个月的培训才能胜任汽车维护工作 我们的教学改革是以生产实际中的具体生产任 务驱动教学 如以丰田 4S 店的日常维护及车辆交付 5000 公里维护 20000 公里维 护及 40000 公里维护工单及职业学校毕业生在行业中的成长规律为依据 编写教学计 第 2 页 共 15 页 划 教材 学材 培养学生的职业基本能力 学生利用假期进入企业实习汽车维护工 作 了解企业生产中汽车维护工作的重要性 进一步明确学习目标 与企业共同培养 汽车维护的工作能力 为后续的学习工作任务打好基础 采用基于工作过程的教学方 法 针对不同的情境 交替使用多种教学方法 教学多以分小组进行 强调合作和交 流 培养学生的学习方法和学习能力 信息收集与检索能力 解决客户投诉能力等 以及个性能力和社会能力 团队工作能力 与客户沟通能力 1 总体目标 总体目标 通过对本课程的学习 学生能按照维护合同 维护工单要求 从经济 安全 环 保及满足顾客需求角度来确定维护作业计划 独立进行汽车二级维护工作 确保维护 车辆各项性能要求 并自觉遵循安全作业规范及 5S 整理 整顿 清洁 清扫 自律 的工作要求 2 能力目标 能力目标 1 能良好的完成汽车维护接待工作 2 能够初步评定二级维护车辆技术状况 并判断汽车故障原因 3 能够完成蓄电池维护任务 4 能够完成润滑维护作业 5 能够完成车轮维护工作 6 能够完成汽车电控系统维护项目 7 能够进行汽车底部 发动机舱内 制动器 车身维护 8 能检查汽车维护质量 并在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作 9 能根据环境保护要求正确处理使用过的辅料 废气液体及损坏零部件 3 知识目标 知识目标 1 了解车辆维护接待工作要求 2 理解蓄电池性能检测 充 放电步骤和要求及更换蓄电池方法 3 理解汽车润滑部位鉴定 润滑油更换规范与要求 4 掌握车轮维护项目的方法和要求 5 掌握电控系统维护的内容与要求 第 3 页 共 15 页 6 理解汽车底部 发动机舱内 制动器 车身维护内容与要求 7 了解维护车辆质量评价指标和检验方法与要求 8 了解使用过的辅料 废气液体及损坏零部件的处理方法 4 素质目标 素质目标 1 具有较强的汽车维护接待相关的表达能力 人际沟通能力 2 具有汽车维护工作过程中的团队协作精神 3 具有维护工作中的良好心理素质和克服困难的能力 4 能与汽车客户建立良好 持久的关系 5 具有经济 环保 安全意识 6 诚信做事 老实做人 具有良好的汽修职业道德 7 通过课程延伸学习 培养独立思考能力 学习能力 二 课程内容设计 二 课程内容设计 项 目序 号子 项 目 学习领域 学 时 1 日常维护及车辆交付 10 2 5000 公里维护 24 3 20000 公里维护 12 凯美瑞 200G 汽车二级维护 4 40000 公里维护 18 三 能力训练项目设计 三 能力训练项目设计 能力训练项目简介 能力训练项目简介 常州广联汽车销售服务有限公司 也称广汽丰田广联店 主要营销凯美瑞 雅力 士 酷路泽 汉兰达汽车 而凯美瑞汽车在该店具有绝对的优势 选取凯美瑞汽车 以凯美瑞 200G 为例 的二级维护工作 维护比较全面 能涵盖汽车维护所有项目与 内容 作为教学情境 设置一个项目 四个子项目 学习领域 第一个为辅助性子项 目 是二级维护工作中最先遇到的工作 其余三个为二级维护内容的核心项目 即不 同情况下的维护内容 通过汽车二级维护工作 锻炼员工能力 提高他们素质 培养 团队合作精神 强化服务意识 提升个人品质 第 4 页 共 15 页 项目名称凯美瑞凯美瑞 200G200G 汽车二级维护汽车二级维护 编号 子项目 名称 工作任务拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结 果 1 凯美瑞 200G 汽车 日常维护 及车辆交 付 1 1 车辆信息解释 1 2 汽车操作与工 具使用 1 3 整车日常维护 1 4 客车用车安全 1 5 汽车维护费用 1 能与客户进行良好沟通 了解客户需求 建立客户 信心 2 根据客户的描述 明确工作思路 安顿客户 检查 项目 3 能正确使用工具 4 能正确核计日常维护内容并计算汽车维护费用 5 能按照工作流程准确记录检测信息 7 能正确操作汽车 8 能熟练介绍汽车日常维护内容及功能 9 能向客户示范日常维护工作 10 能与各类型客户进行愉快有效沟通 解答客户有关车辆 使用的各种疑问 1 礼仪规范 2 沟通技巧 3 汽车外观检查项目与要求 4 接待基本程序 5 管理软件的使用操作 6 汽车维护内容 7 汽车维护费用内容 8 汽车用车安全知识 通过真实的 客户接 待 外观检查 并记录车 辆信息来训练学生 提高 同学服务意识 每组同学对管理软件 进行初步使用 并对汽车 维护进行派单 然后组间 讨论 评议 再进行软件 操作 老师讲评 最后同 学操作 反复训练 汽车维护 接待工单 汽车外观 检查报告 2 凯美瑞 200G 汽车 5000 公里 维护 2 1 维护意义 2 2 常用工具使用 2 3 预检工作 2 4 工作安全 2 5 灯光信号等检 查 2 6 空滤维护 2 7 机油滤清器维 护 2 8 皮带检查 2 9 冷却液检查 2 10 其他油液检 查 2 11 轮胎检查 2 12 车窗检查 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维更换项目 机油 机油滤清器 放油塞垫片 检查项目 传动皮带 发动机 冷却液 蓄电池 空气滤清器 制动器 驻车制动器 盘式制动器 鼓式制动器 制动液 制动软管 动力转 向液 齿条和小齿轮型 转向机 音响 6 能独立完成工作计划要求的 5000km 维护作业项目 7 能正确使用常用工量具 专用工具 专业工具和设备的 使用与维护 8 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验 9 能向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容 10 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃的油液 11 能与同事间相互协作完成生产任务 12 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际问题 13 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总结 1 工具使用规范 2 汽车预检内容 3 灯光 信号检查规范与内容 4 机滤 空滤更换标准 5 皮带张紧要求 6 冷却液和其他油液要求 7 轮胎气压 定位要求 8 车窗检查内容 将电控系统维护分成 若干工作任务 学生通过 凯美瑞车的 5000 公里各任 务工作流程 理解维护相 关内容和要求 规范操作 要领 熟练操作技能 在训练过程中 善于 应用对比 即维护前后现 象 故障 比较 加深印 象 各相关任务 工单的填写 各任务维护 前后汽车性 能比较 3 凯美瑞 200G 汽车 3 1 两万工单 3 2 蓄电池检查 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 1 两万工单内容 2 蓄电池基础知识 将车辆两万公里维护 分为若干工作任务 每个 各相关任务 工单的填写 第 5 页 共 15 页 20000 公 里维护 3 3 电动椅检查 3 4 音响检查 3 5 进排气系统检 查 3 6 制动系检查 3 7 悬架检查 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能与客户就车辆技术状况进行有效沟通 初步评定客户 车辆的技术状况 6 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维护工作计划 7 能独立完成工作计划要求的 20000km 维护等作业项目 8 能正确使用常用工量具 专用工具 检测设备 9 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验 10 能向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容 11 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃的油液 12 能就相关技术问题进行书面表达 13 能与同事间相互协作完成生产任务 14 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际问题 15 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总结 16 能自学新技术 新知识 不断提高职业能力 3 电动座椅检查内容 4 音响检查内容与标准 5 进排气系统检查内容与要求 6 制动系检查内容与要求 7 悬架系统检查内容与要求 工作任务按照同学查找资 料 了解知识 任务 实施 老师评价 指点 再次实施进行训练 加强环保观念的教育 各任务完成 前后工作对 比 4 凯美瑞 200G 汽车 40000 公 里维护 4 1 四万工单 4 2 火花塞检查 4 3 活性炭罐检查 4 4 油箱盖检查 4 5 燃油滤清器检 查 4 6 空调检查 4 7 制冷剂回收 4 8 制冷剂处理 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能与客户就车辆技术状况进行有效沟通 初步评定客户 车辆的技术状况 6 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维护工作计划 7 能独立完成工作计划要求的 40000km 维护等作业项目 8 能正确使用常用工量具 专用工具 检测设备 9 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检验 10 能 向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容 11 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃的油液 12 能与客户进行有效沟通 有效处理客户的抱怨 13 能就相关技术问题进行书面表达 形成技术文件 14 能与同事间相互协作完成生产任务 15 能正确进行个人职业规划与定位 冷静处理工作中遇到 的挫折 16 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际问题 17 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总结 18 能自学新技术 新知识 不断提高职业能力 1 四万公里工单内容 2 火花塞使用要求及检查 3 活性炭罐的检查 4 燃油滤清器及油箱的使用要 求 5 空调检查内容及规范 6 制冷剂的回收及处理方法 将四万公里维护分为 八个工作任务 每个工作 任务按照 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 六步法来进行 在老师指 导下制定方案 小组汇报 组间互评 修订方案 实 施方案 教师讲评 同学 再次实施方案 学生通过真实车辆 体验车轮维护工作 提高 同学技能 注重安全教育 加强节能 意识 各相关任务 工单的填写 汽车维护前 后工作对比 第 6 页 共 15 页 四 进程表设计四 进程表设计 教学目标和主要内容 课 次 周 次 上 课 时 间 学 时 单元标题能力目标 任务 编号 知识目标课程内容 考核内容 方法 6 1 1 车辆信息解 释 1 2 汽车操作与 工具使用 1 3 整车日常维 护 1 1 1 2 1 3 4 1 4 客车用车安 全 1 5 汽车维护费 用 1 能熟练介绍汽车日常维护内容及功能 2 能向客户示范日常维护工作 3 能与各类型客户进行愉快有效沟通 解答客户 有关车辆使用的各种疑问 1 4 1 5 1 了解礼仪规范 2 熟知沟通技巧 3 理解汽车外观检查项目与 要求 4 了解接待基本程序 5 理解管理软件的使用操作 6 掌握汽车维护内容 7 掌握汽车维护费用内容 8 了解汽车用车安全知识 1 礼仪规范 2 沟通技巧 3 汽车外观检查项目与要 求 4 接待基本程序 5 管理软件的使用操作 6 汽车维护内容 7 汽车维护费用内容 8 汽车用车安全知识 技能考核 过程考核 与理论考 核结合 6 2 1 维护意义 2 2 常用工具使 用 2 1 2 2 6 2 3 预检工作 2 4 工作安全 2 5 灯光信号等 检查 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维更换项 目 机油 机油滤清器 放油塞垫片 检查项 目 传动皮带 发动机冷却液 蓄电池 空气 滤清器 制动器 驻车制动器 盘式制动 器 鼓式制动器 制动液 制动软管 动力转 向液 齿条和小齿轮型 转向机 音响 6 能独立完成工作计划要求的 5000km 维护作业 项目 7 能正确使用常用工量具 专用工具 专业工具 和设备的使用与维护 8 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检 2 3 2 4 2 5 1 掌握工具使用规范 2 了解汽车预检内容 3 了解灯光 信号检查规范 与内容 4 理解机滤 空滤更换标准 5 理解皮带张紧要求 6 掌握冷却液和其他油液要 求 7 掌握轮胎气压 定位要求 8 了解车窗检查内容 1 工具使用规范 2 汽车预检内容 3 灯光 信号检查规范与 内容 4 机滤 空滤更换标准 5 皮带张紧要求 6 冷却液和其他油液要求 7 轮胎气压 定位要求 8 车窗检查内容 技能考核 过程考核 与理论考 核结合 第 7 页 共 15 页 6 2 6 空滤维护 2 7 机油滤清器 维护 2 8 皮带检查 2 9 冷却液检查 2 6 2 7 2 8 2 9 6 2 10 其他油液检 查 2 11 轮胎检查 2 12 车窗检查 验 9 能向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业 内容 10 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃 的油液 11 能与同事间相互协作完成生产任务 12 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际 问题 13 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总 结 2 10 2 11 2 12 6 3 1 两万工单 3 2 蓄电池检查 3 3 电动椅检查 3 1 3 2 3 3 6 3 4 音响检查 3 5 进排气系统 检查 3 6 制动系 检查 3 7 悬架检查 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能与客户就车辆技术状况进行有效沟 通 初 步评定客户车辆的技术状况 6 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维 护工作计划 7 能独立完成工作计划要求的 20000km 维护等 作业项目 8 能正确使用常用工量具 专用工具 检测设备 9 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检 验 10 能向客户移交车辆并解释已经完成的维护作 业内容 11 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃 的油液 12 能就相关技术问题进行书面表达 13 能与同事间相互协作完成生产任务 14 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际 问题 15 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总 结 16 能自学新技术 新知识 不断提高职业能力 3 4 3 5 3 6 3 7 1 了解两万工单内容 2 掌握蓄电池基础知识 3 了解电动座椅检查内容 4 了解音响检查内容与标准 5 了解进排气系统检查内容 与要求 6 掌握制动系检查内容与 要求 7 理解悬架系统检查内容 与要求 1 两万工单内容 2 蓄电池基础知识 3 电动座椅检查内容 4 音响检查内容与标准 5 进排气系统检查内容与 要求 6 制动系检查内容与要求 7 悬架系统检查内容与要 求 技能考核 过程考核 与理论考 核结合 第 8 页 共 15 页 6 4 1 四万工单 4 2 火花塞检查 4 3 活性炭罐检 查 4 1 4 2 4 3 6 4 4 油箱盖检查 4 5 燃油滤清器 检查 4 6 空调检查 4 4 4 5 4 6 6 4 7 制冷剂回收 4 8 制冷剂处理 1 能正确执行操作规范和安全规章 2 能在生产过程中贯彻安全 文明生产 3 能在生产过程中贯彻环保的各项规定 4 能在生产过程中贯彻 5S 理念 5 能与客户就车辆技术状况进行有效沟 通 初 步评定客户车辆的技术状况 6 能遵循车辆维护工作安全规范来制定维护工作 计划 7 能独立完成工作计划要求的 40000km 维护等 作业项目 8 能正确使用常用工量具 专用工具 检 测设备 9 能遵照相关法律法规完成车辆维护后的质量检 验 10 能向客户移交车辆并解释已经完成的维护作 业内容 11 能按照环保要求处理废旧零件 辅料及废弃 的油液 12 能与客户进行有效沟通 有效处理客户的抱 怨 13 能就相关技术问题进行书面表达 形成技术 文件 14 能与同事间相互协作完成生产任务 15 能正确进行个人职业规划与定位 冷静处理 工作中遇到的挫折 16 能查阅维修手册 专业网站等资源解决实际 问题 17 能在生产过程中进行观察 思考 积累和总 结 18 能自学新技术 新知识 不断提高职业能力 4 7 4 8 1 了解四万公里工单内容 2 掌握火花塞使用要求及检 查 3 掌握活性炭罐的检查 4 理解燃油滤清器及油箱 的使用要求 5 掌握空调检查内容及规 范 6 掌握制冷剂的回收及处 理方法 1 四万公里工单内容 2 火花塞使用要求及检查 3 活性炭罐的检查 4 燃油滤清器及油箱的使 用要求 5 空调检查内容及规范 6 制冷剂的回收及处理方 法 技能考核 过程考核 与理论考 核结合 第 9 页 共 15 页 五 第一节课梗概五 第一节课梗概 1 列队训话 列队训话 按小组列队 强调维修企业基本纪律规范 岗前训话 2 设定教学环境 设定教学环境 广联丰田汽车销售服务有限公司为答谢顾客 年底进行凯美瑞 200G 免费保养活动 月 所有学员为公司汽车修理工 进行汽车二级维护保养工作 把学员分成 11 小组 约四人一组 每个小组成员在各任务中轮流担任组长 分别负责各自小组的全面工作 班干部为公司维修车间干部 负责日常的事务性工作与安全工作 并参与课外项 目 B 组项目 考核工作 老师为此次免费保养活动月的项目经理 全面负责员工的管理与考核 考核结果作为员工年底考核重要依据 并为本次合同到期后是否聘任提供参考 3 告知学习大致内容 告知学习大致内容 明确能力目标 知识目标 素质目标 4 告知考核方式 告知考核方式 学生的课程成绩 理论考核成绩 工单考成绩 综合考核成绩 六 考核方案设计六 考核方案设计 本课程采用理论考核 学习工单考核 综合考核相结合 过程评价与结果评价相 结合 理论考核采用笔试形式 考核内容侧重于汽车构造 原理 检测结果分析 故障 分析等 理论考核总分为 40 分 日常的教学过程中 分为工单考核 技能考核 该项成绩总分为 40 分 综合考核分为组长评价 老师评价 成绩由任课老师和组长分别打分 根据同学 各自上课纪律 学习态度 学习能力 5S 工作等平时表现给予成绩 该项成绩总分为 20 分 学生的课程成绩 理论考核成绩 工单考成绩 综合考核成绩 1 理论考核试题 样例 理论考核试题 样例 1 简述车轮动平衡与车轮静平衡的关系 2 车轮动平衡的意义 第 10 页 共 15 页 3 请对车轮动平衡仪器的测量误差进行分析 2 工单考核表 样例 工单考核表 样例 班级 班级 汽修 08 小组编号 小组编号 组长姓名 组长姓名 组间评价成绩 组间评价成绩 日期 日期 学习情境名称 学习情境名称 学习任务名称 学习任务名称 任务编号 任务编号 学习目的学习目的 学习目标学习目标 学习内容学习内容 学习重点学习重点 设备 工具 设备 工具 材料准备材料准备 获取的获取的 主要知识点主要知识点 任任 务务 要要 点点 与与 操操 作作 安全事项安全事项 学习总结学习总结 遗留问题遗留问题 第 11 页 共 15 页 教学建议教学建议 汽车保养与维护技能考核评价表 2 考核项目 机油机滤的更换 考核时间 90 分钟 考核地点 汽车技术实训中心 姓 名 序号考核点评分点分值得分 能正确认识机油的的牌号10 能正确分析机油的性能101机油的认识 能说明机油的功用10 能说明机滤的作用5 2机滤的认识 能说明机滤的结构10 能正确放出汽车机油10 能正确添加机油103更换机油 能检验更换机油的正确15 能正确拆卸机滤10 4更换机滤 能正确安装机滤10 第 12 页 共 15 页 汽车保养与维护汽车保养与维护 课程学生互评表课程学生互评表 班班 级 级 汽修 0921 班 组组 别 别 组长给组员评分 组长给组员评分 姓名 技能水平 25 知识掌握 25 素质与素养 25 学习态度 25 总分 100 组长签名 第 13 页 共 15 页 工作过程考核评价记录表工作过程考核评价记录表 班级 班级 汽修 0921 组组 别 别 组组 长 长 本本 组组 成成 员员 项目或任务名称项目或任务名称汽车传动系统检修 序号考核点评分点分值得分 班组内自评5 班组间互评101课内训练任务完成程度 培训专员点评5 守时情况10 5s 过程 10 工作态度10 2训练过程表现 规范执行情况5 语言表达和交流能力10 团队协作能力5 执行能力和再学习能力10 解决问题能力和创新能力5 责任意识和吃苦耐劳精神5 3应用能力展现 计算机应用能力和英语能力10 合计100 班组间互评60 1课外任务完成情况 培训专员点评40 合计100 考评人员 皮连根 说明一 考核评分标准 总分 100 分 1 课内训练任务不能按时完成 每次扣 15 30 分 2 课外任务完成情况不良 每次扣 5 10 分 3 迟到 早退 打闹 不穿工作服 每出现一人次扣 5 分 4 不遵守安全操作规范 6S 过程执行不良 每出现一次扣 10 20 分 5 需要体现素质拓展能力时不能展现 每次扣 20 30 分 6 在需要时不能展现计算机应用能力和英语能力 每出现一次扣 10 分 7 不能良好的进行团队协作 每出现一次扣 5 分 8 在需要时不能体现解决实际问题能力 每出现一次扣 5 分 说明二 考核具体操作 1 考核时以实际表面和现场记录为主 考核人员对未及事项可根据具体情况酌情扣分 2 部分内容在不出现的项目训练过程中可不考核 根据所占比例计算 3 训练期间出现无理取闹和打架斗殴事件按 0 分计 第 14 页 共 15 页 4 课外任务完成情况单独计分不计算在 100 分之内 七 参考资料七 参考资料 汽车一二级维护 陈作兴主编 机械工业出版社 2007 01 汽车维护教程 谭本忠主编 机械工业出版社 2008 01 汽车维护与美容 高德荣主编 机械工业出版社 2008 01 汽车维护与故障排除 章国火主编 中国电力出版社 2007 03 八 工具材料八 工具材料 1 汽车维修常用工具 2 凯美瑞汽车专用工具 3 凯美瑞汽车配套元器件 4 凯美瑞汽车相关文件资料 说明书 手册 5 凯美瑞汽车检测诊断设备 6 凯美瑞汽车润滑材料 相关工具 7 举升机 动平衡仪 四轮定位仪 空压机 8 蓄电池维护工具与耗材 9 待维护的凯美瑞 200G 汽车 九 需要说明的其他问题 九 需要说明的其他问题 1 表中各任务课时作为参考 根据各任务完成情况 允许小量调整 2 在教学工程中一定要充分发挥同学的主动性 调动他们积极性 提高各组之间 组内同学间的竞争意识 3 维护工作中 注重锻炼大家的吃苦耐劳精神 培养大家自我学习能力 关注大 家的职业精神 4 在教学过程中要不断加强安全教育 加强制度建设 营造良好的职业氛围 培 育公司文化和理念 5 教学场地分设业务接待区 汽车维护区 教学区 学习讨论区四部分 根据安 排 课堂上同学可能分别在不同区域 6 为增强同学感性认识 提高学习效果 在授课前及授课完成后可安排一次其他 第 15 页 共 15 页 车型的汽车维护参观实习活动 7 该课程现为项目化教学试行课程 不确定教材 但可以有若干参考资料 充分 发挥同学学习的能动性和主动性 8 所列学习任务根据实际情况 部分为课外学习内容 即 B 项目 与课堂学习项 目同等考核 十 常用术语中英文对照十 常用术语中英文对照 汽车维护 Vehicle maintenance 汽车修理 Vehicle repair 汽车技术状况 Technical Condition of V