空分操作规程2

建滔 河北 化工有限公司 空分岗位操规程空分岗位操规程 试 用 空分车间空分车间 二 五年六月 2 编 制 李民 审 核 刘克瑆 批 准 李松林 苑京明 3 操作规程使用规定操作规程使用规定 1 建滔 河北 化工有限公司岗位操作规程 操 作法仅限于本岗位操作和管理人员使用 2 考试合格者 借阅时需要登记签名 离开本岗位 时 需交回原借阅单位 消帐 丢失者要赔偿 并追查 责任 3 岗位操作法及规程是操作的大法 未经允许任何 人不可提供无关人员或向外单位泄露其内容 严守保密 协议有关规定 4 岗位操作及规定内容操作者应严格执行 在执行 的过程中不断补充修改完善 以确保生产和人身安全顺 利进行 建滔 河北 化工有限公司 2005 年 6 月 4 目目 录录 第一章 岗位任务 第二章 工作原理 第三章 工艺流程简述 第四章 开车前的准备 第五章 正常开车 第六章 正常停车 第七章 生产中不正常现象的判断和处理 第八章 主要生产设备 第九章 工艺技术指标与分析指标 第十章 工艺流程图 5 第一章 岗位任务第一章 岗位任务 通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督 生产出一定数量 和质量的氧气 氮气产品 同时保证生产安全 第二章 工作原理第二章 工作原理 KDON 6000 3000KDON 6000 3000 型空分设备的工作原理是根据空气中各组分 沸点不同 经加压 预冷 纯化 并利用大部分由膨胀机提供的冷 量使空气液化 再进行精馏从而获得所需纯度的氧 氮产品 第三章 工艺流程简述第三章 工艺流程简述 原料工艺空气经吸入 进入脉冲式空气过滤器 滤去尘埃和机 械杂质 进入由蒸汽驱动的气轮机带动离心式空气压缩机进行压缩 压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔 被循环冷却 水和水冷塔来的被不饱和氮气和污氮冷却的冷冻水冷却和洗涤 使空气温度降到 16 并洗涤部分 NOx SO2 Cl 等有害杂质 再进 入纯化系统 空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器 以防 止工艺空气中游离水份带出 纯化系统中的吸附器由两台立式容器组成 两台吸附容器采用 双层床结构 底部为活性氧化铝 上部为分子筛 当一台吸附除去 工艺空气中的水分 二氧化碳 碳氢化合物时 另一台则由来自冷 箱中的污氮通过加热器 电加热器或蒸汽加器 加热后进行再生 由纯化系统来的洁净空气一部分进入增压机 消耗掉由膨胀机 膨胀进输出的功 同时使压力得以升高 经增压后空气入增压机后 冷却器 冷却到所需温度后 入主换热器冷却到一定温度后入透平 6 膨胀机膨胀 膨胀后空气入上塔参与精馏 出空气纯化系统的洁净工艺空气大部分进入冷箱内的主换热器 被返流出来的气体冷却 接近露点的空气进入下塔的底部 进行初 次分馏 在精馏塔中 上升气体与下流液体充分接触 传热传质后 上升气体中的氮的浓度逐渐增加 在主冷凝器中 下塔来的氮气被 上塔来的液氧冷凝 作为下塔回流的液体 液氧被汽化作为上塔上 升的蒸汽 在下塔产生的液空和液氮 经过冷器过冷 节流后进入 上塔 作为上塔的回流液 在上塔经过再次精馏 得到产品氮气 液氧及污氮 第四章 开车前的准备第四章 开车前的准备 一 空气预冷系统 1 确认各手动 气动阀灵活好用 并处于全关位置 2 各种就地仪表灵活准确 3 空气冷却塔 水冷却塔的主控室水液位与就地水液位一致 4 冷却泵 冷冻泵地脚螺栓 靠背轮完好无松动 盘车轻松 5 电气设备检查完毕并确认合格 送电至就地盘 6 预冷系统的冲刷 1 冲刷水冷塔 全开水冷塔排放阀 V1147 逐渐开大 V1138 对水冷塔进行冲刷 接通液面记 LICA 1103 与玻璃管液面计指示是否一致 不一致时 应调整 LICA 1103 使其一致 进一步开大 V1138 使液面高为 1300mm 从筒体下端面量起 然后投入自动 观察液面稳定在 1500mm 并实验报警和联锁正常 观察排放水清净时 关闭 7 V1147 2 冲刷空冷塔 在水冷塔冲刷好后 全开 V1105 准备冲刷空冷塔 全开冷冻 泵 J17105A 或 J17105B 进口阀 V1127 和 V1129 启动泵 启泵前 间断开启 V1127 水净后关闭 观察 V1129 待水清洁后开 V1133 关 V1129 然后开冷却泵 J17104A 或 J17104B 进口阀 V1115 和 V1121 启动泵进行冲刷 干净后全开 V1103 V1102 LCV1101 接通液面计 LICAS 1101 的联锁 报警装 置 控制液面高度约 1000mm 将空冷塔液位指示投入自动 控制 液位高度 3 冲刷增压器后冷却器 WE401A B 全开 V1136 V1137 和 冷却器排水阀 水干净后关排水阀 开 V1141 V1142 二 纯化系统二 纯化系统 1 对系统中的气动碟阀进行实验 使开关灵活 指示信号正 常 2 对系统中手动阀进行实验 确保开关灵活 并使所有阀门处 于全关位置 3 各种仪表灵敏 零点准确 4 停车时间长时 要从窥视孔处检查分子筛是否失效 5 确认氮水预冷系统已正常稳定 6 分子筛各阀处于手动位置 总开关也处于手动位置 7 V1120 阀微开 或 V1219 三 增压透平膨胀机系统三 增压透平膨胀机系统 1 供油系统的清洗 供油系统的清洗分两次进行 第一次 用轻油 一般为煤油 8 油量为 300 升左右 通过油箱上加油口向油箱加油 拆除向主机供 油的供油管道用橡皮管连接供油口及油箱加油 打开所有供油油路 上的阀门 启动油泵 用清洗油循环 8 小时以上后 注意用清洗油 循环时不得关闭油路上任何阀以防损坏油泵 排尽清洗油 第二 次 向油箱注入 300 升左右 N32 号透平油继续清洗循环 12 小时以 上 排尽所有清洗透平油 拆下油箱两端的法兰 清洗油箱底部的 机械杂质 直到清洁为止 然后用 400 升左右的 N32 号透平油通过 加油口缓缓向油箱注油 要求液面在油箱的 2 3 以上 2 检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组 3 检查膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装 正确 4 检查滤油器是否清洁 5 检查各仪 电控线路与装置是否正确联接 6 检查各阀门是否在正确的 开 关 位置上 7 检查密封气连接是否正确 8 检查喷咀执行机构的正确性 拉杆向下移喷咀通道开大 9 检查紧急切断阀工作的正确性 从开到关就在 3 秒内 10 检查增压机进口孔板流量计 FICS401A B 是否安装正确 四 四 KDON6000 3000KDON6000 3000 型空分装置型空分装置 一 启动前必须具备的条件 空分设备全部安装施工完毕 系统吹除试压 裸冷 保温材料 吸附剂填充完毕 干燥合格 各单机试车成功 增压透平膨胀机在裸冷过程中试车成功 联 锁正常 仪控 电气调试工作全部结束 符合要求 9 保证水 电 气 蒸汽供给 二 装置启动前的准备 检查各系统之间的连接情况是否正常 检查各设备是否正常 冬季应检查各设备温度是否达到启动要 求 检查空分装置是否完全干燥 并关闭所有阀门 除分析仪表外 所有仪表的阀门都打开 温度记录仪和测量仪表全部接通 空压站来仪表空气 0 45MPa 以上 第五章 正常开车第五章 正常开车 一 启动油路系统一 启动油路系统 启动空气压缩机及膨胀机的油泵并调至正常值 使润滑管路 正常 二 启动空气压缩机系统二 启动空气压缩机系统 按汽轮机离心式压缩机操作规程启动空压机 缓慢开启 HV1101 向空冷塔充气 缓慢提高空压机排气压力达 0 52Mpa 使之 运转 保持空冷塔压力 0 51Mpa 三 空气预冷系统启动三 空气预冷系统启动 1 打开通往空冷塔的 HV1101 向空冷塔导气使空冷塔压力保 持 在 0 4Mpa 以上 2 启动一台冷却泵 J17104A 打开入口阀 V1115 启动冷却水 泵待出口压力稳定在 0 7Mpa 时 打开出口阀 V1121 开启 V1123 向空冷塔送水 3 V1101 阀和 V1105 阀配合调节水位待水位在 800mm 时 将 LCV1101 投入自动 达到给定值 1000mm 缓慢开启 V1102 V1103 10 关闭 V1101 V1105 使空冷塔水位保持正常 4 LCV1103 阀投入自动 将水位定在 1500mm 向水冷塔补水 待水位稳定在 1200mm 左右时 准备开启冷冻泵 J17105A B 5 打开 J17105A 入口阀 V1125 启动冷冻水泵 待出口压力稳 定 0 8Mpa 时打开出口阀 V1131 并打开 V1133 阀使 FIA1102 流量 为给定值 16t h 四 启动仪表空气系统与分子筛吸附器自动控制系统 四 启动仪表空气系统与分子筛吸附器自动控制系统 五 启动纯化系统五 启动纯化系统 一 仪表空气系统的启动 1 开阀 V2001 V2002 V2005 2 当 PI2002 达到给定值时 慢慢开 V2003 V2004 关 V2002 使 PIA2001 显示正常值 二 分子筛纯化系统的启动 1 高温再生 初次开车之前 吸附剂装填后 应对纯化器进行一次高温再生 纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气 高温再 生结束后可在不停车情况下转换到正常工况 2 启动 打开 V1204 对纯化器 L17105B 充压 待 PI1204 压力稳定后 打开 V1202 V1210 关闭 1204 L17105B 分子筛处于再生流路 打开电加热器及蒸汽加热器的 进出口阀门 依次打开 V1218 V1217 启动控制系统 压缩空气减量进入纯化器 再生气压力控制为 0 02 0 03Mpa 流量控制为 7650m3 h 11 启动电加热器 通过蒸汽加热器及电加热器前手动调节阀调节电加热器出口温 度在 290 吸附器 J17105B 升压及卸压应平稳进行 通过调节 V1204 及 V1208 的开度时间来实现 调节好以后保持该开度时间不变 注 V1204 充压阀 充压时间控制 24 分 V1212 卸压阀卸压时间控制 12 分 高温再生冷吹吸附器温度峰值达 180 而吹冷要求达常温 它们是通过程序延时或跳转来实现 达常温后再生结束 高温再生工况下纯化器连续工作 6 个周期 24 小时 将高温再 生工况转换到正常工况 L17105B 吸附器再生结束后 按上述步骤对 L17105A 分子筛进 行再生 分子筛转自动 在 L17105A B 分子筛并列工作一分钟后 各 气动阀转向自动 计时器投入自动 分子筛处于自动操作状态 倒换仪表气源 开 V2001 待仪表气压力稳定后关停 V2006 本机 组自供仪表气 六 分馏塔系统的吹除六 分馏塔系统的吹除 吹除的目的是为了清除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有 设备阀门 管道充分干燥 要求每个吹除阀门必须吹扫至不出现灰 尘和游离子 吹出气体露点在 30 以下 缓慢打开 V 1001 向分馏塔系统导气 导气要慢 不得使 PIS1201 PIS1200 有波动现象 以防吹坏分子筛吸附器床层及分 馏塔塔板 按工艺流路打开下塔 主冷凝蒸发器 上塔等设备上及管道上 12 的吹除阀 在吹除时 阀门不得开启过猛 详细吹除步骤与设备加温吹除规程相同 七 分馏塔设备的冷却七 分馏塔设备的冷却 此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定 操作值为 0 52Mpa 当主换热器冷端温度 TI 6 接近空气液化温度 约 172 时 此阶段结束 一 操作条件 空压机运行正常 预冷系统运行正常 纯化系统处于正常 中控计算机系统处于正常状态 二 启动膨胀机 1 接通密封气 其压力应 0 2Mpa 2 接通仪电控电源 3 启动油泵 4 对油冷却器通入冷却水 同时开 V112 V113 阀对增压机后 冷却器通冷却水 5 开膨胀机出口阀门 V4A V4B 同时应使密封气供入膨胀机 端压力达 0 35Mpa 6 开膨胀机进口阀门 V3A V3B 7 开紧急切断阀 HV401A B 8 逐渐打开喷咀 使其开度为设计工况时的开度 机器开始 运转 很快达到 13600 16700r min 9 逐渐关小增压机回流阀 FCV401A B 使转速升至 33700r min 13 10 启动后随着膨胀机进气量温度下降 转速也会下降 所以 要经常调节增压机回流阀的开度 直至达到设计工况为止 11 启动期间要随时检查轴承温度 喷咀出口压力及整机运行 情况是否正常 12 启动期间短暂打开机器和仪表管线的吹除阀 然后关紧 三 稍开产品氧放空阀 PCV102 使放空量约 1000m3 h FICR102 四 稍开氮气去水冷塔的控制阀 FCV103 使氮气量约为 1000m3 h FICR 103 注意水冷塔的液位 五 全开液氮进上塔调节阀 HV1 和液空进上塔调节阀 LCV1 六 向冷箱间断充气并注意压力 不得超压 八 分馏塔冷箱内设备冷却 八 分馏塔冷箱内设备冷却 1 全开主冷液氧吹除阀 V311 主冷不凝气吹除阀 V309 当吹 除气体干净时 关闭 V309 关小 V311 2 开膨胀机空气启动旁通阀 V2 3 倒换分子筛吸附器再生气源 缓慢打开污氮去纯化系统控制阀 V1201 FCV1201B 同时关小 V1217 在保证再生气量稳定的情况下 全关 V1217 调节 FCV1201 FCV1201JB 控制再生气量为 7650m3 h 左右 4 本阶段其他注意事项 1 随着各设备的温度降低 逐步开大膨胀机空气进口旁通阀 V5 关小膨胀空气进口阀 V1 使膨胀机机前温度逐步降低 任何 时候机后不得产生液体 2 经常观察各机组运转情况 3 当主换热器冷端温度 TI 6 达到 172 即开始有液空出 14 现 本阶段结束 九 液体积累及生产工况调整九 液体积累及生产工况调整 调整膨胀机空气进口旁通阀 V5 和膨胀空气进口阀 V1 开度 使 膨胀机前温度 TI401 为 118 以上 看是否有 CO2结晶 如有乳白色 CO2结晶应反复数次排放液稍 开下塔吹除阀 V307 检查下塔是否有液空 当有液空后应排放并 查体直至干净为止 主冷液体积累初期下塔液氮回流阀 V6 应关闭 待主冷液氧液 位达正常值的 70 左右时逐渐开 V6 阀 稍开或间断微开主冷液氧吹除 V311 阀 将下塔液空液面计 LICA 1 与液空节流阀 LCV1 之间的联锁接通 将液空进上塔阀 LCV1 投入自控 当下塔有阻力显示后 PDI1 对下塔进行纯度调整 调节液氮 进上塔阀 HV1 以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高 并使液空纯 度到 36 38 当主冷有液面指示时 LICA2 打开 V311 阀 检查液体是否干 净 当主冷液面高度为 600mm 时 适当关小氧 氮放空阀 使上塔 压力提高到 0 04 0 05Mpa 当上塔有阻力显示后应边进行液体积累边进行调纯 使主冷液 体的氧组份尽快提高 以减少主冷温差 加快主冷液体积累 在积累液体和调纯过程中 为了更快的提高产品纯度 可逐步开大 V2 阀 当主冷液面高度接近 2300mm 时 将蒸汽喷射器投入使用 并 逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴 减少膨胀量 停一台膨胀机 减 15 膨胀量的同时关小膨胀空气出口旁通阀 V2 维持膨胀空气进上塔 的量 对停下来的膨胀机进出口阀关闭 并及时加温 同时停增压 系统 在主冷液面逐步上涨的情况下 应根据氧 氮气的纯度适当增 大其放出量 直至达设计要求为止 当主冷液面达到 2400mm 氧 氮纯度达到要求时 并稳定一段时间后 可逐渐关小放空阀 开大 送气阀 本阶段其他注意事项 随着空气的大量液化 进入分馏塔的气量越来越多 要注意保 持空压机出口压力稳定 逐步减少放空量 时刻要注意空气出空冷塔的温度不能超过 18 当温度偏离 时 降低水温或适当增加冷冻水流量 经常查看 V1219 有无游离水 分馏塔工作稳定后 将自控仪表投入 按分析仪表制造厂家说明书 投运分析仪表 二 分馏塔的正常操作及维护 空分装置启动后经冷却 液体积累及工况调整后基本趋于正常 但由于在设备运转的初期 绝热材料尚未达到应有的温度 以及外 界因素的变化 对工况都有影响 为了以最小的能耗获取最多的合 格产品 必须对设备经常进行全面综合调节 使设备始终处于最佳 工况 1 分馏塔系统操作 a 制冷工况的调整 在保证膨胀机转速的前提下 调节膨胀机的可调喷嘴的开度 使主冷液面保持稳定 16 b 精馏工况的调节 调节目的 使精馏系统处于最佳工况 产品氧达到尽可能高的 提取率 调节方法 精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配 即对回流比的调整 液面的控制以及产品产量及纯度的调节 1 调节空压机进口导叶 减少放空 保证入塔空气量及空气 压力 2 保证下塔和主冷液面稳定在设计值 3 在保证下塔顶部氮气纯度为 99 99 的前提下 调节 HV1 液氮节流阀的开启程度 使上塔各段回流比最为合适 4 调节时要根据流程特点 工况存在的问题逐步缓慢进行 否则会顾此失彼 反而使工况恶化 达不到预期的调节效果 2 设备的维护 a 岗位应设置操作记录表和维护履历本并作好记录 1 操作记录表每小时记录一次 其内容包括温度 压力 阻 力 流量 液位 纯度等 2 主冷液氧中乙炔含量 每天分析记录一次 3 每星期进行一次吹除测量仪表管线 吹除时仪表切除 校正仪表零点 检查纯化系统的切换程序是否准确 并做记录 内 容 时间 操作记录等 b 主要设备的正常维护 1 冷凝蒸发器 主冷 主冷液氧面 LICA 2 不得过低 但也不得过高 正常应为 2400mmO2 正常操作时任何时候都不得低于 2000mmO2 不要高于 2800 mmO2 17 每天要分析主冷凝液氧中乙炔的含量 并记录在日志本上 液氧中乙炔含量一般应低于 0 01ppm 当 0 1ppm 时应加大 1 液 氧排放量或先增大膨胀量使液面长高 再用主冷排液阀集中排液 当乙炔含量达到 1ppm 时应排放所有液体 液氧中的总烃含量不得 超过 100ppm 当高于 250ppm 时停车 当产品氧纯度下降时 分析液氧和气氧的纯度差 以判断主 冷是否串漏 当纯度差 0 5 时就串漏的可能 2 上 下塔 经常检查各塔阻力 以判断有无串气 漏液或塔板堵塞 液 悬 液泛等现象 第一次起动调整正常的阻力可作为运行依据 分析污氮气含氧量 以判断塔的分离效果 3 阀门 经常检查阀杆填料有无泄漏 并每月定期擦洗阀杆一次 定期检查安全阀密封封口有无结霜和锈蚀现象 4 电加热器 电加热器投运 一定要先通气后送电 以免烧坏电热元件 第六章 正常停车第六章 正常停车 一 正常停车一 正常停车 正常停车时应依次 迅速地按下列步骤进行 1 停运所有产品压缩机 氧气压缩机 2 打开各产品管线上的放空阀 关闭产品输送截止阀 停止 输送产品 3 停运增压透平膨胀机组 对装置进行加温 增压透平膨胀机停车 全开增压机回流阀 18 关喷咀叶片 关紧急切断阀 关膨胀机出口阀 4 按操作规程停氧压机 5 打开冷箱内管线上的排气阀 视情况定 6 启动空压站仪表空气压缩机 打开 V2006 关闭 V2001 倒 换使用空压站来仪表空气 7 开启空气透平压缩机出口管放空阀 8 停运空气预冷系统 1 停冷冻泵关闭进出口阀 同时关闭 LCV1103 阀 打开 V1147 2 停冷却泵并关闭 V1101 V1102 LCV1101 然后关闭泵进 出口阀 3 用 V1105 调节水位不超过 1500mm 4 长期停车将空冷塔水排空 冬季 9 停运分子筛纯化系统 若其中一台分子筛正在再生 若无特别情况应再生完毕 停车 步骤 停计时器 停电加热器 停止向空冷塔内导气 停 HV101 后 将分子筛各阀门全部关 闭 打开 V1207 V1208 手动卸压 完成后关闭 记下正在工作的分子筛 下次开车时 继续使用 10 停运离心式空气压缩机 11 关闭除上述阀门外的其它所有阀门 19 当室外温度低于 0 时 应将容器和管道中的水份排放干净 以免冻结 在一般情况下 有计划的短期停车或因某故障而短期停车 须 每 4 小时化验一次主冷液氧中乙炔和其他碳氢化合物含量 主冷液 面低于 500mm 或乙炔和碳氢化合物含量有一项超标 则都排除塔内 所有液体 二 临时停车二 临时停车 当装置由于各种故障需要临时停车时 按以下步骤进行 1 停运各产品压缩机 2 停运增压透平膨胀机组 临时停车后处理 保持密封气和润滑供油 保持仪电控系统 为工作状态 准备重新启动 3 将仪表空气停止运行 系统切换到备用管线上 4 开启空气透平压缩机出口放空阀 停运空气预冷系统 5 适当开产品放空阀 关产品送出阀 6 停运分子筛纯化器系统的切换系统 如遇分子筛带水或分子筛系统其他紧急故障 应立即停运分子 筛系统 迅速将分子筛计时器由自动转手动 停电加热器 蒸汽加热器 关 HV101 空压机放空 全关所有分子筛气动阀门 待处理 7 当出现下列情况之一时 应排放全部液体 a 当主冷凝蒸发器液体中乙炔等碳氢化合物的含量超过正常 运行值时 应考虑排放液体 而当这些杂质含量达到报警值时 应 20 将主冷液体全部排放 b 当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液位的 50 时 应将 主冷 液体全部排放 在临时停车过程中 应密切监视各个设备压力 不能超压 8 停运空气透平压缩机或视情况确定空压机可继续降压运行 三 长期停车三 长期停车 其步骤同 正常停车操作 但其中必须 停车后及时排放塔内所有液体 检查空分装置所有阀门是否关闭 包括排液阀 吹除阀 切换 阀 遥控阀门等 分馏塔排液操作完毕后 将分馏塔静置 2 小时 使其自然升温 然后才能进行全面吹扫加温操作 膨胀机长期停车后处理 这要求对膨胀机进行加温解冻 操 作如下 保持密封气和润滑油供应 保持仪电控为工作状态 开紧急切断阀 打开喷咀叶片 打开膨胀机上所有吹除阀 检查膨胀机的进出口阀是否关严 打开加温气体阀加温膨胀机 使流经膨胀机的加温气体流 向与正常流向相反 且温度不超过 60 当热气出口与进口温度 大致一样时 加温即可结束 加温气体的露点应低于 40 关闭各吹除阀 停止加温 关加温气体阀 关紧急切断阀 21 关喷咀叶片 停止润滑油供应 15 分钟后切断密封气源 应注意的是膨胀机的进出口阀必须关严 使得加温后的透平 在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷 特别是分馏塔继续进行的情况下更是如此 还要注意的是一定要先 打开紧急切断阀和喷咀叶片后才可通入加温气体 以免损坏机器 同时 还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严 以防止 在长期停车时因阀门漏气或未关 在没有润滑油的情况下导致机器 反转而卡死 四 临时停车后的再启动四 临时停车后的再启动 临时停车后若不需加温吹除 可按以下步骤进行 1 启动空气透平压缩机 并逐渐升压 2 启动空气预冷系统 3 启动分子筛纯化系统 为使一只纯化器再生彻底 需在空 气送入分馏塔前经过一个切换周期 4 调节分馏塔内有关阀门 使之逐渐达到正常阀位 5 缓慢向分馏塔送气 6 缓慢开启产品送出阀 7 启动增压透平膨胀机 8 将仪表空气系统切换为本装置供气 9 调整精馏系统 10 调整产品纯度 产量到规定指标 11 向外输送产品 五 设备的加温吹扫五 设备的加温吹扫 22 一 分馏塔的全面吹扫 空分设备在安装 大修及长期停车后 其内部会积存灰尘 油 垢 水分及其他杂质 这些物质的存在会不利于设备的启动 同时 设备在长期运转后 也会有水份 二氧化碳及碳氢化合物积存 这 样不仅使设备的阻力升高影响设备的运转效率 甚至使设备的安全 运行受到威胁 所以设备在大开车前后均应全面吹扫一次 以达到 清除积聚的目的 在正常情况下 规定每两年停车吹扫一次 检查空分装置所有阀门是否关闭 全面吹扫前应检查装置内的液体是否排放完毕 排液完毕须静 置 2 小时使设备自然升温后才能用干燥气吹扫 加热气量约为正常值的 60 左右 分馏塔各设备按正常操作并 稳定运行 加热气体来自空压机 当吹扫某一部分时应同时对该部分的整 个检测管线进行吹扫 如果吹出口气体无游离水已干燥 或经检测吹出气体露点在 30 以下 则吹扫即可结束 最后停空压机 预冷系统 分子筛纯化系统 关闭装置的全部 阀门 二 局部加温吹扫 1 阀门的加温 低温区所有阀门都可能因泄露而冻冰 一般是填料函泄露 这些阀门不能用力打开或关闭 因为这样会严重损坏阀门 阀门的 解冻应使用热气体或热蒸汽喷阀门 但必须注意不得有水进入填料 函盖 23 泄露点及时处理 2 透平膨胀机的加温 请参阅 增压膨胀机系统 第七章 生产中不正常现象的判断和处理第七章 生产中不正常现象的判断和处理 一 空气预冷系统一 空气预冷系统 一 冷塔空气带水事故原因 1 空冷塔液位太高到达空气入口高度 造成大量带水 2 填料局部堵塞 空气通过的速度加快 水被气流托住不易 下流 3 空气系统故障 造成空气压力突然下降 空气流量突然增 加 空冷塔压力突然增加 液位调节失灵 水位突然增加造成带水 4 空压机放空量为零或以下 分子筛切换时 造成空气压力 突然下降 空气流量增加 空冷塔压力增加造成带水 5 冷却效果不好 出口空气温度超过设计值而增加饱和水分 含量 二 预防和处理 1 严格执行操作规程 先投气后投水 先停水后停气 2 严格控制空冷塔出口空气温度 3 经常检查空冷塔水位 维护检测仪表和调节阀动作灵活可 靠 4 防止空压系统空气压力波动太大 5 空气严重带水时 应立即将分子筛由 自动 转入 手动 关 HV101 再生分子筛 二 分子筛系统二 分子筛系统 24 1 气动阀门打不开 检查仪表控制信号是否正确 阀门气缸两边窜气 碟阀法兰太紧 2 再生温度偏低 再生流量与压力达不到设计值 系统阀门泄漏 电加热器 蒸汽加热器工作不正常 3 泄压时泄不净 分子筛系统阀门泄漏 根据参数判定具体阀门 进行更换 泄压管路堵塞 4 切换装置故障 信号 切换装置报警器鸣响 后果 分子筛纯化器的切换过程停止运行 若延续时间很长 先是二氧化碳 后是水份更会进入分馏塔内 造成堵塞 紧急措施 用手进行切换 进一步措施 如果预计排除故障要很长时间 则将装置停车 排除故障方法 按照仪控说明书的规定查明并排除 三 增压透平膨胀机系统三 增压透平膨胀机系统 以下列举常见的主要故障及其产生原因 以便针对这些原因进 行响应的处理 1 轴承温度太高 滑油供应不足 路不清洁 油过滤器堵塞 转部件不平衡 25 2 前轴承温度太低 其危害性是 温度太低会使轴承间隙太 小使影响机器的正常运行 严重时还会引起润滑油固化 其原因有 封间隙太大 车时装置冷气体的串流 此时必须启动油泵加温轴承 加温 轴承时必须先接通密封气 3 膨胀机带液 出现这种情况时 容易打坏喷咀叶片和叶轮 同时由于这时叶轮起了 泵 的作用 会使喷咀出口压力增高 加 重止推轴承的负荷 可能引起轴承等零件的损坏 4 固体的颗粒进入膨胀机 此时也会打坏喷咀叶片和叶轮 因此需要检查机前过滤器的工作是否良好 5 出现下列情况应立即按电钮 切断三通电磁阀电源 关闭 膨胀机进口紧急切断阀 并使增压机回流阀全开 机组停止运转 并启动另一台机组 1 出现极不正常记录 2 有不寻常振动和怪声 3 有大量烟雾喷出 6 增压透平膨胀机故障 信号 增压透平膨胀机报警装置鸣响 后果 加工空气压力升高 影响空气透平压缩机运行 主冷凝 蒸发器液面下降 产量下降 紧急措施 起动备用增压透平膨胀机 调整空气透平压缩机排 出压力 使空压机排压稳定 检验产品气的纯度 必要时减少产品 量 减少液体排出量 或完全停车 进一步措施 立即排除故障 调整空气量和产量到正常值 26 排除故障方法 增压透平膨胀机常见故障是冰和干冰引起的堵 塞 这就必须进行加温 至于其它的故障则应按照增压透平膨胀机 使用说明书的规定查明原因并排除 四 停止给空分装置供气四 停止给空分装置供气 信号 空气透平膨胀机报警装置鸣响 后果 系统压力和精馏塔阻力下降 产品纯度破坏 氧气压缩 机继续运转 会造成在精馏塔及有关管道出现负压 紧急措施 停止氧气压缩机运转 停止增压透平膨胀机运转 将分馏塔置于封闭状态 停止分子筛纯化器再生 进一步措施 对装置停车 排除故障方法 按空气压缩机使用维护说明书的规定 查明原 因 并采取相应的措施 五 中断给空分装置供电五 中断给空分装置供电 信号 所有电驱动的机器均停止工作 这些机器上的报警装置 鸣响 后果 系统压力和精馏阻力下降 产品纯度破坏 紧急措施 停止增压透平膨胀机及有关机器的运转 并关闭各 进 出口阀 停止分子筛纯化器再生 进一步措施 把装置由电驱动的机器从电网断开 将装置停车 排除故障方法 电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决 定分馏塔是否需要重新加温 按起动程序重新启动 27 六 仪表空气中断六 仪表空气中断 信号 仪表空气压力报警器鸣响 后果 切换装置失效 所有气动仪表失灵 紧急措施 把备用仪表空气阀投入使用恢复运行 如果不能正 常 则将装置停车 进一步措施 如果装置继续运行 即应检验产品纯度 检验分 子筛纯化器再生和吹冷器程度 如不正常则应用相应调整 排除故障方法 出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞 或是阀 门或管道的泄漏造成 为此则应消除堵塞 消除泄漏 七 阀门故障七 阀门故障 所有低温阀门均可以由于泄漏造成冻结 这往往是因填料函密 封不严所致 对于冻结的阀门不能用强力开关 以免损坏阀门 可 用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位 注意 在使用蒸汽时不要让 水份进入填料函 阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除 八 水泵故障八 水泵故障 可能发生的的故障及其解决方法 可能发生的的故障及其解决方法 故故 障障原原 因因解解 决决 方方 法法 1 水泵不吸 水 压力表及 真空表的指针 剧烈跳动 注入水泵的水不够 水管与仪表漏气 再往水泵内注水 拧 紧堵塞漏气处 2 水泵不吸 水 真空表表 示高度真空 底阀没有打开或已经 堵塞 吸入管阻力太 大 吸水高度太高 校正或更改底阀情况 或更改吸入管 降低 吸水高度 3 压力表有出水管阻力太大 旋检查或缩短水管及检 28 压力 然而水 泵仍不出水 转方向不对 叶轮堵 塞 水泵转数不够 查电机 取下水管接 头 清洗叶轮 增加 水泵轴转数 4 流量低于 设计要求 水泵堵塞 密封环磨 损过多 转数不足 清洗水泵及管子 更 换密封环 增加水泵 轴的转数 5 水泵消耗 功率过大 填料压盖太紧 填料 函发热 叶轮磨损 水泵供水量增加 放松填料压盖 更换 叶轮 增加出水管阻 力来降低流量 6 水泵内部 声音反常 水 泵不上水 流量太大 吸水管内 阻力过大 在吸水处 有空气渗入 所吸送 液体温度过度 增加出水管内阻力以 减少流量 检查泵吸 水管 检查低阀 减 少吸水高度 堵塞漏 气处 降低吸水高度 7 水泵震动 泵轴与电机不在同一 中心线上或泵轴歪斜 把水泵和电机的轴中 心对准 第八章 主要生产设备主要设备一览表 第八章 主要生产设备主要设备一览表 序 号 设备位 号 设备名称及技术规格图号或型 号 数 量 备 注 1L17101 空气过滤器 处理空气量 1100Nm3 min 过滤效率 99 ZKG 11001 台 29 过滤粒度 2 微米 2E17102 水冷却塔 设计压力 常压 外形尺寸 1800X17300mm U133 0001 台 2 3E17103 空气冷却塔 设计温度 19 7 150 设计压力 0 60Mpa 外形尺寸 1600X23450mm U132 000N 1 1 台 3 4J17104 A B 循环离心水泵 流量 72 m3 h 扬程 86m 电机功率 7 5kw 100D16X32 台 5J17105 B 冷水离心水泵 流量 18 m3 h 扬程 86m 电机功率 7 5kw 50D8X92 台 6L17105 A B 纯化器 型式 立式双层床 外形尺寸 3782X7014mm 分子筛吸附剂 13X 活性氧化铝 2 5 AK834 5 0 00N1 2 台 6 7C17106 电加热器 R165 0001 30 设计压力 0 06Mpa 最高设计压力 0 05Mpa 设计温度 300 功率 510kw 外形尺寸 900X4430mm 台 8C17107 蒸汽加热器 换热面积 69 m2 设计压力 管程 0Mpa 壳程 0 Mpa 最高工作压力 管程 8Mpa 壳程 0 09Mpa 设计温度 管程 壳程 介质 管程 饱和水蒸汽 壳程 污氮 蒸汽流量 Kg h A1257 0001 台 9 1710 6 总放空消音器 外形尺寸 1206X1306X1200m3 AK919 000 N2 1 台 1 0 J17106 A B 增压透平膨胀机组 膨胀机流量 4000N m3 h PLPK 66 7 2 台 31 膨胀机排气压力 0 817 0 14Mpa A 膨胀机进气温度 175K 膨胀机绝热效率 86 增压机流量 4000N m3 h 增压机进 排气压力 0 58 0 85 Mpa A 增压机进气温度 175K 7 17 0 4 1 1 L17107 A B 膨胀机油系统 2 台 1 2 C17108 A B 增压机后冷却器 蒸汽加热器 换热面积 53 m2 设计压力 管程 1 1Mpa 壳程 0 4Mpa 最高工作压力 管程 1 1Mpa 壳程 0 4Mpa 设计温度 管程 150 壳程 95 介质 管程 空气 壳程 水 外形尺寸 500X4504mm 2 台 32 1 2 C17109 蒸汽喷射器 低温液体蒸发流量 20 m3 h 压力 0 137 Mpa A 低温饱和蒸发流量 3500Kg h 压力 0 3M