数控加工工艺与编程

南京理工大学 课程设计 论文 作作 者者 学学 号 号 学院学院 系系 机械工程学院 专专 业业 机械工程及自动化 课程名课程名称称数控加工工艺与编程 2012 年 11 月 一 一 零件图零件图 通 孔 二 二 工艺分析工艺分析 1 零件图工艺分析零件图工艺分析 该零件材料为 45 号钢 由零件图知该零件坯料经加工后 应保证尺寸长 宽 高为 100mm 100mm 25mm 本工序的任务是铣如图外形 槽和孔 采用 10 二刃直柄平头硬质合金立铣刀进行 轮廓粗铣后精铣 再用 9 的高速钢麻花钻钻孔 2 确定装夹方案确定装夹方案 以底面为定位基准 用平口虎钳夹紧 下垫垫块 夹紧前应校正平口钳与机床平行 固定于铣床工作台面 3 刀柄与刀具选择刀柄与刀具选择 刀具选择 10 二刃直柄平头硬质合金立铣刀 刀柄选择 BT40 弹簧夹头刀柄 钻头选择 9 高速钢麻花钻 刀柄选择 BT40 钻夹头刀柄 4 切削用量选择切削用量选择 铣削加工确定主轴转速时 查表 4 2 数控铣工快速入门 P78 施晓芳 主编 硬质合金铣刀加工中碳 钢时的切削速度为 54 115m min 根据公式 n 1000vc D 计算主轴转速 n 3000r min 确定进给速度 F 时 根据铣刀齿数 Z 2 主轴转速 n 和每齿进给量 fz 查表 4 3 数控铣工快速入门 P78 施晓芳 主编 fz 0 1 0 3mm z 利用公式 F fz Z n 计算进给速度 F 600mm min 加工孔时 由于孔的孔深与孔径比小于 5 且孔径小于 10mm 可一次钻孔成型 查表 6 13 常用金属 切削刀具的选用 刘占斌 黄东 主编 选取进给速度 80mm min 转速 700r min 5 加工路线设计加工路线设计 外轮廓加工路线 椭圆部分加工路线 正六边形部分加工路线 内轮廓加工路线 内轮廓加工路线 三 三 工艺卡片工艺卡片 单位单位产品名称产品名称零件图号零件图号 数控加工刀具卡数控加工刀具卡 零件名称零件名称程序编号程序编号 刀具刀具补偿值补偿值刀补号刀补号 序号序号刀具号刀具号刀具名称刀具名称 直径直径 mmmm 长度长度 mm mm 半径半径长度长度半径半径长度长度 1T01 立铣刀10 755 2D01 2T02 直柄麻花钻9 74 单位单位产品名称产品名称零件名称零件名称材料材料零件图号零件图号 数控加工工序卡数控加工工序卡 45 号钢 工序号工序号程程序序编编号号夹夹具具名名称称夹具编号夹具编号设备名称设备名称编制编制审核审核 1 虎口钳数控铣床朱亚杰朱亚杰 切削用量切削用量 工步号工步号工步内容工步内容 刀刀具具 号号 刀刀具具 规规格格 转转速速S S r r mmi in n 进进给给速速度度 F F mmmm mmi in n 切切削削深深度度 mmmm 1 铣薄壁外型 T01 10 30006006 2 去除外围残料 T01 10 30006006 3 铣椭圆 T01 10 30006003 4 铣薄壁内腔 T01 10 30006006 5 去除内腔残料 T01 10 30006003 6 铣正六边形 T01 10 30006003 7 去除内腔残料 T01 10 30006003 8 钻 2 9 孔 T02 9 7008019 四 四 零件加工程序零件加工程序 程序程序说明说明 O5555 程序名 G17 G90 G40 G21 G94 G80 G49 G53 Z 50 机床准备 G54 选择工件坐标系 M03 S3000 主轴 3000r min 正转 G01 G90 Z10 F1000 定位到工件上表面 10 G01 X70 Y 70 定位到点 70 70 G01 Z 6 F80 Z 轴移动 G90 G41 G01 X70 Y 49 D01 F600 建立刀补 G91 G01 X 88 82 X 负方向插补 G02 X 8 69 Y4 97 R10 插补圆弧 G03 X 16 48 Y16 54 R45 插补圆弧 N60 G02 X 5 01 Y8 67 R10 插补圆弧 N70 G01 Y37 64 Y 方向插补 N80 G02 X5 01Y8 67R10 插补圆弧 N90G03X16 48Y16 54R45 插补圆弧 N100G02X8 69Y4 97R10 插补圆弧 N110G01X37 64 X 方向插补 N120G02X8 69Y 4 97R10 插补圆弧 N130G03X16 48Y 16 54R45 插补圆弧 N140G02X5 01Y 8 67R10 插补圆弧 N150G01Y 37 64 Y 方向插补 N160G02X 5 01Y 8 67R10 插补圆弧 N170G03X 16 48Y 16 54R54 插补圆弧 N180G02X 8 69Y 4 97R10 插补圆弧 N190G40G01X51 18Y 21 取消刀补 N80G90G01X59Y0 直线插补 N100G90G02X59Y0I 59J0F600 圆弧插补 N140G90G01X69Y0 直线插补 N160G90G02X69Y0I 69J0F600 圆弧插补 G01Z50F1000 抬刀 N260G90G00X24 985Y0Z0 快速定位 N270G91G01Z 3F80 下刀 N280G42G90G01X7 993Y 17D01F600 建立刀补 N290 3 0 加工椭圆 N300 4 7 993 N310 5 14 993 N320 3 3 1 N330 1 4 COS 3 N340 2 5 SIN 3 N350G01X 1 Y 2 N360IF 3LE360 GOTO320 N370G40G90G01X40Y0 取消刀补 N10G91G01Z 3F80 下刀 N20G41G90G01X0Y47D02F600 建立刀补 N40G01X 17 68Y47 直线插补 N50G03X 25 75Y42 17R8 圆弧插补 N60G02X 42 17Y26 24R47 圆弧插补 N70G03X 47Y17 68R8 圆弧插补 N80G01X 47Y 17 68 直线插补 N90G03X 42 17Y 26 24R8 圆弧插补 N100G02X 25 75Y 42 17R47 圆弧插补 N110G03X 17 68Y 47R8 圆弧插补 N120G01X17 68Y 47 直线插补 N130G03X25 75Y 43R8 圆弧插补 N140G02X42 17Y 26 24R47 圆弧插补 N150G03X47Y 17 68R8 圆弧插补 N160G01X47Y17 68 直线插补 N170G03X42 17Y26 24R8 圆弧插补 N180G02X25 75Y42 17R47 圆弧插补 N190G03X17 68Y47R8 圆弧插补 N200G01X0Y47 直线插补 N210X0Y40 直线插补 N220G40G90G01X40Y0 取消刀补 G91G01Z3 抬刀 N410G90G03X40Y0I 40J0F600 圆弧插补 N420G01X30Y0 直线插补 N430G03X30Y0I 30J0 圆弧插补 N440G01X20Y0 直线插补 N450G03X20Y0I 20J0 圆弧插补 N460G90G01X40Y0 直线插补 N470G91G01Z 3F80 下刀 N480G42G90G01X24 985Y0D01 建立刀补 N490G01X12 493Y21 637 直线插补 N500G01X 12 493Y21 637 直线插补 N510X 24 985Y0 直线插补 N520X 12 493Y 21 637 直线插补 N530X12 493Y 21 637 直线插补 N540X24 985Y0 直线插补 N550G40G90G01X40Y0 取消刀补 N560G01X31Y0F1000 直线插补 N570G90G03X31Y0I 31J0F600 圆弧插补 N580G01X41Y0 直线插补 N590G03X41Y0I 41J0 圆弧插补 N600G91G01Z56F1000 直线插补 N610M05 主轴停止 N620M30 程序结束 O0004 钻孔程序号 N10 G17 G90 G53 G40 G49 G00 Z 50 程序员初始化 快速定位到机床零点下 50mm N20 G54 选择工件坐标系 N30 G00 X0 Y0 Z6 快速定位到工件上表面