液压系统管路设计注意事项

液压系统管路设计注意事项液压系统管路设计注意事项 一 一 液压系统普遍存在的问题 1 可靠性问题 寿命和稳定性 1 国产元件质量差 不稳定 2 设计水平低 系统不完善 2 振动与噪音 1 系统中存在气体 没有排净 2 吸油管密封不好 吸进空气 3 系统压力高 4 管子管卡固定不合理 5 选用液压元件规格不合理 如小流量选用大通径的阀 产生低频振荡 系统压力在某一段产生共振 3 效率问题 液压系统的效率一般较低 只有 80 左右或更低 系统效 率低的原因主要由于发热 漏油 回油背压大造成 4 发热问题 系统发热的原因主要由于节流调速 溢流阀溢流 系统中 存在气体 回油背压大引起 5 漏油问题 1 元件质量 包括液压件 密封件 管接头 不好 漏油 2 密封件形式是否合理 如单向密封 双向密封 2 3 管路的制作是否合理 管子憋劲 4 不正常振动引起管接头松动 5 液压元件连接螺钉的刚度不够 如国内叠加阀漏油 6 油路块 管接头加工精度不够 如密封槽尺寸不正确 光洁度 形位公差要求不合理 漏油 6 维修问题 维修难 主要原因 1 设计考虑不周到 维修空间小 维修不便 2 要求维修工人技术水平高 液压系统技术含量较高 要求工人技术水平高 出现故 障 需要判断准确 不仅减少工作量 而且节约维修成本 因为液压系统充满了液压油 拆卸一次 必定要流出一些 油 而这些油是不允许再加入系统中使用 另外 拆卸过 程有可能将脏东西带入系统 埋下事故隐患 因此要求工 人提高技术水平 判断正确非常必要 7 液压系统的价格问题 液压系统相对机械产品 元件制造精度高 因此成本高 二 如何保证液压系统正常使用 液压系统正常工作 需要满足以下条件 1 系统干净 系统出现故障 70 都是由于系统中有脏东西如铁屑 焊渣 铁锈 漆皮等引起 例如 这类污染物 如果堵住 3 溢流阀中的小孔 0 2mm 就建立不了压力 如果卡在方向 阀阀芯 就导致不能换向 功能不对 如果堵住柱塞泵滑 靴的小孔 就产生干摩擦 损坏泵 另外 特别强调一点 如果水进入液压油中 导致液压油乳化 最容易引起堵住 柱塞泵滑靴的小孔 就产生干摩擦 损坏泵 如何保证系统干净 应注意 2 选用性能好的过滤器 系统应设有多级精度过滤 不是 精度越高越好 应该有粗有细 根据元件对过滤精度的要 求选择 3 装配时 每一件零件都要打毛刺 清洗干净 焊接管路 接头焊缝都要用铣刀铣去内孔焊渣 焊瘤 管子要进行酸 洗处理 4 管子不要大拆大卸 拆下的液压件和管路要保证清洁 5 临时增加管子的处理 首先酸洗 然后用大空压机吹 加上汽油 吹到发白为止 6 加油要进行过滤 7 运输过程中 注意密封 保证液压元件 管件不被污染 2 无气 系统中有气体 性能不稳定 压力波动大 引起发热 特 别是吸油管密封不好 又发现不了 没有油漏出 但气体却被 吸入 吸油管的密封要特别注意 4 如何保证系统没有气体 应考虑 1 系统应有放气阀 每次调试前都要排气 包括维修后开 车 2 吸油管路密封可靠 加避震管防止接头憋劲 3 油温合理 油温过高 引起油的粘度变小或变质 粘度变小 影响系 统性能 内泄增加 变质 则可能损坏液压元件 4 不漏油 三 液压系统设计中应注意的问题 如何解决液压系统存在的各种问题 安全可靠 延长使用寿 命 首先设计要合理 可靠性问题 提高液压系统的可靠性 建议采用以下几种方法 1 选用性能优良 制造水平高的液压元件 2 降低指标使用 如选用额定压力为 32MPA 的液压元件 其经常使用的压力 为 21 25MPA 之间 如泵马达的转速为 3250rpm 使用到 1000 1500 rpm 这样就可以提高安全系数 提高元件使用 寿命 3 尽量选用一家生产的液压元件 以利提高质量及解决备件 问题 4 非标元件尽量使用由专业液压厂生产的元件 元素 以保 5 证质量 降低成本 提高标准化水平和解决备件供应问题 5 完善保护措施 提高安全可靠性 3 采用双泵系统 4 增加需要现场工人调整的安全阀 5 加强过滤 保证系统清洁 6 增加油温指示和报警 7 增强系统的密封性能 8 增加失压报警和油位报警 振动与噪音问题 振动厉害 噪音大 是液压系统普遍存在的问题之一 减 少振动 降低噪音 具有重要的意义 选用低噪音的泵和其他 液压件 目前很困难 在设计上需要考虑的是 1 降低泵的转速 2 降低使用压力 3 合理选择液压元件和参数 不要产生吸空现象 4 把泵站阀架分开 并加减震垫 各部分之间均有软管连接 发热问题的解决 1 采用容积式调速系统 2 闭式系统中 加强系统换热 确定在特定的情况下 最佳 的补油量 换油量 补油压力和换油压力 对泵和马达要 6 争取在缸体外换热 3 加强冷却 选用性能好的冷却器 4 减少回油背压 减少系统压力损失 管路的流速要合理 匹配合适的通径 管子转弯避免急弯 小通径可直接弯管 制成 大直径选用流线形的弯头 5 要有泄漏油口 直接接回油箱 举一个例子 恒压变量泵 的泄漏油口接回油箱 中间装了截至阀 使用中 截至阀 的手柄位置不对 工人以为已经打开 实际上却是处于关 闭状态 结果 变量泵的输出轴的油封被挤坏 漏油 泵 发热 漏油问题的解决 漏是绝对的 不漏是相对的 1 选用优良的液压元件和连接方式 尽量集成 采用板式 叠 加或插装元件 减少管接头 2 选用性能好的密封件 机械性能等级高的连接螺钉 3 保证油路块 管接头 法兰等加工件制造精度 尺寸正确 粗糙度要求合理 形位公差达到要求 4 硬管子与接头不别劲 横平竖直 不直 要对直 中间有 登台弯过渡 一根管子最少有一个弯 避免两头接头互相 牵扯 5 软管要平滑过渡 运动时不能产生多次弯折 运动到最大 行程时 保证仍有一段直段 同时软管长度要合理 过长 7 成本高 6 加强管路的固定 不但要有合理数量的管卡 还要考虑保 证固定管卡的基础 也要有刚度 避免振动引起接头松动 产生漏油 维修问题 设计中 在满足功能的前提下 尽量简化系统 优化设计 模块化设计 减少故障点 不要多一个功能 就加一个元件 要综合考虑 简化控制系统 达到一个元件担任多种角色 同 时 结构设计中 合理布置元件 管接头 便于安装 操作 对于管路讲 阀架上的 A B 口接头错开布置 就便于安装维 修 价格问题 主机厂 自制液压元件价格高 不同液压件厂价格差别大 老厂生产的标准液压件 价格低 引进技术生产的液压元件 价格贵 进口液压件 价格是国产件的几倍 世界名牌厂家产 品更贵 1 性价比是选择液压件的标准 2 进口件 工作可靠 能提高主机品牌 有品牌效应 3 尽量选用标准液压件 减少自制件 4 要注意选用大路货 生产量大 销路多的液压件 5 自制元件时 也要选择液压件厂生产的基本元件进行改装 成本比自己制造低 还能保证质量 8 6 要向信誉好 质量可靠 价格优惠的厂家订货 7 在液压元件的选取中 不单纯追求技术指标高的液压元件 要根据实际情况使用要求 性价比等做综合考虑 选取满 足要求 价格合理的液压元件 四 液压管路设计注意事项 一 钢管 1 根据系统技术参数 工作压力 工作流量 选定管子的材 料 壁厚 通径 见机械设计手册第四卷 P17 615 616 页 2 选择接头形式 见机械设计手册第四卷 P17 617 618 页 3 管子走向美观 顺畅 不干涉 对于设备上的管子 尽量 沿着设备布置 与设备构成一体 4 管子要横平竖直 这是管子的基准 5 不允许管子与管子直接焊接 每根管子两端要有管接头 以便清理焊渣 酸洗槽酸洗 运输 6 两个接口之间的管子 不要设计成直的 容易漏油 7 管子与接头要垂直 如果不直 要对直 中间有登台弯过 渡 否则 容易漏油 8 管子转弯尽量避免急弯 小通径管子可直接弯管制成 大 直径管子选用流线形的弯头 9 管子变径处 要有过渡接头 10 管子与接头焊接处 要开坡口 9 11 焊接要求采用氩弧焊 至少用氩弧焊打底 二 软管 1 软管一般应用在设备有振动和两个接口有相对运动的场合 要求见机械设计手册第四卷 P17 772 774 页 2 应尽量避免软管的扭转 3 避免外部损伤 4 减少弯曲应力 在总的运动范围内不超过允许的最小半径 同时 不承受拉应力 弯曲半径 9 10 倍软管外径 5 安装辅件 加以导向和保护 三 管夹 1 管路要有管夹固定 间隔距离按设计手册规定 见机械设 计手册第四卷 P17 774 页 2 管接头附近应有管夹 3 管夹不宜布置在弯管半径内 应布置在弯管两端处 否则 管子没有变形空间 4 设