无损探伤操作规程(总)

二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程 1 范围范围 本规程规定了二连轧分厂在线漏磁探伤设备的操作规程 2 管理内容管理内容 2 1开机开机 2 1 1 开主气源及各点气源 并调节至适当气压 2 1 2 开电控柜电源 仪器柜电源 横向漏磁计算机纵向漏磁计算机电源 开操作台电源 2 1 3 运行计算机软件 包括纵向漏磁 横向漏磁及组合探伤结果三个软件 2 1 4 开吸灰装置 2 2 换规换规 2 2 1 根据所探伤钢管规格从存贮的参数中调用相应的参数 若参数表中无相应的参数 则 重新设定纵横向漏磁参数菜单中的钢管外径 壁厚等参数 2 2 2 更换横向漏磁探伤主机的导套 探头 并调节探头位置 2 2 3 更换纵向漏磁探伤主机的极靴 并调节探头和极靴位置 2 2 4调节喷枪支架的中心线及喷枪位置 并检查喷枪工作状况是否正常 2 2 5调节探伤主机平台高度及压轮高度 2 2 6 调节上料台架挡料器位置 更换挡料圈 2 3 样管调试样管调试 2 3 1 按要求进行纵向漏磁探头平衡 然后在正常探伤的速度下运行钢管 并调节探伤参数 使纵向内外槽伤刚好报警 且能检出孔伤 2 3 2 按要求进行横向漏磁探头平衡 然后在正常探伤的速度下运行钢管 并调节探伤参数 使横向内外槽伤刚好报警 且能检出孔伤 2 3 3 调节退磁电源参数 使正常探伤状况下钢管的剩磁小于 20 高斯 2 3 4 检查缺陷标记状况 保证打标的准确性 3产品探伤产品探伤 3 1 在 2 3 的基础上 将纵横向漏磁探伤的主增益提高 2dB 进行正常的产品探伤 3 2 在探伤中 信号低于报警电平的则判为经漏磁探伤合格 信号高于或等于报警电平的则 判为钢管上存在缺陷 并进一步判定缺陷的类型及位置 然后在钢管上做好相应的标记 3 3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作 否则要及时停车检查恢复 3 4 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要立即停 机检查 解决 3 5 每次交接班时 换规时 探伤完成时及同一种钢管连续探伤 4 小时后都要用样管校验设 备 校验时若发现灵敏度波动大于 2dB 时 则自上一次校验后 所有探过的钢管都应在 设备重新校验后重新探伤 3 6 按炉批号作好探伤原始记录 并填报签发探伤报告单 操作者应具有 EMI 级以上探伤 资格等级 签发报告人员应具有 EMI 级以上探伤资格等级 3 7 记录好设备的工作情况及每次设备校验情况 3 8 关机 所有探伤工作完成后可进行关机 3 8 1 停辊道 停纵向漏磁旋转主机 停吹灰装置 3 8 2 退出探伤软件程序 3 8 3 关操作台电源 计算机电源 仪器柜电源 电控柜电源 3 8 4 关主电源 3 8 4 搞好操作室 主机及周围场地卫生 二连轧分厂离线超声探伤操作规程二连轧分厂离线超声探伤操作规程 3 范围范围 本规程规定了二连轧分厂离线超声探伤设备的操作规程 4 管理内容管理内容 2 1 开机开机 2 1 1 开启循环水系统及藕合水 2 1 2 开主气源及各点气源 并调节至适当气压 2 1 3 开电控柜电源 仪器柜电源 操作面板电源 计算机电源 2 1 4 运行超声探伤计算机软件 2 1 5 检查标记装置 确保标记装置工作正常 2 2 换规换规 2 2 1 根据被探钢管的规格及产品标准或流程卡要求选择合适的探伤模式 并从存贮的参数文件 列表中调用与被探钢管规格相同或相近的参数文件 改写公称外径 壁厚上限 壁厚下 限 公称壁厚 螺距 转速等数据 2 2 2 更换超声探伤主机的滑动支架及挡水板 2 2 3 更换预湿装置的密封圈 2 2 4 调节喷枪位置 并检查喷枪工作状况是否正常 2 2 5 调节探伤主机高度 预湿装置高度 压轮高度和角度以及辊道螺距 角度和转速 2 2 6 选择正确的上料方向 并根据所探伤钢管的规格调节上料台架挡料器的位置 2 3 样管调试样管调试 2 3 1 壁厚测量 将调试样管送入超声主机中 调节壁厚测量的起始闸门及测量闸门的位置 宽 度及闸门阈值 适当调节横向探头模块角度 直至得到稳定 准确的壁厚值为止 2 3 2 把调试样管送入超声主机 并逐个把探头模块对准样管的外伤 调试探头模块倾角 使外 伤信号尽可能高 调节好外伤闸门起始的位置 宽度及报警电平高度 再逐个调节仪器对 应该探头模块各探头通道的增益平衡 使各通道刚刚报警为止 再逐个把探头模块对准样 管端部同类型的内伤 调节好内伤闸门的起始位置 宽度及报警电平高度 再逐个调节仪 器对应该探头模块各探头通道的增益平衡 使各通道刚刚报警为止 按上述要求再逐个调 试其它探头模块和其它类型的人工缺陷 2 3 3 分层测量 将调试样管送入超声主机中 并把横向探头模块对准样管的分层缺陷 调节 分层测量的起始闸门及测量闸门的位置 宽度及闸门阈值 直至能稳定 准确地测量分层 缺陷为止 2 3 4 样管以正常探伤速度穿过超声主机 再次调节各通道的探伤灵敏度 直至样管连续三遍 穿过主机时 样管上所有人工槽伤都能刚刚报警 且综合性能指标达到 YB T4082 2000 的要求为止 2 3 5 检查缺陷标记状况 保证打标的准确性 3 产品探伤产品探伤 3 1 在 2 3 的基础上 将纵向 横向 斜向各通道的增益提高 2dB 进行正常的产品探伤 3 2 在探伤过程中 信号低于报警电平的则判为经超声探伤合格 信号高于或等于报警电平的则判 为钢管上存在缺陷 并进一步判定缺陷的类型及位置 且在钢管上做好相应的标记 3 3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作 否则要及时停车检查恢复 3 4 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要立即停机检 查 解决 3 5 每次交接班时 换规时 探伤完成时及同一种钢管连续探伤 4 小时后都要用样管校验设备 校 验时若发现灵敏度波动大于 2dB 时 则自上一次校验后 所有探过的钢管都应在设备重新校验 后重新探伤 3 6 按炉批号作好探伤原始记录 并填报签发探伤报告单 操作者应具有 UT 级以上探伤资格等 级 签发报告人员应具有 UT 级以上探伤资格等级 3 7 记录好设备的工作情况及每次设备校验情况 3 8 关机 关机 所有探伤工作完成后可进行关机 3 8 1 停辊道 停水 3 8 2 退出超声探伤软件程序 3 8 3 关操作台电源 计算机电源 仪器柜电源 电控柜电源 3 8 4 关主电源 3 8 5 搞好操作室 主机及周围场地卫生 管加工分厂电磁超声探伤操作管加工分厂电磁超声探伤操作及维护及维护规程规程 1 范围 范围 本操作规程适用于管加工分厂电磁超声探伤的操作及维护 2 探伤前准备工作 探伤前准备工作 2 1 将两操作台上 自动 手动 转换开关置于 手动 2 2 开启电控柜上主电源 钥匙开关 探伤操作台得电 2 3 开启仪器柜内净化电源 置于 工作 位 开启探伤仪预热 15 分钟 2 4 检查各液压缸 确认进出油阀门已开 并打开探伤机上气阀 2 5 检查各接近开关是否正常 2 6 将液压站 远程 本地 转换开关置于 远程 在 4CS 1CT 操作台上开启 1 2 主泵 2 7 根据需探钢管规格更换探头 其中四个纵向探头只需更换探头框及探头 而四个横向探头则要更换 整个探头体 2 8 按下探伤操作台上的探头上升按钮 两个绿色按钮 确保钢管移送至托辊时不会撞探头 将托辊上 升至探伤位置 然后将样管移上托辊 2 9 将探头下降 以探头压下时刚好能压在钢管上为宜 2 10 分别来回开动左右探伤小车 检查并确认探头架上所有光电开关工作正常 2 11 根据被探钢管的最大长度 调整探伤车梁上光电开关反射板位置 确认光电开关工作正常 左右 小车各探半部分钢管 2 12 检查打标喷枪是否堵塞 检查储漆罐中有无油漆 3 样管调试 样管调试 3 1 在样管上找到纵向外伤位置并作好标记 将右车的纵向探头 压在标记位置上 3 2 按下托辊旋转按钮 正转或反转均可 调节转速 使钢管慢速旋转 3 3 按下右车纵 1 磁化钮 在仪器柜上调节磁化电流 电流不超过 4A 及工作频率旋钮 使透过波 波形良好 调节探伤仪上扫描旋钮 使显示的波形为始波 1 次透过波 2 次透过波 3 4 停止托辊旋转 使伤波信号稳定地显示在示波器上 再调节工作频率 使伤波信号幅度最大 噪声尽可能小 注意 探头在加磁的情况下 不能静止停在一个地方的时间过长 以免烧坏探 头或钢管 也不能在探头末落在钢管上时加磁 以免烧坏探头 3 5 把衰减器打到最大 调节器报警闸门的位置和宽度 使闸门 1 位于始波和 1 次透过波之间 闸 门 2 位于 1 次透过波和 2 次透过波之间 并使闸门位置及宽度适中 以保证探伤时的覆盖率及 信噪比 3 6 使钢管慢速旋转 然后调节衰减和报警幅度使伤信号刚好报警 3 7 按 1 至 6 调整好右车纵向探头 2 3 8 将右车横向探头 对准横向缺陷 压下探头 加磁化电流最大不超过 4A 调整工作频率 使伤 信号幅度达到最大 噪声信号尽量小 3 9 左右来回走动小车 观察伤信号的变化情况 将报警闸门调整到伤信号幅度差别不大的区域 相差不超过 3dB 且闸门宽度对应的区域不小于探伤时的螺距 3 10 走动小车使伤信号落在闸门之内 调整衰减器及报警幅度 使伤信号刚好报警 3 11 按同样方法调节好右横二通道 3 12 将右车移到内伤端观察各通道中内伤信号 调节增益或衰减 使内伤信号报警 3 13 按同样 方法调整好左车上各探头及对应的通道 3 14 根据钢管规格按下表调节好螺距 规格 60 73 89 114 127 133 159 螺距4 11 L4 9 L4 7 L4 5 L4 5 L4 5 L4 3 L 螺距145177228320320320533 注 a 表中 L 为两个纵向探头的中心距离 要求左右车一致 b 螺距设定误差为理论值的 5 3 15 抬起各探头 停止托辊旋转 降下托辊 将样管沿运输辊开至后部 并吊走样管 4 探伤 探伤 4 1 根据需探钢管长度调整横梁上反射板位置 使两端反射板间的距离大于所探钢管长度 并使中 间反射板大至位于钢管中部 4 2 开吸灰系统 4 3 钢将左车开至中间反射板右边 右车开至轨道最右端 4 4 管上台架散捆后开启辊式运输链 降下上料台架挡料器 使钢管沿运输链前进至探伤机前 调 整档料块 确保每次上料能且只能上一支钢管 4 5 将 4CS 1CT 操作台上 自动 手动 置于 自动 探伤操作台上 自动 手动 也置于 自 动 并按下绿色 启动 按钮 这时即可进行钢管自动探伤 4 6 每批钢管探完后及时吊走伤管 合格管进入下一工序 4 7 按要求填写探伤报告单 并做好原始记录 4 8 按 GB T5777 1996 要求每隔 4 小时用样管校验设备及仪器若正常 则继续探伤 否则本次校验 前的钢管必须重探 4 9 探伤过程中操作人员不能远离操作室 必须密切监视设备运行情况 发现紧急情况 立即按急 停开关 一般情况 及时停车检查 5 关机 关机 5 1 所有钢管探完后可进行关机程序 5 2 关机时先按下探伤操作台上 停止 按钮 然后将 自动 改为 手动 4CS 1CT 操作台上 自 动 转为 手动 5 3 停托辊旋转 关磁化电源 关仪器电源 5 4 停辊式运输链 将上料台架档料器上升 关吸灰系统 关 1 2 主泵 5 5 将仪器柜内净化电源充电 充电 12 小时后 置于 关 6 维护与保养 维护与保养 6 1 探头在加磁的情况下 不能静止停在一个地方的时间过长 以免烧坏探头或钢管 也不能在探 头未落在钢管上时加磁 以免烧坏探头 6 2 生产前 要空试车 检查拉杆 翻板 辊道 气缸 油缸运动是否灵活 是否准确 6 3 生产过程中 发现异常情况 应立即停车 通知设备部 查明原因 并确定是否继续工作 6 4 反对超载 盲目加快生产速度 前后钢管必须保持合理距离 6 5 下班前 要搞好清洁卫生 6 6 维修工对各减速箱 轴承座进行润滑检查 操作工对各滑动面加油 管加工分厂管端磁粉探伤操作及维护规程管加工分厂管端磁粉探伤操作及维护规程 1 范围 范围 本操作规程适用于管加工分厂管端磁粉探伤操作及维护 2 准备工作 准备工作 2 1 合上总电源 然后用钥匙开关开启控制电源 2 2 开供气源 检查并确认各供气点压力达到要求 2 3 按 急停复位 钮 然后开磁悬液循环泵 2 4 检查磁悬液浓度 2 4 1 在操作室内按 喷淋 钮 约 30 秒 以冲洗管道中沉积的磁粉 并使水箱中 的磁悬液能充分搅拌 2 4 2 往磁悬液沉淀管中注入 100 毫升磁悬液 沉淀 30 分钟以上后观察磁粉沉淀情 况 沉淀的磁粉应在 2 4 小格之间 否则应加磁粉或加水重新调配磁悬液 使其 浓度达到规定范围 2 4 3 也可用磁悬液浓度测试块来测定磁悬液浓度及磁粉的有效性 方法为 在磁 化站喷淋处往测试块上充分喷淋磁悬液 然后在紫外光下观察测试块上磁痕图形 并与标准图形比较 若有 90 以上图形符合 则表示磁悬液浓度及磁粉有效性良 好 否则应添加磁粉或排空磁悬液后重新配制 2 4 4 磁悬液浓度低于 1 5 格 100ml 时 浓度传感器会给出报警信号 此时添加磁 粉 2 4 5 每班接班时应测定磁悬液浓度 之后每工作 4 小时重测一次 2 5 紫外线光强测定 在开灯后 3 5 分钟后光强升至稳定值后进行 紫外光峰值 距 灯 380mm 处 应在 5000 左右 在检验处 钢管表面 应在 2000 以上 若光强下降 首先用干净抹布擦试滤光片 若还不能达到要求则需更换灯管 注意 不可直视紫 外线 若滤光片破损应立即关灯更换滤光片 3 调试 调试 3 1 根据所探钢管规格调整平台高度 并选用合适的芯棒 内径在 37 50 之间用小芯 棒 内径在 50 以上用大芯棒 3 2 将 自动手动选择 置于手动 退磁 置于 OFF 可靠磁化 置于 OFF 然后 将钢管移至磁化位 3 3 在操作室内依次按 磁化站前进 压头压下 芯棒张开 3 4 在电器柜上按 磁化预设置 同时调节 AC DC 值 并同时测量纵向横向磁场强 度 场强值应在 30A cm 以上 完成后按 芯棒闭合 压头上升 3 5 将 退磁 置于 ON 设置退磁电压 将 自动手动选择 置于自动 然后按 磁化预设置 待工作周期完成磁化站后退到位后测量剩磁场强度 此值应在 5A cm 以下 否则 需调节退磁电压 重新进行磁化退磁等过程 再测量剩磁直至 剩磁达到规定范围 3 6 在钢管表面贴稳标准试片 再次进行磁化退磁过程 在紫外光下应能清楚地观察 到试片上的条纹 否则应重新设置磁化退磁参数 完成设置后将钢管移送至收集料 筐 4 探伤 探伤 4 1 将 自动手动选择 置于自动 退磁 置于 ON 可靠磁化 置于 ON 探伤操 作室内 自动手动 转为 自动 4 2 钢管经齐头组排后 依次经过左端磁化 左端荧光检测 三路定位辊 右端磁化 右端荧光检测 分选等工位 最后至收集料筐 4 3 待一批钢管探完后开出探伤报告单 并吊开钢管 然后进行下一批钢管探伤 4 4 待所有钢管探伤完成后可关机 5 关机 关机 5 1 将 可靠磁化 转为 OFF 退磁 转为 OFF 自动手动选择 转为手动 关磁 悬液循环泵 5 2 关钥匙开关 断开主电源 关气源 6 维护与保养 维护与保养 6 1 定期检查循环泵系统压力是否正常 6 2 每天检查紫外线灯发光是否正常 6 3 定期检查液压系统是否有泄露 6 4 各机械传动部分要定期进行润滑 USIROT140 SEUSIROT140 SE 离线超声波探伤技术操作规程离线超声波探伤技术操作规程 1 1 范围范围 本规程规定了 89 连轧分厂离线超声波自动探伤的具体调试规程 2 2 管理内容管理内容 2 1 接班时 打开气源并用钥匙开关打开主操作台上的电源 仔细检查设备状况 2 2 每班班前 必须用香蕉水清洗标记装置 确保标记装置正常工作 油漆罐中油 漆 粘度要适中 油漆量不能超过油漆罐高度的三分之一 检测过程中标记装置工作不 正常时 必须立即停机检查 清洗 确保标记装置正常工作 因待料或其它原因 停机 10 分钟以上 重新开始检测前 也必须检查标记装置 2 3 根据被检钢管的产品标准 特殊要求的按流程卡的要求 确定探伤等级及探头配 置 检查送检钢管是否符合送检条件 2 4 根据被检钢管的规格选择相应的导套 密封圈对主机进行换规 并调节好三抓 及主机平台高度 2 5 探头模块调节 2 5 1 开启百分表 把百分表的测杆完全插入主机下面的校准孔中复位至零后抽出 此时百分表的读数应为 45 63mm 2 5 2 逐个调节探头模块 把百分表测杆输入探头模块的测量孔中 调节探头模块 水程距离 直至百分表显示值为被检测钢管半径值为止 主机中所有探头模块的距离相 差不得大于 0 02mm 2 6 调入与被检规格相同或相近的调试参数作为当前参数 2 7 开启藕合水 把调试样管送入超声主机 并逐个把探头模块对准样管中部的外 伤 调试探头模块倾角 使外伤信号尽可能高 调节好外伤闸门起始的位置 宽度及报 警电平高度 再逐个调节仪器对应该探头模块各探头通道的增益 使各通道刚刚报警为 止 再逐个把探头模块对准样管端部内伤 调节好内伤闸门的起始位置 宽度及报警电 平高度 若各探头内伤信号的幅度与外伤信号的幅度相差大于 4dB 则再适当调节探头 模块的倾角 反复进行调试比较 直至内 伤信号的幅度相差不大于 4dB 为止 按上述 要求再逐个调试其它探头模块 2 8 开启旋转机至正常 探伤转速 在重复频率为 13KHZ 时 主机正常探伤转速为 n 388 27543 D n rpm D 为被检钢管直径 mm 正常探伤速度为 V 0 6n V mm s n rpm 把样管上的内 外人工伤分别对准各探头模块 并再次调节内 外伤闸门的起始位置 宽度及报警电平高度 内 外伤闸门必须连成一片 及各通道的探伤灵敏度 使各个通道 刚刚报警为止 2 9 样管以正常探伤速度穿过旋转主机 再次调节各通道的探伤灵敏度 直至样管 连续三遍穿过主机时 各通道都能对样管上所有人工槽伤刚刚报警 且综合性能指标达 到 YB T4082 2000 的要求为止 2 10 再把各通道的探伤灵敏度提高 2dB 把仪器 控制系统转入自动探伤状态 对 被检钢管进行探伤检验 3 3 产品探伤产品探伤 3 1 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管判为经超声探伤合格 若出现报警 则 判定缺陷的类型及位置 并在钢管上作好标记 3 2 每批钢管探伤前后或连续探伤时每隔 4 个小时及每次开机前 均需用样管校验 设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 3 3 在探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管的探伤情况作好详细的原始记 录 必要时可打印出调试参数 波形及探伤状态 每探完一批后由当班 级人员签发探 伤报告 3 4 探伤结束后 操作面板置于设置模式 仪器转换为调试模式 再关掉仪器 计 算机电源 气源 维修 检修时要关掉控制系统电源 维修主机探头模块时 要开启控制 电源及仪器电源 但必须用钥匙开关关掉旋转主机 3 5 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要立即停机检查 解决 3 6 交班前必须搞好设备卫生 包括超声主机的内部卫生 如实填写好交接班记录 下个班不使用离线超声探伤设备时 则必须把油漆罐中的剩余油漆倒出来 并用香 蕉水把油漆罐 喷枪等清洗干净 89 分厂分厂 3 线探伤操作规程线探伤操作规程 一 范围一 范围 本规程规定了 89 分厂 3 线探伤设备和操作面板和涡流探伤仪器 漏磁探伤仪器的 操作 调试规程 二 操作面板 调试规程二 操作面板 调试规程 1 仪器选择和分选状态 按 K6 Test equipment 检测仪器 设定所需的仪器 Defectement 涡探 Rotomat 漏磁 Demage 退磁 以及分选信号 若要用到该仪器 则使用 shift 键使所需用的设备处在 active 开启 状态 而不用的设备处在 passive 关闭 状态 并按 Enter 确认 对于分选信号 正常 探伤时 它应处在 all auto 状态 2 自动调平台及三爪 按 K4 Dimension setting 尺寸设计 输入被测钢管外径 按 Enter 键确认然后选择 Automatic 自动 尺寸设置 此时 K7 灯应闪烁 按 K7 显示 running 信 息尺寸设置完成时 面板上显示信息 OK 表明已设置完毕 注 若使用 Rotomat 时 直径输入应与 Rotomat 仪器认定一致 否则报故障 3 辊道运行设定 必须 Manual 手动 Automatic 自动 状态 辊道才会运转 按 K12 Transport Setting 运行设定 输入检测速度 在第二屏输入反转速度 按 F2 F4 F6 可分别选择运输辊道 注 若选择 Rotomat 仪器 则检测速度由 Rotomat 仪器决定 三 涡流仪器操作 调试规程三 涡流仪器操作 调试规程 1 若仪内部数据库中有被检钢管规格 品种的探伤参数 则进行如下操作 1 1 在状态中选择 set up 操作模式中操作 1 2 在 library 中找到相应的规格参数组调用 1 3 用样管对仪器进行校验 使涡流综合性能满足 YB4083 2000 标准的要求为止 2 若仪器内部数据库中无被检钢管规格 品种的探伤参数 则 2 1 使仪器处于 set p 操作模式 2 2 点击 setting 图标选择 quick 菜单中设置探伤参数组 文件名 速度 外径 壁厚 探头有效宽度 头尾切除长度 频率 灵敏度 被检钢管长度等 2 3 设置样管长度标尺为 4 5M 2 4 样管以正常探伤速度穿过涡流主机 调整涡流探伤仪各参数 使性能指标达 YB4083 2000 标准的要求 2 5 点击 setting 图标选择 library 存入新规格 品种的参数 2 6 在 2 4 的基础上提高 2dB 在 Test 状态下正常探伤 四 漏磁探伤仪器操作 调试规程四 漏磁探伤仪器操作 调试规程 1 开启漏磁探伤功能块 依据探伤规格换好漏磁导套 调好三爪 2 测量好样管长度及人工伤在长度上的尺寸 3 打开漏磁仪器探伤窗口 并设定好相关参数 磁化电流 探伤速度 旋转速度等 4 在参考模式下用人工伤调整仪器参数 5 在调试好后回到检测模式下正常探伤 注 调好的参数可以保存起来 下次换规时即可调用 五 产品探伤五 产品探伤 1 根据所探钢管规格调节挡料器位置 更换挡料圈 2 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管判为探伤合格 若出现报警 则判定缺 陷的类型及位置 并在钢管上作好标记 3 钢管探伤前后或连续探伤时每隔 4 个小时及每次开机前 均需用样管校验设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 4 在探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管的探伤情况作好详细的原始记 录 必要时可打印出调试参数 波形及探伤状态 每探完一批后由当班 级 人员签发探伤报告 5 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要立即停机检查 解决 FORSTER DS2000 钢管涡流探伤仪技术操作规程钢管涡流探伤仪技术操作规程 1 范围 范围 本规程规定了 108 分厂 89 连轧分厂 3 线 FORSTER DS2000 钢管涡流探伤仪 的操作规程 2 管理内容 管理内容 2 1 打开电源 气源 磁饱和电源 显示器 仪器自动进入操作界面 2 2 点击 DTEST 进入主窗口 在 Dialog 对话框选择 Setup 模式 2 3 选择 library 查找被检钢管的探伤参数 2 3 1 若仪器数据库中已有待检钢管的参数 可直接调用 2 3 2 若仪器数据库中没有待检钢管的参数 则点击 setting 选择 quick 菜单设置参 数 文件名 速度 钢种 外径 壁厚 频率 滤波 灵敏度 被检钢管长度 标记 开关 2 3 3 设置样管长度标尺为 4 5m 2 3 4 用样管对仪器进行校验 调整好探伤主机同心度 夹持器大小 调整仪器各 参数 使性能指标满足 YB T4083 2000 标准要求 2 4 点击 setting 选择 library 存入新规格 品种的参数 2 5 打开交直流退磁电源 调整到合理参数 使退磁后的钢管剩磁最小 2 6 在 2 3 4 的基础上提高 2dB 进入 TEST 正常探伤 3 产品探伤 产品探伤 3 1 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管判为经涡流探伤合格 若出现报警 则 判定缺陷的类型及位置 并在钢管上作好标记 3 2 每批钢管探伤前后或连续探伤时每隔 个小时及每次开机前 均需用样管校验 设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 3 3 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要立即停机检查 解决 3 4 在探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管的探伤情况作好详细的原始记录 必要时可打印出调试参数 波形及探伤状态 每探完一批后由当班 级人员签发探伤报 告 3 5 探伤结束 依次关探伤仪 磁饱和电源 退磁电源 最后关操作台电源及总电源 89 分厂管端电磁超声探伤操作规程分厂管端电磁超声探伤操作规程 1 范围 范围 本操作规程适用于 89 分厂管端电磁超声探伤的操作 2 探伤前准备工作 探伤前准备工作 2 1 将两操作台上 自动 手动 转换开关置于 手动 2 2 开启电控柜上主电源 钥匙开关 探伤操作台得电 2 3 根据需探钢管规格更换探头 其中纵向探头只需更换探头框及探头 而横向探头则要 更换整个探头体 2 4 将样管移上托辊 将探头压下 确保探头压下时能压在钢管上 3 样管调试 样管调试 3 1 在样管上找到纵向外伤位置并作好标记 将右车的纵向探头压在标记位置上 3 2 按下托辊旋转按钮 正转或反转均可 调节探头行走速度 使螺距合适 3 3 按下磁化钮 在仪器柜上调节磁化电流 电流不超过 4A 及工作频率旋钮 使透 过波波形良好 调节探伤仪上扫描旋钮 使显示的波形为始波和 1 次透过波 3 4 停止托辊旋转 使伤波信号稳定地显示在示波器上 再调节工作频率 使伤波信 号幅度最大 噪声尽可能小 注意 探头在加磁的情况下 不能静止停在一个地 方的时间过长 以免烧坏探头或钢管 也不能在探头未落在钢管上时加磁 以免 烧坏探头 3 5 把衰减器打到最大 调节器报警闸门的位置和宽度 使报警闸门位于始波和 1 次透 过波之间 并使闸门位置及宽度适中 以保证探伤时的覆盖率及信噪比 3 6 使钢管旋转 然后调节衰减和报警幅度使伤信号刚好报警 3 7 将右车横向探头对准横向缺陷 压下探头 加磁化电流最大不超过 4A 调整工作 频率 使伤信号幅度达到最大 噪声信号尽量小 3 8 左右来回走动小车 观察伤信号的变化情况 将报警闸门调整到伤信号幅度差别不 大的区域 相差不超过 3dB 且闸门宽度对应的区域不小于探伤时的螺距 调节 闸门宽度 确保端部信号不落在闸门 3 9 走动小车使伤信号落在闸门之内 调整衰减器及报警幅度 使伤信号刚好报警 3 10 将样管移送到下一工作位 按同样方法调节另一端仪器 3 12 抬起探头 停止托辊旋转 吊走样管 4 产品探伤 产品探伤 4 1 调整挡料器 确保每次上料一支 4 2 手动上料一支 将 纵向 横向 复合 开关置于需要位置 将 手动 自动 置于自动位置 按下 自动启动 4 3 各通道提高 2dB 开始探伤 4 4 探伤时如有报警 在静态时应能在报警处找到伤波 否则为误报 如有误报应检 查探头 耐磨块 接地线等 4 5 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管为经电磁超声探伤合格 仪器报警则钢管 为可疑品 设备会自动打标 纵向伤标白漆 横向伤标黄漆 4 6 每批钢管探伤前后或连续探伤时每隔 4 个小时及每次开机前 均需用样管校验设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 4 7 在钢管探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管探伤情况作好详细的原始记 录 每探完一批后由当班 级人员签发探伤报告单及原始记录 4 8 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要 立即停机检查 解决 4 9 探伤结束后 依次关探伤仪 电脑显示器 仪器柜电源 最后关操作台电源 气 源 4 10 搞好交接班卫生 如实填写好交接班记录 89 分厂管体电磁超声探伤技术操作规程分厂管体电磁超声探伤技术操作规程 1 范围 范围 本规程规定了 89 分厂管体电磁超声探伤设备的调试规程 2 管理内容 管理内容 2 1 将操作台上 自动 手动 转换开关置于 手动 位置 2 2 打开操作上电源总开关 气源 再开启仪器柜内电源 开启探伤仪 电脑 显示器 预热 15 分钟 2 3 检查设备各部件是否正常 不正常应及时维修好 检查漆罐是否正常 不正常应更换漆 罐 2 4 根据被检钢管的规格 材质选择相应的样管 探头 2 5 调整主机 压轮高度 夹持器大小至适当位置 2 6 如需钢管螺旋前进 应调整辊道偏角 将样管吊上辊道 调整辊道偏角使样管旋转 螺距为 400 n 0 25 mm 其中 n 可取 1 2 3 4 5 6 2 7 将样管开到纵向检测主机前 调节主机及定心装置 使样管处于主机中心位置 将 探头调节至压下时刚好能压在钢管上为宜 2 8 将样管开到横向检测主机前 调节主机及定心装置 使样管处于主机中心位置 将 探头调节至压下时刚好能压在钢管上为宜 2 9 调整压轮 使压轮压下时刚好接触钢管表面为宜 2 10 样管调试 2 10 1 在样管上找到纵向外伤 纵向内伤并做好标记 分别置于纵向探头 位置 2 10 2 按下纵向探头 及磁化电源钮 在仪器柜上调节磁化电源 电流不超过 4A 及工作频率 使透过波波形良好 并调节闸门位置及宽度 使闸门位于始波及 1 次透过波之间 并使闸门位置及宽度适中 以保证探伤时覆盖率及信噪比 2 10 3 调节衰减器及工作频率 使内伤 外伤信号幅度基本接近 调节报警幅值为刚 好报警 2 10 4 按 2 10 1 2 10 3 调整好纵向探头 2 10 5 如需检测横向伤 应在样管上找到横向外伤 横向内伤并作好标记 分别置于 横向探头 位置 2 10 6 按下横向探头 及磁化电源钮 在仪器柜上调节磁化电源 电流不超过 4A 及工作频率 使内伤 外伤信号幅度接近 并调节衰减器及报警幅值为刚好报警 2 10 7 调节闸门宽度 确保端部信号不落在闸门 2 10 8 按 2 10 5 2 10 7 调整好横向探头 2 10 9 调节各接近开关位置 使盲区 200mm 2 10 10 抬起各探头 停止辊道 卸下钢管至管理区 3 产品探伤 产品探伤 3 1 调整挡料器 确保每次上料一支 3 2 手动上料一支 将 纵向 横向 复合 开关置于需要位置 将 手动 自动 置 于自动位置 按下 自动启动 3 3 各通道提高 2dB 开始探伤 3 4 探伤时如有报警 在静态时应能在报警处找到伤波 否则为误报 如有误报应检查 探头 耐磨块 接地线等 3 5 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管为经电磁超声探伤合格 仪器报警则钢管为 可疑品 设备会自动打标 纵向伤标白漆 横向伤标黄漆 3 6 每批钢管探伤前后或连续探伤时每隔 4 个小时及每次开机前 均需用样管校验设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 3 7 在钢管探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管探伤情况作好详细的原始记录 每探完一批后由当班 级人员签发探伤报告单及原始记录 3 8 探伤过程中操作人员不得远离设备 必须密切注意设备运行状况 发现异常 要 立即停机检查 解决 3 9 探伤结束后 依次关探伤仪 电脑显示器 仪器柜电源 最后关操作台电源 气 源 3 10 搞好交接班卫生 如实填写好交接班记录 89 分厂分厂 1 和和 2 在线探伤操作规程在线探伤操作规程 1 范围 范围 本规程规定了 89 分厂 1 和 2 在线组合无损检测设备操作规程 2 管理内容 管理内容 2 1 打开气源并用钥匙开关打开主操作台上的电源 2 2 接班时或检测过程中标记装置工作不正常时 必须清洗标记装置 确保标记装 置正常工作 油漆罐高度的三分之二 要正确使用高压调阀 工作枪油漆罐 表压在 1 5 2 5bar 之间 2 3 根据被检钢管的产品标准及有关规定选择涡流分钢 涡流探伤 漏磁探伤 超 声测径 测厚等相应主机功能 没选用的功能主机拉出或推出线外并锁紧 1 超声主机不能推出线外 但必须保证导套大小合适 探头距钢管表面距 离足够远 以确保超声主机 探头模块不致被撞坏 2 线超声主机推出后 必须装上过渡辊 2 4 根据被检钢管的规格选择相应的探头 导套 密封圈对主机换规 超声 漏磁 主机换规时 操作台上的安全钥匙必须置于关的位置 打开涡流主机的冷却 水 检查探伤前辊道上的限料挡圈 根据被检钢管尺寸调节挡圈的大小 2 5 操作面板打到设置模式 输入被检钢管规格并确认 等设备自动调整完规格后 输入合适的探伤速度及手动走管速度 2 6 开启主计算机电源及所选功能主机仪器电源 待主计算机完成自检后进入探伤 应用程序 并选中相应主机仪器功能块 调用仪器参数及计算机中相应规格 品种的数据库 注 启动涡流探伤功能块后磁饱和电源应自动开启 否则应重新启动 2 7 涡流分钢调试 2 7 1 设置好仪器中有关探头 检测速度等设置参数 2 7 2 若仪器中没有现存参数 则把一根被检钢管放入分钢探头中调试仪器 选 择出最佳分钢频率及谐波分量 2 7 3 若仪器中没有现存参数 至少过六根被检钢管来校验仪器统计范围 2 7 4 把仪器转换为检测模式 注 具体调试方法见 MAGNATEST 分钢仪技术操作规程 2 8 涡流探伤调试 2 8 1 设置好仪器中有关探头 检测速度等设置参数 2 8 2 用样管调试好仪器参数及磁饱和电流档位 2 8 3 把仪器转换为检测模式 注 具体调试方法见 DEFECTOMAT 钢管涡流探伤仪技术操作规程 2 9 漏磁探伤调试 见 ROTOMAT 漏磁探伤仪技术操作规程 2 10 超声测径测厚调试 2 10 1 在第一根被检钢管的合适位置 量出该截面的平均外径值 并以此值设置 校验仪器 2 10 2 检测过程中若橡皮密封圈漏水严重 必须及时更换 注 具体调试方法见 USIROT140 GEO 在线超声测径测厚仪技术操作 规程 2 11 1 线还必须用被探钢管调节好输出夹送辊高度 2 12 所有主机 仪器调试好后 在操作面板上开启打标装置 并转入自动探伤模 式进行自动探伤 2 13 探伤过程中操作人员不得远离设备 要时刻注意设备及仪器运行状态 发现 问题要及时检查解决 在紧急情况下 可按紧急停车按钮 紧急情况解除后 要立即拉出紧急停车按钮 2 14 每批钢管探伤结束后 要填写好探伤原始记录并由当班 级人员签发 在线 组合无损检测报告单 且把探伤统计结果存入主计算机相应数据库中 2 15 换规时 要在主计算机上关闭所有开启的功能块 并按本规程的 2 3 至 2 12 条重新调试 2 16 探伤结束后 操作面板置于设置模式 并关掉主计算机上的功能块 维修 检修或停产时才关掉所有仪器及主计算机 操作台电源 2 17 交班前必须搞好设备卫生 记录当班设备运行状况 交班时要向下一个班的 接班人员交待好设备状况及生产情况 USIROT140 GEO 在线超声测径测厚仪技术操作规程在线超声测径测厚仪技术操作规程 1 范围范围 本规程规定了 89 连轧分厂在线超声测径测厚仪具体调试规程 2 管理内容管理内容 2 1 调节好示波器的扫描时间 电压档位 触发模式等 2 2 进入仪器的设置菜单 setup 按 F9 键 把光标移至与被检钢管规格相同或相 近的参数文件上 再按 F9 键 则该参数文件的参数调入仪器成为仪器的当前 参数 2 3 根据被检钢管规格及产品标准或流程卡的要求改写外径上限 下限 公称外 径 壁厚上限 下限 公称壁厚 椭园度及壁厚不均等 2 4 开启藕合水 把一根被检钢管送入超声测径测厚主机中 调节仪器测量水程 距离和壁厚的起始闸门及测量闸门的位置 宽度及闸门阀值 直至得到稳定 准确的 WP1 WP2 WT3 WT4 OV EX 值为止 2 5 开启旋转主机 主机旋转速度设置为 n 300V V 为检测速度 单位为 m s n 的单位为 rpm 再次调节所有测量闸门的位置 宽度及闸门阀值 直至得到 稳定准确的 WP1 WP2 WT3 WT4 OV EX 值为止 2 6 在一根被检钢管中间的某一截面上做一标记 测出该截面的平均外径 然后 把钢管送入主机 并把该截面对准测径测厚探头 把光标移至 Calibration 按 Enter 之后出现一个小窗口 在该窗口的外径校验栏输入该截面平均外径值 光标移至 OK 按 Enter 仪器校验完毕 2 7 按 ESC 键后 进入仪器的设置菜单 按 F8 键 给定或选择好文件名后 把设 置参数存入该参数文件中 2 8 按 ESC 键后 进入仪器的测量菜单 设置好显示窗口 打开数据文件 最后 进入测量状态 3 测量测量 测量过程中 凡使仪器不报警的钢管 均判为超声测径测厚合格 仪器报警的钢 管 则由自动标记按不同颜色作出相应的标记 DEFECTOMATDEFECTOMAT 钢管涡流探伤仪技术操作规程钢管涡流探伤仪技术操作规程 1 1 范围范围 本规程规定了 89 连轧分厂涡流探伤仪的具体调试规程 2 2 管理内容管理内容 若仪器的内部数据库或外部存贮卡中有被检钢管规格品种的探伤参数组 则 2 1 按 F7 直至仪器进入设置模式 2 2 按 M 进入主菜单 按 F4 再按 F1 或 F2 分别选择内部数据库或外部存贮卡 把光标移到要调入的参数组文件名上 再按 F1 装入探伤参数组 2 3 按 M 进入主菜单 移动光标至 PROBE SETTING 按 F2 进入探头设置菜单 核 对换规所装探头编号 导套规格及调试所用样管磁饱和电流档位是否与探头设置菜单相 符 若不相符 则应选用与菜单相符的探头 导套及样管 磁饱和电流档位 2 4 用样管对仪器进行校验 2 4 1 按 M 仪器进入探伤画面 2 4 2 仪器长度标尺调节为 4 5m 或 6 3m 2 4 3 根据样管人工钻孔信号幅度的高低 调节探伤灵敏度 直至样管上所有人工 钻孔信号在样管连续三次穿过涡流主机时都刚刚报警且综合性能指标满足 YB T4083 2000 标准的要求为止 2 4 4 在 2 4 3 的基础上至少提高探伤灵敏度 2dB 2 5 按 F7 直至仪器进入检测模式 并根据被检钢管长度调节长度标尺 3 若仪器的内部数据库或外部存贮卡中没有被检钢管规格品种的探伤参数组 则 3 1 按 F7 直至仪器进入设置模式 3 2 按 进入主菜单 移动光标至 SETTING DESCRIPTION 按 F2 进入设置说明菜 单 在该菜单中设置探伤参数组文件名 说明被检钢管的材质 规格 标准 样管人工 伤数量及尺寸 其它备注等 3 3 按 F2 进入主菜单 移动光标至 PROBE SETTING 按 F2 进入探头设置菜单 输 入探头编号 探头有效宽度 D 44mm 时 为 3 5mm 44 D 68 时 为 4 5mm 68m D 100 时为 5 5mm 100 D 180 时为 6 5mm D 为探头内径 磁化电流档位 导套规 格及备注 3 4 按 F2 进入主菜单 移动光标至 Test Control Setting 按 F2 进入检测控制设 置 设置外部速度 头尾切除长度 但严禁改变其它参数 3 5 按 M 进入探伤主画面 设置好探伤频率 灵敏度 高通滤波 低通滤波 报 警幅度 3 6 用样管对仪器进行校验 3 6 1 仪器长度标尺调节为 4 5m 或 6 3m 3 6 2 样管以正常探伤速度穿过涡流主机 根据样管人工钻孔信号 调节灵敏度 高通滤波及低通滤波 直至样管上所有人工钻孔信号在样管连续三次穿过涡流主机时都 刚刚报警且满足 YB T 4083 2000 标准的要求为止 3 6 3 在 3 6 2 的基础上至少提高探伤灵敏度 2dB 3 7 按 F7 直至仪器进入检测模式 并根据被检钢管长度调节长度标尺 4 4 产品探伤产品探伤 4 1 在钢管探伤过程中 仪器不报警则钢管判为经涡流探伤合格 若出现报警 则 判定缺陷的类型及位置 并在钢管上作好标记 4 2 每批钢管探伤前后或连续探伤时每隔 4 个小时及每次开机前 均需用样管校验 设备 若在重新校验时 发现设备灵敏度波动大于 2dB 时 则应重新对已探钢管重探 4 3 在探伤过程中 对设备各部分的工作情况和钢管的探伤情况作好详细的原始记 录 必要时可打印出调试参数 波形及探伤状态 每探完一批后由当班 级人员签发探 伤报告 ROTOMATROTOMAT 漏磁探伤仪技术操作规程漏磁探伤仪技术操作规程 1 1 范围范围 本规程规定了 89 连轧分厂 1 2 线漏磁探伤仪的具体调试规程 2 2 管理内容管理内容 2 1 示波器调节 首先把双踪示波器两个通道的电压档位都置为 1V 格 再将漏磁仪左上部的 DISPLAY CHOICE 旋钮置于 0 位 调节示波器面板上两个 Position 旋钮 使两条扫描线 都与示波器屏高的 0 刻度线重合 示波器扫描周期为 5 10ms 再将 DISPLAY CHOICE 旋 钮置于 trigger level 位置 2 2 按一下仪器上的 LOCAL 开关 使仪器进入本地操作模式 再用测试信号检查仪 器 确认仪器工作正常 2 3 根据探伤速度设置主机旋转速度 探伤速度为 1 5m s 时 主机转速为 600rpm 探伤速度为 2m s 时 主机转速为 800rpm 探伤为 2 5m s 时 主机转速为 1000rpm 2 4 开启旋转主机及磁化电源 待主机达到设置转速后 仪器设置为通道模式 将 探头平衡旋钮置于自动位置 把平衡钥匙开关转至开的位置 个探头平衡批示灯亮 红色 把样管送入主机 并把探头平衡用校验人工槽对准探头排 从小到大逐步增大 磁化电流 使人工槽信号最大后 再适当减少磁化电流使信号幅值降低 10 按 START 键记下人工槽信号 样管立即退出漏磁主机 适当调节衰减器 使所有平衡校验人工槽 信号达到满屏的 80 按自动平衡键 探头平衡批示灯应依次熄灭 若某个指示灯灭 则表示该探头未平衡 把钥匙开关转至关的位置再转至开的位置 适当调节衰减器后 再重复上述过程 直至所有探头平衡指示灯灭为止 把钥匙开关转至关的位置 拨出钥 匙开关 2 5 将样管送入主机 把仪器设置为绝对模式 并把探伤调节用校验人工槽对准探 头排 按 START 键记下探伤调试用人工槽信号 样管立即退出漏磁主机 然后调节仪器 总衰减使探伤信号达到满屏的 50 把 DISPLAY CHOICE 旋钮置于高频位置 分别调节 高道及带通滤波器档位 使经高频滤波后的信号低频内伤信号尽量被抑制 而经带通滤 波后的信号既不抑制高频外伤信号 也不抑制低频内伤信