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文档简介
12 1 21 2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行 第一步进行数据采样插补的特点是插补运算分两步进行 第一步进行 粗插补粗插补 第二步进行 第二步进行 精插补精插补 1 51 5刀具补偿包括刀具刀具补偿包括刀具 长度长度 补偿和刀具补偿和刀具 半径半径 补偿 补偿 1 91 9 伺服系统被看作一个独立部分 与伺服系统被看作一个独立部分 与 数控系统数控系统 和和 机床本体机床本体 并列为数控机床的三大组成部分 并列为数控机床的三大组成部分 2 12 1 一般而言 数据采样的插补周期一般而言 数据采样的插补周期 T T 必须必须 A A 插补运算时间 插补运算时间 A A 大于 大于 B B 小于 小于 C C 等于 等于 2 22 2 数据采样插补又称为数字增量插补 适用于数控机床数据采样插补又称为数字增量插补 适用于数控机床 C C 驱动的闭环进给伺服系统 驱动的闭环进给伺服系统 A A 步进电机 步进电机 B B 直流伺服电机 直流伺服电机 C C 交流或直流伺服电机 交流或直流伺服电机 2 42 4 机床数控系统中的机床数控系统中的 PLCPLC 经常被用作经常被用作 A A 控制 控制 A A 逻辑顺序 逻辑顺序 B B 智能 智能 C C 进给伺服 进给伺服 2 52 5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C C A A 步进电机 步进电机 B B 直流伺服电机 直流伺服电机 C C 交流伺服电机 交流伺服电机 D D 直线电机 直线电机 2 72 7 数控机床在加工零件时 刀具相对于工件运动的数控机床在加工零件时 刀具相对于工件运动的 A A 称为对刀点 称为对刀点 A A 起点 起点 B B 基点 基点 C C 原点 原点 2 82 8 伺服系统是一种反馈控制系统 不仅能控制执行件的伺服系统是一种反馈控制系统 不仅能控制执行件的 C C 而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹 而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹 A A 速度 速度 B B 速度 位置 速度 位置 C C 速度 方向 位置 速度 方向 位置 2 92 9 旋转变压器是利用电磁感应原理的旋转变压器是利用电磁感应原理的 A A 式角位移检测传感器 式角位移检测传感器 A A 模拟式 模拟式 B B 数字式 数字式 C C 脉冲式 脉冲式 2 102 10 在在 D D 系统中 进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工 进给速度的计算是根据编程速系统中 进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工 进给速度的计算是根据编程速 度度 F F 值 将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长 值 将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长 A A 闭环 闭环 B B 半闭环 半闭环 C C 开环 开环 D D 闭环和半闭环 闭环和半闭环 3 2a3 2a 数控机床的工作流程包括哪些内容 数控机床的工作流程包括哪些内容 答 工作流程包括 答 工作流程包括 数据加工程序的编制 数据加工程序的编制 输入 输入 译码 译码 刀具补偿 刀具补偿 插补 插补 位置控制和机床加工 位置控制和机床加工 3 3a3 3a 后置处理程序的作用是什么 后置处理程序的作用是什么 答 后置处理的目的是生成数据加工程序 由于各种机床使用的控制系统不同 所用的数据加工程序的指令代码答 后置处理的目的是生成数据加工程序 由于各种机床使用的控制系统不同 所用的数据加工程序的指令代码 及格式也有所不同 为解决这个问题 自动编程软件通常设置一个后置处理程序 在后置处理前 编程人员应根及格式也有所不同 为解决这个问题 自动编程软件通常设置一个后置处理程序 在后置处理前 编程人员应根 据具体数控机床指令代码及程序的格式 事先编辑好这个文件 这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工据具体数控机床指令代码及程序的格式 事先编辑好这个文件 这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工 程序 程序 3 4a3 4a 数控加工工艺处理有哪些内容 数控加工工艺处理有哪些内容 答 答 1 1 选择并确定进行数控加工的零件及内容 选择并确定进行数控加工的零件及内容 2 2 对被加工零件的图样进行工艺分析 明确加工内容和技术要 对被加工零件的图样进行工艺分析 明确加工内容和技术要 求 在此基础上确定零件的加工方案 划分和安排加工工序 求 在此基础上确定零件的加工方案 划分和安排加工工序 3 3 设计数控加工工序 如工步的划分 零件的定 设计数控加工工序 如工步的划分 零件的定 位 夹具与刀具的选择 切削用量的确定等 位 夹具与刀具的选择 切削用量的确定等 4 4 选择对刀点 换刀点的位置 确定加工路线 考虑刀具的补偿 选择对刀点 换刀点的位置 确定加工路线 考虑刀具的补偿 5 5 分配数控加工中的容差 分配数控加工中的容差 6 6 数控加工工艺技术零件的定型与归档 数控加工工艺技术零件的定型与归档 4 3a4 3a 如图所示板类零件 其厚度为如图所示板类零件 其厚度为10mm10mm 需进行外轮廓的铣削精加工 精加工余量为 需进行外轮廓的铣削精加工 精加工余量为0 2mm0 2mm 选择的立铣刀直径 选择的立铣刀直径 13 为为 2020 试列表写出该零件轮廓的精加工程序 并加以注释 试列表写出该零件轮廓的精加工程序 并加以注释 图图4 14 1 表表4 14 1 加工程序加工程序 程序程序注释注释 O0001O0001 程序代号程序代号 N N0101 G00G00 G G9090 X120X120 Y60Y60 Z50Z50 绝对值输入 快速进给到绝对值输入 快速进给到 X120X120 Y60Y60 Z50Z50 N02N02 X100X100 Y Y4040 M M1313 S500S500 快速进给到快速进给到 X100X100 Y40Y40切削液开 主轴正转 转速切削液开 主轴正转 转速500r min500r min N03N03 Z 11Z 11 快速向下进给到快速向下进给到 Z 11Z 11 N N0404 G01G01 G G4141 X70X70 Y10Y10 H H012012 F F100100 直线插补到直线插补到 X70X70 Y10Y10 刀具半径左补偿 刀具半径左补偿 H012 H012 10mm10mm 进给速进给速 度度100mm100mm s s N05N05 Y 10Y 10 直线插补到直线插补到 X70X70 Y 10Y 10 N N0606 G G0202 X40X40 Y 40Y 40 R30R30 顺圆插补到顺圆插补到 X40X40 Y 40Y 40 半径为 半径为30mm30mm N N0707 G G0101 X 70X 70 直线插补到直线插补到 X 70X 70 Y 40Y 40 N08N08 Y40Y40 直线插补到直线插补到 X 70X 70 Y40Y40 N09N09 X40X40 直线插补到直线插补到 X40X40 Y40Y40 N N1010 G G0303 X70X70 Y10Y10 R30R30 逆圆插补到逆圆插补到 X70X70 Y10 Y10 半径为半径为30mm30mm N N1111 G G0101 X85X85 直线插补到直线插补到 X85X85 Y10Y10 N N1212 G00G00 G G4040 X100X100 Y40Y40 快速进给到快速进给到 X100X100 Y40Y40 取消刀具半径补偿 取消刀具半径补偿 N13N13 X120X120 Y60Y60 Z50Z50 快速进给到快速进给到 X120X120 Y60Y60 Z50Z50 14 N N1414 M M3030 程序结束 系统复位程序结束 系统复位 4 44 4 设在第一象限插补直线段设在第一象限插补直线段OAOA 起点为坐标原点 起点为坐标原点O O 0 0 0 0 终点为 终点为 A A 6 6 4 4 试用逐点比较法进行插补 要求 试用逐点比较法进行插补 要求 列表填写插补计算过程 列表填写插补计算过程 画出插补轨迹图 画出插补轨迹图 图插补轨迹图插补轨迹 解 刀具沿解 刀具沿 x x y y 轴应走的总步数为轴应走的总步数为 插补运算过程 插补运算过程 见下表 插补轨迹如下图 见下表 插补轨迹如下图 1 1分 分 图插补轨迹 图插补轨迹 4 4分 分 表 逐点比较插补运算过程 表 逐点比较插补运算过程 5 5分 分 偏差判别偏差判别进给方向进给方向新偏差计算新偏差计算终点判别终点判别 F F0 0 0 0 X XF F1 1 F F0 0 Ye 0 4 Ye 0 4 4 4N 10 1 9N 10 1 9 F F1 1 4 0 40 2 0 X XF F3 3 F F2 2 Ye 2 4 Ye 2 4 2 2N 8 1 7N 8 1 7 F F3 3 2 0 20 4 0 X XF F5 5 F F4 4 Ye 4 4 Ye 4 4 0 0N 6 1 5N 6 1 5 F F5 5 0 0 X XF F6 6 F F5 5 Ye 0 4 4 Ye 0 4 4N 5 1 4N 5 1 4 F F6 6 4 0 4 0 Y YF F7 7 F F8 8 Xe 4 6 2 Xe 4 6 2N 4 1 3N 4 1 3 F F7 7 2 2 X XF F8 8 F F7 7 Ye 2 4 Ye 2 4 2 2N 3 1 2N 3 1 2 F F8 8 2 0 20 4 0 X XF F10 10 F F9 9 Ye 4 4 Ye 4 4 0 0N 1 1 0N 1 1 0 1 1b1 1b 所谓插补 就是数据密化的过程 在实际加工过程中 常采用所谓插补 就是数据密化的过程 在实际加工过程中 常采用 小段直线小段直线 或或 圆弧圆弧 来逼近零件的轮廓曲线 来逼近零件的轮廓曲线 1 2b1 2b DDADDA 直线插补的物理意义是使动点沿直线插补的物理意义是使动点沿 速度速度 矢量的方向前进 这种方法同样适用于矢量的方向前进 这种方法同样适用于 DDADDA 圆弧圆弧 插补 插补 1 5b1 5b 刀具补偿的作用是把刀具补偿的作用是把 零件轮廓零件轮廓 轨迹转换成为轨迹转换成为 刀具中心刀具中心 轨迹轨迹 1 6b1 6b 采用步进电机的开环伺服系统 对于数控装置发来的一个采用步进电机的开环伺服系统 对于数控装置发来的一个 进给脉冲进给脉冲 经驱动线路放大后驱动步进电机转过经驱动线路放大后驱动步进电机转过 一个一个 步距角步距角 经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移 经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移 1 71 7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线 它与给定的逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线 它与给定的 直线或圆弧直线或圆弧 之间的最大误差不超过一个之间的最大误差不超过一个脉冲当量脉冲当量 1 9b1 9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种 进给伺服系统进给伺服系统 和和 主轴伺服系统主轴伺服系统 1 10b1 10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的直线式感应同步器由作相对平行移动的 定尺定尺 和和 滑尺滑尺 组成 组成 2 1b2 1b 插补周期与位置反馈采样周期插补周期与位置反馈采样周期 C C A A 相同 相同 B B 不相同 不相同 C C 可以相同 也可以不相同 可以相同 也可以不相同 2 5b2 5b 脉冲增量插补法适用于以脉冲增量插补法适用于以 A A 为驱动装置的开环伺服系统 为驱动装置的开环伺服系统 A A 步进电机 步进电机 B B 直流伺服电机 直流伺服电机 C C 交流伺服电机 交流伺服电机 D D 直线电机 直线电机 2 7b2 7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的 把各几何元素间的连接点称为一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的 把各几何元素间的连接点称为 B B A A 起点 起点 B B 基点 基点 C C 原点 原点 2 8b2 8b 闭环位置控制系统又称为位置伺服系统 是基于闭环位置控制系统又称为位置伺服系统 是基于 B B 原理工作的 原理工作的 A A 正反馈控制 正反馈控制 B B 负反馈控制 负反馈控制 C C 逻辑顺序控制 逻辑顺序控制 2 9b2 9b 检测装置的功能是对检测装置的功能是对 C C 进行检测与信号变换 与指令信号进行比较 达到反馈控制的目的 进行检测与信号变换 与指令信号进行比较 达到反馈控制的目的 A A 输入变量 输入变量 B B 随机变量 随机变量 C C 被控变量 被控变量 2 10b2 10b 进给速度的计数方法因系统不同有很大差别 在进给速度的计数方法因系统不同有很大差别 在 C C 系统中 坐标轴运动速度是通过控制向步进电系统中 坐标轴运动速度是通过控制向步进电 机输出脉冲频率来实现的 该频率的计数方法是根据编程速度的机输出脉冲频率来实现的 该频率的计数方法是根据编程速度的 F F 值来确定的 值来确定的 A A 闭环 闭环 B B 半闭环 半闭环 C C 开环 开环 D D 闭环和半闭环 闭环和半闭环 3 2b3 2b 数控机床编制程序的一般步骤是什么 数控机床编制程序的一般步骤是什么 16 答 分析零件图样 确定加工工艺过程 数值分析 编写零件加工程序 制作控制介质 程序校验和试切削 答 分析零件图样 确定加工工艺过程 数值分析 编写零件加工程序 制作控制介质 程序校验和试切削 3 3b3 3b 何谓插补 常用的插补算法有几种 答 插补就是在已知曲线的种类 起点 终点和进给速度的条件下 何谓插补 常用的插补算法有几种 答 插补就是在已知曲线的种类 起点 终点和进给速度的条件下 在曲线的起点 终点之间进行在曲线的起点 终点之间进行 数据点的密化数据点的密化 即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐 即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐 标值 目前 常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补 标值 目前 常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补 3 4b3 4b 进给伺服系统的作用是什么 进给伺服系统的技术要求有哪些进给伺服系统的作用是什么 进给伺服系统的技术要求有哪些 答 进给伺服系统的作用 进给伺服系统是数控系统主要的子系统 它忠实地执行由答 进给伺服系统的作用 进给伺服系统是数控系统主要的子系统 它忠实地执行由 CNCCNC 装置发来的运动命令 装置发来的运动命令 精确控制执行部件的运动方向 进给速度与位移量 进给伺服系统的技术要求 调速范围要宽且要有良好的稳定精确控制执行部件的运动方向 进给速度与位移量 进给伺服系统的技术要求 调速范围要宽且要有良好的稳定 性性 在调速范围内在调速范围内 位移精度高 稳定性好 动态响应快 还要求反向死区小 能频繁启 停和正反运动 位移精度高 稳定性好 动态响应快 还要求反向死区小 能频繁启 停和正反运动 4 3b4 3b 如图所示零件 厚度为如图所示零件 厚度为10mm10mm 所选立铣刀直径为 所选立铣刀直径为 20mm20mm 试列表写出该零件轮廓的精加工程序 并加以注 试列表写出该零件轮廓的精加工程序 并加以注 释 释 图图4 14 1 表表4 14 1 加工程序加工程序 程序程序注释注释 O1000O1000 程序代号程序代号 N N010010 G90G90 G54G54 G G0000 X 50X 50 Y 50Y 50 G54G54加工坐标系 快速进给到加工坐标系 快速进给到 X 50X 50 Y 50Y 50 N020N020 S S800800 M M0303 主轴正转 转速主轴正转 转速800r min800r min N N030030 G43G43 G G0000 H12H12 刀具长度补偿刀具长度补偿 H12 20H12 20 N N040040 G G0101 Z Z 20 20 F F300300 Z Z 轴工进至轴工进至 Z 20Z 20 N N010010 G42G42 G G0101 X 30X 30 Y Y0 0 F F300300 H H2222 M M0808 切削液开 直线插补至切削液开 直线插补至 X 30X 30 Y0Y0 刀具半径右补偿 刀具半径右补偿 H22 H22 10mm10mm N020N020 X100X100 直线插补至直线插补至 X 100X 100 Y 0Y 0 N N030030 G G0202 X300X300 R100R100 圆弧插补至圆弧插补至 X 300X 300 Y 0Y 0 17 N N040040 G G0101 X400X400 直线插补至直线插补至 X 400X 400 Y 0Y 0 N050N050 Y300Y300 直线插补至直线插补至 X 400X 400 Y 300Y 300 N N060060 G G0303 X0X0 R200R200 逆圆插补至逆圆插补至 X 0X 0 Y 300Y 300 N N070070 G G0101 Y 30Y 30 直线插补至直线插补至 X 0X 0 Y 30Y 30 N N080080 G40G40 G G0101 X 50X 50 Y 50Y 50 直线插补至直线插补至 X 50X 50 Y 50Y 50 取消刀具半径右补偿取消刀具半径右补偿 N N090090 M M0909 切削液关切削液关 N N080080 G49G49 G G0000 Z300Z300 Z Z 轴快移至轴快移至 Z Z 300mm300mm N N090090 G G2828 Z300Z300 Z Z 轴返回参考点轴返回参考点 N N100100 G G2828 X0X0 Y0Y0 X X Y Y 轴返回参考点轴返回参考点 N N110110 M M3030 主程序结束主程序结束 N N8 8 M M3030 1 1 伺服系统由 伺服系统由 伺服驱动电路伺服驱动电路 和和 伺服驱动装置伺服驱动装置 组成 组成 2 2 数控机床按控制运动的方式可分为 数控机床按控制运动的方式可分为 点位控制数控机床点位控制数控机床 点位直线控制数控机床点位直线控制数控机床 轮廓控制轮廓控制 数控机床数控机床 3 3 数控技术中常用的插补算法有 数控技术中常用的插补算法有 脉冲增量插补法脉冲增量插补法 和和 数据采样插补法数据采样插补法 插补法两类 插补法两类 4 4 刀具补偿分为 刀具补偿分为 半径半径 补偿 补偿 长度长度 补偿 补偿 5 5程序编制可分为程序编制可分为手动编程手动编程和和 自动编程自动编程 6 6 数控设备主要由 数控设备主要由 输入输出装置输入输出装置 计算机数控装置计算机数控装置 伺服系统伺服系统 和和受控设备受控设备组成 组成 7 7 G G 代码中 代码中 模态模态 代码表示在程序中一经被应用 直到出现同组的任一代码表示在程序中一经被应用 直到出现同组的任一 G G 代码时才失效 代码时才失效 非模态非模态 代码表代码表 示只在本程序段中有效 示只在本程序段中有效 9 9 常用的位置检测装置有 常用的位置检测装置有 编码器编码器 光栅光栅 旋转变压器旋转变压器 磁栅磁栅 等 等 1010 伺服系统的作用是 伺服系统的作用是 把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动 1414 插补是指 插补是指 在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作 五 已知某零件的程序如下 零件厚度五 已知某零件的程序如下 零件厚度10mm10mm 用 用 R5R5的立铣刀精铣外轮廓 试回答 的立铣刀精铣外轮廓 试回答 1 1 用实线划出零件轮廓 用实线划出零件轮廓 并标明各交点 切点坐标 并标明各交点 切点坐标 2 2 用虚线划出刀具中心轨迹 用虚线划出刀具中心轨迹 3 3 用箭头和文字标明刀具运行方向 用箭头和文字标明刀具运行方向 4 4 用箭头和用箭头和 文字标明刀具偏移方向 距离 文字标明刀具偏移方向 距离 O001 O001 N001N001 G90G00G54X 20 Y0Z100 G90G00G54X 20 Y0Z100 N002N002 S1000M03 S1000M03 N003N003 G43Z 10 H01 G43Z 10 H01 N004N004 G01G41X0Y0D02F300 G01G41X0Y0D02F300 18 N005N005 G01X0Y15 G01X0Y15 N006N006 G02X10 Y25 R10 G02X10 Y25 R10 N007N007 G01X58 775 G01X58 775 N008N008 G02X58 775Y 25 R 40 G02X58 775Y 25 R 40 N009N009 G01X10 G01X10 N010N010 G02X0Y 15 I0J10 G02X0Y 15 I0J10 N011N011 G01X0Y0 G01X0Y0 N012N012 G01G40X 20 Y0 G01G40X 20 Y0 N013N013 G00Z100 M05 G00Z100 M05 N014N014 M30 M30 1 1 脉冲编码器输出的信号类型是 脉冲编码器输出的信号类型是 A A A A 脉冲串 脉冲串 B B 电压电压 C C 电流 电流 D D 相位 相位 2 2 步进电机每接收一个电脉冲信号 相应转过的一个固定角度称为 步进电机每接收一个电脉冲信号 相应转过的一个固定角度称为 B B A A 齿距角 齿距角 B B 步距角 步距角 C C 转角转角 D D 夹角 夹角 3 3 加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具 或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情 加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具 或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情 况下 为了不改变已经编制好的程序 这时可以调用数控系统的况下 为了不改变已经编制好的程序 这时可以调用数控系统的 B B A A 刀具长度补偿功能 刀具长度补偿功能 B B 刀具半径补偿功能 刀具半径补偿功能 C C 刀具位置补偿功能 刀具位置补偿功能 D D 刀尖圆弧半径补偿功能 刀尖圆弧半径补偿功能 4 4 插补圆弧时 逼近给定的圆弧曲线采用 插补圆弧时 逼近给定的圆弧曲线采用 D D A A 微小圆弧微小圆弧 B B 微小曲线 微小曲线 C C 微小角度 微小角度 D D 微小直线 微小直线 5 5 步进电机输人的脉冲频率越高 输出的电磁转矩 步进电机输人的脉冲频率越高 输出的电磁转矩 A A A A 越小 越小 B B 越大 越大 C C 相等 相等 D D 无关 无关 6 6 多微处理器的结构特点是多微处理器的结构特点是 B B A A 多任务集中控制 分时处理 多任务集中控制 分时处理 B B 多任务并行处理多任务并行处理 C C 单任务分时处理单任务分时处理 D D 结构简单结构简单 7 7 数控系统的管理软件不包括数控系统的管理软件不包括 D D A A 输入输入 B B I I 0 0 处理处理 C C 显示显示 D D 插补 插补 1010 主轴速度功能由字母 主轴速度功能由字母 s s 加加 数字数字 表示 单位是表示 单位是 r r minmin 11 11 数控系统的控制轴数指的是数控系统的控制轴数指的是 数控系统能够控制的轴数数控系统能够控制的轴数 1212 CNCCNC 装置按照微处理器的个数可以分为装置按照微处理器的个数可以分为 单微处理器结构单微处理器结构 和和 多微处理器结构多微处理器结构 两种结构 两种结构 1313 位置检测装置按检测信号的类型分为 位置检测装置按检测信号的类型分为 模拟信号模拟信号 和和 数字信号数字信号 19 1414 在 在 CNCCNC 数控系统中 插补工作一般由数控系统中 插补工作一般由 软件系统软件系统 完成 完成 1515 刀具半径补偿时 当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时 称为左半径刀具补偿 用 刀具半径补偿时 当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时 称为左半径刀具补偿 用 G41 G41 表表 示 当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时 称为右半径刀具补偿 用示 当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时 称为右半径刀具补偿 用 G42 G42 表示 撤消刀具半径表示 撤消刀具半径 补偿时用补偿时用 G40 G40 表示 表示 16 16 永磁式直流伺服电机的电磁转矩与电枢电流成永磁式直流伺服电机的电磁转矩与电枢电流成 正比正比 关系 关系 三 简答题三 简答题 本大题共本大题共 8 8 小题 每小题小题 每小题 5 5 分 共分 共 4040 分分 1717 数控机床中辅助装置的作用是什么 数控机床中辅助装置的作用是什么 1818 什么是脉冲当量 什么是脉冲当量 1919 什么是位置检测装置的分辨率 什么是位置检测装置的分辨率 四 分析题四 分析题 本大题共本大题共 l4l4 分分 1 1 填空题填空题 1 1 数控机床程序编制的方法分为 数控机床程序编制的方法分为 手工编程手工编程 自动编程自动编程 两种 两种 2 2 数控系统只能接受 数控系统只能接受 数字数字 信息 国际上广泛采用两种标准代码为信息 国际上广泛采用两种标准代码为 G G M M 3 3 在铣削零件的内外轮廓表面时 为防止在刀具切入 切出时产生刀痕 应沿轮廓 在铣削零件的内外轮廓表面时 为防止在刀具切入 切出时产生刀痕 应沿轮廓 切向切向 方向切入 切出 而方向切入 切出 而 不应不应 法向法向 方向切入 切出 方向切入 切出 18 18 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是 直线直线 插补和插补和 圆弧圆弧 插补功能 插补功能 19 19 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 Z Z 轴 远离工件的刀具运动方向为轴 远离工件的刀具运动方向为 正方向正方向 2020 光栅依不同制造方法有 光栅依不同制造方法有 反射反射 和和 透射透射 两种 两种 1 1 步进电机的角位移与 步进电机的角位移与脉冲数量脉冲数量成正比 成正比 2 2 数控机床 数控机床 CNCCNC 系统是系统是位置控制系统位置控制系统 数控机床有不同的运动形式 需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向 编写程序时 采用数控机床有不同的运动形式 需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向 编写程序时 采用工件固定不动 工件固定不动 刀具移动刀具移动 的原则 的原则 5 5 数控机床伺服系统是以 数控机床伺服系统是以机械位移机械位移为直接控制目标的自动控制系统 为直接控制目标的自动控制系统 7 7 数控机床适于 数控机床适于中小批量复杂形体零件中小批量复杂形体零件生产 生产 9 9 FMSFMS 是指是指柔性制造系统柔性制造系统 1111 下列机床中 属于点位数控机床的是 下列机床中 属于点位数控机床的是 A A A A 数控钻床数控钻床 B B 数控铣床数控铣床 C C 数控磨床数控磨床 D D 数控车床数控车床 1212 数控系统中 数控系统中 CNCCNC 的中文含义是 的中文含义是 A A A A 计算机数字控制计算机数字控制 B B 工程自动化工程自动化 C C 硬件数控硬件数控 D D 计算机控制计算机控制 1313 数控机床四轴三联动的含义是 数控机床四轴三联动的含义是 C C A A 四轴中只有三个轴可以运动四轴中只有三个轴可以运动 B B 有四个控制轴 其中任意三个轴可以联动有四个控制轴 其中任意三个轴可以联动 C C 数控系统能控制机床四轴运动 其中三个轴能联动数控系统能控制机床四轴运动 其中三个轴能联动 1414 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 G G 20 A A F F 代码代码B B G G 代码代码C C T T 代码代码 1515 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点 称 称 B B A A 工件零点工件零点 B B 机床零点机床零点 C C 机床参考点机床参考点 D D 机械原点机械原点 16 16 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状 应采用有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状 应采用 B B A A 比例加工功能 比例加工功能 B B 镜像加工功能 镜像加工功能 C C 旋转功能 旋转功能 D D 子程序调用功能 子程序调用功能 22 22 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 C C A A X X 轴轴 B B Y Y 轴轴 C C Z Z 轴轴 D D A A 轴轴 23 23 数控机床的检测反馈装置的作用是 将其测得的 数控机床的检测反馈装置的作用是 将其测得的 D D 数据迅速反馈给数控装置 以便与加工程序给定的指 数据迅速反馈给数控装置 以便与加工程序给定的指 令值进行比较和处理 令值进行比较和处理 A A 直线位移 直线位移 B B 角位移或直线位移 角位移或直线位移 C C 角位移 角位移 D D 直线位移和角位移 直线位移和角位移 24 24 数控机床工作时 当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 数控机床工作时 当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 C C A A 程序停止功能 程序停止功能 B B 暂停功能 暂停功能 C C 紧停功能 紧停功能 D D 故障检测功能 故障检测功能 25 25 脉冲当量是指 脉冲当量是指 A A A A 每发一个脉冲信号 机床移动部件的位移量每发一个脉冲信号 机床移动部件的位移量 B B 每发一个脉冲信号 伺服电机转过的角度 每发一个脉冲信号 伺服电机转过的角度 C C 进给速度大小 进给速度大小 D D 每发一个脉冲信号 相应丝杠产生转角大小 每发一个脉冲信号 相应丝杠产生转角大小 2828 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该点 称 称 B B A A 工件零点 工件零点 B B 机床零点 机床零点 C C 机床参考点 机床参考点 D D 机械原点 机械原点 29 29 确定机床坐标系时 一般 确定机床坐标系时 一般 A A A A 采用笛卡尔坐标系 采用笛卡尔坐标系 B B 采用极坐标系 采用极坐标系 C C 用左手判断 用左手判断 D D 先确定 先确定 X X Y Y 轴 再确定轴 再确定 Z Z 轴轴 3030 在粗车悬伸较长的轴类零件时 如果切削余量较大 可以采用 在粗车悬伸较长的轴类零件时 如果切削余量较大 可以采用 C C 方式进行加工 以防止工件产生较大 方式进行加工 以防止工件产生较大 的变形 的变形 A A 大进给量 大进给量 B B 高转速 高转速 C C 循环除去余量 循环除去余量 D D 以上均可 以上均可 3131 影响数控车床加工精度的因素很多 要提高加工工件的质量 有很多措施 但 影响数控车床加工精度的因素很多 要提高加工工件的质量 有很多措施 但 A A 不能提高加工精度 不能提高加工精度 A A 将绝对编程改为增量编程 将绝对编程改为增量编程 B B 正确选择车刀类 正确选择车刀类 C C 控制刀尖中心高误差 控制刀尖中心高误差 D D 减少刀尖圆弧半径对加工的影响 减少刀尖圆弧半径对加工的影响 3232 MDIMDI 方式是指 方式是指 B B 方式 方式 A A 自动加工 自动加工 B B 手动输入 手动输入 C C 空运行 空运行 D D 单段运行 单段运行 3333 数控车床加工中需要换刀时 程序中应设定 数控车床加工中需要换刀时 程序中应设定 D D 点 点 A A 参考 参考 B B 机床原 机床原 C C 刀位 刀位 D D 换刀 换刀 21 3535 滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是 滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是 C C A A 增加阻尼比 提高抗振性增加阻尼比 提高抗振性 B B 提高运动的平稳性提高运动的平稳性 C C 消除轴向间隙和提高传动刚度消除轴向间隙和提高传动刚度 D D 加大摩擦力 使系统能自锁加大摩擦力 使系统能自锁 3636 测量与反馈装置的作用是为了提高机床的 测量与反馈装置的作用是为了提高机床的 A A A A 定位精度 加工精度 定位精度 加工精度 B B 使用寿命 使用寿命 C C 安全性 安全性 D D 灵活性 灵活性 3939 数控车床的数控系统通常采用 数控车床的数控系统通常采用 C C 插补功能 插补功能 A A 圆弧和抛物线 圆弧和抛物线 B B 直线和抛物线 直线和抛物线 C C 直线和圆弧 直线和圆弧 D D 螺旋线和抛物线 螺旋线和抛物线 4040 CIMSCIMS 是指 是指 C C A A 柔性制造单元 柔性制造单元 B B 柔性制造系统 柔性制造系统 C C 计算机集成制造系统 计算机集成制造系统 D D 自适应控制 自适应控制 4141 闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于 闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于 C C 不同 不同 A A 采用的伺服电机采用的伺服电机 B B 采用的传感器采用的传感器 C C 伺服电机安装位置伺服电机安装位置 D D 传感器的安装位置传感器的安装位置 4242 柔性制造单元的英文缩写是 柔性制造单元的英文缩写是 B B A A FMCFMC B B FMSFMS C C CIMSCIMS D D DNCDNC 4343 逐点比较插补法的插补流程是 逐点比较插补法的插补流程是 C C A A 偏差计算偏差计算 偏差判别偏差判别 进给进给 终点判别终点判别 B B 终点判别终点判别 进给进给 偏差计算偏差计算 偏差判别偏差判别 C C 偏差判别偏差判别 进给进给 偏差计算偏差计算 终点判别终点判别 D D 终点判别终点判别 进给进给 偏差判别偏差判别 偏差计算偏差计算 4747 编程的一般步骤的第一步是 编程的一般步骤的第一步是 A A A A 制定加工工艺 制定加工工艺 B B 计算轨迹点 计算轨迹点 C C 编写零件程序 编写零件程序 D D 输入程序 输入程序 50 50 沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的左边是沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的左边是 B B 指令 指令 A G40A G40 B G41B G41 C G42C G42 52 52 进给率即进给率即 B B A A 每转进给量每转进给量 每分钟转数 每分钟转数 B B 每转进给量每转进给量 每分钟转数 每分钟转数 C C 切深切深 每分钟转数 每分钟转数 D D 切深切深 每分钟转数每分钟转数 53 53 圆弧插补指令圆弧插补指令 G03G03 X X Y Y R R 中 中 X X Y Y 后的值表示圆弧的后的值表示圆弧的 B B A A 起点坐标值 起点坐标值 B B 终点坐标值 终点坐标值 C C 圆心坐标相对于起点的值圆心坐标相对于起点的值 54 54 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 C C A XA X 轴 轴 B YB Y 轴 轴 C ZC Z 轴轴 55 55 数控铣床的默认加工平面是数控铣床的默认加工平面是 A A A XYA XY 平面 平面 B XZB XZ 平面 平面 C YZC YZ 平面平面 56 56 加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心与数控铣床的主要区别是 C C 22 A A 数控系统复杂程度不同 数控系统复杂程度不同 B B 机床精度不同 机床精度不同 C C 有无自动换刀系统有无自动换刀系统 57 G0257 G02 X20X20 Y20Y20 R 10R 10 F100F100 所加工的一般是 所加工的一般是 C C A A 整圆 整圆 B B 夹角夹角 180 180 的圆弧 的圆弧 C C 180 180 夹角夹角 360 360 的圆弧的圆弧 58 58 数控机床的核心是数控机床的核心是 B B A A 伺服系统 伺服系统 B B 数控系统 数控系统 C C 反馈系统 反馈系统 D D 传动系统传动系统 59 59 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 A A A A 数控装置 数控装置 B B 滚动导轨 滚动导轨 C C 滚珠丝杠滚珠丝杠 60 60 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C C A XA X 轴 轴 B YB Y 轴 轴 C ZC Z 轴轴 64 C64 CNCNC 的含义是的含义是 B B A A 数字控制 数字控制 B B 计算机数字控制 计算机数字控制 C C 网络控制网络控制 66 66 数控机床主轴以数控机床主轴以 800800 转转 分转速正转时 其指令应是分转速正转时 其指令应是 A A A A M03M03 S800S800 B M04B M04 S800S800 C M05C M05 S800S800 67 67 刀尖半径左补偿方向的规定是刀尖半径左补偿方向的规定是 D D A A 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 B B 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 C C 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 D D 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 68 68 辅助功能指令辅助功能指令 M05M05 代表代表 C C A A 主轴顺时针旋转 主轴顺时针旋转 B B 主轴逆时针旋转 主轴逆时针旋转 C C 主轴停止主轴停止 69 DNC69 DNC 系统是指 系统是指 B B A A 自适应控制 自适应控制 B B 计算机直接控制系统 计算机直接控制系统 C C 柔性制造系统 柔性制造系统 D D 计算机数控系统计算机数控系统 70 70
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