铁路桥梁钢筋机械连接暂行规定

中华人民共和国行业标准 铁铁路路混混凝凝土土工工程程钢钢筋筋机机械械连连接接 技技术术暂暂行行规规定定 报批稿 20092010 发布 20092010 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准 铁铁路路混混凝凝土土工工程程钢钢筋筋机机械械连连接接 技技术术暂暂行行规规定定 铁建设 2010 41 号 主编单位 中铁三局集团有限公司 批准部门 中华人民共和国铁道部 施行日期 2010 年 3 月 19 日 2010 年 北京 1 前 言 本暂行规定是根据铁道部建设管理司 关于组织开展铁路混凝 土工程钢筋机械连接施工及验收暂行规定编制工作的通知 建技 函 2009 18 号文 的要求 为适应大规模 高标准铁路建设的需要 统一铁路混凝土工程钢筋机械连接施工及验收标准进行编制的 本暂行规定在认真总结近年来国内外混凝土工程钢筋机械连接 施工经验的基础上 借鉴依据建设部 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 的编制情况 并结合铁路工程特点 在认真总结近 年来铁路混凝土工程钢筋机械连接施工经验的基础上 按照铁路工 程施工及验收标准相关要求编制而成 本暂行规定应与现行铁路混凝土工程相关技术标准 规范配合 使用 本暂行规定共分 6 章 5 个附录 主要内容包括 总则 术语和 符号 基本规定 滚轧直螺纹接头规定 镦粗直螺纹接头规定 套 筒挤压接头规定等 在执行本暂行规定过程中 希望各单位结合工程实践 认真总 结经验 积累资料 如发现需要修改和补充之处 请及时将意见及 有关资料寄交中铁三局集团有限公司 太原市迎泽大街 269 号 邮 政编码 030001 并抄送铁道部经济规划研究院 北京市羊坊店 路甲 8 号 邮政编码 100038 供今后修订时参考 本暂行规定由铁道部建设管理司负责解释 本暂行规定主编单位 中铁三局集团有限公司 本暂行规定参编单位 中铁大桥局集团有限公司 中铁一局集 团有限公司 2 本暂行规定主要起草人 高生伟 刘宏刚 邓艳霞 叶 李 曹广 目 次 1 总总 则则 11 2 术语和符号术语和符号 22 2 1 术语 22 2 2 符号 44 3 基本规定基本规定 66 3 1 一般规定 66 3 2 接头性能要求 66 3 3 接头型式检验 77 3 4 接头工艺检验 88 4 滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹接头 1010 4 1 套筒 1010 4 2 丝头加工 1111 3 4 3 接头连接 1313 4 4 施工质量验收 1414 5 镦粗直螺纹接头镦粗直螺纹接头 1818 5 1 套筒 1818 5 2 镦粗头及丝头加工 1919 5 3 接头连接 2222 5 4 施工质量验收 2324 6 套筒挤压接头套筒挤压接头 2727 6 1 套筒 2727 6 2 施工准备 2828 6 3 接头连接 2929 6 4 施工质量验收 3131 附录 附录 接头试件的试验方法接头试件的试验方法 3434 附录 附录 接头试件型式检验报告接头试件型式检验报告 3838 附附 录录 C 现场钢筋丝头加工质量检验记录表现场钢筋丝头加工质量检验记录表 3939 附附 录录 D 现场钢筋接头连接质量记录表现场钢筋接头连接质量记录表 4040 附附 录录 E 套筒挤压接头连接质量记录表套筒挤压接头连接质量记录表 4141 本暂行规定用词说明本暂行规定用词说明 4242 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 条文说明条文说明 4343 1 总总 则则 1 4 2 术语和符号术语和符号 2 2 1 术语 2 2 2 符号 4 3 基本规定基本规定 6 3 1 一般规定 6 3 2 接头性能要求 6 3 3 接头型式检验 7 3 4 接头工艺检验 8 4 滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹接头 10 4 1 套筒 10 4 2 丝头加工 11 4 3 接头连接 13 4 4 施工质量验收 1415 5 镦粗直螺纹接头镦粗直螺纹接头 1819 5 1 套筒 1819 5 2 镦粗头及丝头加工 1920 5 3 接头连接 2223 5 4 施工质量验收 2425 6 套筒挤压接头套筒挤压接头 2728 6 1 套筒 2728 5 6 2 施工准备 2830 6 3 接头连接 2931 6 4 施工质量验收 3132 附录 附录 接头试件的试验方法接头试件的试验方法 3436 附录 附录 接头试件型式检验报告接头试件型式检验报告 3840 附录附录 C 现场钢筋丝头加工质量检验记录表现场钢筋丝头加工质量检验记录表 3941 附录附录 D 现场钢筋接头连接质量记录表现场钢筋接头连接质量记录表 4042 本暂行规定用词说明本暂行规定用词说明 4143 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 条文说明条文说明条文说明条文说明 4244 1 1 1 总总 则则 1 0 1 为统一铁路混凝土工程钢筋机械连接施工技术要求 加强施 工管理 保证施工质量 制定本暂行规定 1 0 2 本暂行规定适用于以承受静力为主 动应力幅小于不大于 35MPa 的铁路混凝土结构钢筋的滚轧直螺纹 镦粗直螺纹 套筒 挤压等三种机械连接接头 1 0 3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋 GB 1499 2 的规定 1 0 3 4 设计单位应在设计文件中明确钢筋机械连接适用的结构 或部位以及接头部位合理的保护层厚度 1 0 4 建设单位应组织对钢筋机械连接进行工艺评审 并按照本暂 行规定对钢筋机械连接进行检查和验收 1 0 5 施工单位应严格按照设计要求和本暂行规定编制进行钢筋机 械连接施工 严格施工工艺和工序管理 保证钢筋机械连接施工质 量 1 0 6 施工单位应编制作业指导书 开展连接工艺有关试验 并组 织做好培训与考核等工作 不合格人员不得上岗 并对施工人员进 行培训 施工人员经考核合格后方可上岗 1 0 7 6 钢筋机械连接施工与质量验收尚应执行现行铁路混凝土 与砌体施工技术指南及质量验收标准有关规定并应遵守铁道部现行 铁路工程施工安全技术规程 的规定 2 1 0 8 7 钢筋机械连接施工中采用的机械设备 工程材料 施工 工艺及试验和检测方法等除符合本暂行规定外 尚应符合国家和铁 道部现行有关标准的规定 1 0 9 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋 GB 1499 2 的规定 3 2 术语和符号 2 1 术语 2 1 1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用 将 一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法 2 1 2 滚轧直螺纹钢筋连接接头 rolled parallel thread joints of reinforcement 将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹 并用相应的连接套筒将 两根钢筋相互连接的钢筋接头 2 1 3 镦粗直螺纹钢筋连接接头 parallel thread reinforcement joints with upsetting end 将钢筋的连接端先行镦粗 再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连 接的钢筋接头 2 1 4 带肋钢筋套筒挤压连接接头 ribbed reinforcement pressed sleeve Joints 将两根带肋钢筋插入钢套筒 用压钳向钢套筒径向挤压 使之 产生塑性变形 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密挤压成整体 的钢筋接头 2 1 5 接头抗拉强度 tensile strength of splice 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值 2 1 6 接头残余变形 residual deformation of splice 接头试件按规定的加载制度加载并卸载后 在规定标距内所测 得的变形 2 1 7 接头试件的最大力总伸长率 total elongation of splice sample at maximum tensile force 4 接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率 2 1 8 接头非弹性变形 inelastic deformaiion of splicing 接头试件按规定加载制度第 3 次加载至 0 6 倍钢筋屈服强度标 准值时 在规定标距内测得的伸长值减去同标距内钢筋理论弹性伸 长值的变形值 2 1 9 接头长度 length of splice 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度 2 1 10 钢套筒 steel guide sleeve 用以连接钢筋的筒状连接件 2 1 11 型式检验 type inspection 确认产品或过程应用结果适用性所作的检验 2 1 12 丝头 threaded sector 钢筋端部的螺纹区段 2 1 13 完整螺纹 complete thread 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹 2 1 14 不完整螺纹 incomplete thread 牙底或牙顶不完整的螺纹 2 1 15 螺尾 washout thread 向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹 2 1 16 有效螺纹 effective screw thread 由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹 不包括螺尾 2 1 17 锁母 locking nut 锁定连接套筒与丝头相对位置的螺母 2 1 18 螺纹中径 pitch diameter 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方 所构成的假想圆柱的 直径 5 2 1 19 镦粗过渡段 transition part of upset end 镦粗头过渡至钢筋的直径变化区段 2 1 20 压接标志 compressive splicing sign 钢套筒上表示挤压位置的标志 2 1 21 定位标志 location sign 钢筋上表示压接前钢套筒安装位置的标志 2 1 22 检查标志 check sign 检查钢筋上接头位置的标志 2 1 23 压钳 compressive clamp 对钢套筒进行挤压的液压机具 2 1 24 压模 compression mould 压钳挤压钢套筒所用的模具 2 1 25 压痕最小直径 impress minimal diameter 挤压连接接头压痕处径向截面的最小直径 2 1 26 压痕总宽度 impress total width 接头一侧每道压痕底部平直部分宽度的总和 2 2 符号 接头试件的最大力总伸长率 sgt A d 钢筋公称直径 钢筋屈服强度标准值 yk f 钢筋抗拉强度标准值 stk f 接头试件实测抗拉强度 0 mst f 接头的非弹性变形 u 接头试件加载至 0 6并卸载后在规定标距内的残余变形 0 u yk f 接头试件按本暂行规定附录 A 加载制度经大变形反复拉压 4 4 u 6 次后的残余变形 接头试件按本暂行规定附录 A 加载制度经大变形反复拉压 8 8 u 次后的残余变形 接头试件按本暂行规定附录 A 加载制度经高应力反复拉压 20 u 20 次后的残余变形 钢筋应力为屈服强度标准值时的应变 yk 接头实践中钢筋的抗拉强度实测值 0 st f P 螺距 7 3 基本规定 3 1 一般规定 3 1 1 钢筋机械连接件连接接头的混凝土保护层厚度 套筒外缘至 混凝土表面距离 应符合现行设计文件 铁路混凝土结构耐久性设 计暂行规定有关标准 的要求 3 1 2 设置在同一构件内的纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错 开 同一连接区段内 有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率 简称接头百分率 不应大于 50 连接区段的 长度为 35 倍 d 且不小于 500mm d 为纵向受力钢筋的较大直径 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 3 1 3 连接套筒 锁母 的制造单位在提供产品的同时应提供完整 的技术文件 内容包括 套筒 锁母 的材质 尺寸 螺纹长度 牙型及其相关的允许公差 丝头的材质 尺寸 有效螺纹长度 及其精度要求 丝头加工设备 挤压设备选型 丝头加工参 数 电源电压波动控制 加工速度 环境速温度等 挤压参数 3 1 3 3 1 4 钢筋机械连接施工前 施工单位应按规定进行现场条 件下的工艺检验 检验合格并经监理确认后方可进行批量施工 3 1 4 5 钢筋机械连接接头应按批进行现场质量检验检查与验收 每批抽检的试件应按与该批相同的施工工艺加工制作 必要时在工 程结构上现场截取 在工程结构上现场截取抽样试件后 缺口位置 应用与原接头钢筋同等规格的钢筋 并根据钢筋直径采用绑扎搭接 搭接焊接或机械连接等方法进行补接 8 3 2 接头性能要求 3 2 1 接头试件实测抗拉强度应大于或等于被连接钢筋抗拉强度标 准值 即 且具有高延性及反复拉压性能 o mststk ff 3 2 2 接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环 且在经历 拉压循环后 其抗拉强度仍应符合第 3 2 1 条的规定 3 2 3 接头的变形性能应符合表 3 2 3 的规定 表 3 2 3 接头的变形性能 检验项目性能要求 残余变形 mm u0 0 14 d 32 u0 0 16 d 32 单向拉伸 最大力总伸长率 6 0 sgt A 高应力反复拉压 残余变形 mm 0 3 20 u 大变形反复拉压残余变形 mm 0 3 且 0 6 4 u 8 u 注 接头试件加载至 0 6并卸载后在规定标距内的残余变形 0 u yk f 接头经高应力反复拉压 20 次后的残余变形 20 u 接头经大变形反复拉压 4 次后的残余变形 4 u 接头经大变形反复拉压 8 次后的残余变形 8 u 接头试件的最大力总伸长率 sgt A d 钢筋公称直径 3 3 接头型式检验 3 3 1 工程中应用钢筋机械接头时 应由该连接件的制造单位提交 国家或省部级行政主管部门认可的检测机构出具有效的型式检验报 告 9 3 3 2 具备下列情况之一在下列情况时应进行型式检验 1 确定接头性能时 2 材料 工艺 规格进行改有变动时 3 型式检验报告超过 4 年时 型式检验报告超过 4 年时 4 建设单位有要求时 4 建设单位有要求时 3 3 3 对不同每种型式 规格 材料 工艺的钢筋机械连接接头 型式检验试件不应少于 9 个 其中单向拉伸试件不应少于 3 个 高应力反复拉压试件不应少于 3 个 大变形反复拉压试件不应少于 3 个 同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验 全部试件均应在 同一根钢筋上截取 3 3 4 型式检验试件必须采用未经过预拉的试件 用于型式检验的 直螺纹接头试件应由委托检验套筒供货单位和丝头加工单位将单位 散件送达检验机构单位 由型式检验单位机构或在其监督下由该连 接件的制造单位按本暂行规定表 4 3 2 规定的拧紧扭矩进行装配 拧紧扭矩值应记录在检验报告中 3 3 5 型式检验的试验方法应按本暂行规定附录 A 1 中的规定进行 当试验结果符合下列规定时评为合格 1 强度检验 每个接头试件的强度实测值均应符合第 3 2 1 条 接头强度要求 2 变形检验 对残余变形和最大拉力总伸长率 3 个试件实测 值的平均值应符合表 3 2 3 的规定 3 3 6 型式检验应由国家 省部级主管部门认可的检验测机构进行 并应按本暂行规定附录 B 的格式出具检验报告和评定结论 10 3 4 接头工艺检验 3 4 1 钢筋机械连接开始施工前 施工单位应对不同钢筋生产厂的 进场钢筋进行现场条件下的接头工艺检验 施工过程中如更换钢筋 生产厂 应补充进行工艺检验 3 4 2 工艺检验应符合下列规定 1 每种规格钢筋的接头试件应不少于 3 根 2 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值 均应分别符合本暂行规定第 3 2 1 条和表 3 2 3 的规定 3 接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验 并宜 按本暂行规定附录 A 表 A 1 3 中的单向拉伸加载制度进行试验 34 第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变 形平均值不合格时 允许再抽 3 根试件进行复检 复检仍不合格时 判为工艺检验不合格 3 4 3 监理单位应对工艺试检验进行见证检验 11 4 滚轧直螺纹接头 4 1 套筒 4 1 1 套筒及锁母应选用性能不低于 45 号的优质碳素结构钢 低 合金高强度结构钢 以及其他经型式检验确认的符合国家标准现行 标准的钢材 制造供货单位应提供钢材质量保证书 4 1 2 套筒与锁母的制造应符合下列规定 1 套筒与锁母应按照产品设计图纸要求制造 重要尺寸 外径 长度 及螺纹牙型 精度应经检验合格 2 套筒与锁母的重要尺寸 外径 长度 和螺纹牙型及精度应经 检验合格 尺寸应满足产品设计要求 套筒内螺纹尺寸应按 普通 螺纹 基本尺寸 GB T 196 确定 螺纹中径公差应满足 普通 螺纹 公差 GB T197 中 6H 级精度规定的要求 3 套筒装箱时应有保护端盖 套筒与锁母内不得混入杂物 4 1 3 套筒与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定 1 套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求 12 1 2 外观质量 螺纹牙型应完整 套筒与锁母表面不得有裂纹 表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 2 3 内螺纹尺寸的检验 用专用的螺纹塞通规检验 其塞通规 应能顺利旋入 塞止规旋入 塞止规旋入长度不得超过 3P 4 1 4 套筒与锁母的标志 包装 运输及储存应符合下列规定 1 标志 1 套筒上应有生产厂家标志 2 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志 4 1 5 套筒与螺母的 2 包装应符合下列规定 1 套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称 规格 型号 数量 制造日期 产品批号 生产厂家 2 包装内必须附有产品合格证 产品合格证包括以下内容 型号 规格 适用钢筋的品种 连接接头的性能等级 产品批号 检验日期 质检合格签章 厂家名称 地址 电话 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标 4 1 63 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定 1 套筒与锁母在运输过程中应妥善保护 避免雨淋 沾污或 损伤 2 套筒与锁母应按规格分类码放整齐 4 1 5 连接件的制造单位应提供技术文件 内容包括 套筒的尺寸 螺纹牙型 允许的公差 丝头加工时滚丝机的选型 电源电压的 13 要求 丝头加工速度 加工的技术参数 环境温度等 丝头的加 工参数 4 2 丝头加工 4 2 1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图 4 2 1 所示 钢筋端面平头 滚轧螺纹加工 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 图 4 2 1 丝头螺纹滚轧加工工艺流程图 1 钢筋端面平头 钢筋下料前 应检查钢筋待加工螺纹的端 部是否有弯曲 出现弯曲时应调直 钢筋下料时 宜采用砂轮机切 平割 严禁采用气割或热加工方法 钢筋端面应平整并与钢筋轴线 垂直 不得有马蹄形或扭曲 2 滚轧螺纹加工 使用钢筋滚丝机类型 加工速度 环境温 度 将待连接钢筋的端头加工成螺纹 滚丝机应与连接套筒相匹配 加工钢筋直径范围 加工速度 滚轧螺纹长度等技术参数和环境温 度 电源电压波动范围等设备现场的工作条件应符合技术文件要求 要满足现场加工的质量要求 为保证加工质量使用的限位挡铁对钢 筋的夹持位置进行限位 型号划分应与钢筋规格相同 3 丝头质量检查 加工人员应逐个对丝头外观 外观 形外 形和螺纹尺寸进行检查 4 带帽保护 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后 的钢筋丝头进行保护 防止螺纹被磕碰或被污染 5 丝头质量抽检 施工单位质量检查人员对加工人员自检合 格的丝头进行的抽样检验 包括外观 外形和螺纹尺寸检验 14 6 存放待用 按规格型号 类型及检验状态进行标识 分类 码放 4 2 2 钢筋丝头加工时尺寸应符合下列技术要求 1 丝头中径 牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的 规定设计规定 丝头螺纹尺寸宜满足 GB T196 规定的要求 有效螺纹中径尺 寸公差宜满足 GB T197 中 6f 级精度规定的要求 2 丝头有效螺纹中径的圆柱度 每个螺纹的中径 误差不得超过 0 20mm 4 2 3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定 1 外观质量 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 2 外形质量 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求规定 牙顶 宽度大于0 3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长 标准 型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1 2连接套筒长度 且允许误差 为 2P 3 丝头尺寸的检验 用专用的螺纹环规检验 其环通规应能顺 利地旋入并达到要求的拧入长度 环止规旋入长度不得超过3P 4 2 4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定 1 钢筋端部应切平 不得用气割或热加工方法切断钢筋 12 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液 不得使用油性润滑液 当环境平均气温连续 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 水溶性切 削液应加入防冻液再行加工 3 2 加工前调整好设备 直至钢筋丝头合格后方可批量生产 4 3 应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查 当出现缺损或磨 损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时 需及时更换 换好后 15 试车加工 检查丝牙是否符合要求 合格后投入使用 4 2 5 丝头在储存 运输过程中应妥善保护 避免雨淋 沾污 遭 受机械损伤 4 3 接头连接 4 3 1 接头连接前 应做好以下准备工作 1 熟悉设计图纸 明确机械连接接头形式 连接位置 规格 和数量等 准备好相应数量的连接材料 为施工做好准备 2 熟悉作业指导书 掌握工艺流程及有关施工要求 作业指 导书和高空作业规程等 3 准备好工作扳手 扭矩扳手 备好相应记录表格等 4 需要时 准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施 4 3 2 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4 3 2所示 钢筋就位 拧下丝头保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 作标记 检 查验 收 施工检验 图4 3 2 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程图 1 钢筋就位 将检验合格的丝头检验合格的钢筋搬运至待连 接处 按规定位置就位 2 拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖 3 接头拧紧 使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩 扳手校核拧紧扭矩值 拧紧扭矩值应符合表 4 3 2 的规定 扭矩扳 手的准确度级别应选用 10 级 表 4 3 2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm 1618 2022 2528 3236 40 16 拧紧扭矩 N m 100200260320360 注 当不同直径的钢筋连接时 拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4 作标记 对已经拧紧的接头作进行标记 与未拧紧的接头 区分开 5 施工检验 对施工完的接头进行的质量检验 4 3 3 滚轧直螺纹钢筋连接施工质量应符合下列规定 1 钢筋连接完毕后 标准型接头连接套筒外应有外露的有效 螺纹 且连接套筒单边有效螺纹不应超过 2P 2 钢筋连接完毕后 拧紧扭矩值应符合表 4 3 2 的要求 4 3 4 滚轧直螺纹钢筋连接的施工控制措施应符合下列规定 1 在进行钢筋连接前 应检查钢筋规格与连接套筒规格是否 一致 并保证丝头和连接套筒内螺纹干净 完好无损 2 连接钢筋时应对正轴线连接 3 当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第4 3 3条第1款的 要求时应予以调整 4 钢筋连接施工时 连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强 行加力 应查明原因再妥善处理 如重新加工丝头等 5 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧 当 采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧 6 钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表4 3 2规定的拧紧 力矩值检查 并加以标记 7 扭矩扳手严格按使用说明书要求使用 扭矩扳手只能作检 查工具 不应得作为拧紧接头的工具使用 扭矩扳手要应定期标定 并应在检验标定的有效期限内使用 17 4 4 施工质量验收 主控项目 4 4 1 滚轧直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行 铁路 混凝土与砌体工程施工质量验收标准 中钢筋工程的有关规定 4 4 2 技术文件检验滚轧直螺纹钢筋连接接头进场时 应对其产品 的技术文件 合格证 街接头的型式检验报告等进行全面检查 检验项目 产品的技术文件 产品合格证 接头的型式检验报 告 检验数量 施工单位和监理单位全部检查 检验方法 检查文件资料 4 4 3 套筒与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定 检验 1 套筒的直径和壁厚应满足第 4 1 3 条第一 1 款的规定 检验项目 12 套筒与锁母的外观质量应满足第 4 1 3 条第 1 第 2 款的规 定 2 3 套筒与锁母的内螺纹尺寸及公差 应满足第 4 1 2 条和 第 4 1 3 条的相关规定 检验数量 以同批 同材料 同型式 同规格的每 2000 个套 筒或锁母为一个检验批 不足 2000 个也按一批计 施工单位每批 抽检 2 且不少于 20 个 监理单位按施工单位抽检数量的 20 进 行见证检验 且不少于 4 个 检验方法 观察和量规检查 内螺纹尺寸及公差采用专用的螺 纹塞规检测 18 4 4 4 丝头的外观质量及尺寸应符合下列规定 检验 检验项目 1 丝头的外观质量应符合第 4 2 3 条第 1 款的规定 2 丝头的尺寸 有效螺纹数量与牙顶宽度 是否与设计套筒 匹配 并应满足第 4 2 2 条和第 4 2 3 条的相关规定 检验数量 以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批 施工单位 质量检查人员以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个检验批 随机 抽样 10 进行检验 监理单位按施工单位抽检数量的 20 进行 见证检验 且不少于 4 个 检验方法 观察和尺量 丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规 检测 4 4 5 滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定 检验项目 1 检查用扭矩扳手是否按规定标定 2 接头的拧紧力矩应符合表4 3 2的规定值 3 接头拧紧后 外露有效螺纹不应超过2P 接头表面不得有 裂纹 4 接头的抗拉强度应符合本暂行规定第3 2 1条的要求 检验数量 扭矩扳手标定 钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹 施工单位 监理单位全部检查 拧紧力矩 抗拉强度检验 以同一施工条件下同批材料 同等 级 同规格 同型式的每 500 个接头为一批 不足 500 个也按一批 计 拧紧力矩检验 施工单位每批抽检 10 的接头进行校核 且 不少于 20 个 监理单位按施工单位抽检数量的 20 进行见证检 验 且不少于 4 个 抗拉强度检查 施工单位每批抽检一次 19 监理单位按施工单位抽检次数的 20 进行见证检验 但至少一次 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100 时 验收批接头数量可扩大 1 倍 检验方法 观察裂纹和尺量外露有效螺纹 扭矩扳手检查校 核力矩值 检查扭矩扳手的标定资料 施工单位进行接头抗拉 强度检验 监理单位对施工单位进行的抗拉强度试验报告进行检查 并进行见证检验 抗拉强度检验 每检验批制取 3 个试件作抗拉强度试验 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本暂行规定第 3 2 1 条中的强度要求 时 该验收批评为合格 如有 1 个试件的强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复检 复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求 则 该验收批评为不合格 4 4 6 在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第 3 1 2 条 规定 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 观察和尺量 一般项目 4 4 7 连接套筒和锁母的进场检验 检验项目 套筒及锁母的标志 包装 储存应满足第 4 1 4 4 1 6 条 的要求 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 检查资料 4 4 8 丝头现场检验 检验项目 1 钢筋端头是否应齐平 端面是否与钢筋轴线垂直 20 2 丝头加工完后 是否按照要求设置保护帽 3 丝头的存放 运输应是否满足要求 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 4 4 9 滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场应按检验 检验项目 1 是否按照施工要求设置作业平台 定位架 2 拧紧标记应是否清晰 齐全 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 21 5 镦粗直螺纹接头 5 1 套筒 5 1 1 套筒及锁母应选用性能不低于 45 号的优质碳素结构钢 低 合金高强度结构钢 以及其他经型式检验确认符合现行国家标准的 钢材 供货制造单位应提供钢材质量保证书 5 1 2 套筒与锁母的制造应符合下列规定 1 套筒与锁母应按照产品设计图纸要求制造 重要尺寸 外 径 长度 及螺纹牙型 精度应经检验合格 2 套筒与锁母的重要尺寸 外径 长度 和螺纹牙型及精度应经 检验合格 尺寸应满足产品设计要求 套筒内螺纹尺寸应按 普通 螺纹 基本尺寸 GB T 196 确定 螺纹中径公差应满足 普通 螺纹 公差 GB T197 中 6H 级精度规定的要求 3 套筒装箱时应有保护端盖 套筒与锁母内不得混入杂物 22 5 1 3 套筒与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定 1 套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求 1 2 外观质量 螺纹牙型应饱满 连接套筒表面不得有裂纹 表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 2 3 内螺纹尺寸的检验 用专用的螺纹塞通规检验 其塞通 规应能顺利旋入 塞止规旋入长度不得超过 3P 5 1 4 套筒与锁母的套筒与锁母的标志 包装 运输及储存应符合 下列规定 1 标志 1 套筒上应有生产厂家标志 2 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志 5 1 5 套筒与锁母的 2 包装应符合下列规定 1 套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称 规格 型号 数量 制造日期 产品批号 生产厂家 2 包装内必须附有产品合格证 产品合格证包括以下内容 型号 规格 适用钢筋的品种 连接接头的性能等级 产品批号 检验日期 质检合格签章 厂家名称 地址 电话 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标 5 1 63 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定运输及储存 1 套筒与锁母在运输过程中应妥善保护 避免雨淋 沾污或 23 损伤 2 套筒与锁母应按规格分类码放整齐 5 1 5 连接件的制造单位应提供技术文件 内容包括 套筒的尺寸 螺纹牙型 允许的公差 丝头加工时套丝机的选型 电源电压的 要求 丝头加工速度 加工的技术参数 环境温度等 镦粗头和 丝头的加工参数 5 2 镦粗头及丝头加工 5 2 1 钢筋镦粗头及丝头套丝加工工艺流程如图 5 2 1 1 所示 钢筋端面切平头 镦粗头 丝头加工 丝头质量检查 带帽保 护 丝头质量抽检 存放 存放待用 图 5 2 1 1 镦粗头及丝头套丝加工工艺流程图 1 钢筋断面切头 采用砂轮机切割 切割时应将切割钢筋头 与后面垫钢筋的支撑设施保证在同一高度 图 5 2 1 2 以保证切 口端面与钢筋轴线垂直 如切割时出现马蹄形或挠曲 应重新切割 图 5 2 1 2 镦粗钢筋切割示意图 2 镦粗头 用镦粗机将待连接钢筋的端头镦粗 镦粗头的尺寸 应满足产品设计要求 不合格的镦粗头 严禁直接二次镦粗 24 3 丝头加工 使用钢筋套丝机对镦粗段加工成螺纹 套丝机 应与连接套筒相匹配 加工钢筋直径范围 加工速度 螺纹长度等 技术参数和环境温度 电源电压波动范围等设备现场的工作条件应 符合技术文件要求 要满足现场加工的质量要求 为保证加工质量 使用的限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位 型号划分应与钢筋规 格相同 4 丝头质量检查 加工人员应逐个对丝头外观 外形和螺纹 尺寸进行检查 5 带帽保护 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋加 工后的丝头进行保护 防止螺纹被磕碰或被污染 6 丝头质量抽检 施工单位质量检查人员对加工人员自检合 格的丝头进行的抽样检验 包括外观 外形和螺纹尺寸检验 7 存放待用 将钢筋丝头按规格型号 类型及检验状态进行 标识 分类码放 5 2 2 钢筋镦粗头及丝头加工尺寸应符合下列技术要求 1 镦粗头的基圆直径 d1 图 5 2 2 应满足丝头螺纹加工的要 求 长度 L0应大于 1 2 套筒长度 冷镦粗过渡段坡度应 1 5 图 5 2 2 镦粗头示意图 2 丝头中径 牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定 技术文件的要求 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配 丝头螺纹尺寸宜 25 满足 GB T196 规定的要求 有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB T197 中 6f 级精度规定的要求 3 丝头有效螺纹中径的圆柱度 每个螺纹的中径 误差不得超 过 0 2mm 5 2 3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定 1 外观质量 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 2 外形质量 丝头牙形完整 牙顶宽度超过0 25p25P的秃牙部 分 其累计长度不宜超过一个螺纹周长 3 丝头长度 丝头长度应满足设计技术文件要求 标准型接 头的丝头长度公差为 2P 4 螺纹中径 尺寸用专用的螺纹环规检验 其通端螺纹环规 应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度 允许止端螺纹环规与端部螺 纹部分旋合 旋入量不应超过 3P 5 2 4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定 1 钢筋端部应切平 不得用气割或热加工方法切断钢筋 2 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液 不得使用油性润滑液 当环境平均气温连续 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 水溶性切 削液应加入防冻液再行加工 3 2 加工前调整好设备 直至钢筋丝头合格后方可批量生产 4 3 应经常对套丝梳刀进行检查 当出现缺损或磨损过度导 致加工成的钢筋丝牙达不到要求时 需及时更换 换好后试车加工 检查丝牙是否符合要求 合格后投入使用 5 2 5 丝头在储存 运输过程中应妥善保护 避免雨淋 沾污 遭 受机械损伤 26 5 3 接头连接 5 3 1 接头连接前 应做好以下准备工作 1 熟悉设计图纸 明确机械连接接头形式 连接位置 规格 和数量等 准备好相应数量的连接材料 为施工做好准备 2 熟悉作业指导书 掌握工艺流程及有关施工要求 作业 指导书和高空作业规程等 3 准备好工作扳手 扭矩扳手 备好相应记录表格等 4 需要时 准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施 5 3 2 镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图5 3 2所示 钢筋就位 拧下丝头保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 作标记 检查验收 施工检验 图5 3 2 镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程图 1 钢筋就位 将丝头检验合格的丝头检验合格的钢筋搬运至 待连接处 按规定位置就位 2 拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖 3 接头拧紧 使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩 扳手校核拧紧扭矩值 拧紧扭矩值应符合表 5 3 2 的规定 扭矩扳 手的准确度级别应选用 10 级 表 5 3 2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm 1618 2022 2528 3236 40 拧紧扭矩 N m 100200260320360 注 当不同直径的钢筋连接时 拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4 作标记 对已经拧紧的接头作进行标记 与未拧紧的接头 区分开 27 5 施工检验 对施工完的接头进行的质量检验 5 3 3 镦粗直螺纹钢筋连接施工质量应符合下列规定 1 钢筋连接完毕后 标准型接头连接套筒外应有外露的有效 螺纹 且连接套筒单边有效螺纹不应超过 2P 2 钢筋连接完毕后 拧紧扭矩值应符合表 5 3 2 的要求 5 3 4 镦粗直螺纹钢筋连接的施工控制措施应符合下列规定 1 在进行钢筋连接前 应检查钢筋规格与连接套筒规格是否 一致 并保证丝头和连接套筒内螺纹干净 完好无损 2 连接钢筋时应对正轴线连接 3 当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第5 3 3条第1款的 要求时应予以调整 4 钢筋连接施工时 连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强 行加力 应查明原因再妥善处理 如重新加工丝头等 5 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧 当 采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧 6 钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表5 3 2规定的拧紧 力矩值检查 并加以标记 7 扭矩扳手严格按使用说明书要求使用 扭矩扳手只能作检 查工具 不应得作为拧紧接头的工具使用 扭矩扳手要应定期标定 并应在检验标定的有效期限内使用 5 4 施工质量验收 主控项目 5 4 1 镦粗直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行 铁路 混凝土与砌体工程施工质量验收标准 中钢筋工程的有关规定 5 4 2 技术文件检验镦粗直螺纹钢筋连接接头进场时 应对其 28 检验项目 产品的技术文件 产品合格证 接头的型式检验报告等 进行全面检查 检验数量 施工单位和监理单位全部检查 检验方法 检查文件资料 5 4 3 套筒与锁母的外观质量及尺寸检验应符合下列规定 1 检验项目 套筒的直径与壁厚应满足第 5 1 3 条第 1 款的要 求 1 2 套筒与锁母的外观质量应满足第 5 1 3 条第 1 第 2 款的 规定 2 3 套筒与锁母的内螺纹尺寸及公差 应满足第 5 1 2 条和 第 5 1 3 条的相关规定 检验数量 以同批 同材料 同型式 同规格的每 2000 个套 筒或锁母为一个检验批 不足 2000 个也按一批计 施工单位每批 抽检 2 且不少于 20 个 监理单位按施工单位抽检数量的 20 进 行见证检验 且不少于 4 个 检验方法 观察和量规检查 内螺纹尺寸及公差采用专用的螺 纹塞规检测 5 4 4 丝头的外观质量及尺寸检验应符合下列规定 检验项目 1 丝头的外观质量应符合第 5 2 3 条第 1 款的规定 2 丝头的尺寸 有效螺纹数量与牙顶宽度 是否与设计套筒 匹配 并应满足第 5 2 2 条和第 5 2 3 条的相关规定 检验数量 施工单位质量检查人员以一个工作班内生产的钢筋 29 丝头为一个检验批 施工单位随机抽样 10 进行检验 监理单位 按施工单位抽检数量的 20 进行见证检验 且不少于 4 个 检验方法 观察和尺量 丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规 检测 5 4 5 镦粗直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定 检验项目 1 检查用扭矩扳手是否按规定标定 2 接头的拧紧力矩应符合表5 3 2的规定值 3 接头拧紧后 外露有效螺纹不应超过2P 接头表面不得有 裂纹 4 接头的抗拉强度应符合本暂行规定第3 2 1条的要求 检验数量 扭矩扳手标定 钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹 施工单位 监理单位全部检查 拧紧力矩 抗拉强度检验 以同一施工条件下同批材料 同等 级 同规格 同型式的每 500 个接头为一批 不足 500 个也按一批 计 拧紧力矩检验 施工单位每批抽检 10 的接头进行校核 且 不少于 20 个 监理单位按施工单位抽检数量的 20 进行见证检验 且不少于 4 个 抗拉强度检查 施工单位每批抽检一次 监理 单位按施工单位抽检次数的 20 进行见证检验 但至少一次 现场 检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100 时 验收批接头数量可扩大 1 倍 检验方法 观察裂纹和尺量外露有效螺纹 扭矩扳手检查校核 力矩值 检查扭矩扳手的标定资料 施工单位进行接头抗拉强 度检验 监理单位对施工单位进行的抗拉强度试验报告进行检查并 30 进行见证检验 抗拉强度检验 每检验批制取 3 个试件作抗拉强度试验 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本暂行规定第 3 2 1 条中的强度要求 时 该验收批评为合格 如有 1 个试件的强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复检 复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求 则 该验收批评为不合格 5 4 6 在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第 3 1 2 条 规定 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 观察和尺量 一般项目 5 4 7 连接套筒和锁母的进场检验 检验项目 套筒及锁母的标志 包装 储存应满足第 5 1 4 5 1 6 条 的要求 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 检查资料 5 4 8 镦粗头现场检验 检验项目 1 切割钢筋端头是否应齐平 端面是否应与钢筋轴线垂直 2 镦粗头是否满足丝头加工的要求 是否有应无裂纹 镦粗头尺 寸应符合第5 2 2条第1款的规定 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 5 4 9 丝头现场检验 31 检验项目 1 丝头加工完后应 是否按照要求设置保护帽 2 丝头的存放 运输是否应满足满足要求 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 5 4 10 镦粗直螺纹钢筋连接接头的现场检验 检验项目 1 是否按照施工应按要求设置作业平台 定位架 2 拧紧标记是否应清晰 齐全 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 32 6 套筒挤压接头 6 1 套筒 6 1 1 套筒材料应选用适于压延加工 经型式检验确认符合国家 标准现行标准的钢材 供货制造单位应提供钢材质量保证书 6 1 2 套筒的制造应符合下列规定 1 套筒应按照产品设计图纸要求制造 重要尺寸 外径 长度 壁厚 应经检验合格 2 套筒的重要尺寸 外径 长度 壁厚 应经检验合格应满足 产品设计要求 3 套筒装箱时 套筒内不得混入杂物 6 1 3 套筒的外观质量及尺寸应符合下列规定 1 外观质量 套筒表面不得有裂纹 内外表面不得有锈蚀及 其他肉眼可见的缺陷 2 尺寸的检验 套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验 其公 差应符合产品设计要求 6 1 4 套筒表面沿长度方向应标有清晰均匀的挤压标志 中部两条 标志的距离应不小于 20mm 33 6 1 5 套筒的标志 包装 运输及储存应符合下列规定 1 标志 1 套筒上应有生产厂家标志 2 套筒上应有被连接钢筋规格的标志 6 1 6 套筒的包装应符合下列规定 2 包装 1 套筒出厂包装上应标明产品的名称 规格 型号 数量 制造日期 产品批号 生产厂家 2 包装内必须附有产品合格证 产品合格证包括以下内容 型号 规格 适用钢筋的品种 连接接头的性能等级 产品批号 检验日期 质检合格签章 厂家名称 地址 电话 当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标 3 6 1 7 套筒的运输及储存应符合下列规定 1 套筒在运输过程中应妥善保护 避免雨淋 沾污或损伤 2 套筒应按规格分类码放整齐 6 1 6 连接件的制造单位应提供技术文件 内容包括 套筒的尺寸 允许公差 挤压设备 含油泵 油表 油管等 的选型 电源电 压的要求 挤压的技术参数 环境温度等 34 6 2 施工准备 6 2 1 接头连接前 应做好以下准备工作 1 熟悉设计图纸 明确机械连接接头形式 连接位置 规格 和数量等 准备好相应数量的连接材料 2 熟悉作业指导书 掌握工艺流程及有关施工要求 作业 指导书和高空作业规程等 3 需要时 准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施 6 2 2 钢筋端头的锈皮 泥沙 油污等杂物应清理干净 钢筋端头 应平直 并设定位标志和检查标志 图 6 2 2 定位标志距钢筋 端部的距离为套筒长度的一半 检查标志应设置在定位标志外侧 距定位标志 15mm 处 图 6 2 2 钢筋定位标志示意图和检查标志示意图 6 2 3 对挤压设备必须进行检查 并进行试压 设备选型及参数 应符合产品设计文件的要求 设备并应按国家有关规定进行安全 检验 6 2 4 对钢筋与套筒应进行试套 对不同直径钢筋的套筒不得相互 串用 35 6 3 接头连接 6 3 1 套筒挤压连接施工工艺流程如图 6 3 1 所示 准备工作 钢筋挤压部位清理 矫正 对应压接标志插入钢套筒 安装挤压设备 进行挤压操作 压接完成 检查验收 图