桥梁墩柱施工质量控制

SDHSD 2SDHSD 2 合同段合同段 墩柱施工质量控制墩柱施工质量控制 1 施工放样 桩基础成桩检查合格 桩顶标高满足图纸设计要求后 采用全 站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标 经测量监理工程师报验 合格进入下一道工序施工 2 钢筋加工与安装施工方法 1 钢筋不应存在有害的缺陷 如裂纹及叠层 其尺寸 横截 面和拉伸性能等应符合设计要求 2 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折 混凝土中的钢 筋的露出部分 不能在浇筑混凝土现场弯折 3 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装 采用现场绑扎或 吊装拼接 并按设计要求将钢筋牢靠的固定好 使其在浇注过程中 不致移位 4 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上 绑 扎混凝土保护层垫块时 不允许使用片石 碎石 金属块和木块作 垫块 5 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点 焊 6 主筋采用搭接电弧焊 双面焊缝 搭接长度大于 5d d 为 钢筋直径 同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一 严 格控制钢筋接长质量 应避免在最大应力处设置接头 并尽可能使 接头交替排列 接头间距相互错开的距离应不小于 35d d 为钢筋直 径 且不小于 500mm 3 钢筋加工与安装质量控制 1 外观要求 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041 2000 附录 9 3 执 行 钢筋的级别 直径 根数和间距均应符合设计要求 绑扎或 焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形 松脱和脱焊 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑 以保证其施工强度 2 实测项目 加工钢筋的检查项目加工钢筋的检查项目 项次检查项目规定值或允许偏 差 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 mm 10 按受力钢筋总数 30 抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 mm 20 抽查 30 3 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 mm 5 每构件检查 5 10 个间距 钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许 偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同 排 基础 锚锭 墩台 柱 20 1 受力 钢筋 间距 mm 灌注桩 20 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽查 30 柱 梁 拱肋 5 基础 锚锭 墩台 10 5 保护层厚度 mm 板 3 尺量 每构件沿模板 周边检查 8 处 4 模板工程 1 模板施工前 先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点 并且以中心点划出墩柱外轮廓线 2 为确保墩柱外观质量 保护层统一采用梅花状预制砼垫块 桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模 模板使用前应进行多次打 磨 确保光洁度 先进行试拼 确保模板拼缝严密 平整 全部处 理完后 仔细检查 确保光滑发亮后 涂上脱模剂 再用海绵均匀 擦抹一遍 马上拼装模板 模板拼接时在接缝内夹双面胶条 凸出 部分用小刀片削平 确保灌注砼时不会出现漏浆现象 按墩柱设计高度合理配板 按长至所需高度 应高出柱顶 10cm 组拼后整体吊装 模板要准确对位 用吊线锥纵向和横向 检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合 在校正中心位置及 垂直度合格后 四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠 3 模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固 并调整模板中心及垂 直度 将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛 然后用高标号砂 浆将模板底口封闭 但留一至二处缺口 待砼浇注时再次进行冲洗 将水排出之后再封住缺口 浇注砼 4 模板安装的允许偏差 5 混凝土施工 1 原材料经自检合格及监理抽检合格后 方可用于工程施工 中 水泥 砂 石料的数量要充足 项 目允许偏差 mm 柱 10 模板标高 墩台 10 模板内部尺寸墩台 20 柱 8 轴线偏位 墩台 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 2 混凝土施工机械 砼采用拌合站集中拌制 砼罐车运至工地 采用吊车配合漏斗入 模方法 混凝土施工前 机械均运行正常 且有适当数量的备用 3 混凝土拌合 砼拌合时间不少于 4 分钟 因拌合时间不足 易造成混凝土的不 均匀 影响强度和质量 校验计量器具 并在计量器具前标明施工配合比 严格按照 批复的施工配合比进行施工 精确称量 确保配合比的准确实施 严格控制混凝土的拌合用水 对加水继电器随时校核 确保 水灰比正确 防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量 每盘混凝土的拌合时间不少于 4 分钟 确保混凝土拌合的和 易性和均匀性 4 混凝土的浇注 在浇注前 先搭好脚手架或挂篮 调试好振动棒 准备好串 筒 墩柱混凝土分层浇筑 分层厚度 30 45cm 浇筑过程中混凝土 落差不得超过 2m 超过 2m 时应采用减速串筒下料 防止砼离析 混凝土分层浇注 先周边 后中间的顺序进行捣固 混凝土 振捣时 每上一层砼振捣要伸入下一层 5 10cm 振捣时严禁碰撞 模板 应与其保持 10 15cm 的距离 同时禁止将振动棒置于钢筋上 进行混凝土捣固的做法 混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准 不得出现漏振和过振现象 做到快插慢提 气泡放净 有序振捣 防止漏振 尽量减少水泡现象 混凝土浇注连续进行 不得间断 如因故必须间断 其间断时间应小于混凝土初凝时间 砼施工完毕 后 与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作 5 混凝土养护 混凝土浇注完并进行表面收光后 尽快进行覆盖养生 砼强度达 到 2 5Mpa 方可拆除模板 采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法 保水养护 7 天 6 砼墩柱施工偏差 四 墩柱施工质量通病的防治四 墩柱施工质量通病的防治 目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有 1 外观质量较差 包括混凝土的颜色 均匀程度 光洁度等等 质量要求 检查项目 容许误差质量要求 砼抗压强度 MPa 在合格标准内符合技术规范要求 断面尺寸 mm 20 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20 顶面高程 mm 10 顶面要求平整一致 轴线偏位 mm 10 预埋件位置 mm 10 大面积平整度 mm 5 2 混凝土表面的蜂窝 麻面 水纹 砂痕 露石等 3 墩柱混凝土表面的裂缝 尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹 4 混凝土接茬 模板拼缝明显或粗糙等等 5 墩柱底脚烂根 即最底部结合不紧密出现脱空等 墩柱外观质量的控制措施 1 施工中钢筋控制措施 首先 钢筋必须严格按图纸设计制作 原材料必须除锈 间距要保持均匀 否则会影响到粘结力 造成质 量不过关 其次 必须搭设工作平台 避免施工人员或机械直接对 钢筋触动而造成局部变形 第三 钢筋上的垫块数量要根据保护层 厚度适当增加或减少 保护层厚度必须控制得当 2 施工中模板的控制措施 模板对墩柱外观起着决定性作用 尽量使用钢模 设计的定型钢模板应以单元面积大 接缝少 咬合 严密为准则 须交给专业厂家加工 以保证模板的严密 平顺 尽 量考虑增大刚度 在加工完成后应进行试拼验收 如果精度不够则 交由厂家处理完毕后运至现场 到现场后必须进行复查验收 使用 前应对模板内侧进行 刨光 处理 即用砂轮片磨掉表面氧化层 再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽 之后均匀涂刷脱模剂 待 自然风干后才能安装 从设计 安装及拆除等各个工序都要严格要 求 其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定 保证拆模时的 强度至少在 10MPa 以上 拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等 工作 确保经反复周转使用后仍能满足精度 平整度及光洁度要求 3 混凝土的控制措施 混凝土是直接反映墩柱外观的 如果控 制不好 无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量 首先 原 材量的选用必须严把质量关 桥梁规范上要求混凝土表面密实 平 整 无色差 所以严格控制混凝土原材质量是必须的 应合理确定 混凝土的设计配合比 以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和 色差 同一桥梁应选用同一产地 同一品牌的水泥 而且应尽量选 用低中热品种 在水泥用量的控制上 应添加粉煤灰等外加剂来减 少水泥用量 一为避免不同水泥引起色差 二为避免水化热过大而 造成的混凝土表面裂缝 其次 在保证设计强度的前提下 用以其 高混凝土的和易性 流动性为标准 对初凝时间及塌落度应严格控 制 第三 要重点说到混凝土的振捣工艺控制 充分振捣是满足混 凝土强度和外观的重要因素 是避免混凝土表面出现蜂窝 麻面 砂现等现象最直接有效手段 振捣时要控制以下几个要点 1 分层浇筑最好是 30 40cm 人力足够 振捣必须在混凝土初凝前完 成 2 振捣棒的插入方法是快插慢拔 以使气泡充分溢出 3 振捣时间不可过长 也不可过短 在 30 秒左右为宜 密实的标准是 混凝土表面不再下沉 无气泡冒出 表面出现平坦泛浆现象 如果 振捣时间过短 则不利于气泡充分冒出 太长 则粗石料下沉 引 起离析 4 混凝土的自由下落高度不得超过 2 米 为了避免离析 应严格控制串筒至混凝土面高度 不得超过 1 5 米 5 混凝土出 现泌水时 模板周围混凝土面要高出中间混凝土 将泌水