钣金加工通用检验标准

苏州市华振机械电器有限公司 钣钣金加工金加工检验检验通用通用标标准准 HZ WI 006 A 0 1 目的目的 规范钣金结构件的检验标准 以使各过程的产品质量得以控制 2 适用范适用范围围 本标准适用于各种钣金结构件的检验 图纸和技术文件并同使用 当有冲突时 以技 术规范和客户要求为准 3 引用引用标标准准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm 未注公差按以下国标 IT13 级执行 GB T1800 3 1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB T1800 4 1998 极限与配合 标准公差等级和孔 轴的极限偏差表 GB 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行 4 原材料原材料检验标检验标准准 4 1 金属材料 4 1 1 钣材厚度及质量应符合国标 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明 4 1 2 材料外观 平整无锈迹斑痕 无开裂与变形 4 1 3 尺寸 按图纸或技术要求执行 本司未有的按现行国标执行 4 2 塑粉 4 2 1 塑粉整批来料一致性良好 有出厂证明与检验报告 包含粉号 色号以及各项检验参 数 4 2 2 试用后符合产品要求 包括颜色 光泽 流平性 附着力等 4 3 通用五金件 紧固件 4 3 1 外观 表面无绣迹 无毛刺批锋 整批来料外观一致性良好 4 3 2 尺寸 按图纸与国标要求 重要尺寸零缺陷 4 3 2 性能 试装配与使用性能符合产品要求 5 工序工序质质量量检验标检验标准准 5 1 冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角 棱边 粗糙要做去除毛刺处理 图纸中未明确标明之尖角 除特别注明外 均为 R1 5 冲压加工所产生的毛刺 对于门板 面板等外露可见面应无明显凸起 凹陷 粗糙 不平 划伤 锈蚀等缺陷 毛刺 冲裁后毛刺高 L 5 t t 为板厚 划伤 刀痕 以用手触摸不刮手为合格 应 0 1 平面公差度要求见表一 附表一 平面度公差要求 表面尺寸 mm 变形尺寸 mm 3 以下 0 2 以下 大于 3 小于 30 0 3 以下 大于 30 小于 315 0 5 以下 大于 315 小于 1000 1 0 以下 大于 1000 小于 2000 1 5 以下 大于 2000 小于 3150 2 0 以下 5 2折弯检验标准 5 2 1 毛刺 折弯后挤出毛刺高 L 10 t t 为板厚 除特别注明外 折弯内圆角为 R1 5 2 2 压印 看得到有折痕 但用手触摸感觉不到 可与限度样板相比较 5 2 3 折弯变形标准按照照 表二 及 表三 附表二 对角线公差要求 对角线尺寸 mm 对角线的尺寸差 mm 300 以下 0 3 以下 大于 300 小于 600 0 6 以下 大于 600 小于 900 0 9 以下 大于 900 小于 1200 1 2 以下 大于 1200 小于 1500 1 5 以下 大于 1500 小于 1800 1 8 以下 大于 1800 小于 2100 2 1 以下 大于 2100 小于 2400 2 4 以下 大于 2400 小于 2700 2 7 以下 5 2 4 折弯方向 尺寸与图纸一致 5 3 钣金加工件检验标准 5 3 1 尺寸 尺寸按图纸要求检验 尺寸公差见表三 附表三 尺寸公差要求 未注公差按 GB 1804M 5 3 2 压铆件 压铆螺母 柱 压铆螺钉 涨铆螺母 柱 拉铆螺母等 零部件加工完成后 螺纹不得 变形 螺母或螺钉能自由进出 顺畅无卡滞现象 压铆件应与板面相平 不允许凸起或凹 进 手感触摸应平滑 压铆件与板面垂直 压铆后压铆区无有变形 猪嘴现象 拉包的高 度 壁厚应均匀一致 顶部不应有毛刺 5 3 3 焊接 5 3 3 1 焊缝应牢固 均匀 不得有虚焊 裂纹 未焊透 焊穿 豁口 咬边等缺陷 焊缝长度 高度不均不允许超过长度 高度要求的 10 5 3 3 2 焊点要求 焊点长度 8 12mm 两焊点之间的距离 200 20mm 焊点位置要对称 上下位置要统一 如加工图纸上对焊点有特殊要求 按图纸执行 5 3 3 3 点焊间距小于 50mm 焊点直径小于 5 焊点布置均匀 焊点上压痕深度不超过板 材实际厚度 15 且焊接后不能留有明显的焊疤 5 3 3 4 焊接后 其它非焊接部位不允许有被焊渣 电弧损伤现象 表面焊渣 飞溅物需清 除干净 5 3 3 5 焊接后 零件外表面应无夹渣 气孔 焊瘤 凸起 凹陷等缺陷 内表面的缺陷应不 明显及不影响装配 门板 面板等重要零件还应去除焊后应力 防止工件变形 5 3 3 4 焊接零件外表面应磨平 若为喷粉件 电镀件 焊后打磨粗糙度为 Ra3 2 6 3 喷 漆件为 Ra6 3 12 5 5 4 机柜整体检验标准 5 4 1 表面外观要求 5 4 1 1 外形尺寸未作特别要求的按 IT13 级执行 机柜应方正无歪斜扭曲现象 机柜六个 主面的垂直度 直线度 不直度 采用对角线法测量 公差范围见表二 5 4 1 2 机柜 门 侧门 底座等零件应垂直 其垂直度采用对角线法测量 标准按表二 机 柜 门 侧门 底座等大平面的平面度公差应满足表三 5 4 1 3 门 面板的安装对正及间隙要求 同一批机柜相同地方的间隙差值小于 0 4 门应开 启灵活 在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉 不应有碰撞 刮漆现象 5 4 2 机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性 不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒 检验方 法 使机柜倾斜 10 机柜不翻倒 在振动或其它外界作用力下 机柜不应有零 部件松脱 现象 不应有异常的嚓嚓作响及摇动声 5 4 3 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺 对有可能造成伤害 的外露尖角 棱边 粗糙表面 在表面喷涂前要去除毛刺 机柜接地要求导电部分应无锈 斑 导电性良好 5 5 喷涂件外观检验标准 5 5 1 喷涂前工件表面处理要求 需进行脱脂 除锈 磷化 清洗等处理 5 5 2 工件表面无水印或残留的清洗液 5 5 3 无油污 灰尘 纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象 5 5 4 其他检验要求详见 喷喷涂涂检验标检验标准准 5 5 5 压铆螺母 螺钉 螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆 螺母 攻丝孔经喷涂后螺纹良好 装配顺利为合格 扭力测试标准为 螺螺纹规纹规 格格 M3M4M5M6M8M10 扭力扭力标标 准准 6kgf cm 12kgf cm 27kgf cm 49kgf cm 60kgf cm 100kgf cm 6 电镀电镀件外件外观检验标观检验标准准 6 1 电镀处理 部分配件采取热镀锌处理 电镀标准按国标或客户要求执行 48 小时盐雾实验后无 辐射剥落现象 6 2 电镀件外观检验验收标准 光源标准 附着力检测 质量等级分类等与 喷涂外观检验标准 的相关条款相同 7 丝丝印印检验标检验标准准 7 1 颜色 颜色与标准色板比较在色差范围内 色彩印刷应该有足够的遮盖力 以反射光观看 看不清下面的色彩和结构为准 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于 0 1 7 2 缺陷 色斑 夹杂物 色斑的长度不大于 1 不许聚集 两处色斑至少相距 50 以上 不允许 有图案不清晰 字体不端正 拖墨 漏印 错位 重叠 少墨等不良现象 7 3 附着力参照喷涂附着力检验方法 8 装配通用装配通用检验标检验标准准 8 1 装配通用要求 8 1 1 总要求 装配应保证实物与装配图一致 所有的材料 零部件 标准件的更改代替必须经设计 批准 提交装配的所有材料 机械和电器零部件 外购件均应符合现行标准和设计要求及有 效期要求 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能 8 1 2 机械装配的一般要求 机械零部件装配前必须清洁 进行清洁处理后 对活动零件应重新干燥和润滑 对非 金属材料的部件 清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变 相同的机械零部件应具有互换性 也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调 整 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹 凹陷 压伤等可能影响设备性能的其它操 作 因装配原因导致涂复层有局部损伤时 应采取相应的补救措施 弹性零件 如弹簧 簧片 卡圈等 装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久 性变形 有锁紧定位装置的零部件 在调整完毕后应锁定 锁定时 变化不应超过允许 范围 对要求完全固定的结构应当装配牢固 不允许有歪斜 摆动 转动 位移等现象 各种橡胶 毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件 不允许有裂纹或皱折 经氧化或氮化处理的钢制件 装配前应采取防锈措施 机械安装完毕后 不允许有残留金属屑及其它杂物 8 1 3 对可拆卸连接的装配要求 各可拆卸连接 螺钉 螺栓 销等 均应连接可靠 拆卸方便 无坏丝滑牙现象 螺钉装配后端面平齐工件基面 末端突出部分不超过 4 扣 9 包装要求 包装要求 9 1 必须牢固可靠 符合 三防 与长途运输要求 9 2 其它按客户要求执行 9 3 随货文件齐全 符合国家及对方口岸要求 表四 A 级面外观标准 面积限度 NO 缺陷种类规格值 100 以下100 300300 以上 检查工具 长 10 宽 0 1 以下123 长 10 宽 0 15 以下012 长 15 宽 0 1 以下001 1 磨伤 擦伤 划伤 宽 0 15 以上000 游标尺 点测规 线测规 卷尺 0 3 以下123 0 4 以下0122异物 0 5 以下000 游标尺 点测规 0 3 以下123 0 5 以下0123凹凸 0 5 以上000 游标尺 点测规 0 3 以下123 0 4 以下0124 黑色 白点 其它色点 0 4 以上000 游标尺 点测规 长 2 宽 0 2 以下234 长 4 宽 0 2 以下123 长 5 以上012 5折痕 宽 0 2 以上000 游标尺 1 本体不超过 0 1 以上 2 印刷部位应无此现象6毛边 3 配合孔与手可触及部分不可有毛刺 游标尺 7 色调除指定色板上下限外 不可参杂色与脱落目测 8 光泽按设计指定并不可有不均现象目测 9 油渍不可有 10 目视文字 文字应鲜明可观 不可断缺 剥落限度为 0 12 以内 目测 11 耐热性 温度 60 C 2 小时耐热实验不能起浮 龟裂 溶解 收缩目测 表四 A 级面外观标准 面积限度 NO 缺陷 种类 规格值 100 以下100 300300 以上 检查工 具 长 10 宽 0 1 以下 234 长 10 宽 0 15 以下 123 长 20 宽 0 1 以下 012 1 磨伤 擦伤 划伤 宽 0 15 以上 0 25 以下 012 游标尺 点测规 线测规 卷尺 0 3 以下234 0 4 以下1232异物 0 4 以上 0 8 以下012 游标尺 点测规 0 3 以下234 0 5 以下1233凹凸 0 5 以上 1 以下012 游标尺 点测规 0 3 以下234 0 4 以下1234 黑色 白点 其它色点 0 4 以上 1 以下012 游标尺 点测规 0 3 以下234 0 4 以下1234 黑色 白点 其它色点 0 4 以上 1 以下012 游标尺 点测规 长 2 宽 0 2 以下 345 长 4 宽 0 2 以下 2345折痕 长 5 以上 20 以下 123 游标尺 长 2 宽 0 2 以下 345 长 4 宽 0 2 以下 234 长 5 以上 20 以下 123 5折痕 宽 0 2 以上 1 5 以下 123 游标尺 1 本体不超过 0 1 以上 2 印刷部位应无此现象6毛边 3 配合孔与手可触及部分不可有毛刺 目测 游 标卡尺 7 染色处理应没有变色及不均现象 用白布擦拭微量色料附在白布目测 B 级面外观标准 B 级面外观标准 上 不可有脱落 8 色调除指定色板上下限目测 9 色泽按设计指定目测 10 油渍不可有 文字应鲜明可观 不可断缺 剥落限度为 0 12 以内 四周文字倾斜度 0 75 色调应在上下限内 11 目视文字 文字位置及倾斜程度 0 2 以内 目测 12 耐热性温度 60 C 2 小时耐热实验不能起浮 龟裂 溶解 收缩目测 表六 C 级面外观标准 面积限度 NO 缺陷种类规格值 100 以 下 100 300300 以上 检查工 具 长 20 宽 0 1 以下234 长 20 宽 0 15 以下123 长 20 以上宽 0 1 以下012 1 磨伤 擦 伤 划伤 宽 0 15 以上012 游标尺 点测规 线测规 卷尺 0 3 以下234 0 4 以下1232异物 0 4 以上 012 游标尺 点测规 0 3 以下234 0 5 以下1233凹凸 0 5 以上012 游标尺 点测规 0 3 以下234 0 4 以下1234 黑色 白 点 其它 色点0 4 以上012 游标尺 点测规 长 2 宽 0 2 以下345 5折痕 长 4 宽 0 2 以下234 长 5 以上 20 以下123 宽 0 2 以上123 1 只要不伤害手 就允许存在 2 印刷部位应无此现象6毛边 3 配合孔与手可触及部分不可有毛刺 目测 游 标卡尺 7 染色处理只要附着力达到要求 允许有杂色存在目测 附附 未注尺寸公差未注尺寸公差对对照表照表 ISO2768 1 GB T1804 92 表 1 线性尺寸的极限偏差数值 mm 公差 Limits in mm for nominal sizes in mm 符号描述0 5 33 66 3030 120120 400 400 1000 1000 2000 200 0 400 0 f Fine 精密级 0 05 0 0