样品开发流程

德奇家具公司样品开发流程 1 目的 对样品开发的过程保持可控性 规范样品开发的整个流程 能满足客户产品质量 成 本 交期之要求而制定 2 范围 产品设计开发 及量产后的变更 和整个开发流程 3 定义 本程序使用于样品开发的整个流程 3 1 试做 指新产品在所需之设备 或外发制作 材料均规划完善后 所进行的样件制作过程 3 2 量产 经设计验收完成后 可以进入大量生产阶段 各项技术资料已移交到相关部门 4 执行方法 4 1 新产品功能订立 4 1 1 收集由市场调研客户的喜好 设计风格以及产品价位等资料 4 1 2 设计项目人员根据相关部门收集的数据 研究新产品规格功能 制定并填写 产品规格功能规划表 4 1 3 产品功能规划表 应视不同个案填写 内容可参考下列各项 4 1 3 1 产品名称 4 1 3 2 型号或者简称 4 1 3 3 适用范围 客户人群 4 1 3 4 客户需求或者是生产样件 4 1 3 5 成本目标 竞争对手质量规格特点等分析 4 1 3 6 产品规格 4 1 3 7 产品性能 4 1 3 9 产品形式 构成 包含要素 4 1 3 10 产品功能 4 1 3 11 产品安全要求 4 1 3 12 组装要求 4 1 3 13 预期生产数量 4 1 4 产品规格功能规划订单时 应考虑可能预定量产化的结构 可以被验证 4 2 规格功能审查 4 2 1 新产品规格功能订立后 由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查 若有不同意 见应提出 4 2 2 规格功能审查应按照 产品规格功能规划表 中之内容逐条审核 应提出讨论 并将结果 记录在表中 4 2 3 新产品规格功能需由相关审查人员会签 由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据 4 3 新产品开发作业规划 4 3 1 规划功能审查核准后 工程设计人员视不同之个案 提出 新产品开发时程表 4 3 2 新产品开发时程表 应计划各阶段开发时程 责任单位 作业项目等 且应随开发进度之推动更新日程 4 4 产品设计 4 4 1 设计部应根据 产品规格功能规划表 中之内容 着手进行新产品设计 4 4 2 产品设计过程中 如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者 应适时提出以修改 产品功能规格 4 4 3 设计部主管应依照 新产品开发时程表 之项目逐一查核追踪是否完成 4 4 4 产品设计过程产生之画面 技术文件应交主管处存档保管 4 4 5 相关画面做成 编号入档 4 5 设计输出 4 5 1 产品设计经主管审查核准后 应将技术文件或软件输出 4 5 2 设计输出依不同个案 可包含下列各项 4 5 2 1 效果图 4 5 2 2 三视图 4 5 2 3 部件分解加工图 4 5 2 4 零件材料 BOM 表 4 5 2 5 样品开料图 4 5 2 6 安装示意图 4 5 2 7 使用说明书 4 5 2 8 需求设备 设施 试验设备清单 4 6 设计输出审查 4 6 1 所有之设计输出文件或图画应审查核准 是否符合产品规格功能 4 6 2 试做工厂图纸于审核栏由主管签名或盖章 核准后加签 制样 文字 以区别于生产图纸 4 7 新产品试做 4 7 1 新产品完成设计输出审核后 将文件发放给制作人员 并由制作人员签收 并做好文件发放记录 4 7 2 新产品试做质量和材料依据 生产和服务控制程序 和 采购控制程序 4 8 设计验证 4 8 1 新产品试做完成后 依照 产品功能规格检测表 执行设计验证 其内容包括 4 8 1 1 规格 4 8 1 2 性能 4 8 1 3 功能 4 8 1 4 安全 4 8 1 5 组装 4 8 2 依据 产品功能规格检测表 检验是否符合 产