某大桥工程下部施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用目 录1、编制依据12、工程简介13、主要施工工艺23.1、墩柱施工23.2、盖梁施工33.3、挡块施工63.4、支座垫石施工73.5、桥台施工73.6、台帽施工84、主要质量保证措施94.1、质量控制目标94.2、质量控制措施125、施工现场安全技术措施146、雨季施工主要措施及方案157、夜间施工主要措施及方案161、编制依据1.1、重庆长寿湖旅游专用高速公路工程施工合同； 1.2、重庆长寿湖旅游专用高速公路工程施工设计图及设计交底答疑；1.3、 招、投标书及施工合同书；1.4、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；1.5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004）；1.6、现场察看了解的有关情况和调查掌握的有关信息资料及我司在多年施工工程中所积累的丰富经验；2、工程简介本工程主线在K1+323、K1+922、K2+546.5处分别设有江龙湾大桥、凤凰湾大桥、王家湾大桥。三座大桥的桥墩全都采用双柱式，其直径为：江龙湾大桥由8根直径1.2m的墩柱和16根直径1.5m的墩柱组成，墩柱最高为22m；凤凰湾大桥由18根直径1.2m的墩柱组成，墩柱最高为16m；王家湾大桥由18根直径为1.2m的墩柱组成，墩柱最高为15m；墩柱砼等级为C30。盖梁几何尺寸：江龙湾大桥和凤凰湾大桥为10.59m长）1.9宽）1.2高），王家湾大桥为10.59m长）1.7宽）1.2高），盖梁砼等级为C30。墩柱系梁只在江龙湾大桥2#-5#墩柱间设有截面为1.0宽）1.2高）的C30砼。桥台主要是U型桥台，桥台基础及台身混凝土采用C25片石混凝土、前墙和侧墙顶面混凝土采用C30混凝土。主要工程材料：C30混凝土2018m3、C25片石混凝土台身9000m3、钢筋480吨。3、主要施工工艺3.1、墩柱施工3.1.1、施工工艺流程 破桩头搭设施工脚手架放墩柱中心线及护桩墩柱钢筋绑扎及检查墩柱模板安装、加固及检查墩柱砼浇筑模板支架拆除、养生。3.1.2、破桩头挖孔桩灌注完成后，破除桩头，桩基经检测合格后即可进行墩柱施工。3.1.3、施工脚手架搭设墩柱施工采用WDJ型碗扣式脚手架。搭设前，先清除地表层松软部分，再布设基础枕木，在其上布置碗扣式杆件，脚手架沿墩柱周边搭设，在碗扣式支架外设立剪刀撑，剪刀撑与水平线夹角以45-60度为宜。3.1.4、钢筋制安在进行钢筋绑扎前，先要对用于墩柱的钢筋进行抽样送检，检测合格后方可用于施工。施工人员在下料前要认真复核设计图纸，若设计无误便可根据墩高进行钢筋下料长度的配置，在配置的过程中要将钢筋接头错开布置。且同截面的接头数量不得超过50%,钢筋焊接和搭接长度符合规范要求。墩柱竖向受力钢筋采用等强直螺纹连接，钢筋连接接头仍按规范要求进行力学检测；并在钢筋笼上绑好定位块，以确保钢筋的保护层厚度。3.1.5、模板安装图1-1 墩柱模型大样图墩柱钢模采用厂制定形钢模，每节段长2.0M，每节模型分成两部分，其间用企口连接，模板接缝间用双面胶塞缝，塞缝时要注意双面胶浸入墩柱砼以确保砼不漏浆，每节模型上下设10cm宽法兰盘，节间采用高强螺栓连接，在每节模型外每隔50cm加设环形扁钢加劲肋。模型安装前应将模板打磨光滑并刷脱模剂。受施工条件限制，模板安装只能用5T葫芦作为起吊设备，葫芦挂在WDJ碗扣支架上。模板顶面用浪风绳14以上钢丝绳）与地笼连接，保证其稳定。3.1.6、砼灌注墩柱混凝土采用集中拌和，砼搅拌运输车运至施工现场，用输送泵直接泵送入模。浇筑砼时，用漏斗串筒输送砼，避免砼离析，同时要有人下到模板中用插入式振动器捣固，保证砼的密实。当砼达到一定强度时，方可拆除模型，模型拆除后用特制通长塑料薄膜包裹墩柱身，并在上、中、下用细绳捆紧，以加强墩柱身砼的养护。3.2、盖梁施工3.2.1、施工工艺流程满堂支架搭设测量放线底模安装钢筋安装及检查侧模板安装钢筋安装及检查混凝土浇筑支架及模板拆除、养护。3.2.2、支架搭设施工3.2.2.1、支架布置盖梁支架采用WDJ碗扣式满堂支架法现浇施工，要求支架必须变形小，有足够的强度和刚度、承载力及纵向、横向的稳定性，支架布置间距如下：、支架纵横向的间距分别为0.6M和0.9M；、横向搭设的宽度为11.4M，纵向长度为3M，在支架的纵横向均应设操作平台。、水平横杆的垂直间距均为1.2M。、为确保支架的纵、横向稳定性，应设置纵、横斜撑剪力撑）。3.2.2.2、支架基础处理根据现场情况，在支架搭设前应进行清除表层松软弱土层，并进行夯实处理，确保支架基础达到0.16Mpa的承载力。支架周围应修建好排水沟，防止支架基础被水浸蚀，影响承载力。支架下托座底设置枕木，增加基础的受力面。支架搭设质量的相关要求：、立杆接头避免在同一平面。、支架立杆垂直度不大于1/500架高，顶杆绝对偏差小于0.1m；纵向直线度1/200L；直角度3.5；横杆间水平度1/400L。、可调底座和可调托撑丝扣予留不少于3道。、剪刀撑与立杆和地面夹角为4560。十字卡和立杆连接扣牢固、不松动。3.2.3、模板安装当支架搭设完毕后，由测量组按照设计盖梁底抄平放线，然后用12mm厚的饰面板开始铺设底模；底模宽度每边要比盖梁砼边线宽0.3m以上，以确保盖梁侧模能有足够的支撑面。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、表面平整度等进行检测。待盖梁钢筋安装验收合格后即可进行侧模拼装，侧模仍采用12mm厚的饰面板拼装而成，模板的外侧钉竖直方木条形成加劲肋，在方木的外侧用水平钢管及对拉拉杆加固。3.2.4、钢筋制安钢筋加工前，技术人员要充分熟悉设计图纸和施工规范，并对施工作业人员进行详细的技术交底。钢筋加工的一般要求有：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。盖梁钢筋由25、12、10组成，其中25的钢筋采用双面焊焊接，焊缝长度不小于125mm，其余采用搭接方式连接，其搭接长度不小于35dd为钢筋直径）。钢筋连接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积的百分率不应超过50%。当盖梁钢筋绑扎好后要制作钢筋网或预留孔的安装，在安装过程中要将预埋件固定牢固，防止在浇筑砼时预埋件发生移位或倾斜等现象出现；同时要控制好预埋件的平面位置及高程。在进行钢筋制安时要控制好砼保护层厚度，并把保护层垫块绑扎在钢筋上以便模型工控制保护层厚度。3.2.5、砼浇筑盖梁砼采用集中拌和，用砼搅拌运输车运抵现场，泵送入模，盖梁砼浇筑应分层浇筑。每层浇筑砼厚度为30cm左右，振捣方式采用插入式振捣，振捣时间以砼不继续下沉，无气泡，砼表面泛浆为止。第二层混凝土振捣时振动棒插入第一层混凝土中约5cm-10cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许时间应经实验确定。若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土的养生是混凝土施工的重要工序，直接关系混凝土的自身强度，盖梁混凝土浇筑完成后在盖梁顶和侧面铺设塑料薄膜以便养生。3.2.6、支架及模板拆除待砼强度达到2.5Mpa后方可拆除盖梁侧模，当盖梁砼强度达到设计强度后方可拆除梁体支架，支架拆卸时，应划出安全区，设警戒标志，并设专人看护。拆卸杆件应在捆绑牢固后，向下运送。禁止抛掷。拆模时应轻敲打，绝对不准损伤砼的棱角，或使砼表面造成伤痕。3.3、挡块施工当盖梁钢筋绑扎完后，由测量组检查盖梁钢筋的中心偏位、钢筋顶面高程等工程，同时放出盖梁挡块的轮廓线并进行挡块钢筋绑扎。挡块砼同盖梁砼一起浇筑一起养护，在浇筑过程中检查模板的变形及移位情况，发现问题及时采取处理措施。3.4、支座垫石施工支座垫石为C40、C50砼，当桥台台帽砼或盖梁砼施工完后即可进行支座垫石砼施工，支座垫石模板用小块饰面板拼装。在进行支座垫石施工放样时要放出支座垫石的中心线和高程，以便施工人员进行控制。支座垫石砼仍采用集中拌和，用砼搅拌运输车运抵现场，由人工转运提升的方式进行砼浇筑，在浇筑过程中捣固棒不要接触到预埋件孔）防止发生移位等现象；要加强砼捣固的质量控制，确保砼的施工质量，同时要加强砼的养护作业。3.5、桥台施工3.5.1、施工工艺流程测量放样桥台基础开挖台身模板安装及检查混凝土浇筑模板拆除。3.5.2、施工放样当桥台基础砼强度达到2.5MPa后，即可放桥台台身内外模边线，施工放样用拓普康602全站仪进行，放样精度控制在公路桥涵施工技术规范的相关要求内。3.5.3、桥台台身模板安装桥台台身外模采用12mm厚的饰面板拼装而成，内模采用组合钢模拼装而成。外模板用钉竖直方木条形成加劲肋，在方木的外侧用水平钢管和普管支撑、内模用钢管和普管支撑，并用对拉拉杆固定内外模板，同时用普管作支撑来加固模板防止内外模移位。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、表面平整度等进行检测。3.5.4、台身砼浇筑根据设计图纸，台身砼为C25片石砼，其砼采用集中拌和，用砼搅拌运输车运抵现场，泵送入模。片石采用外购或施工红线内满足抗压强度要求的片块）石，其片块）石的抗压强度不应低于30MPa、厚度不小于150mm、片块）石的参量不宜超过砼结构体积的25%。台身所选用的片块）石应无裂纹、无夹层且未被烧过的、表面清洁干净的、具有抗冻性能的石料；在抛填片块）石的过程中，要将片块）石均匀分布，片块）石间的净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。砼振捣方式采用插入式振捣，振捣时间以砼不继续下沉，无气泡，砼表面泛浆为止。第二层混凝土振捣时振动棒插入第一层混凝土中约5cm-10cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应小于前层混凝土的处凝时间或能重塑时间，允许时间应经实验确定。若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土的养生是混凝土施工的重要工序，直接关系混凝土的自身强度，待混凝土初凝后用洒水的方式养生。3.5.5、模板拆除待砼强度达到一定强度后方可拆除模板，拆模时应轻敲打，绝对不准损伤砼的棱角，或使砼表面造成伤痕。3.6、台帽施工台帽为C30砼，当桥台前墙施工完后，对前墙的几何尺寸、中心位置和高程进行检查，合格后即可进行台帽砼的施工，台帽模板用组合钢模拼装。在进行台帽施工放样时要放出支座垫石的中心线，以便台帽模型安装好后进行制作垫石钢筋预埋，在安装过程中要将预埋件固定牢固，防止在浇筑砼时预埋件发生移位或倾斜等现象出现；同时要控制好预埋件的平面位置及高程。台帽砼仍采用集中拌和，用砼搅拌运输车运抵现场，泵送入模，在浇筑过程中要加强砼捣固的质量控制，确保砼的施工质量，同时要加强砼的养护作业。4、主要质量保证措施4.1、质量控制目标钢筋安装实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置mm）20尺量：按骨架抽查30% 5保护层厚度mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3柱或双壁墩实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm3尺量：每节检查24处墩、台身实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件墩、台帽或盖梁实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度20水准仪：检查48处3轴线偏位(mm10吊垂线：检查48处4顶面高程(mm10尺量或全站仪：检查3处5支座垫石预留位置(mm10尺量：每节检查24处支座垫石实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm15预埋件位置(mm5尺量：每件挡块实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm10尺量：每块检查1个断面4顶面高程(mm10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm5尺量：每块检查模板安装实测工程检查工程允许偏差mm）轴线 偏位基础15墩台10柱或墙8梁10模板标高基础15墩台10柱或墙、梁10模内 尺寸上部构造的所有构件+5，0基础 30墩台 20装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.2、质量控制措施4.2.1、建立、健全各种质量管理制度坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的教育，队伍进场后，将实行分部、分工专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使参战职工上下形成创优声势；健立健全各种质量检查验收制度，严格执行各项质量检查程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。4.2.2、认真执行开工前技术交底制开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、质量标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。4.2.3、认真贯彻执行“三工三检”制度即工前交底，工中检查指导，工后总结评比制度；坚持施工中的“自检、互检、专检”制度；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。4.2.4、实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。4.2.5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。4.2.6、检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。4.2.7、测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交工程总工程师审核，现场有关测量须定期复核检测。4.2.8、隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程，首先由班、队、工程部逐步进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查合格后，方可进入下道工序施工。4.2.9、坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。5、施工现场安全技术措施5.1、施工现场的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。5.2、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照安全标志GB2894-82规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。5.3、各类房屋、库棚、材场等的消防安全距离符合规定。室内不堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物随时消除，严禁在有火种的场所和其近旁堆放。5.4、施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。5.5、对进入施工现场的人员要进行详细的安全技术交底，让每个施工人员都有知道自己所做的工作存在什么安全隐患，在施工过程加以注意。5.6、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。5.7、支架搭设及拆除的安全措施5.7.1、搭设