桥式起重机检验记录内容和技术要求

桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称桥架金属结构规格10T LH编号1 1 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求 实测数据 mm 结论 1主梁跨中拱度 F 0 9 1000 1 4 1000 S 且最大拱度在跨中 S 10 范围内 S 跨度 2主梁水平方向的旁弯 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁 F S1 2000 当 Gn 50t 时能向走台侧凸曲 S1 两端始于第一块大筋板的实测距离 3主梁腹板局部平面度 离上翼缘板 H 3 以内区域 0 7 其余区 域内 1 2 H 腹板高度 腹板厚度 4主梁上翼缘板水平偏斜 B 200 B 翼缘板宽度 5主梁腹板垂直偏斜 箱形梁为 H 200 单腹板和桁架梁为 H 300 H 腹板高度 6桁架梁杆件的直线度 0 0015a a 杆件长度 7 桥架对角线偏差 主 端梁焊接连接的桥架 5 8小车轨道接头处高低差 1 9 小车轨道接头处的头部 间隙 2 10 小车轨道接头处的侧向 错位 1 11 轨道安装接缝与筋板错 位 正轨及半偏轨箱形 梁 应放在筋板上其偏差 6 12两端轨道路轨最短长度 1 5 13 小车轨道中心线对承轨 梁腹板中心线的位置便 移 偏轨箱形 单腹板 及桁架梁 当 12 时 6 当 12 时 2 腹板厚度 14小车轨距的极限偏差 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁 跨端处为 2 跨中处 当 S 19 5m 时 5 1 当 S 19 5m 时 7 1 其他梁 3 15 同一截面上两根轨道 之间的高低差 与小 车运行方向相垂直的 截面 K 2m 时 3mm 2m K 6m 时 0 0015K K 6m 时 10mm 16 两根小车轨道顶部形 成的局部平面度公差 0 001Wc 或 0 001K 取 Wc 与 K 的较 小者 Wc 小车基距 K 小车轨距 17小车轨道侧向直线度 在轨道全长范围内 S 10m 时 6mm S 10m 时 6mm 0 2 S 10 且最大不 超过 10mm 每 2m 长度内 1mm S 跨度 18主梁上翼缘板平面度 10 时 3mm 10 时 4mm 翼缘板厚度 19 小车轨道与翼缘板之 间间隙 筋板处 18Kg m 以下轨道 1mm 24Kg m 轨道 1 5mm 24Kg m 以上轨道 2mm 连查 10 处允许超差 2 处 但超差值不得超过允许值的一半 20端梁弯板 90 偏差对直角尺的间隙 1 5mm 21主梁跨距差 8 22端梁腹板垂直偏斜内偏 1 后 H1 200 H1 端梁高度 23各种线管 弯曲半径 5 6D 不园度 0 1D D 管子半径 24外观质量 板面规整 美观 不得有 0 5 以上凸 凹痕迹及焊疤 隔渣 飞边 焊渣 飞溅物等 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称小车架金属结构规格10T LH编号1 2 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求 实测数据 mm 结论 1小车架跨度偏差 2mm 2主动侧与被动侧跨距差 4mm 3小车架对角线 3mm 4弯板同位差 2mm 5四组弯板共同水平差 Gn 51 时 2mm Gn 51 时 3mm 6端梁弯板 90 偏差对直角尺的间隙 1 5mm 7 上平面的平面度 不包 括走台平面 1m 内 3mm 8外观质量 板面规整 美观 不得有 0 5 以上凸凹痕 迹及焊疤 割渣 飞边 焊渣 飞溅物等 9各梁腹板的垂直偏差H 200 H 腹板高度 10主要的扭曲 2mm 11 12 13 14 15 16 17 18 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称主梁金属结构规格10T LH编号1 3 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求 实测数据 mm 结论 1上拱度 符合工艺要求 按工艺 两根梁隔板上各 端面的拱度差 2水面旁弯 符合工艺要求 按工艺 两根梁弯曲方向 要相反 3腹板垂直偏斜 0 9 200 H H 主梁高度 4上翼缘板水平偏斜 0 9 200 B B 上翼缘板宽度 5腹板波浪 1m 长度内离上翼缘板 1 3H 以上区域内 0 6 其余区域 1 H 腹板高度 腹板厚度 6上下翼缘板波浪 10mm 时 2 5mm 10mm 时 3 5mm 翼缘板厚度 7隔板位置距离偏差 10mm 8主梁两叉口高度差 4 2 9 上 下 翼缘板接板焊 接与腹板接板焊接错开 距离 200mm 10主梁长度偏差 25 10 11 上翼缘板对接焊缝与主 梁中心偏差 2000 以上 不足 2000 要用时必须加补强 板 板宽 150 长小于隔板间距 30 厚等 于 翼缘板厚度 或少于 1 3 12翼缘板局部不平度 3 13板面平整不得有 0 5 以上凸凹伤痕 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称端梁金属结构规格10T LH编号1 4 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求 实测数据 mm 结论 1上拱度 K 1500 K 两个弯板中心线距离 2水平旁弯4 7 要向桥架内弯 3 弯板水平平面至端梁上 翼缘板平面高度偏差 单个高度 0 2 相对差 2 4腹板波浪度 1 板厚 5翼缘板 上 下 倾斜 B 250 B 翼缘板宽度 在筋板处测量 6腹板垂直倾斜 H 200 H 端梁高度 7两块弯板水平高低差 1mm 8弯板面不平度 1mm 不许有内外八字现象 9两弯板孔中心距离差 3mm 10 两弯板孔中心对端梁的 纵向中心偏差 4mm 11 任一端弯板孔之对角线 偏差 4mm 12弯板垂直的垂直偏斜 1 5mm 13 端梁扭曲以两组弯板水 平面为准 2 5mm 14端梁对角线偏差 3mm 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称结构件焊接检测规格10T LH编号1 5 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求实测数据 mm 结论 1主梁下翼缘板对接焊缝 2主梁腹板对接焊缝 1 外观检查合格 GB6147 JB ZQ4000 3 86 中 CS 级 2 X 射线探伤不低于 GB3323 82 中规定的 二级 超声波探伤时不低于 JB1152 81 中 规定的一级质量要求 3主梁上翼缘板对接焊缝 4左主梁角焊缝 5右主梁角焊缝 6左端梁角焊缝 7右端梁角焊缝 8左端梁弯板处焊接 9右端梁弯板处焊接 10左主梁与端梁连接焊缝 11右主梁与端梁连接焊缝 12主梁筋板焊缝 1 外观检查 符合 GB6147 JB ZQ40003 86 中 CK 级 2 用焊缝尺检查焊缝 13传动侧量角焊缝 14减速机侧量角焊缝 15中间梁角焊缝 16主动侧弯板处焊缝 17被动侧弯板处焊缝 18各梁之间的连接焊缝 19固定滑轮托板焊缝 1 外观检查 符合 GB6147 JB ZQ40003 86 中 CK 级 2 用焊缝尺检查焊缝 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称大车装配检测规格10T LH编号1 6 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求 实测数据 mm 结论 1跨度的极限偏差 焊接连接端梁及角形轴承箱车轮结构 5mm 且每对车轮的相对差 5mm 分离式端梁并镗孔直接装车轮结构 S 10m 时 2mm S 10m 时 2 0 1 S 10 S 起重机跨度 2车轮垂直倾斜 H 400 H 为测量长度 车轮只许向外倾斜 3车轮水平倾斜 H 1000 H 为测量长度 4 同一端梁上车轮的同位 差 2mm 三个或三个以上车轮 3mm 在同一平衡梁上 1mm 5车轮支撑点高度差 0 0015W W 大车基距 6主动侧与被动侧跨距差 L1 L2 5mm 左端主动轮 右端主动轮 左端被动轮 7 车轮基准 端面上的 圆跳动 右端被动轮 250mm 0 1mm 250 500mm 0 1mm 500mm 800mm 0 12mm 800mm 1250mm 0 2mm 左端 8 制动轮径 向圆跳动 右端 250mm 0 1mm 250 500mm 0 12mm 500mm 800mm 0 15mm 9 传动链中各部件的连接 同一轴线的偏斜角偏差 不应大于所用联轴器允许的安装误差值 10 用手转动制动轮 使最 后一根轴 车轮轴或卷 筒轴 转一周的灵活性 不得有卡住等不正常现象 11空运转实验 启动电机 反 正转各 5 分钟以上 运转 无异常 电机绝缘电阻 0 5M 13 14 15 16 17 18 19 20 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称小车装配检测规格10T LH编号1 7 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求实测数据结论 1 由小车车轮量出的轨距 的极限偏差 2mm 2车轮水平偏差 焊接连接角形轴承箱装车轮结构 M1 时 P1 P2 L 800 M2 M5 时 P1 P2 L 1000 M6 M7 时 P1 P2 L 1200 同一轨道上的所有车轮间 L 800 3 空载小车各车轮与轨道 接触点形成的平面度 0 00067Wc 或 K 取 Wc 或 K 二者中较小值 Wc 基距 K 轨距 左端主动轮 右端主动轮 左端被动轮 4 车轮垂 直偏斜 右端被动轮 采用角形轴承箱时 L 400 镗孔直接装车轮时 0 0005 tg a 0 0025 L 测量长度 左端主动轮 右端主动轮 左端被动轮 5 车轮端 面圆跳 动 右端被动轮 250mm 0 1mm 250 500mm 0 12mm 500mm 800mm 0 15mm 800mm 900mm 0 2mm 主起升 付起升6 制动轮 径向圆 跳动行走 250mm 0 1mm 250 500mm 0 12mm 500mm 800mm 0 15mm 7各种管线 弯曲半径为 5 6D 不圆度 0 1D D 管子直径 8空运转试验 分别开动各机构做正 反运转各 5 分钟以 上运转无异常 备注 检验结论 施工人员检验人员项目负责人 施工日期检验日期日期 桥式起重机检验记录 制造单位 河南中原黄金机械厂 工程项目 构件名称油漆检验规格10T LH编号1 8 合同编号产品号 检验依据 1 施工图样 合同 标书 2 GB T14405 93 通用桥式起重机 3 其他相应技术范围 序号检测项目技术要求实测数据结论 1油漆漆膜厚度 每层漆膜厚度 25 35 m 漆膜总厚度 75 105 m GB T1440