钢结构焊接制作及安装设备.doc

水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司 1 Q GZZY Q GZZY TYTY AZJLXZ 2008 SNC 10AZJLXZ 2008 SNC 10 水钢日产水钢日产 20002000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 钢结构焊接制作及设备安装钢结构焊接制作及设备安装 监理实施细则监理实施细则 编制 编制 审核审核 贵州正业工程建设监理有限公司 二 八年五月 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司2 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 二 编制依据二 编制依据 三 钢结构工程质量监理三 钢结构工程质量监理 四 设备安装监理控制要点四 设备安装监理控制要点 五 设备安装程序控制要点五 设备安装程序控制要点 六 设备安装监理控制方法六 设备安装监理控制方法 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司3 一 工程概况一 工程概况 1 工程名称 水城钢铁 集团 有限公司日产 2000 吨熟料新型干 法水泥生产线技改工程 2 工程地点 贵州省六盘水市钟山区老鹰山镇 3 建设单位 贵州博宏公司水泥分公司 3 设计单位 云南省设计院 4 总包单位 云南省设计院 5 监理单位 贵州正业工程建设监理有限公司 6 建设规模 日产水泥熟料 2000 吨 年产熟料 62 万吨 年产水泥 80 万吨 窑运转率 85 产品品种 PO42 5 PC42 5 PC35 5 PS42 5 7 工程类型及特点 建设一条日产 2000 吨水泥熟料带分解炉的五 旋风预热器新型干法回转窑生产线和与之配套的全厂生产系统技 术改造工程 8 总包合同金额 15603 68 万元 二 编制依据二 编制依据 1 云南设计院初步设计 2 云南设计院施工图 3 国家及行业有关标准 规范 1 工艺及设备设计标准规范 JC T853 1999 硅酸盐水泥熟料 GB175 1999 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB1344 1999 矿渣硅酸盐水泥 GB12958 1999 复合硅酸盐水泥 GB T1596 1991 用于水泥和混凝土中的粉磨灰 GB T2 3 1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB50295 1999 水泥工厂设计规范 GB4915 2004 水泥工业大气污染物排放标准 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 HJ T256 2006 建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制 造 JC710 1990 1996 水泥制品能耗等级定额 JC T823 1998 水泥工业用回转窑产品质量分等 JC T333 2006 水泥工业用回转窑 JC T334 1 2006 水泥工业用管磨机 JC T335 2006 水泥工业 用回转烘干机 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司4 JC T336 2006 水泥工业用推动蓖式冷却机 JC T4 2 2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC T405 2006 水泥工业用增湿塔 JC T406 2006 水泥机械包装技术条件 JC T459 1 2006 水泥工业用环链斗式提升机 第一部分 型式 与基本参数 JC T459 2 2006 水泥工业用环链斗式提升机 第一部分 技术 条件 JC T460 1 2006 水泥工业用胶带斗式提升机 第一部分 型式 与基本参数 JC T460 2 2006 水泥工业用胶带斗式提升机 第二部分 技术 条件 JC T465 2006 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JC T1000 2006 水泥工业用轴瓦 轴承 JC T1001 2006 水泥工业用热风阀 JC T1002 2006 水泥工业用三道锁风装置 JC T464 2005 水泥工业用空气泡清堵器 JC T938 2004 水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件 JC T917 2003 建材工业用带式定量给料机 ZBQ92002 88 水泥工业用空气输送斜槽 JB8 产品标牌 JC708 1989 1996 耐碱耐火浇注料 JC T498 1992 1996 高强度耐火浇注料 JC497 1992 1996 建材工业窑炉用直接结合镁铬砖 JC496 1992 1996 水泥窑用耐碱砖 JC350 1993 水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖 JC T499 1992 钢钎维增强耐火浇注料 GB T10699 1998 硅酸钙绝热制品 GB T2992 1998 通用耐火砖形状尺寸 GB T2994 1994 高铝质耐火水泥浆 GB T3003 1982 普通硅酸铝耐火钎维毡 GB T3995 1983 高铝质隔热耐火砖 YB T5106 1993 粘土质耐火砖 GB T4272 1992 设备及管道保温技术通则 2 安装规范 HG20236 93 化工设备安装工程质量检验评定标准 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司5 HG20203 2000 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ209 83 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ211 85 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ207 83 化工机器安装工程施工及验收规范 化工泵 HG20205 95 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20201 2000 工程建设安装工程起重施工规范 GBJ66 84 制冷设备及安装工程施工质量及验收规范 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 TJ231 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50253 97 工业金属工程施工及验收规范 GB50252 94 工业安装质量检验评定统一标准 GB50205 2001 钢结构工程施工及验收规范 JCJ03 90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 3 焊接 检验规范 JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T4709 2000 钢制压力容器焊接规程 JB4744 2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学检验 GB986 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 焊接接头形式 HG20583 1998 钢制化工容器结构设计规定 焊缝结构 JB T4730 2005 钢制压力容器无损检测 HG T21631 1990 钢制有缝对焊管件 HG20537 3 4 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 4 防腐除锈 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG T20679 1990 化工设备 管道外防腐设计规定 JB T4711 2003 压力容器涂敷与运输包装 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术条件 三 钢结构工程质量监理三 钢结构工程质量监理 1 钢结构工程质量监理工作内容 审查施工单位 施工组织设计 焊接作业指导书 严格原材料 焊接件 紧固件等进场报验制度 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司6 认真检查各施工人员的资质证书 包括考试合格证 等级证书 上岗证 书 对焊接件正式焊接前 必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊 检 查合格后 包括送检测试合格 方可批准上岗 在制作 拼装 装配 组立 组装 施工过程中 监理人员必须到现场 巡视 发现问题 及时指出 令其纠正 监理工程师对结构的制作或拼装结束后 根据承包人报验申请及对照结 构施工图进行检查 当有隐蔽焊缝时 应进行隐蔽验收合格后 才允许其进 行下道工序 2 钢结构焊接监理工作内容 焊条 焊剂 焊丝和施焊用的保护气体等 必须符合设计要求和钢结构 焊接的各项规定 焊工必须经考试合格 并取得施焊条件的合格证 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝 按图纸必须经超声波或 X 射线探伤检验 其结果必须符合设计要求 施工规范和钢结构焊接专门规定 焊缝表面严禁裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑 针状气孔和熔合性飞溅 等缺陷 气孔 咬边 错边等缺陷必须符合施工规范规定 焊缝外观质量应符合以下要求 合格 焊波较均匀 明显处焊渣和飞溅物清除干净 焊缝尺寸的允许偏差应符合施工规范要求 3 钢结构连接监理工作内容 高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定 高强螺 栓必须经试验确定扭矩系数或复检螺栓预拉力 当结果符合钢结构用高强螺 栓的专门规定时 方可使用 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司7 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求 表面严禁有氧化铁皮 毛刺 焊疤 油漆和油污等 高强螺栓必须分两次拧紧 初拧 终拧质量必须符合施工规范和钢结构 用高强螺栓的专门规定 高强螺栓接头外观应符合以下规定 合格 正面螺栓穿入方向一致 外露长度不少于两扣 优良 螺栓穿入方向一致和外露长度一致 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定 合格 终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范 优良 终拧扭矩经检查一次达到施工规范 扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定 合格 除构造原因外 尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的 5 优良 除构造原因外 尾部梅花卡头均在终拧中拧掉 4 钢结构安装工程监理工作内容 构件必须符合设计要求和施工规范规定 由于运输 堆放和吊装造成的 构件变形必须矫正 垫铁的规格 位置正确 与柱底面和基础接触紧贴平稳 点焊牢固 坐 浆垫铁的砂浆强度必须符合规定 栏杆安装后 必须做强度检验 其结果必须符合国家标准 固定式防护 拦 的规定 结构上的标记应符合以下规定 合格 钢柱等主要构件有中心及标高标记 优良 要求有标记的构件 都有标记 中心和标高基准点等标记完备清 楚 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司8 结构外观应符合以下规定 合格 表面干净 结构大面无焊疤 油污和泥砂 优良 表面干净 无焊疤 油污和泥砂 磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定 合格 顶紧面紧贴不少于 70 且边缘最大间隙不超过 0 8mm 优良 顶紧面紧贴不少于 75 且边缘最大间隙不超过 0 8mm 5 钢结构涂装工程监理工作内容 涂料 稀释剂和固化剂等品种 型号和质量应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关规定 经化学除锈 的钢材表面应露出金属光泽 处理后的钢材表面应无焊渣 焊疤 灰尘 油 污 水 毛刺等 不得误涂 漏涂 涂层应无脱皮和返锈 涂装工程外观质量应符合下列规定 合格 涂刷应均匀 无明显皱皮 流坠 气泡 附着良好 优良 涂刷应均匀 色泽一致 无皱皮 流坠和气泡 附着良好 分色 线清楚 整齐 构件补刷油漆应符合下列规定 合格 补刷漆漆膜应完整 优良 按涂装工艺分层补刷 漆膜完整 附着良好 四 四 设备安装监理控制要点设备安装监理控制要点 一 回转窑安装工程监理控制要点 1 检查底座 托轮 轴承及窑体情况符合要求 2 检查轴瓦与轴颈的配合情况 不符合要求者须刮研 1 轴瓦与轴颈的接触角度为 60 75 接触点不应少于 1 2 点 cm2 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司9 2 轴瓦与轴颈的侧间隙 每侧为 0 001 0 0015D 3 轴瓦背与球面瓦解出点不应少于 3 点 2 5 2 5cm2 3 托轮组安装 1 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等 偏差不得大于 0 5mm 2 托轮横向中心线与底座横向中心线重合 偏差不应大于 0 5mm 同 时应使托轮两侧的串动量相等 3 以托轮顶面中心点为准 测定托轮定面的标高 偏差不大于 0 1mm m 4 两托轮顶面应呈水平 偏差不大于 0 05mm m 5 相邻两道托轮组横向中心跨距的相对差不大于 1 5mm 对角线差不大于 3mm 6 各道托轮组纵向中心线偏差不大于 0 5mm 相邻两托轮组的横向中 心距偏差不大于 1 5mm 首尾两托轮的横向中心距偏差不大于 3mm 7 相邻两托轮组的标高偏差不大于 0 5mm 首尾两托轮的标高偏差不大 于 2mm 4 轮带安装轮带与垫板的间隙应符合设计规定 5 窑体对接纵向焊缝应相互错开 错开角度不应小于 45 窑体错边量 不大于 2mm 6 窑体轴线应符合以下规定 1 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值 大齿圈及轮带处筒体中心 为 4mm 其余部位筒体中心为 12mm 窑头及窑尾处为 5mm 2 轮带与托轮接触面的长度不应小于其工作面的 70 3 窑体轴线调整后 检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离 偏 差不大于 3mm 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司10 4 筒体焊接前焊工必须进行考试 考试合格后才应许参加筒体焊接工作 筒体焊接后 筒体长度和轮带间距应符合相应规定 7 大齿圈安装 1 两半齿圈预装时 接口处应紧密贴合 接口四周用 0 04mm 厚塞尺检 查 塞入区域不应大于周边长的 1 5 塞入深度不得大于 100mm 2 调整大齿圈的径向跳动偏差不大于 1 5mm 端面摆动偏差不大于 1mm 3 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于 3mm 8 传动设备安装 1 依据中心标板找正小齿轮中心位置 偏差不大于 2mm 小齿轮轴向中心 线与窖纵向中心线应平行 2 调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙 在确定齿顶间隙时 应 考虑大齿圈的径向偏差量 其顶间隙一般规定为 0 25m 2 3mm 范围内 m 为齿圈模数 3 大齿圈齿面接触斑点 沿齿高不应少于 40 沿齿长不应少于 50 4 小齿轮轴和减速器连接 应根据小齿轮的位置来安装 各传动轴应平 行 同轴度为 0 2mm 9 窑尾链条安装 链条安装前 对其质量 长度进行检查 链条不得有 裂纹 链条与槽架用螺栓连接 螺栓拧紧后必须焊死 防止螺母松动 10 窑体焊接 筒体的破口形式应符合设计图纸要求 焊缝接应符合 钢结构施工及验收规范 的规定 二 烘干机及单筒冷却机安装监理控制要点 二 烘干机及单筒冷却机安装监理控制要点 1 托轮底座标高偏差不大于 2mm 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司11 2 托轮底座十字中心线和设计位置中心线偏差不大于 2mm 但两底座 纵向中心线必须在同一直线上 其偏差不大于 0 5mm 3 两组托轮的标高偏差 不大于 0 5mm 同组两个托轮的标高必须一致 偏差不大于 0 05mm 4 两组托轮的横向中心距偏差不大于 2mm 托伦的斜度应按图纸规定 其偏差不大于 0 1mm m 5 托轮与轴瓦接触面 60 70 轴瓦接触点有 1 2 点 cm2 6 筒体中心点径向圆跳动不得大于如下数值 大齿圈处与轮带处为 4mm 进料端 出料端为 5mm 接口处为 8mm 7 轮带与挡圈两侧的间隙 应按设计规定 偏差不大于 2mm 8 大齿圈径向跳动不大于 1 5mm 端面跳动不大于 1mm 9 大齿圈和小齿轮啮合顶间隙为 0 25m 2 3mm 范围内 m 为齿圈模 数 三 球磨机安装工程监理控制要点 三 球磨机安装工程监理控制要点 1 检查设备出厂合格证明文件 2 检查设备基础测量 交接记录 3 主轴承的安装应符合下列要求 1 两轴承座中心间距 应按筒体与中空轴组装后实测尺寸进行施工 2 两轴承同轴度公差为 1 0mm 3 轴承座横向中心线平行度公差为 0 50 1000 4 主轴承座水平度公差为 0 10 1000 两主轴承座相对高差不应大于 0 5mm 且应使进料侧略高于出料侧 5 主轴承与轴承底盘四周应均匀接触 局部间隙不应大于 0 1mm 6 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触应良好 转动应灵活 其配合应符 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司12 合相关规定 4 装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定 1 接触弧面应为 70 90 2 接触面上接触点数在 25mm 25mm 面积上不应少于 2 点 3 轴承两侧间隙的总和应为轴颈直径的 0 15 0 20 5 筒体 端盖的组装应符合下列规定 1 筒体与端盖在组装前应进行检查 筒体表面应平直 端面最大直径与最小直径差不应大于筒体直径的 0 15 两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合有关规定 2 组装筒体与端盖时 应将结合面上的毛刺 飞边和油漆清除干净 并涂上铅油 接合面的接触应紧密 其间不应加任何调整垫片 3 筒体与端盖应按标记进行组装 定位销必须全部装入 均匀拧紧连 接螺栓 6 筒体与端盖装至主轴承上 应符合下列要求 1 两中空轴的轴肩与主轴承问轴向间隙 符合设备技术文件的规定 2 两中空轴上母线应在同一平面上 其高差不应超过 1 00mm 且应使 进料端高于出料端 3 两中空轴中心线应在同一直线上 用百分表在主轴承端面上间接测 量 其端面圆跳动应符合规定 7 齿圈的装配 齿圈的装配 整体齿圈应先装在筒体上 然后再与筒 体一起安装 拼合的齿圈一般应在简体装在主轴承上以后 再装在简体上 组装时应符合下列要求 1 齿圈与简体装配前应将接触面的毛刺 防锈油漆和污膏等清除干净 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司13 2 齿圈端面与简体法兰应贴合紧密 如有局部间隙不应大于 0 15mm 3 拼合齿圈对接处间隙不应大于 0 10mm 4 拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定 极限偏差 0 005 模数 5 齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过 0 25 mm 6 齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过 0 35 mm 8 衬板和隔仓板的安装应符合下列规定 1 当装配具有方向性的衬板时 其方向和位置应符合设备技术文件的 规定 2 衬板在简体内部的排列不应构成环形间隙 端衬板与膏体衬板 中 空轴衬套之间构成的环形间隙应用木楔 湿法作业 铁楔或水泥 干法作业 等材料堵塞 衬板与衬板之间的间隙不应大于 15mm 3 固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈 防止漏出矿浆和矿粉 4 装配隔仓板时 应使筛孔的大端朝向出料端 9 传动装置的安装应符合下列规定 1 传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为 0 15 1000 2 齿轮啮合侧间隙应符合表 4 7 10 的规定 3 齿轮啮合接触斑点 沿齿高不应小于 40 沿齿长不应小于 50 且应趋向中部 4 齿轮罩组装后 不应有漏油及碰撞现象 10 干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装时 接触处应密封良 好 不漏粉尘 接触处为旋转者其转动应灵活 11 地脚螺栓安装应符合下列规定 合格 地脚螺栓应紧固 螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应大 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司14 于 0 05mm 优良 在合格的基础上 外露螺纹长度应为 1 5 5 倍螺距 且有防锈 蚀措施 12 垫板安装应符合下列规定 合格 垫板组应放置平稳 位置正确 接触紧密 用 0 05 mm 塞尺检查 塞人面积不得超过垫板面积的 1 3 优良 在合格的基础上 每组垫板数量不超过 5 块 垫板外露底座长度 一致 整齐美观 13 磨矿机无负荷试运转必须符合下列要求 1 无负荷运转时间为 8h 2 运转时传动齿轮无不正常的响声 衬板无敲击声 3 主轴承的端面圆跳动应符合规定 轴承温度不超过 70 振幅不超 过 0 10mm 4 减速机双振幅不超过 0 05mm 5 传动轴双振幅不超过 0 08mm 四 风机安装监理控制要点 四 风机安装监理控制要点 项次项目极限偏差 公差 mm 底座 纵横向中心线 2 两底座的中心线 2 底坐标高 2 两底座高低差 0 5 横向0 2 1000 1 底座水平度 纵向0 1 1000 机壳和转子 下机壳横向中心线 1 下机壳中分面水平度0 1 1000 2 下机壳两轴承座镗孔同心度0 05 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司15 转子轴向水平度0 05 1000 吸入锥套外园与叶轮内园之间隙应符合设备技术文件 转子与电动机联轴器应符合 YBJ201 83 第五 章的规定 汽封间隙应符合设备技术文件 轴承座 纵横向中心线 0 5 横向水平度0 1 1000 纵向水平度0 05 1000 滑动轴承装配应符合 YBJ201 83 第五 章的规定 3 油封间隙应符合设备技术文件 消音器 中心线 3 标高 3 4 纵横向水平度2 1000 五 袋收尘器安装监理控制要点 五 袋收尘器安装监理控制要点 1 支架安装 1 支架安装时 其中心位置偏差不应大于 5mm 水平度为 0 5mm m 2 支架的标高偏差不应大于 5mm 垂直度为 1mm m 2 集灰斗安装在支架上 机体安装于集灰斗上 各接口对正后用螺栓连 接 且必须加垫层石棉或密封垫料 不得漏风 3 大型袋收尘器现场组装后 顶盖 壳体 集灰斗和钢结构先用螺栓连 接 找正定位拧紧螺栓后 为防止漏风和松动 按图纸要求内部全部满焊 外部断续焊接 4 袋收尘器安装 应位置正确 牢固平稳 进出口方向应符合设计要求 壳体垂直度为 1mm m 且总偏差不应大于 10mm 5 袋收尘器内部件现场安装时应按下列要求 1 安装前应检查袖袋有无损坏 袖袋尺寸是否符合图纸要求 袋笼应 无变形 毛刺 安装时严禁损伤袖袋 2 袖袋或扁袋张紧程度应调整合适 一般拉力为 400N 左右 在振打 拉紧时袖袋无波纹 但不得有过大的拉力 以免袖袋破损 3 与袖袋连接的花板导管应圆滑 平整 不得有毛刺 连接处不得漏 气 导管与悬吊装置的中心偏差不应大于 5mm 4 脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心 同轴度为 2mm 5 振打或脉冲吹刷系统安装应位置正确 严密 操作运行可靠 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司16 6 反吹风风机和阀门应固定牢固 7 电热装置安装于灰斗内架上 应留出导线孔 8 收尘器的排灰装置 卸料阀安装必须运转灵活 密封严密 并便于操 作和维修 9 机体各部门的所有门 盖都应严格密封 10 机壁与排 吸风管道的保温装置应按设计要求施工 11 袋收尘的主空气阀 反吹阀 清灰阀 电磁阀和气罐等阀门 管路 系统应仔细检查 清理 最终联结前要吹净 12 在制造厂整体出厂的小型袋收尘器的安装可参照执行 13 设备外壳有设保温层者 应按设计要求进行 六 熟料输送机安装监理控制要点 六 熟料输送机安装监理控制要点 1 胶带及环链斗式提升机安装 1 控制料斗中心对胶带位置中心线的位置偏差为 2 5mm 2 头 尾轮轴的水平度为 0 3mm m 头 尾轮轴的平行度为 0 6mm m 3 机壳安装后须保证壳体在垂直方向上能自由伸缩 机壳法兰连接面 应严密 七 气力提升泵安装监理控制要点 七 气力提升泵安装监理控制要点 控制泵体垂直度为 0 5mm m 连接泵的各管口应严密 防止漏气 八 计量设备安装监理控制要点 八 计量设备安装监理控制要点 1 电子皮带秤安装 1 严格按照厂家提供的设备安装程序进行安装 一般依次为 机架悬 吊装置 闸板 皮带输送机 负荷传感器 2 各参数的调整应参照厂家提供的数据 达到说明书要求的精度 2 地中衡安装 1 各支承点砂墩垫铁标高不应大于 0 3 砂墩垫铁上平面的水平度为 0 1mm m 砂墩配比应符合厂家要求 2 用厂家提供的砝码进行地中衡的调整 申请当地计量部门检查验收 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司17 后使用 九 选粉机安装监理控制要点 九 选粉机安装监理控制要点 1 上槽盖钢梁水平度为 0 2mm m 2 转子部分的零部件必须按照厂家指定的标记进行组装 3 在主轴上底加工面测量主轴垂直度应不大于 0 1mm m 4 按设备类型确定主轴的回转方向 5 主轴 内 外壳体同轴度为 4mm 旋风筒垂直度为 1mm m 且全长不 应大于 3mm 6 所有连接处要求密封严密 不得有漏气现象 7 冷却水管安装后 应进行水压试验 试验压力 0 4MPa 不渗漏为合 格 十 粗 细粉分离器安装监理控制要点 十 粗 细粉分离器安装监理控制要点 1 壳体垂直度 1mm m 且全长不应大于 3mm 2 所有连接处要求密封严密 不得有漏气现象 3 调节风门在圆周方向上角度应一致 且方向相同 调整风门机构应 灵活 无卡滞现象 十一 包装机安装监理控制要点 十一 包装机安装监理控制要点 1 安装前应根据布置图校对支承座 蜗轮箱 选装打袋机的位置及旋 转方向 2 包装机支承座安装 1 包装机中心线与安装基准线的位置偏差不应大于 2mm 2 支承座上平面水平度为 0 1mm m 3 包装机入料口上平面偏差不应大于 3mm 2 回转筒安装时 立轴应垂直 其垂直度为 0 1mm m 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司18 十二 搅拌机安装监理控制要点 十二 搅拌机安装监理控制要点 1 控制池壁的半径及垂直度符合相应要求 2 中枢轴基础中心应与搅拌池中心同心 偏差不应大于 15mm 3 轨道按已划出的圆周曲线进行铺设 轨道圆周半径的偏差不得大于 3mm 轨道标高按八等分测量 偏差不应大于 2mm 轨道接头处左 右 上三个方向上位移的偏差不大于 1mm 4 中枢轴底座的安装 按纵横中心线找正 偏差不大于 1mm 中枢轴 的标高偏差不大于 1mm 水平度不大于 0 04mm m 5 回转桥桥体两端标高偏差不应大于 3mm 行走轮中心与轨道中心偏差 不应大于 4mm 齿轮结合面应符合要求 6 搅拌翅传动立轴垂直度不大于 0 3mm m 所有压缩空气管路应畅通 并应做 0 6MPa 压力试验 保压时间 8 分钟 十三 往复推动篦式冷却机安装监理控制要点 十三 往复推动篦式冷却机安装监理控制要点 1 冷却机中心线与窖体中心线偏差不得大于 1 5mm 以相关窖墩基准 线确定冷却机第一立柱横向中心线 冷却机水平基准线偏差均不得大于 1 5mm 2 其余各基准线相对上述三条基准线的偏差不大于 1mm 各基础标高 偏差不大于 1mm 3 侧框架水平偏产不大于 1mm 垂直度为 1mm m 且同一段温度两侧 框架应平行 对角线偏差不大于 4mm 4 水平篦床的同一段托轮组以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差 均不应大于 0 5mm 各托轮组应与篦冷机中心对称 偏差不应大于 0 5mm 同段托轮组相互平行 其中心对角线偏差不应大于 2mm 5 曲轴与滑块安装后的平面度为 1mm 水钢日产 2000 吨熟料新型干法水泥生产线技改工程 贵州正业工程建设监理有限公司19 6 传动轴水平度不大于 0 2mm m 十四 预热器安装监理控制要点 十四 预热器安装监理控制要点 1 根据回转窖中心线划出喂料室支架及窖尾框架柱子的纵横中心线 2 现场对接的两筒体对接侧的筒体圆周长偏差为 直径大于 5000mm 的 偏差不应大于 6mm 直径小于 5000mm 的偏差不应大于 5mm 3 喂料室中心线与回转窖中心线的同轴度为 2mm 喂料室端面的倾斜度 必须与窖体端面的倾斜度平行 两端面距离必须满足设计要求 偏差不大于